SINOCONVE, fabricant et fournisseur de bandes transporteuses, améliore l'efficacité de ses convoyeurs.

Fabricant de courroies à faible quantité minimale de commande ou à production de masse : quel modèle d’approvisionnement convient le mieux à votre entreprise ?

2026-09-01

Fabricant de courroies à faible quantité minimale de commande ou à production de masse : quel modèle d’approvisionnement convient le mieux à votre entreprise ?

Pour un importateur ou un distributeur de courroies industrielles, un prix unitaire bas n'est pas forcément synonyme d'achat sans risque. Une usine peut proposer un prix attractif pour une production en grande série, mais la quantité requise peut immobiliser des liquidités dans des formats à faible rotation. À l'inverse, une faible quantité minimale de commande (MOQ) peut faciliter une commande d'essai, mais entraîner un coût unitaire plus élevé ou nécessiter des réapprovisionnements plus fréquents.

La question pertinente n'est pas simplement : « Quel fabricant de courroies propose la quantité minimale de commande la plus basse ? » mais plutôt : « Quel modèle d'approvisionnement correspond à votre gamme de références, à la certitude de la demande, à votre stratégie de gestion des stocks, à vos exigences techniques et à votre rythme de réapprovisionnement ? »

Cette distinction est particulièrement importante pour les distributeurs de courroies industrielles destinées à différents segments de clientèle. Les produits standards, les courroies transporteuses personnalisées, les produits de marque distributeur et les références tests sur de nouveaux marchés ne relèvent pas nécessairement du même modèle d'achat. Ce guide compare l'approvisionnement en petites quantités et en production de masse du point de vue d'un acheteur commercial et explique les informations à demander avant de choisir un fabricant.

Réponse rapide : Une faible quantité minimale de commande (MOQ) convient généralement aux tests de marché, aux gammes de produits mixtes, aux commandes spécifiques des clients et à la maîtrise des risques liés aux stocks. La production de masse devient plus intéressante lorsque la demande est prévisible, les spécifications stables et que le volume d'achat permet de soutenir des séries de production plus longues. De nombreux distributeurs ont besoin d'un modèle hybride plutôt que d'opter pour un modèle exclusif.

1. Faible quantité minimale de commande et production de masse : une solution à différents problèmes d'achat

Un fabricant de courroies à faible quantité minimale de commande (MOQ) permet à un acheteur d'acquérir une plus petite quantité d'un produit aux spécifications particulières. Cela peut s'avérer avantageux commercialement, mais la MOQ ne doit jamais être évaluée indépendamment des spécifications, du prix, de la planification de la production et du délai de réapprovisionnement.

Un modèle de production de masse fonctionne différemment. Les séries plus importantes permettent d'optimiser la planification de la production et les coûts unitaires, notamment pour les spécifications stables et la demande récurrente. En contrepartie, le distributeur est exposé à un risque accru de rupture de stock en cas de variation de la demande, de faible popularité d'une spécification ou de demande croissante de courroies de différentes tailles.

C’est pourquoi ces deux modèles doivent être considérés comme des stratégies de gestion des stocks plutôt que comme de simples caractéristiques d’usine.

Facteur de décision	Approvisionnement à faible quantité minimale de commande	Approvisionnement pour la production de masse
Meilleure adaptation	Commandes d'essai, demande fragmentée, références mixtes, exigences spécifiques aux clients	Spécifications stables et demande récurrente prévisible
Exposition des stocks	Généralement, le prix par achat est plus bas.	Plus élevé si une grande quantité doit être stockée
flexibilité des UGS	Utile lorsque le volume est réparti entre plusieurs spécifications	Plus efficace lorsque le volume est concentré dans un nombre réduit de spécifications
Potentiel de coût unitaire	Cela peut être moins avantageux car la production est répartie sur des quantités plus petites.	Cela peut devenir plus avantageux là où l'échelle de production le permet.
Risque lié à la prévision de la demande	Réduire l'engagement avant que la demande ne soit prouvée	Nécessite une plus grande confiance dans les ventes futures
Question typique de l'acheteur	« Puis-je tester cette référence sans surstocker ? »	« L’usine peut-elle me fournir mon volume de base de manière répétée ? »

2. Pourquoi un faible MOQ est important pour les importateurs et les distributeurs

La quantité minimale de commande (MOQ) devient un problème commercial majeur lorsque la demande est fragmentée. Un importateur peut acheter un volume total important de courroies industrielles alors qu'il n'a besoin que de quantités modestes pour chaque spécification individuelle.

