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Diversificación de proveedores para cintas transportadoras: cuando los compradores B2B necesitan una segunda fábrica aprobada.

2026-08-31

Diversificación de proveedores para cintas transportadoras: cuando los compradores B2B necesitan una segunda fábrica aprobada.

Para un comprador industrial, añadir un segundo proveedor de cintas transportadoras no es tan sencillo como solicitar otro presupuesto. Lo difícil reside en asegurarse de que la segunda fábrica pueda suministrar una cinta técnicamente equivalente, reproducir las especificaciones aprobadas en futuros pedidos, proporcionar la documentación de inspección necesaria y cumplir con un plan de aprovisionamiento que realmente reduzca el riesgo.

Esto cobra importancia cuando una planta depende en gran medida de un solo proveedor, las correas importadas tienen ciclos de reposición prolongados, la demanda está en aumento o un distribuidor necesita mayor capacidad sin comprometer el control de las especificaciones. Un segundo proveedor puede brindar una flexibilidad de adquisición útil, pero solo después de su calificación. Dividir los pedidos entre dos fábricas que interpretan la misma solicitud de cotización de manera diferente puede reemplazar el riesgo de suministro con el riesgo de calidad y compatibilidad.

Esta guía explica cuándo la diversificación de proveedores tiene sentido comercial y cómo los importadores, distribuidores, compradores de proyectos y equipos de compras pueden considerar una segunda fábrica de cintas transportadoras sin convertir el abastecimiento dual en una carrera por el precio más bajo.

Respuesta rápida

Un segundo proveedor de cintas transportadoras resulta especialmente útil cuando el coste de depender de un único proveedor se ha vuelto significativo desde el punto de vista operativo. Es fundamental evaluar la fábrica alternativa según las mismas especificaciones técnicas, requisitos de inspección, documentación, expectativas de capacidad y condiciones comerciales que el proveedor actual. El objetivo no es encontrar una cinta diferente a un precio distinto, sino establecer un segundo proveedor fiable que pueda activarse cuando cambien la demanda, los plazos de entrega, la capacidad o las condiciones de la cadena de suministro.

1. Un segundo proveedor es una herramienta de control de riesgos, no solo un punto de referencia de precios.

La contratación de un único proveedor puede ser eficiente. El departamento de compras se comunica con una sola fábrica, las especificaciones son familiares, se establecen los términos comerciales y la consolidación de pedidos puede mejorar el poder de negociación en las compras. No hay razón para añadir otro proveedor simplemente porque la política de abastecimiento indique que dos fábricas son mejor que una.

La debilidad surge cuando la empresa se vuelve demasiado dependiente de esa única fuente.

Un retraso en la producción, un problema con las materias primas, una limitación de capacidad, una interrupción logística, una disputa sobre la calidad o un aumento repentino de la demanda pueden afectar todo el plan de reabastecimiento del comprador. En el caso de una cinta transportadora industrial personalizada, cambiar de proveedor en el último momento es especialmente difícil, ya que el ancho por sí solo no determina la intercambiabilidad. La construcción de la carcasa, la resistencia a la tracción, el compuesto de la cubierta, el espesor de la cubierta, la construcción de los bordes, los requisitos de empalme y las condiciones de funcionamiento pueden ser factores importantes.

Por ello, conviene considerar la diversificación de proveedores antes de que se produzca una emergencia.

Condición de abastecimiento	Riesgo de un proveedor	Por qué una segunda fuente puede ser útil
Ciclo de reabastecimiento de importaciones prolongado	Un retraso puede agotar las existencias de seguridad antes de que lleguen las correas de repuesto.	Una alternativa aprobada proporciona otra ruta de producción en lugar de iniciar el proceso de cualificación durante una escasez.
La demanda está creciendo o es volátil.	Es posible que una fábrica no siempre disponga del plazo de producción necesario.	Los pedidos se pueden asignar en función de la capacidad cualificada y las fechas de entrega requeridas.
Las correas críticas dependen de una fábrica.	Una interrupción específica de un proveedor puede convertirse en un problema de abastecimiento a nivel de planta.	Una copia de seguridad técnicamente aprobada reduce el tiempo necesario para activar otra fuente.
El distribuidor está ampliando su cobertura de productos.	El crecimiento de las referencias (SKU) puede superar la capacidad práctica o la gama de productos del proveedor existente.	Una segunda fábrica puede dar soporte a determinadas categorías sin necesidad de sustituir inmediatamente al proveedor principal.
Problemas recurrentes de plazos de entrega o de calidad	El comprador tiene poca influencia o capacidad de recuperación cuando el proveedor actual tiene un rendimiento inferior al esperado.	Una fuente cualificada ofrece una alternativa, aunque el problema técnico original debe seguir investigándose.

