SINOCONVE adalah merek sabuk industri dari Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. Kami memproduksi dan memasok sabuk konveyor, sabuk transmisi daya, sabuk penggerak waktu, sabuk V, sabuk otomotif, rol konveyor, puli, dan komponen konveyor terkait untuk pembeli industri di seluruh dunia.

Pabrik kami memiliki pengalaman lebih dari 35 tahun dalam pembuatan konveyor industri dan sabuk transmisi daya. Pengalaman ini membantu kami memahami berbagai material, kondisi operasi, spesifikasi internasional, dan persyaratan proyek.

Fasilitas sabuk konveyor kami memiliki jalur produksi khusus untuk sabuk konveyor kain dan sabuk konveyor kawat baja. Kapasitas tahunan dapat mencapai sekitar 10 juta meter sabuk konveyor kain dan 3 juta meter sabuk konveyor kawat baja, tergantung pada spesifikasi produk dan jadwal produksi.

Produk kami digunakan di bidang pertambangan, penggalian, semen, baja, pembangkit listrik, pelabuhan, penanganan material curah, konstruksi, daur ulang, logistik, pergudangan, bandara, pertanian, otomotif, tekstil, percetakan, dan mesin industri umum.

Ya. Kami mendukung pesanan percobaan dengan jumlah minimum pesanan (MOQ) rendah, pembelian reguler oleh distributor, program OEM, dan pesanan proyek besar. Perencanaan produksi, dokumentasi, inspeksi, pengemasan, dan pengiriman dapat diatur sesuai dengan skala pesanan.

Ya. Tim pengembangan teknis dan produk kami dapat meninjau kondisi kerja, gambar, sampel, dan persyaratan kinerja. Kami dapat menyesuaikan struktur sabuk, komposisi karet, penguatan, profil, ukuran, dan spesifikasi lainnya untuk berbagai aplikasi.

Pembeli memilih kami karena cakupan produk yang luas, pengalaman manufaktur, kontrol kualitas yang stabil, kustomisasi yang fleksibel, dukungan teknis yang praktis, pengadaan yang kompetitif, MOQ rendah untuk produk tertentu, dan komunikasi purna jual yang responsif.

Kami memproduksi dan memasok sabuk konveyor karet tugas berat, sabuk kawat baja, sabuk chevron dan sabuk dinding samping, sabuk konveyor tugas ringan PVC/PU/PVK, sabuk V berbingkai dan tanpa bingkai, sabuk V sempit dan berpita, sabuk berusuk/PK, sabuk penggerak waktu, sabuk pertanian dan otomotif, sabuk penggerak sepeda motor, rol konveyor, set idler, puli, dan komponen terkait.

Ya. Tergantung pada produk dan pasar, kami dapat memproduksi dengan mengacu pada standar seperti DIN, ISO, RMA/ARPM, AS, SANS, BS, JIS, dan GB. Tingkat dan item pengujian yang tepat harus dikonfirmasi dalam spesifikasi pembelian.

Produk standar mengikuti profil, ukuran, komposisi, dan kemasan umum. Produk yang disesuaikan mungkin melibatkan dimensi khusus, tingkat penutup, penguatan, pola permukaan, warna, logo, toleransi, kemasan, atau target kinerja.

Ya. Kami dapat menyesuaikan lebar, panjang, ketebalan total, kekuatan tarik, jumlah lapisan, jenis kawat baja, penutup atas dan bawah, komposisi karet, jenis tepi, pola permukaan, desain dinding samping dan penguat, warna, logo, toleransi, dan kemasan.

Ya. Kami mendukung produksi OEM berdasarkan gambar, sampel, spesifikasi, tanda asli, desain kemasan, atau kondisi kerja khusus. Jumlah pesanan minimum (MOQ) untuk sabuk konveyor karet biasanya sekitar 50 meter. Sabuk V biasanya 30–50 buah tergantung modelnya; sabuk penggerak, rol, puli, dan produk yang sangat disesuaikan akan dikonfirmasi sesuai dengan ukuran, perkakas, dan metode produksi.

Ya, tergantung pada struktur produk dan kelayakan manufaktur. Kita dapat membahas pencetakan logo, penandaan berulang, label pribadi, desain kemasan, profil chevron, permukaan atas kasar, klem, dinding samping, dan pola khusus lainnya. Desain, dimensi, warna, jarak pengulangan, ketersediaan perkakas, dan biaya cetakan apa pun harus dikonfirmasi sebelum produksi.

Ya. Profil chevron, permukaan atas kasar, klem, dinding samping, dan pola lainnya dapat dibahas berdasarkan perilaku material, sudut kemiringan, diameter puli, lebar sabuk, dan persyaratan pembersihan. Biaya perkakas yang ada dan biaya perkakas baru harus dikonfirmasi.

Kirimkan aplikasi proyek, jenis sabuk yang dibutuhkan, kondisi kerja, dimensi utama, standar target, kuantitas, dan alamat pengiriman. Sampel potongan standar atau potongan uji kecil seringkali dapat diberikan secara gratis, sedangkan biaya kurir biasanya ditanggung oleh pembeli. Sampel lebar penuh, tanpa sambungan, cetakan, atau yang diproduksi khusus mungkin memerlukan biaya material, perkakas, atau produksi.