Cette situation est fréquente lorsqu'un distributeur dessert plusieurs secteurs d'activité ou propose une large gamme de pièces de rechange. Le montant total de l'achat peut être important, mais la demande peut être répartie selon la largeur, la longueur, la conception de la carcasse, les exigences en matière de revêtement ou d'autres variations de produits.

2.1 Tests sur de nouveaux marchés

Supposons qu'un distributeur lance une nouvelle catégorie de courroies ou s'implante sur un nouveau marché régional. Les données de ventes historiques peuvent ne pas encore être disponibles. S'engager immédiatement sur une production importante transfère le risque lié à la demande de l'usine au distributeur.

Une première commande plus modeste peut fournir des informations concrètes sur l'acceptation par le client, la combinaison des spécifications, la fréquence des réapprovisionnements et la sensibilité au prix avant que l'acheteur n'engage davantage de fonds de roulement.

Ceci est particulièrement utile pour un importateur évaluant une nouvelle usine. La première transaction permet également d'évaluer la qualité de la gestion par le fournisseur de la confirmation des spécifications, de la communication relative à la production, de la documentation d'inspection, de l'emballage et de l'exécution des exportations.

2.2 Références à longue traîne

La distribution industrielle se compose rarement uniquement de produits à forte rotation. Certaines spécifications se vendent régulièrement, mais en petites quantités. D'autres sont nécessaires pour des machines, des clients ou des projets particuliers.

Si chaque référence à faible rotation nécessite une production de masse, les stocks peuvent croître beaucoup plus vite que les ventes. L'acheteur peut ainsi obtenir un prix d'usine unitaire inférieur tout en immobilisant des liquidités supplémentaires dans les stocks.

Conseil à l'acheteur : Calculez la quantité minimale de commande (MOQ) au niveau de la spécification ou de la référence (SKU), et non uniquement au niveau de la commande totale. Une commande mixte importante peut contenir des produits individuels nécessitant des stocks importants.

2.3 Bandes transporteuses spécifiques au client

L'approvisionnement en bandes transporteuses complexifie encore la situation, car de nombreuses commandes sont basées sur des spécifications précises. La largeur, la longueur, la carcasse, la résistance à la traction, la construction du revêtement et les exigences d'application peuvent varier d'un convoyeur à l'autre.

Un distributeur doit donc éviter de considérer les bandes transporteuses en caoutchouc comme un article interchangeable. Guide de demande de devis pour convoyeurs explique les informations techniques et commerciales que les acheteurs doivent définir avant de comparer les devis.

3. Quand la production de masse est la meilleure décision commerciale

Une faible quantité minimale de commande (MOQ) est utile lorsque l'incertitude est élevée. Son intérêt peut diminuer dès que l'incertitude diminue.

Un distributeur ayant un historique de ventes établi peut savoir qu'une spécification particulière se vend de manière constante. Si la spécification du produit est stable et que la demande peut être prévue avec une fiabilité raisonnable, des volumes de production plus importants peuvent simplifier le réapprovisionnement et améliorer la rentabilité des achats.

La production de masse est plus judicieuse lorsque plusieurs conditions sont réunies :

Ce produit a démontré une demande récurrente ;
les spécifications techniques sont stables ;
le distributeur dispose d'une rotation des stocks suffisante ;
la quantité commandée ne crée pas de pression inacceptable sur le fonds de roulement ;
Les exigences en matière d'emballage et de marques privées sont déjà approuvées ;
le fournisseur a démontré une production et un contrôle qualité reproductibles ;
L'acheteur dispose d'une visibilité suffisante sur la demande pour planifier le réapprovisionnement.

En d'autres termes, la production en grande série est plus performante lorsque la confiance des acheteurs est déjà élevée. Elle est moins intéressante lorsque l'acheteur cherche encore à déterminer les spécifications que le marché recherche réellement.

4. Comparez le risque total lié aux stocks, et pas seulement le prix unitaire d'usine.

L'une des erreurs les plus fréquentes en matière d'approvisionnement est de comparer les devis uniquement sur la base du prix au mètre ou du prix à la pièce.