2. ¿Cuándo debería un comprador B2B comenzar realmente la calificación de segunda fuente?

El mejor detonante suele ser un cambio en la exposición al riesgo, más que la insatisfacción con una cotización en particular.

2.1 Su cinturón se ha convertido en un artículo de suministro crítico.

Algunas cintas transportadoras son relativamente fáciles de reponer. Otras, en cambio, dan soporte a equipos donde la falta de un repuesto puede interrumpir una línea de trituración, una cinta transportadora en una mina, un proceso de cementación, un sistema de manipulación portuaria u otra operación continua.

Cuanto más difícil sea reemplazar la correa localmente, más importante será el plazo de aprobación del proveedor. Por lo tanto, los compradores que operan sistemas exigentes de manejo de materiales a granel deben evaluar no solo el rendimiento de la correa, sino también la rapidez con la que se puede incorporar a la producción un reemplazo técnicamente correcto.

Por ejemplo, cintas transportadoras para minería y canteras Es posible que deba soportar combinaciones de abrasión, impacto, cargas pesadas, largas jornadas de funcionamiento y requisitos de seguridad específicos. Un proveedor de respaldo genérico no es lo mismo que un proveedor ya cualificado para esas condiciones.

2.2 Su volumen de compras está superando la capacidad de una sola fábrica.

El crecimiento genera un tipo diferente de riesgo de concentración de proveedores.

Un distribuidor que en su momento adquirió un número limitado de especificaciones estándar puede necesitar posteriormente más anchos de correa, diferentes requisitos de recubrimiento, longitudes de rollo o pedidos personalizados. Un comprador de proyectos también puede enfrentarse a varias instalaciones que compiten por el mismo período de producción.

En ese caso, una segunda fábrica puede ofrecer flexibilidad de capacidad. Sin embargo, el comprador debe determinar si el nuevo proveedor está destinado a cubrir pedidos excedentes, una familia de productos específica, un mercado geográfico, reabastecimiento de emergencia o un porcentaje permanente del volumen de compras. Se trata de modelos de abastecimiento diferentes y no deben gestionarse con los mismos criterios de aprobación.

2.3 La variabilidad en los plazos de entrega afecta a las decisiones de inventario.

Diversificación de proveedores para cintas transportadoras: cuando los compradores B2B necesitan una segunda fábrica aprobada. 3

Si el departamento de compras tiene que mantener existencias de seguridad cada vez mayores debido a la incertidumbre sobre el reabastecimiento, el problema del abastecimiento ya no se reduce solo al precio unitario.

Comience por separar el tiempo de fabricación del tiempo de transporte internacional. Un proveedor puede controlar su planificación de producción y el cronograma de preparación de la carga, pero las rutas marítimas, la congestión portuaria, los procedimientos aduaneros y el transporte terrestre introducen riesgos separados. La guía existente de SINOCONVE sobre Interrupciones en la compra y el envío de cintas transportadoras en el extranjero. Explica por qué estos hitos deben gestionarse por separado.

Una segunda fábrica resulta más valiosa cuando su cualificación reduce realmente un cuello de botella. Dos fábricas que utilizan la misma ruta logística vulnerable, por ejemplo, pueden ofrecer menos diversificación de la que sugiere el número de proveedores.

Advertencia sobre adquisiciones

No espere a que el proveedor actual incumpla un envío para iniciar el proceso de cualificación. En situaciones de emergencia, es más probable que los compradores acorten la revisión de muestras, acepten datos técnicos incompletos o comparen sustitutos principalmente en función de la disponibilidad. Es precisamente entonces cuando los errores en las especificaciones resultan más costosos.

3. Antes de auditar la fábrica, defina las especificaciones de la cinta transportadora.

Rollo de cinta transportadora de caucho con lista de verificación de especificaciones de RFQ controlada para la calificación de segundo proveedor.

