Les convoyeurs à bande SINOCONVE sont conçus selon les normes les plus élevées pour transporter tous types de matériaux en vrac, notamment pour les secteurs minier, de la manutention de la pierre et de la terre, du bâtiment, du recyclage, de la transformation de l'acier, du bois, du papier et de la pâte à papier.
Propriété
Propriété
Paroi latérale
-- La paroi latérale est vulcanisée à chaud sur la ceinture de base
— Caoutchouc de haute qualité garantissant la résistance des flancs aux fortes contraintes et aux flexions répétées
Le tissu intérieur de la paroi latérale allie parfaitement souplesse et résistance pour éviter efficacement les déchirures.
-- La hauteur des parois latérales varie de 40 mm à 400 mm
Crampons
Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd., forte de son expertise en matière de technologies de production avancées et de positionnement stratégique, a su saisir les nouvelles tendances du marché et comprendre les besoins réels de ses clients. Elle a ainsi lancé avec succès un convoyeur à bande incliné portable professionnel en caoutchouc, destiné à l'exploitation minière du charbon. Nous sommes fiers de notre service personnalisé et performant. Afin de répondre aux exigences variées de nos clients, Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. propose des convoyeurs à bande inclinés portables professionnels en caoutchouc, conçus sur mesure pour l'exploitation minière du charbon.
| Secteurs d'activité concernés : | Magasins de matériaux de construction, Travaux de construction, Énergie et mines | Emplacement de la salle d'exposition : | Aucun |
| Condition: | Nouveau | Matériel: | Caoutchouc |
| Caractéristique du matériau : | Résistant à la chaleur | Structure: | Convoyeur incliné |
| Lieu d'origine : | Zhejiang, Chine | Nom de marque : | SINOCONVE |
| tension: | 380V | Pouvoir: | 0,4 kW - 22 kW |
| Dimension (L*l*H) : | 50M X 1000MM | Garantie: | 1 an |
| Largeur ou diamètre : | 500 mm - 2500 mm | Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Inspection vidéo avant expédition : | Fourni | Type de marketing : | Nouveauté 2021 |
| Garantie des composants principaux : | 1 an | Composants principaux : | RUBBER + FABRIC |
| Poids (KG) : | 2 kg | Description: | courroies d'alimentation pondérales |
| Hauteur des parois latérales : | 40 mm - 400 mm | Largeur de la ceinture : | 300 mm - 1500 mm |
| Épaisseur des plis : | 1,45 mm/pli | Résistance (N/mm) : | 600/900/1200/1500 |
| Épaisseur du couvercle supérieur : | 1.5-12 | Épaisseur de la couverture inférieure : | 0-4.5 |
| Certificat: | ISO9001 | Longueur: | 8000 mm, 6000 mm, 5000 mm |
| Numéro de modèle : | EP400/3,EP500/4 | Service après-vente sous garantie : | Assistance technique vidéo, assistance en ligne |
| Lieu de service local : | Aucun | Service après-vente assuré : | Assistance en ligne |
| Certification : | ISO9001 |
Largeur de la ceinture de base (B) | Hauteur de la paroi latérale (H) | Hauteur du crampon (H1) | Largeur inférieure de la paroi latérale (B1) | Largeur des crampons (B2) | Largeur vide (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Étape 1 : Inspection des matières premières
① Test de composé de caoutchouc : Un rhéomètre à matrice mobile analyse les caractéristiques du composé de caoutchouc.
② Test du tissu EP : Test de résistance à la traction et test d'allongement en cas de rupture.
Étape 2 : Équipement de pointe pour garantir la qualité jusque dans les moindres détails
① Procédé de calandrage : La machine de calandrage à 4 rouleaux est capable de coller le caoutchouc sur les deux faces du tissu en une seule opération. Cela permet de réduire la perte de résistance du caoutchouc pendant le processus.
② Processus de formage : La tension de formage est uniforme entre les différents plis, ce qui permet d'éviter les plis du tissu et de garantir une épaisseur uniforme du noyau de la courroie.
Étape 3 : Inspection des courroies finies
Nous disposons d'une équipe d'inspection chargée de contrôler la surface et les dimensions de chaque bande transporteuse. En cas de problème sur la surface de la bande, nous procédons immédiatement à la réparation dans notre usine .
① Inspection de la longueur et de la surface ② Contrôle d'épaisseur ③ Inspection de la largeur
Étape 4 : Tests des données techniques
Nous disposons d'un laboratoire pour tester toutes les matières premières et les composés de caoutchouc. Pour chaque rouleau de bande transporteuse, le laboratoire teste les caractéristiques suivantes et délivre un rapport de contrôle qualité.
① Test d'abrasion ② Test de résistance à l'adhérence ③ Essai de résistance à la traction
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Nous nous concentrons sur la manutention des matériaux, la transmission de puissance et les applications industrielles.