Prenons deux offres hypothétiques. Le fournisseur A propose un prix unitaire inférieur, mais exige une grande quantité pour chaque spécification. Le fournisseur B a un prix unitaire légèrement supérieur, mais autorise une première commande plus faible. Le fournisseur A n'est pas automatiquement l'option commerciale la plus économique.

Le distributeur doit prendre en compte les liquidités immobilisées dans les stocks, l'espace d'entreposage, les stocks à rotation lente, les coûts de financement, les modifications potentielles des spécifications et la probabilité que chaque référence achetée soit effectivement vendue.

Principe d'approvisionnement : Le prix d'usine ne représente qu'une partie du coût d'approvisionnement. Pour un importateur, la comparaison la plus pertinente est le coût d'obtention du produit conforme aux spécifications requises, en quantité commercialement raisonnable, avec des preuves de qualité acceptables et une fiabilité de réapprovisionnement garantie.

Le problème inverse existe également. Commander de très petites quantités de façon répétée peut alourdir les coûts administratifs liés aux achats, engendrer des pertes de transport et accroître le risque de rupture de stock. Un faible MOQ n'est donc pas une raison de commander systématiquement de petites quantités. Il s'agit plutôt d'un outil permettant d'adapter les engagements d'achat à la demande réelle.

5. Une faible quantité minimale de commande (MOQ) n'est avantageuse que si l'usine peut contrôler les spécifications.

La flexibilité commerciale ne peut compenser une production irrégulière.

Un acheteur évaluant un fabricant de courroies à faible quantité minimale de commande (MOQ) devrait poser les mêmes questions techniques que pour une commande importante. L'usine peut-elle identifier les spécifications convenues ? Comment les matériaux et les étapes de production sont-ils contrôlés ? Quels sont les contrôles effectués avant l'expédition ? La documentation de test peut-elle être fournie sur demande ? Comment les spécifications approuvées seront-elles contrôlées pour la prochaine commande ?

Cela revêt une importance particulière pour les distributeurs. Un produit peut en effet être vendu sous la marque propre du distributeur ou sous sa propre marque. Des commandes répétées et irrégulières peuvent donc engendrer des litiges en aval, même lorsque chaque commande auprès d'un fabricant est relativement modeste.

Un processus de qualification des fournisseurs efficace examine conjointement la production et les preuves. Les acheteurs peuvent utiliser une méthode structurée. Liste de contrôle pour l'audit d'une usine de convoyeurs examiner les lignes de production, les capacités du laboratoire, l'inspection et la traçabilité plutôt que de juger une usine uniquement sur la base de son devis.

6. À quoi ressemble le modèle d'approvisionnement de SINOCONVE

SINOCONVE est un fabricant de courroies industrielles basé en usine, fondé en 1988. Son activité de fabrication de courroies transporteuses confirmée compte plus de 200 employés, dont 26 ingénieurs et 15 personnes chargées du contrôle de la qualité, ainsi qu'un laboratoire.

Pour la production de bandes transporteuses, l'usine exploite huit lignes de production de bandes transporteuses textiles et deux lignes de production de bandes transporteuses à câbles d'acier. Sa capacité de production annuelle confirmée est de 10 millions de mètres de bandes transporteuses textiles et de 3 millions de mètres de bandes transporteuses à câbles d'acier.

La gamme de production actuelle comprend des bandes transporteuses textiles EP100 à EP600 et des structures à câbles d'acier ST500 à ST7500, avec des largeurs de production confirmées de 100 mm à 3000 mm et des épaisseurs de 3 mm à 100 mm. La disponibilité finale dépendra toutefois de la construction requise et des spécifications de la commande.

Les acheteurs qui souhaitent examiner l'historique de fabrication peuvent consulter le Profil de l'usine SINOCONVE .

6.1 Quantité minimale de commande pour les commandes de bandes transporteuses

La quantité minimale de commande (MOQ) confirmée par SINOCONVE pour les bandes transporteuses est généralement de 50 mètres . Ces bandes sont fabriquées sur mesure et à la demande, et non stockées en stock.

Cette distinction est importante. « Faible quantité minimale de commande » ne signifie pas que toutes les exigences de construction, de dimension ou de personnalisation peuvent être automatiquement intégrées dans une seule commande de 50 mètres. Les spécifications exactes doivent être examinées avant l’établissement du devis et la confirmation de la production.