La calificación de un proveedor deja de ser fiable si el Proveedor A y el Proveedor B no cotizan el mismo requisito.

Términos como «cinta de alta resistencia», «cinta resistente al calor» o «cinta para minería» son descripciones de compra, no especificaciones técnicas completas. Incluso dos presupuestos con el mismo ancho nominal de la cinta pueden representar construcciones sustancialmente diferentes.

Antes de comparar fábricas, cree una especificación de solicitud de cotización (RFQ) controlada. Dependiendo de la aplicación, esto puede incluir:

ancho de la correa y longitud requerida o configuración del rollo;
construcción de la estructura de tela o clasificación del cable de acero;
clasificación de tracción requerida;
espesor de la cubierta superior e inferior;
Grado de cobertura o requisito de desempeño requerido;
material transportado, tamaño de los grumos y características de carga;
abrasión, impacto, aceite, calor, frío, fuego u otra exposición relevante;
Longitud de la cinta transportadora, inclinación y condiciones de funcionamiento, cuando sean relevantes para la selección;
requisitos de empalme y cualquier material de empalme suministrado;
especificación aplicable o estándar requerido por el cliente;
Requisitos de inspección, informe de pruebas e identificación;
Embalaje, tamaño del rollo, etiquetado y requisitos de exportación.

Si la especificación existente está incompleta, utilice los datos de funcionamiento y la documentación original del transportador en lugar de pedirle a una nueva fábrica que copie una cinta a partir de fotografías. Las fotos pueden revelar daños superficiales y condiciones de instalación, pero no permiten identificar con fiabilidad el refuerzo interno, las propiedades del compuesto ni la resistencia nominal original.

4. Cómo calificar a un proveedor de cintas transportadoras de segunda mano

La aprobación del proveedor debe responder a una pregunta fundamental: ¿Puede esta fábrica fabricar repetidamente la correa descrita en la especificación controlada y proporcionar pruebas de que el pedido entregado coincide con ella?

Un sitio web bien diseñado, un presupuesto rápido y un precio competitivo no responden a esa pregunta.

4.1 Comprobar si la fábrica puede realizar la construcción requerida.

Grandes rodillos de cinta transportadora dentro de la fábrica de SINOCONVE que muestran la capacidad de fabricación.

Empiece por el alcance de la fabricación. Pregunte qué tipos de correas se fabrican internamente, qué procesos de producción se utilizan, qué rangos de especificaciones se pueden producir y si la fábrica maneja habitualmente el tipo de correa que figura en su solicitud de cotización.

Según la información de fábrica proporcionada por SINOCONVE, existen ocho líneas de producción de cintas transportadoras de tela y dos líneas de producción de cintas transportadoras de cable de acero. La gama de producción indicada incluye anchos de 100 mm a 3000 mm, espesores de 3 mm a 100 mm, resistencias de la tela de EP100 a EP600 y resistencias del cable de acero de ST500 a ST7500.

Estas cifras establecen el alcance de la fabricación; no demuestran automáticamente que todas las combinaciones posibles sean adecuadas para todas las cintas transportadoras. La construcción final aún debe revisarse en función de las condiciones de operación del comprador y las especificaciones aprobadas.

4.2 Revisar el control de calidad como un proceso, no como una recopilación de certificados.

Un certificado puede ser relevante para la cualificación de proveedores, pero no debe sustituir la verificación específica de cada pedido.

Pregunte cómo se controlan los materiales entrantes, qué parámetros se supervisan durante la producción, qué se inspecciona después de la vulcanización, cómo se gestionan los productos no conformes y qué registros pueden acompañar al envío.

La documentación de SINOCONVE Proceso de fabricación y servicio personalizado de cintas transportadoras Incluye pruebas de materiales y tejidos, controles de producción e inspección del producto terminado. La información proporcionada por la empresa también confirma la existencia de un laboratorio y 15 personas encargadas del control de calidad, con informes de pruebas de producto disponibles para su envío según los requisitos del pedido.

El comprador debe definir qué resultados se requieren para la orden de compra específica. La frase "Informe de prueba disponible" no es suficientemente precisa si el proyecto requiere propiedades específicas, límites de aceptación o verificación por parte de terceros.