Penawaran harga standar seringkali dapat disiapkan dengan cepat setelah spesifikasi lengkap. Sabuk yang kompleks, senyawa tahan bahan kimia atau panas, sabuk kawat baja, rol, puli, dan paket proyek mungkin memerlukan tinjauan teknis sebelum penetapan harga.

Ya, setelah peninjauan proyek. Kami dapat menyiapkan lembar data teknis, gambar produk, pernyataan kepatuhan, dokumen perusahaan dan mutu, laporan pengujian, data pengemasan, surat dukungan penawaran, dan dokumen otorisasi produsen jika diperlukan. Kata-kata yang tepat, periode validitas, nama proyek, penerima barang, dan persyaratan legalisasi harus dikonfirmasi sebelum diterbitkan.

Kualitas dikendalikan di seluruh proses pemesanan, bukan hanya pada inspeksi akhir. Sabuk konveyor karet dipantau mulai dari verifikasi bahan baku, persiapan senyawa, inspeksi kain atau kawat baja, penggulungan, pembentukan, dan vulkanisasi hingga sabuk jadi dan pengujian laboratorium. Sabuk transmisi diperiksa dimensinya, penandaannya, dan uji kinerja yang disepakati, sementara rol diperiksa untuk persyaratan tabung, poros, bantalan, segel, kelurusan, rotasi, dan perlindungan. Hanya produk yang memenuhi spesifikasi dan rencana inspeksi yang telah dikonfirmasi yang akan dikemas dan dikirim.

Senyawa karet diuji dengan rheometer cetakan bergerak untuk mengevaluasi perilaku pengerasan, stabilitas pemrosesan, dan kesesuaian untuk produksi yang konsisten. Kain EP diperiksa kekuatan tarik dan perpanjangan saat putus untuk membantu mengontrol kekuatan, fleksibilitas, dan stabilitas dimensi sabuk. Untuk sabuk kawat baja, kondisi kawat dan persyaratan terkait pengikatan diperiksa sesuai dengan konstruksi sabuk yang telah dikonfirmasi dan spesifikasi proyek.

Sabuk yang sudah jadi diperiksa untuk mengetahui adanya cacat permukaan, kerusakan, area yang tidak rata, kondisi tepi, panjang, lebar, ketebalan total, ketebalan penutup atas dan bawah, tanda pesanan, dan dimensi spesifik proyek lainnya. Jika diperlukan, diameter gulungan dan dimensi kemasan juga diverifikasi untuk pemuatan kontainer. Setiap masalah yang terlihat diperbaiki dan diperiksa ulang sebelum persetujuan pengiriman akhir.

Tergantung pada produk dan spesifikasi pembelian, pengujian dapat mencakup perilaku pengerasan senyawa, kekuatan tarik, perpanjangan, kekerasan, abrasi, adhesi lapisan penutup dan lapisan ke lapisan, kinerja tarik sabuk penuh, panas, minyak, api, dan sifat antistatik. Pemeriksaan sabuk transmisi dapat mencakup kinerja kimia, ketahanan terhadap retak lentur, dan daya tahan pengoperasian. Inspeksi rol dapat mencakup pengukuran dinding tabung, deteksi cacat ultrasonik, penyimpangan radial, perpindahan aksial, hambatan putar, perlindungan debu, perlindungan air, dan pengujian jatuh. Daftar pengujian dan rencana pengambilan sampel yang tepat harus disepakati sebelum produksi.

Ya. Untuk item inspeksi yang telah disepakati, kami dapat menyediakan laporan uji kualitas terkait pesanan atau batch yang menunjukkan spesifikasi produk, metode atau standar pengujian yang berlaku, hasil pengukuran, dan kesimpulan inspeksi. Format laporan, frekuensi pengujian, metode pengambilan sampel, nilai penerimaan, dan setiap saksi pihak ketiga harus dikonfirmasi sebelum produksi.

Dokumen yang tersedia dapat mencakup sertifikat sistem manajemen ISO 9001 dan ISO 14001, laporan uji produk, catatan inspeksi atau material, dan laporan SGS atau pihak ketiga lainnya yang berlaku. Produk dapat diproduksi dengan mengacu pada standar DIN, RMA/ARPM, ISO, dan standar lain yang berlaku sesuai dengan pasar sasaran dan proyek. Standar produk DIN, RMA, dan ISO adalah referensi teknis manufaktur dan pengujian, bukan sertifikat produk universal.

Ya. SGS, BV, TÜV, Intertek, atau lembaga inspeksi lain yang disepakati bersama dapat diatur jika diperlukan. Lingkup inspeksi dapat mencakup peninjauan dokumen, pengamatan bahan baku atau produksi, pengecekan dimensi, pengambilan sampel, pengujian laboratorium, inspeksi pengemasan, dan pengawasan pemuatan kontainer. Lembaga, standar, rencana pengambilan sampel, jadwal, kriteria penerimaan, dan biaya harus dikonfirmasi sebelum produksi.