6.2 Délais de livraison et commandes urgentes

Le délai de production standard est d'environ 30 jours . Pour les commandes urgentes, un délai de 15 à 20 jours peut être envisagé, sous réserve des disponibilités et du planning de production.

L'importateur ne doit considérer aucun de ces chiffres comme une garantie d'expédition absolue. La confirmation technique, la quantité, la personnalisation, les exigences d'inspection et le planning de production peuvent influencer l'engagement final. La date de livraison et la destination souhaitées doivent donc figurer dans la demande de devis.

6.3 Exigences OEM, de marque privée et mixtes

SINOCONVE propose des solutions personnalisées selon les besoins du client, notamment pour le logo, les couleurs, l'emballage et la collaboration OEM/ODM. Toutefois, pour un distributeur de marque privée, l'intégration de la marque doit être approuvée en même temps que les spécifications techniques et non pas faire l'objet d'une demande de dernière minute.

Cela est particulièrement important lorsque l'acheteur souhaite créer sa propre marque de courroies industrielles. L'identification du produit, le graphisme, l'emballage, les étiquettes et le contrôle des spécifications pour les commandes répétées doivent tous être clairement définis avant la production en série.

Les distributeurs développant un programme OEM peuvent également consulter les informations de SINOCONVE. Articles sur l'approvisionnement en ceintures industrielles pour des conseils supplémentaires en matière d'approvisionnement et de marques privées.

7. Ce que les données de la demande de devis révèlent quant à l'adéquation d'un fournisseur à votre entreprise

Un fournisseur ne peut pas proposer une solution pertinente pour une faible quantité minimale de commande ou pour la production de masse si la demande de devis n'explique pas ce qui est acheté.

Pour toute demande de renseignements concernant un convoyeur industriel, l'acheteur doit fournir suffisamment d'informations au fabricant pour lui permettre de distinguer les exigences relatives au produit des exigences commerciales.

Zone de demande de prix	Ce que l'acheteur doit fournir	Pourquoi c'est important
Identification de la ceinture	Spécifications, plans, fiches techniques ou exigences de construction clairement définies existants	Empêche les fournisseurs de proposer des produits techniquement différents.
Dimensions	Exigences relatives à la largeur, la longueur et l'épaisseur/couverture	Définit les exigences de production réelles
Application	Matériaux transportés et conditions de fonctionnement importantes	Permet de déterminer si les spécifications demandées correspondent au service
Quantité	Quantité par spécification ou UGS, et non pas seulement valeur d'achat totale	Permet une quantité minimale de commande réaliste et une planification de la production
Preuves de qualité	Exigences relatives aux rapports d'essais, aux certificats ou aux inspections par des tiers	Permet de comparer les devis des fournisseurs avant la commande.
marque privée	exigences en matière de logo, de marquage, de couleur et d'emballage	Empêche que des marchandises techniquement acceptables arrivent sur le marché inutilisables.
Livraison	Destination et calendrier de livraison ou d'expédition requis	Vérifie si le plan de production proposé correspond aux besoins en stocks

8. Preuve de capacité : Questions à poser avant de passer une commande importante

Un distributeur passant d'une commande d'essai à des achats réguliers devrait approfondir la vérification de ses fournisseurs.

Le processus de contrôle qualité rigoureux de SINOCONVE débute par l'inspection des matières premières à réception, se poursuit par des contrôles à chaque étape de la production et comprend des tests et une inspection finale avant expédition. Des rapports de tests produits sont disponibles, et des tests réalisés par un organisme tiers peuvent être organisés pour répondre aux exigences spécifiques du client.

L'acheteur doit toujours définir les preuves requises dans la demande de devis. Un certificat ISO, par exemple, ne remplace pas les spécifications du produit ni les résultats d'essais spécifiques à la commande. De même, un rapport de laboratoire ne prouve que ce qui a été testé dans le cadre de son périmètre défini.

Pour les commandes où les tests revêtent une importance commerciale, le fournisseur et l'acheteur doivent convenir avant la production des points suivants :

la spécification du produit approuvée ;
quelles propriétés ou dimensions nécessitent une vérification ;
la norme applicable ou l'exigence de l'acheteur, le cas échéant ;
si un rapport d'essai en usine est requis ;
si des tests ou une inspection par un tiers sont requis ;
exigences en matière d'identification et de traçabilité des produits ;
exigences d'acceptation en matière d'emballage et d'étiquetage.