4.3 Utilice las muestras con precaución

Una muestra puede ayudar a evaluar el estado de la superficie, las dimensiones, la calidad de la mano de obra o las propiedades del material seleccionado. SINOCONVE puede proporcionar muestras estándar o pequeñas muestras de prueba según la información proporcionada por la empresa.

Sin embargo, una muestra pequeña no demuestra la capacidad de producción, la consistencia en los pedidos repetidos ni el comportamiento de una correa y un empalme completos bajo tensión de funcionamiento. Para programas de abastecimiento críticos, la calificación puede requerir un proceso que va desde la revisión de la documentación hasta la evaluación de muestras, el pedido de prueba y la revisión del desempeño antes de transferir un volumen de compra significativo.

5. Compare la fábrica actual y la segunda fábrica con las mismas pruebas.

Uno de los errores más comunes en la selección de proveedores es aplicar criterios de aprobación estrictos a un nuevo proveedor, mientras que se permite que el proveedor actual opere basándose en la familiaridad histórica, o hacer lo contrario porque el equipo de compras busca una alternativa más económica.

Una comparación más sólida utiliza el mismo marco de evidencia para ambos casos.

Área de cualificación	Qué verificar	Señal de advertencia
Coincidencia técnica	La construcción, las dimensiones, la clasificación de resistencia, las cubiertas, los requisitos del compuesto y los detalles de empalme coinciden con la solicitud de cotización controlada.	El proveedor sustituye la correa por una “similar” sin explicar las diferencias técnicas.
Capacidad de fabricación	El equipo y el proceso son adecuados para el tipo y las dimensiones de la cinta transportadora requerida.	Las afirmaciones sobre ventas no pueden vincularse a un proceso de producción identificable.
Evidencia de calidad	El plan de inspección, los registros de pruebas pertinentes y los criterios de aceptación pueden definirse antes de la producción.	Solo se proporciona un certificado general cuando se solicita evidencia específica del pedido.
Capacidad	La fábrica puede explicar una planificación de producción realista en función de las cantidades de pedido previstas.	Se garantiza un plazo de entrega muy breve una vez que se conozcan las especificaciones y la cantidad.
Repetibilidad	La identificación de las especificaciones y los registros de pedidos facilitan la compra repetida y constante.	Los pedidos repetidos dependen principalmente de fotos o mensajes informales, más que de especificaciones controladas.
Claridad comercial	La cantidad mínima de pedido (MOQ), el pago, la definición del plazo de entrega, el embalaje, los Incoterms y la documentación son explícitos.	Las exclusiones importantes solo aparecen después de tomar la decisión de compra.

6. La prueba de capacidad debe corresponder al riesgo del pedido.

No todas las compras requieren el mismo nivel de análisis del proveedor.

Un distribuidor que prueba una especificación conocida y no crítica puede comenzar razonablemente con la documentación de fábrica, la verificación de muestras y un primer pedido controlado. Una mina, una planta siderúrgica o un proyecto EPC que adquiere una correa crítica puede requerir una revisión técnica más formal, un plan de inspección, documentación de pruebas o verificación por parte de terceros.

Regla útil: relacionar la profundidad de la cualificación con las consecuencias del fracaso.

Cuanto más costoso resulte para la operación un error de especificación, un retraso en la entrega o una falla en la correa, más sólidas serán las pruebas requeridas antes de que el segundo proveedor reciba un volumen de pedidos significativo. La calificación debe basarse en el riesgo, en lugar de ser idéntica para cada SKU.

Para pedidos de mayor riesgo, el departamento de compras puede solicitar registros de producción, inspección dimensional, resultados de pruebas de propiedades físicas relevantes, fotografías de los rollos terminados y el embalaje, o una inspección previa por parte de un tercero acordado antes del envío. Lo importante es que los requisitos de aceptación se establezcan antes de la fabricación, en lugar de negociarse una vez que el producto esté terminado.

SINOCONVE afirma que su flujo de trabajo de producción incluye inspección de materia prima, inspección en proceso y pruebas finales antes de que se lancen los productos calificados. Los compradores pueden revisar la información de la empresa. información sobre garantía de calidad Como parte del proceso de precalificación de proveedores, defina los requisitos de inspección específicos del pedido en la solicitud de cotización o en el contrato de compra.

7. No califique al segundo proveedor únicamente por el precio.

Una segunda fuente puede generar poder de negociación comercial, pero la reducción de precios no es lo mismo que la reducción del riesgo de suministro.