Ya. SINOCONVE memiliki tim mutu khusus, termasuk 15 spesialis inspeksi mutu. Tim ini mendukung verifikasi bahan baku, pemantauan tahapan produksi utama, inspeksi produk jadi, koordinasi pengujian laboratorium, peninjauan pengiriman akhir, dan investigasi mutu purna jual. Catatan inspeksi dan persyaratan pengujian dikelola sesuai dengan spesifikasi pesanan yang telah dikonfirmasi.

Waktu produksi normal kami sekitar 30 hari setelah spesifikasi, pembayaran, dan persyaratan komersial dikonfirmasi. Pesanan mendesak dapat diproses dalam waktu sekitar 15–20 hari jika bahan baku, peralatan, jumlah, dan kapasitas produksi memungkinkan. Waktu impor juga mencakup inspeksi, transportasi darat, penanganan ekspor, transit laut atau udara, bea cukai, dan pengiriman akhir.

Sebagian besar sabuk konveyor industri dan sabuk transmisi khusus dibuat berdasarkan pesanan, sehingga stok tetap terbatas. Ketersediaan sabuk V standar, sabuk penggerak, rol, dan ukuran umum dapat diperiksa kasus per kasus.

Ketentuan umum adalah uang muka 30% sebelum produksi dan sisa 70% sebelum pengiriman. Letter of Credit (L/C) dapat dibicarakan untuk pesanan yang sesuai. Alibaba Trade Assurance juga dapat digunakan ketika transaksi dilakukan melalui saluran Alibaba yang relevan.

Sabuk konveyor digulung rapat pada inti yang sesuai dan dilindungi sesuai ukuran dan rute dengan pembungkus tahan air, papan PVC, lembaran baja, penutup ujung, palet, atau rangka baja. Diameter gulungan dan titik penopang dikontrol untuk pemuatan kontainer. Untuk penyimpanan jangka panjang atau rute dengan kelembapan tinggi, pembeli juga harus menentukan perlindungan terhadap kelembapan, perlindungan terhadap karat untuk bagian logam, batas penyimpanan, dan instruksi penanganan.

Sabuk V dan sabuk penggerak biasanya digulung tanpa tekukan tajam, diberi label secara individual atau berkelompok, dilindungi dalam kantong bagian dalam jika diperlukan, dan dikemas dalam karton atau kemasan luar berupa karung anyaman. Label ritel dan karton khusus dapat diatur. Rol dan puli dilindungi dari benturan dan kelembapan menggunakan palet, peti kayu, rangka baja, atau karton ekspor yang diperkuat sesuai dengan berat dan dimensinya. Ujung poros, permukaan yang dicat, dan permukaan yang diolah mesin mendapat perlindungan tambahan jika diperlukan.

Tergantung pada pesanan dan tujuan, kami dapat menyiapkan faktur komersial, daftar kemasan, informasi bill of lading, sertifikat asal, laporan uji, dokumen inspeksi, dan dokumen ekspor lain yang disepakati. Legalisasi khusus atau dokumen negara tujuan harus dikonfirmasi sebelum pemesanan.

Sabuk konveyor karet standar umumnya dilindungi garansi selama sekitar 12 bulan, dengan syarat penyimpanan, pemasangan, penyambungan, perawatan, dan kondisi pengoperasian memenuhi persyaratan yang disepakati. Sabuk V dan sabuk transmisi lainnya mungkin tidak memiliki masa garansi yang seragam karena masa pakainya sangat dipengaruhi oleh beban, penyelarasan, tegangan pemasangan, kondisi puli, frekuensi pengoperasian, dan lingkungan kerja. Untuk semua produk, masa garansi akhir, cakupan, pengecualian, dan ketentuan penyelesaian tunduk pada ketentuan yang dikonfirmasi dalam kontrak pemesanan.

Jika kerusakan yang bukan disebabkan oleh manusia dipastikan merupakan tanggung jawab kualitas produk kami dan termasuk dalam masa garansi yang disepakati, kami akan memberikan dukungan teknis dan menyepakati penggantian, kompensasi, pengembalian dana, atau solusi perbaikan lainnya sesuai dengan kontrak.

Untuk sabuk konveyor berbahan kain dan kawat baja tugas berat, sambungan vulkanisasi panas yang dirancang dan dieksekusi dengan benar biasanya memberikan efisiensi sambungan, konsistensi, dan daya tahan jangka panjang yang lebih tinggi. Pengikatan dingin dapat berguna ketika mesin pres atau waktu penghentian yang cukup tidak tersedia, tetapi kinerjanya sangat bergantung pada persiapan permukaan, kualitas perekat, suhu, kelembaban, tekanan, dan waktu pengeringan. Metode akhir harus sesuai dengan konstruksi sabuk, tegangan, tingkat keamanan, dan kemampuan lokasi.