Cette approche fondée sur des données probantes prend d'autant plus d'importance que la taille de la commande augmente. Un acheteur évaluant la documentation de test peut utiliser les principes énoncés dans le document SINOCONVE. guide du rapport de test en usine : vérifier ce qui a été testé, quelle exigence a été utilisée et si les preuves se rapportent effectivement au produit acheté.

9. Le modèle hybride convient souvent le mieux aux distributeurs PME.

Le choix ne doit pas nécessairement se porter sur une faible quantité minimale de commande ou sur une production de masse pour l'ensemble de la gamme de produits.

Une structure d'approvisionnement plus pratique consiste à diviser les références en fonction du comportement de la demande.

Type d'UGS	Approche d'achat probable	Raison principale
Nouvelle référence produit / non testée	quantité initiale plus faible	Validez la demande avant d'augmenter les stocks.
Référence produit spécialisée à faible rotation	Achats à faible quantité minimale de commande ou à commande	Réduire l'exposition aux stocks dormants
ceinture personnalisée	Fabriqué sur commande	La spécification pourrait ne pas avoir une forte demande à la revente
Vendeur régulier et éprouvé	des séries de production planifiées plus importantes	L'historique de la demande justifie un inventaire plus approfondi
Produit saisonnier	Achats par lots prévus	Équilibrer les délais de production et la demande de la haute saison

Cette approche permet au distributeur d'utiliser un faible MOQ comme mécanisme de contrôle des risques sans renoncer à l'efficacité d'achat offerte par les plus grandes séries de produits éprouvés.

10. Signaux d'alarme lors de la comparaison des fabricants de ceintures

La quantité minimale de commande (MOQ) ne devrait jamais être le seul critère de sélection. Un fournisseur proposant une très petite quantité reste un mauvais choix si l'acheteur ne peut pas déterminer ce qui sera réellement fabriqué.

Approfondir l'enquête lorsque :

le fournisseur donne un prix avant même de préciser les spécifications techniques incomplètes de la courroie ;
La quantité minimale de commande (MOQ) est indiquée uniquement au niveau de la commande totale et non par produit ou spécification ;
L'usine ne peut pas expliquer ce qui change entre un échantillon et la production de masse ;
La « qualité ISO » est utilisée comme substitut à l’identification des exigences réelles du produit ;
Des rapports de test sont proposés, mais ils ne peuvent être clairement rattachés au produit concerné ou à la portée du test ;
Les éléments graphiques de marque privée sont discutés avant que les spécifications du produit sous-jacent ne soient approuvées ;
Le délai de livraison est promis sans tenir compte de la quantité, de la personnalisation ou des exigences d'inspection ;
Un devis trop bas ne peut être justifié par l'étendue des compétences techniques offertes par d'autres fournisseurs.

Une comparaison pertinente normalise donc d'abord les spécifications, puis le prix. Si deux usines proposent des prix différents en termes de carcasses, d'emballages, de quantités, de tests ou de conditionnement, leurs prix ne sont pas directement comparables.

11. Questions à poser à un fabricant de courroies à faible quantité minimale de commande

Avant d’approuver un fournisseur, un importateur ou un distributeur PME peut utiliser les questions suivantes pour déceler les lacunes techniques et commerciales :

Votre quantité minimale de commande (MOQ) est-elle calculée par spécification, par référence (SKU) ou par commande totale ?
Quelles spécifications peuvent être combinées en un seul achat ?
La quantité minimale de commande (MOQ) indiquée change-t-elle pour les constructions, les couleurs, les logos ou les emballages personnalisés ?
Les produits sont-ils fabriqués sur commande ou fournis à partir de stocks de produits finis ?
Quelles informations sont nécessaires avant que vous puissiez confirmer les spécifications finales ?
Quels sont les contrôles effectués pendant la production et avant l'expédition ?
Quels rapports d'essais de produits peuvent être fournis pour la commande convenue ?
Est-il possible de faire appel à un organisme tiers pour des tests lorsqu'un projet l'exige ?
Comment une spécification approuvée est-elle contrôlée pour les commandes répétées ?
Quel est le délai de production normal, et quand commence-t-il à courir ?
Comment les commandes urgentes sont-elles évaluées ?
Que se passe-t-il si le produit livré présente un problème de qualité de fabrication ?