Supongamos que la Fábrica B cotiza un precio por metro más bajo que la Fábrica A. Antes de transferir el volumen, normalice ambas cotizaciones. Verifique que incluyan la misma construcción de la carcasa, grado y espesor de la cubierta, longitud del rollo, documentación de inspección, embalaje, materiales de empalme (cuando sea necesario), Incoterm y demás condiciones comerciales.

Un presupuesto técnicamente menos sólido puede parecer más barato porque se ha eliminado algún elemento de las especificaciones, y no porque la fábrica sea más competitiva.

Asimismo, el proveedor más barato no debería convertirse automáticamente en el proveedor de reserva. Un proveedor de reserva necesita la capacidad suficiente, una comunicación fluida y viabilidad comercial para seguir estando disponible cuando se le requiera. Si se aprueba una fábrica solo porque gana una comparativa de precios bajos, el comprador podría descubrir durante un pedido urgente que el proveedor nunca estuvo operativo.

8. El abastecimiento dual no significa dividir cada pedido al 50/50.

Una vez aprobados dos proveedores, el departamento de compras aún necesita una estrategia de asignación.

Algunos compradores mantienen un proveedor principal y utilizan el segundo para cubrir excedentes o pedidos de contingencia. Otros asignan familias de productos específicas a diferentes fábricas. Los distribuidores pueden usar un proveedor para especificaciones de alto volumen ya establecidas y otro para categorías personalizadas o en expansión.

El modelo adecuado depende de la demanda, el rendimiento del proveedor, la dificultad de cambio, la política de inventario y la importancia operativa de las correas.

También existe una contrapartida. Concentrar el volumen puede simplificar la comunicación y aumentar la eficiencia en las compras. Dividir el volumen puede mejorar la flexibilidad, pero incrementa la gestión de proveedores, el control de especificaciones y el seguimiento del rendimiento. Por lo tanto, la diversificación de proveedores resulta valiosa cuando la reducción del riesgo de concentración justifica esa complejidad adicional.

9. Elabore una solicitud de cotización que permita una comparación entre fábricas.

Una buena solicitud de cotización de un segundo proveedor debe dejar claras las diferencias técnicas y comerciales. No envíe un mensaje breve solicitando "su mejor precio para la cinta transportadora EP" y espere una comparación significativa entre proveedores.

Sección de solicitud de cotización	Qué debe proporcionar o solicitar el comprador
Identificación del cinturón	Ancho, largo, construcción, resistencia a la tracción, cubiertas superior/inferior y configuración de borde requerida.
Solicitud	Material transportado y exposición relevante a abrasión, impacto, temperatura, aceite, humedad, productos químicos o riesgos para la seguridad.
Sistema existente	Planos disponibles, datos actuales de la cinta transportadora, información sobre el transportador e historial de fallos conocido, cuando sea técnicamente relevante.
Verificación	Registros de inspección, informe de prueba, certificado o requisitos de inspección por terceros necesarios.
Perfil del pedido	Cantidad inicial de prueba, demanda recurrente prevista y si el proveedor está siendo calificado para un suministro regular o de reserva.
Logística	Destino, fecha de disponibilidad de la carga, Incoterm preferido, restricciones de rollos, requisitos de embalaje y etiquetado.

Esta estructura también mejora la precisión de las cotizaciones. Si dos fábricas ofrecen interpretaciones técnicas diferentes, el departamento de compras puede resolver la discrepancia antes de comparar precios.

10. Qué puede ofrecer SINOCONVE durante la cualificación de un segundo proveedor

Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. se fundó en 1988 y fabrica cintas transportadoras para aplicaciones industriales. Según información confirmada de la fábrica, la planta de cintas transportadoras cuenta con más de 200 empleados, entre ellos 26 ingenieros y 15 técnicos de control de calidad, además de un laboratorio de pruebas de productos.

La fábrica opera ocho líneas de producción de cintas transportadoras de tela y dos líneas de producción de cintas transportadoras de cable de acero. La capacidad de producción anual confirmada es de 10 millones de metros de cinta transportadora de tela y 3 millones de metros de cinta transportadora de cable de acero.