Penyebab umum meliputi puli atau rol penegang yang tidak sejajar, pemuatan yang tidak terpusat, penumpukan material, sambungan yang tidak rata atau tidak sejajar, tegangan yang tidak merata, rangka yang terpelintir atau tidak rata, tepi sabuk yang rusak, rol yang macet, dan angin atau cuaca. Untuk respons pertama yang cepat, hentikan dan kunci konveyor, bersihkan penumpukan, periksa apakah ada rol yang macet, pusatkan pemuatan, verifikasi sambungan dan keselarasan puli/rol penegang, dan sesuaikan hanya satu penyebab yang teridentifikasi pada satu waktu. Jangan memaksakan sabuk dengan memiringkan beberapa rol penegang secara acak.

Tetapkan titik dan interval inspeksi tetap. Catat ketebalan penutup atas dan bawah, keausan tepi, sobekan, goresan, retakan, kondisi sambungan dan pengikat, kain atau kawat baja yang terbuka, pemolesan abnormal, delaminasi, sisa material yang menempel, pelacakan, dan kondisi rol. Bandingkan pengukuran dengan sabuk asli dan inspeksi sebelumnya, dan tetapkan batas peringatan dan penggantian berdasarkan sisa penutup minimum, paparan penguatan, kondisi sambungan, dan risiko kegagalan mendadak.

Tegangan harus cukup tinggi untuk mencegah selip puli penggerak dan menjaga pelacakan yang stabil, tetapi tidak terlalu tinggi sehingga membebani sabuk, sambungan, bantalan, puli, atau struktur secara berlebihan. Gunakan data desain konveyor dan ukur posisi pengencangan, lendutan, dan perilaku pengoperasian di bawah beban.

Simpan sabuk konveyor di tempat yang sejuk, kering, dan berventilasi di dalam ruangan, jauh dari sinar matahari langsung, pemanas, peralatan penghasil ozon, bahan kimia, oli, kelembapan, dan benda tajam. Hindari tekukan yang terlalu tajam, tekanan, dan menggantung sabuk hanya pada satu pasak kecil. Rol sabuk konveyor harus ditopang dengan benar dan diputar atau diposisikan ulang jika penyimpanan jangka panjang dapat menyebabkan deformasi. Gunakan rotasi stok yang wajar dan periksa sabuk sebelum pemasangan.

Gunakan tegangan yang dihitung atau ditentukan oleh pabrikan untuk sabuk dan penggerak yang tepat. Tegangan yang benar umumnya adalah tegangan terendah yang mentransmisikan beban desain maksimum tanpa selip. Tegangan yang terlalu rendah menyebabkan selip, derit, panas, dan keausan; tegangan yang terlalu tinggi akan membebani sabuk, bantalan, dan poros secara berlebihan. Setelah pemasangan, putar penggerak beberapa putaran, periksa kembali tegangan, dan ikuti prosedur pengoperasian awal dan pengencangan ulang yang ditentukan untuk jenis sabuk tersebut.

Ya. Ganti seluruh set dan gunakan sabuk dengan tipe, pabrikan, dan kelompok panjang yang sama. Mencampur sabuk lama dan baru atau sabuk dengan karakteristik panjang yang berbeda mencegah pembagian beban yang merata, sehingga sabuk baru atau yang lebih kencang dapat menanggung sebagian besar beban dan cepat rusak. Periksa alur puli sebelum memasang set baru karena alur yang aus dapat dengan cepat merusak sabuk pengganti.

Pergeseran gigi dapat disebabkan oleh tegangan yang tidak mencukupi, beban berlebih, gigi yang tidak sesuai dalam persambungan, puli yang terlalu kecil, ketidaksesuaian profil gigi, gigi yang aus, atau guncangan tiba-tiba. Kontak flensa umumnya terkait dengan ketidaksejajaran puli, defleksi poros, pergerakan bantalan, tegangan yang tidak merata, atau tata letak pelacakan yang tidak sesuai. Hentikan penggerak dan perbaiki penyebabnya; meningkatkan tegangan tanpa perhitungan dapat membebani tali dan bantalan secara berlebihan.

Mulailah dengan material yang diangkut: ukuran partikel, daya abrasif, ketajaman, suhu, paparan minyak atau bahan kimia, kelembapan, dan apakah material tersebut menggelinding atau menempel. Kemudian konfirmasikan panjang konveyor, pengangkatan, beban, kecepatan, kemiringan, tinggi benturan, diameter puli, jam kerja, dan standar keselamatan yang dibutuhkan. Faktor-faktor ini menentukan kerangka, komposisi penutup, profil permukaan, ketebalan, dan penguatan.

Ya. Berikan foto, contoh sabuk lama, model peralatan, tanda pada sabuk yang ada, detail aplikasi, dan dimensi dasar. Tim kami dapat membantu mengidentifikasi produk dan menyiapkan proposal teknis, meskipun konfirmasi akhir tetap diperlukan sebelum produksi.

Sabuk konveyor berbahan kain pada umumnya terdiri dari lapisan penutup karet atas, lapisan karet tipis, beberapa lapisan kain, lapisan penutup karet bawah, dan tepi yang dicetak atau dipotong. Penutup tersebut melindungi rangka, sementara rangka menanggung beban tarik.

