Memilih produsen sabuk penggerak sebenarnya adalah keputusan tentang dokumentasi: geometri gigi, toleransi panjang pitch, konstruksi kawat, dan catatan uji batch adalah hal yang menentukan apakah sabuk tersebut mampu bertahan dalam tugasnya. Panduan utama ini berasal dari lantai produksi Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. (SINOCONVE), sebuah pabrik sabuk yang beroperasi sejak 1988 dengan sepuluh jalur produksi, dan ditulis untuk tim pengadaan, perencana perawatan, dan insinyur desain penggerak. Kami menjelaskan bagaimana penggerak sinkron mentransmisikan torsi, di mana batasnya dengan sabuk V dan rantai berada, dan bagaimana membaca profil trapesium, lengkung, dan lengkung yang dimodifikasi dari MXL dan XL hingga T5, T10, AT10, 3M, 5M, 8M, GT2, dan GT3. Kami membandingkan sabuk karet, HNBR, EPDM, dan poliuretan, membahas desain dua sisi dan pemilihan tali, kemudian menjelaskan metode penentuan ukuran empat langkah, praktik penegangan dan penyelarasan di lapangan, dokumen yang harus disediakan oleh produsen yang memenuhi syarat, tabel pemecahan masalah, dan realitas komersial dari MOQ, waktu tunggu, faktor penentu harga, penandaan OEM, pengemasan, dan penyimpanan.