12. Foire aux questions

Un faible MOQ est-il toujours préférable pour un petit distributeur ?

Non. Une faible quantité minimale de commande (MOQ) est surtout avantageuse lorsqu'elle réduit les risques liés aux stocks ou permet de réaliser des tests de marché. Pour un produit à forte rotation, une commande planifiée plus importante peut optimiser l'efficacité des achats et du réapprovisionnement.

Quel est le MOQ de SINOCONVE pour les bandes transporteuses ?

La quantité minimale de commande (MOQ) générale confirmée pour les bandes transporteuses SINOCONVE est de 50 mètres. Étant donné que les bandes transporteuses sont fabriquées sur mesure, l'usine doit néanmoins examiner les spécifications exactes avant de confirmer une commande.

Un distributeur peut-il passer une commande d'essai avant de lancer une production en série ?

Il peut s'agir d'une stratégie d'approvisionnement judicieuse lorsque la quantité minimale de commande et les spécifications applicables le permettent. Une commande d'essai permet de valider la communication avec le fournisseur, la conformité du produit, l'emballage et la demande du marché avant qu'un acheteur n'augmente le volume de ses achats.

Une faible quantité minimale de commande signifie-t-elle que le produit est en stock ?

Non. La quantité minimale de commande et l'état des stocks sont deux choses distinctes. Le modèle d'approvisionnement de SINOCONVE, basé sur la production sur mesure et non sur des stocks standard, doit être pris en compte dans la planification des réapprovisionnements.

SINOCONVE peut-il prendre en charge les courroies industrielles de marque privée ?

Oui. Les options de personnalisation confirmées incluent le logo, la couleur, l'emballage et la collaboration OEM/ODM. Les acheteurs doivent définir les spécifications techniques du produit ainsi que les exigences en matière de marque avant l'approbation de la production.

Quels documents de qualité un importateur doit-il exiger ?

Cela dépend du cahier des charges et du projet. SINOCONVE peut fournir des certificats ISO et des rapports d'essais produits ; des essais réalisés par un organisme tiers peuvent être organisés pour répondre à des exigences de normes spécifiques. Les acheteurs doivent préciser la documentation et l'étendue des essais requis dans leur demande de devis, plutôt que de supposer qu'un seul certificat atteste de toutes les propriétés du produit.

Comment comparer les devis d'une usine produisant en petites quantités et d'une usine produisant en masse ?

Normalisez d'abord les spécifications du produit, la quantité, les tests/la documentation, la personnalisation, l'emballage et les conditions de livraison. Comparez ensuite le prix unitaire en tenant compte de l'exposition aux stocks, des besoins de réapprovisionnement et de la capacité du fournisseur à reproduire les spécifications approuvées.

13. Élaborez le modèle d'approvisionnement en fonction de l'économie de vos UGS

Pour la plupart des PME importatrices et distributeurs, la stratégie d'approvisionnement la plus efficace ne consiste pas à rechercher la quantité minimale de commande la plus basse possible pour chaque produit, mais plutôt à adapter le volume d'achat à la demande prévisible.

Utilisez de plus petites quantités de production pour tester un marché, répondre à des spécifications de niche ou satisfaire aux exigences particulières d'un client. Augmentez les volumes de production prévus pour les produits ayant fait leurs preuves une fois que l'historique des ventes justifie le niveau des stocks. Dans les deux cas, évaluez le fabricant sur la base du contrôle des spécifications, des preuves de contrôle qualité et de sa capacité à assurer des commandes répétées, plutôt que sur le prix et la quantité minimale de commande uniquement.

Préparation d'une demande de devis pour une courroie industrielle ?

Veuillez transmettre à SINOCONVE le type de courroie requis ou ses spécifications actuelles, ses dimensions, son application, la quantité par référence, les exigences de marque privée, la documentation de test nécessaire, la destination et le calendrier cible. Ces informations permettront à l'usine d'évaluer si une faible quantité minimale de commande, une production en grande série ou un approvisionnement échelonné est plus adapté à votre commande.

Examiner Capacités de fabrication de courroies industrielles SINOCONVE , soumettez une demande via le page de contact , e-mailsales@sinoconve.com , ou contactez-nous via WhatsApp au +86 167 6220 9312 .