Sabuk konveyor EP menggunakan benang poliester pada arah lusi dan nilon pada arah pakan. Sabuk ini menawarkan elongasi yang relatif rendah, stabilitas dimensi yang baik, daya rekat yang kuat, dan kinerja yang andal untuk pertambangan, penggalian, semen, dan pengangkutan material curah secara umum.

Kerangka EP biasanya menggunakan poliester pada lusi dan nilon pada pakan, sehingga menghasilkan elongasi longitudinal yang lebih rendah dan stabilitas dimensi yang lebih baik. Kerangka NN menggunakan nilon di kedua arah, memberikan fleksibilitas, ketahanan benturan, dan ketahanan lelah yang lebih besar, tetapi biasanya elongasi yang lebih tinggi. Pada peringkat nominal yang sama dalam N/mm, tidak ada yang secara otomatis "lebih kuat"; kekuatan yang dibutuhkan bergantung pada peringkat, jumlah lapisan, tegangan konveyor, jarak penarikan, diameter puli, dan kondisi benturan.

Tidak ada satu pun kompon sabuk yang memiliki masa pakai terpanjang di setiap aplikasi -40°C. Pilih kompon penutup dan lapisan tipis tahan dingin yang rentang suhu rendahnya yang terverifikasi berada di bawah suhu start-up dan operasi terendah, sambil mempertahankan fleksibilitas, daya rekat, dan ketahanan terhadap retak. Periksa juga jenis rangka, diameter puli minimum, bahan sambungan, kondisi idler, prosedur start-up, suhu dingin akibat angin, dan apakah sabuk disimpan atau dihentikan di luar ruangan. Sabuk yang hanya memenuhi syarat untuk suhu normal dapat mengeras, retak, kehilangan daya rekat, dan gagal sebelum waktunya dalam suhu dingin yang ekstrem.

Sabuk kawat baja memberikan kekuatan tarik yang sangat tinggi dengan elongasi rendah, sehingga cocok untuk konveyor jarak jauh, berkapasitas tinggi, tegangan tinggi, dan beban berat. Sabuk ini dapat mengurangi jarak pengencangan dan dapat mengurangi jumlah titik transfer. Namun, pada jalur yang curam, peringkat sabuk, traksi, profil atau desain klem, pengereman, pengencangan, dan geometri konveyor harus dirancang sebagai sistem yang lengkap.

Tergantung pada konstruksi sabuk dan persyaratan proyek, produksi dapat mencakup lebar dari sekitar 100 mm hingga 3000 mm dan ketebalan total dari sekitar 3 mm hingga 100 mm. Peringkat kain dapat berkisar dari EP100 hingga EP600, sedangkan peringkat kawat baja dapat berkisar dari ST500 hingga ST7500.

Tidak ada rumus pemilihan yang andal yang hanya didasarkan pada ketebalan sabuk. Pertama, hitung tegangan kerja yang dibutuhkan dari beban konveyor, panjang, pengangkatan, kecepatan, pengaturan penggerak, dan hambatan; kemudian pilih peringkat kerangka dan jumlah lapisan dengan faktor keamanan, kemampuan alur, efisiensi sambungan, dan diameter puli minimum yang dibutuhkan. Ketebalan penutup dipilih secara terpisah sesuai dengan abrasi, benturan, ukuran material, metode pemuatan, dan masa pakai yang ditargetkan. Ketebalan yang berlebihan atau terlalu banyak lapisan dapat membuat sabuk terlalu kaku.

Tepi yang dicetak memiliki lapisan karet di sisi rangka dan memberikan perlindungan tepi tambahan. Tepi yang dipotong memperlihatkan tepi rangka dan sering digunakan ketika akurasi lebar, biaya, atau persyaratan produksi membuatnya sesuai. Pilihan yang tepat bergantung pada aplikasi dan standar yang berlaku.

Ya. Tergantung pada jenis dan ukuran sabuk, kita dapat membahas sabuk tanpa ujung, sambungan yang disiapkan di pabrik, atau panjang sabuk yang disiapkan untuk penyambungan di lokasi. Pengikatan mekanis, pengikatan dingin, dan vulkanisasi panas adalah metode penyambungan yang umum.

Untuk batubara, batu kapur, granit, bijih, pasir, dan material serupa, penutup tahan abrasi seperti DIN-Y, DIN-X, DIN-W, RMA, N17, atau M24 dapat dipilih sesuai dengan standar dan tingkat keparahan yang dibutuhkan. Ketajaman material, ukuran bongkahan, tinggi jatuh, dan kondisi pembebanan juga harus dipertimbangkan.

Sabuk ini menggunakan senyawa penutup yang lebih kuat dan mungkin termasuk penguatan pemecah tekstil atau baja untuk menahan benturan, sayatan, goresan, dan serpihan. Sabuk ini cocok untuk penghancur, batu kasar, besi tua, kayu gelondongan, kaca, dan pecahan logam, tetapi tidak ada sabuk yang dapat memberikan perlindungan lengkap terhadap setiap benda tajam.