Para los compradores que consideren una fábrica china como segunda opción de proveedor, SINOCONVE puede trabajar según los requisitos técnicos del cliente y ofrece producción personalizada. Se pueden proporcionar muestras estándar o pequeñas para su evaluación. La empresa también puede proporcionar certificados ISO e informes de pruebas de producto, y se pueden organizar pruebas por parte de terceros si los clientes tienen requisitos de estándares específicos.

Para cintas transportadoras personalizadas, la cantidad mínima de pedido suele ser de 50 metros. El plazo de producción habitual es de unos 30 días; los pedidos urgentes pueden ser evaluados para un plazo de 15 a 20 días. Antes de realizar la compra, conviene confirmar el plazo exacto en función de las especificaciones, la cantidad y el calendario de producción de la cinta transportadora final.

Los compradores que quieran revisar al fabricante antes de enviar una solicitud de cotización pueden comenzar con el Perfil de la fábrica y la empresa SINOCONVE .

11. Preguntas frecuentes sobre la adquisición de cintas transportadoras de segunda mano

¿Acaso todo comprador de cintas transportadoras necesita dos proveedores?

No. Una relación estable con un único proveedor puede seguir siendo eficiente cuando el riesgo de suministro es bajo, el cambio de proveedor es sencillo, el rendimiento es fiable y el comprador cuenta con una protección de inventario adecuada. Un segundo proveedor adquiere mayor valor a medida que aumentan las consecuencias operativas de la dependencia del proveedor.

¿Debería el segundo proveedor fabricar exactamente la misma correa?

El rendimiento requerido y las especificaciones aprobadas deben ser equivalentes cuando se espera intercambiabilidad. Los detalles de fabricación no tienen por qué ser idénticos, pero cualquier desviación técnica debe identificarse y revisarse en lugar de aceptarse tácitamente como “equivalente”.

¿Puede un informe de prueba certificar una fábrica de cintas transportadoras?

No por sí solo. Un informe de prueba puede verificar propiedades específicas de un producto o lote analizado, según el alcance de la prueba. La calificación del proveedor también debe examinar la capacidad de fabricación, el control de especificaciones, el proceso de inspección, la capacidad de producción, la repetibilidad y la ejecución comercial.

¿Deberíamos pedir a ambos proveedores que coticen el mismo estándar?

Sí, cuando se requiera una norma o especificación del cliente en particular. Indique explícitamente el requisito aplicable y solicite a los proveedores que identifiquen las desviaciones. Una declaración general de que una fábrica “utiliza normas internacionales” no sustituye la definición de los requisitos de la orden de compra.

¿Resulta útil el proveedor secundario de menor precio como proveedor de emergencia?

Solo si ya ha sido evaluada técnica y comercialmente. Una cotización de bajo costo no probada no proporciona una capacidad de contingencia significativa durante una escasez.

¿Cómo deberían empezar los distribuidores con una nueva fábrica de cintas transportadoras?

Un enfoque controlado consiste en seleccionar especificaciones representativas, armonizar la documentación técnica, revisar muestras o pruebas de inspección cuando sea necesario, y realizar un pedido inicial manejable antes de ampliar la gama de productos o el volumen de compra. Esto permite evaluar la repetibilidad y la comunicación en condiciones reales de pedido.

12. Prepare la solicitud de cotización de segunda fuente antes de necesitar la segunda fuente.

El mejor momento para diversificar la base de proveedores de cintas transportadoras es mientras la cadena de suministro existente aún funciona. Esto le da al departamento de compras tiempo suficiente para comparar especificaciones, investigar la capacidad de las fábricas, revisar muestras o documentación, resolver desviaciones técnicas y evaluar un pedido inicial sin la presión de una emergencia.

Si su empresa está evaluando una segunda fábrica de cintas transportadoras, prepare las especificaciones actuales de la cinta, las cantidades requeridas, el material transportado y las condiciones de operación, los requisitos de inspección o prueba, el destino y el cronograma de entrega. Si la cinta existente ha presentado problemas, incluya los planos disponibles, las marcas de la cinta y fotografías claras de la zona afectada.

SINOCONVE puede revisar estos detalles en función de su alcance de fabricación y preparar una cotización para la comparación técnica y comercial. Envíe la solicitud de cotización asales@sinoconve.com , contacte por WhatsApp al +86 167 6220 9312 o utilice el Página de contacto y consultas de SINOCONVE .