Forts d'une connaissance approfondie du marché, nous fournissons des bandes transporteuses à chevrons résistantes au froid d'une qualité optimale. Grâce à une innovation technologique continue, nous maîtrisons les technologies clés et les plus avancées du secteur et les utilisons pour produire des bandes transporteuses à chevrons résistantes au froid, résolvant ainsi les problèmes qui ont toujours affecté l'industrie. Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. ambitionne depuis longtemps de devenir une entreprise incontournable du secteur. Actuellement, nous nous attachons à améliorer nos capacités de production et à recruter des talents, notamment techniques, afin de développer nos propres technologies de pointe.
| Secteurs d'activité concernés : | Travaux de construction, énergie et mines | Emplacement de la salle d'exposition : | Aucun |
| Condition: | Nouveau | Matériel: | Caoutchouc, caoutchouc naturel |
| Lieu d'origine : | Chine | Pouvoir: | aucun |
| Garantie: | 1 an | Largeur ou diamètre : | 500 mm - 2400 mm |
| Rapport d'essai de la machine : | Fourni | Inspection vidéo avant expédition : | Fourni |
| Type de marketing : | Nouveauté 2020 | Garantie des composants principaux : | 1 an |
| Composants principaux : | tapis roulant | Service après-vente assuré : | Techniciens disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger, assistance en ligne |
| Description: | Bandes transporteuses à chevrons | Couleur: | Noir |
| Résistance (N/mm) : | 600/900/1200/1500 | Application: | Industrie |
| Certificat: | ISO 9001 | Taper: | EP800/4 |
| Normes : | DIN22102 | Largeur: | 200 mm-2600 mm |
| Service après-vente sous garantie : | Assistance technique vidéo, assistance en ligne | Lieu de service local : | Aucun |
Bande transporteuse à chevrons
Les bandes transporteuses à chevrons sont utilisées sur des angles de pente allant jusqu'à environ 30 pour les matériaux légèrement roulants tels que le gravier et le charbon et jusqu'à environ 40 pour les matériaux collants tels que le sable humide et la terre.
Propriété
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- Les crampons sont moulés et vulcanisés en une seule opération, en même temps que la bande de base des bandes transporteuses à motifs.
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Étape 1 : Inspection des matières premières
① Test de composé de caoutchouc : Un rhéomètre à matrice mobile analyse les caractéristiques du composé de caoutchouc.
② Test du tissu EP : Test de résistance à la traction et test d'allongement en cas de rupture.
Étape 2 : Équipement de pointe pour garantir la qualité jusque dans les moindres détails
① Procédé de calandrage : La machine de calandrage à 4 rouleaux est capable de coller le caoutchouc sur les deux faces du tissu en une seule opération. Cela permet de réduire la perte de résistance du caoutchouc pendant le processus.
② Processus de formage : La tension de formage est uniforme entre les différents plis, ce qui permet d'éviter les plis du tissu et de garantir une épaisseur uniforme du noyau de la courroie.
Étape 3 : Inspection des courroies finies
Nous disposons d'une équipe d'inspection chargée de contrôler la surface et les dimensions de chaque bande transporteuse. En cas de problème sur la surface de la bande, nous procédons immédiatement à la réparation dans notre usine .
① Inspection de la longueur et de la surface ② Contrôle d'épaisseur ③ Inspection de la largeur
Étape 4 : Tests des données techniques
Nous disposons d'un laboratoire pour tester toutes les matières premières et les composés de caoutchouc. Pour chaque rouleau de bande transporteuse, le laboratoire teste les caractéristiques suivantes et délivre un rapport de contrôle qualité.
① Test d'abrasion ② Test de résistance à l'adhérence ③ Essai de résistance à la traction
FAQ
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Nous nous concentrons sur la manutention des matériaux, la transmission de puissance et les applications industrielles.