Sabuk tahan sobek mengandung penguatan melintang, seperti kain pemecah tekstil, jaring baja, tali pemecah baja, atau lapisan anti sobek lainnya. Jika potongan bijih yang tajam terjebak dan mulai memotong sabuk secara memanjang, penguatan melintang membantu menahan penetrasi dan membatasi penyebaran sobekan. Hal ini tidak membuat sabuk sepenuhnya tahan tusukan, sehingga desain titik transfer, penopang benturan, pembuangan logam, dan sistem deteksi sobekan mungkin masih diperlukan.

Dalam data referensi SINOCONVE, T1, T2, T3, dan T4 sesuai dengan suhu pengujian hingga sekitar 100°C, 125°C, 150°C, dan 175°C. Angka-angka ini tidak boleh dianggap sebagai suhu maksimum universal untuk material curah. Kesesuaian sebenarnya bergantung pada suhu kontinu dan puncak, ukuran partikel, waktu kontak, kecepatan sabuk, pendinginan lingkungan, pola pemuatan, dan senyawa karet yang dipilih.

Hal ini perlu dipertimbangkan saat mengangkut material yang mudah terbakar atau beroperasi di lingkungan dengan risiko kebakaran atau listrik statis, seperti penanganan batubara, pertambangan bawah tanah, pembangkit listrik, pabrik pupuk, kayu, kertas, dan daur ulang. Standar tahan api dan antistatik yang tepat harus ditentukan untuk proyek tersebut.

Harap identifikasi apakah bahan tersebut mengandung minyak serealia, minyak hewani atau nabati, atau minyak mineral seperti minyak hidrolik atau minyak mesin. Sertakan juga konsentrasi minyak, suhu bahan, dan waktu kontak, karena minyak dan panas bersama-sama dapat mempercepat pembengkakan, pelunakan, dan kerusakan lapisan penutup.

Sabuk Chevron umumnya digunakan pada kemiringan hingga sekitar 30° untuk material yang sedikit bergulir seperti batubara atau kerikil dan, dengan profil dan kondisi operasi yang sesuai, hingga sekitar 40° untuk material lengket seperti pasir basah atau tanah. Batas praktisnya bergantung pada perilaku material, tinggi dan jarak profil, kecepatan sabuk, stabilitas beban, dan diameter puli.

Mulailah dengan mengidentifikasi mode kegagalan utama. Pasir halus dan agregat terutama menyebabkan keausan abrasif, sementara batuan besar dan tajam menciptakan risiko pemotongan, pengikisan, benturan, dan robekan memanjang. Pilih jenis penutup dan kerangka yang sesuai—misalnya, jenis yang terverifikasi tahan abrasi untuk keausan terus menerus, atau konstruksi tahan potong, benturan, dan sobek untuk material bongkahan tajam. Masa pakai juga dapat ditingkatkan dengan mengurangi ketinggian pemuatan, memusatkan umpan, mengoptimalkan desain saluran dan alas benturan, menjaga pembersih dan rol penahan dalam kondisi baik, memperbaiki kesalahan pelacakan, dan mencatat ketebalan penutup dan kondisi sambungan selama inspeksi rutin. Meningkatkan ketebalan sabuk saja tidak menyelesaikan masalah pemuatan atau pemilihan sabuk yang salah.

Proyek pelabuhan tidak menggunakan satu spesifikasi tetap. Sabuk karet EP multi-lapis umum digunakan pada konveyor transfer jarak pendek atau menengah, sedangkan sabuk kawat baja biasanya dipertimbangkan untuk rute jarak jauh, tegangan tinggi, dan kapasitas tinggi karena kekuatan tariknya yang tinggi dan elongasinya yang rendah. Lebar akhir, peringkat tarik, tingkat penutup, ketebalan penutup, dan desain pelindung sobek atau sobek harus dihitung dari kapasitas pengangkutan, kecepatan sabuk, panjang dan ketinggian konveyor, kepadatan curah, ukuran gumpalan, dampak transfer, diameter puli, dan persyaratan lingkungan atau kebakaran. Rentang produksi SINOCONVE dapat mencakup lebar dari 100 hingga 3.000 mm, kain EP dari EP100 hingga EP600, dan peringkat kawat baja dari ST500 hingga ST7500, tergantung pada konfirmasi teknik.

Sabuk pertanian dirancang untuk penggunaan musiman yang berat, bukan untuk pengoperasian di dalam ruangan yang stabil. Mesin pemanen, mesin pemanen hijauan, mesin pengepak jerami, dan mesin lainnya dapat membuat sabuk terpapar beban kejut, debu, sisa tanaman, lumpur, kelembapan, perubahan suhu luar ruangan, pengoperasian kopling yang sering, lentur balik, puli kecil, dan beban berlebih sementara. Oleh karena itu, sabuk pertanian umumnya menggunakan komponen tarik berkekuatan tinggi seperti aramid atau poliester yang diperkuat, daya rekat yang kuat, toleransi panjang yang terkontrol, dan senyawa yang dipilih untuk ketahanan terhadap panas, abrasi, kelelahan lentur, minyak, ozon, dan cuaca. Sabuk pertanian yang tepat harus disesuaikan dengan model mesin dan tata letak penggerak; sabuk industri umum dengan ukuran nominal yang sama mungkin tidak memberikan kapasitas beban atau masa pakai yang sama.

Gunakan sabuk konveyor tahan panas yang komposisi penutup dan kerangkanya dipilih berdasarkan suhu material aktual yang kontinu dan puncak, bukan hanya suhu pengeluaran tungku. Senyawa berbasis EPDM tahan panas dan struktur kerangka pelindung panas membantu memperlambat pengerasan, retak, kehilangan daya rekat, dan pemisahan kerangka. Pabrik harus mengukur suhu material dan permukaan sabuk, menghindari penghentian sabuk yang bermuatan klinker panas, mengurangi titik panas dan waktu henti yang berlebihan, mempertahankan ketebalan penutup dan desain sambungan yang tepat, serta menjaga zona pemuatan dan jalur balik tetap bersih. ISO 4195 menyediakan persyaratan ketahanan panas dan metode pengujian untuk penutup karet, tetapi batas operasi tetap harus dikonfirmasi dengan produsen sabuk untuk ukuran klinker, waktu kontak, dan kecepatan sabuk tertentu.

Kami menyediakan sabuk V klasik berbalut, sabuk V sempit berbalut, sabuk V bergerigi tepi mentah, sabuk V ganda (heksagonal), sabuk V pertanian, sabuk V klasik dan sempit berikat, sabuk pentagonal dan sabuk untuk mesin pemotong rumput, sabuk berusuk/PK, sabuk penggerak karet, sabuk penggerak dua sisi, sabuk penggerak otomotif, sabuk kecepatan variabel pertanian, sabuk penggerak sepeda motor, dan sabuk penggerak poliuretan pilihan.

Bagian klasik yang umum meliputi Z, A, B, C, D, E dan varian regional terkait. Bagian sempit meliputi SPZ, SPA, SPB, SPC dan 3V, 5V, 8V. Versi bergerigi tepi mentah umumnya meliputi ZX, AX, BX, CX, XPZ, XPA, XPB, XPC dan 3VX, 5VX, 8VX. Profil V ganda, bergaris, pertanian, dan profil khusus harus dikonfirmasi dari penandaan dan dimensi lengkap karena sabuk yang tampak serupa belum tentu dapat saling menggantikan.

Profil yang tersedia meliputi trapesium MXL, XXL, XL, L, H, XH, XXH dan T2.5/T5/T10/T20/AT5/AT10/AT20, serta profil lengkung HTD 3M/5M/8M/14M/20M, STS/STD dan RPP/RPPD. Versi dua sisi tersedia untuk profil tertentu. Ketersediaan pastinya bergantung pada panjang pitch, lebar, material, peralatan, dan kompatibilitas puli.

Sabuk penggerak berbahan karet banyak digunakan pada penggerak otomotif dan industri, serta menawarkan fleksibilitas, kontrol kebisingan, dan kinerja suhu yang baik. Sabuk penggerak berbahan poliuretan memberikan ketahanan aus yang tinggi, akurasi dimensi, dan pengoperasian yang bersih. Pemilihan tergantung pada kecepatan, torsi, ukuran puli, suhu, paparan oli, dan persyaratan kebersihan.

Ya. Kami dapat meninjau sabuk lama, gambar, referensi OEM, model peralatan, dimensi, dan foto. Untuk aplikasi otomotif kritis atau aplikasi presisi, sampel dan konfirmasi dimensi lengkap sangat disarankan sebelum produksi massal.

Sabuk V yang dibungkus memiliki penutup kain di sekitar badan sabuk, melindungi inti dan memberikan kinerja yang stabil pada penggerak industri umum. Sabuk tepi mentah mentransmisikan daya melalui dinding samping yang terbuka dan dibentuk secara akurat, sementara gerigi yang dicetak meningkatkan fleksibilitas dan pembuangan panas. Sabuk bergerigi tepi mentah dapat cocok untuk puli yang lebih kecil dan penggerak dengan fleksibilitas tinggi, tetapi memerlukan geometri dan penyelarasan puli yang tepat. Tidak ada konstruksi yang secara otomatis lebih baik untuk setiap aplikasi.

Bagian klasik seperti A, B, dan C banyak digunakan pada penggerak serbaguna yang sudah mapan. Bagian sempit seperti SPZ/SPA/SPB/SPC atau 3V/5V/8V menggunakan geometri yang lebih dalam dan lebih sempit, dan dapat mentransmisikan daya lebih besar dalam ruang penggerak yang lebih kecil jika dirancang dengan benar. Bagian ini membutuhkan puli yang sesuai dan tidak dapat digantikan hanya dengan membandingkan lebar atas atau panjang nominal.

Sabuk V terikat menggabungkan beberapa untaian sabuk V dengan pita pengikat berkekuatan tinggi. Sabuk ini berguna pada penggerak dengan beban kejut berdenyut atau berat, jarak pusat yang panjang, poros vertikal, aksi kopling, atau kondisi yang menyebabkan sabuk individual bergetar, terbalik, atau melompat dari alur. Pita pengikat meningkatkan kekakuan lateral dan mempertahankan jarak antar untaian, tetapi penggerak lengkap harus menggunakan puli yang kompatibel dan tegangan yang tepat.

Sabuk V ganda, juga disebut sabuk heksagonal, memiliki dinding samping penggerak di kedua sisi dan dapat mentransmisikan daya melalui bagian dalam dan luar sabuk. Sabuk ini digunakan pada tata letak serpentine atau multi-poros di mana beberapa poros penggerak berputar berlawanan arah, termasuk mesin pertanian tertentu dan penggerak industri khusus. Profil sabuk, diameter tekukan belakang, dan susunan puli harus dikonfirmasi.

Profil gigi harus benar-benar sesuai dengan puli. Profil trapesium umum digunakan pada penggerak presisi ringan dan yang sudah mapan; profil lengkung tipe HTD banyak digunakan untuk torsi yang lebih tinggi; profil lengkung yang dimodifikasi dapat meningkatkan kapasitas beban dan ketahanan terhadap lompatan gigi pada sistem yang sesuai. Jarak antar gigi yang lebih kecil mendukung puli yang lebih kecil dan penempatan yang lebih presisi, sedangkan jarak antar gigi yang lebih besar mendukung beban yang lebih tinggi. Pemilihan akhir membutuhkan daya, kecepatan, jumlah gigi puli, akurasi yang diinginkan, celah, lebar sabuk, dan faktor servis.

Inspeksi didasarkan pada produk yang telah dikonfirmasi dan rencana pengambilan sampel. Inspeksi dapat mencakup dimensi profil, panjang efektif atau jarak antar gigi, lebar, jumlah rusuk atau gigi, penandaan, penampilan, dan pengemasan. Uji laboratorium atau uji tipe dapat mencakup kinerja kimia, ketahanan retak lentur karet, kekuatan tarik, kekerasan, ketahanan abrasi, dan daya tahan pengoperasian. Tidak setiap uji destruktif atau uji daya tahan dilakukan pada setiap sabuk jadi; frekuensi pengujian dan nilai penerimaan yang disepakati harus dikonfirmasi sebelum produksi.

Ya. Selain sabuk konveyor, kami juga dapat menyediakan rol, idler benturan, rol pengembalian, puli, pelapis, pembersih, liner, penutup sabuk, dan komponen lainnya. Kompatibilitas produk harus diperiksa berdasarkan gambar konveyor dan kondisi kerja.

Kami menyediakan roller pemalas baja, roller benturan, roller pemalas pembawa datar dan beralur, roller pengembalian, roller pengembalian cakram karet dan spiral, roller pengarah, roller penyejajar atau pengarah otomatis, roller transisi, braket, dan set roller pemalas lengkap. Seri dapat dipilih untuk pengaturan TD75, DTII, dan CEMA, tergantung pada dimensi dan beban proyek.

Tergantung pada proyeknya, rangkaian roda gigi penahan dapat diproduksi atau dipilih dengan mengacu pada konfigurasi DTII, TD75, CEMA, DIN, dan JIS. Ukuran poros, diameter tabung, bantalan, struktur segel, beban, dan dimensi pemasangan harus dikonfirmasi.

Rentang ukuran yang tersedia mencakup diameter rol sekitar 63,5–245 mm dan diameter puli sekitar 114–2400 mm. Panjang rol dan puli disesuaikan berdasarkan gambar konveyor dan persyaratan beban.

Ya. Kami dapat menyediakan puli kepala, ekor, tekukan, pengencang, dan penggerak, beserta pilihan pelapis karet atau keramik. Diameter puli, lebar muka, poros, hub, susunan bantalan, torsi, dan perlakuan permukaan harus ditentukan.

Ya. Aksesori yang tersedia dapat mencakup pembersih utama, pembersih sekunder, pembersih sikat rol, pelapis keramik, pelapis puli yang dapat diganti, penutup sabuk, pengencang, dan produk perbaikan tertentu.

Roller baja umumnya dipilih untuk beban berat dan layanan industri yang menuntut. Roller HDPE lebih ringan, tahan korosi, dan dapat mengurangi berat penanganan dan kebisingan di lingkungan yang sesuai. Beban, kecepatan sabuk, suhu, benturan, dan paparan bahan kimia harus menjadi pertimbangan dalam pengambilan keputusan.

Roller penegang baja standar meliputi tabung, poros, dudukan atau rumah bantalan, bantalan, segel internal dan eksternal, bagian penahan, dan komponen ujung. Roller penegang benturan menambahkan cincin penopang karet. Struktur katalog yang tersedia meliputi susunan penyegelan tipe logam dan TK, bersama dengan berbagai ujung poros seperti permukaan ganda bagian dalam atau luar, ujung berulir, dan lubang sambungan garland. Desain segel dan ujung poros harus sesuai dengan persyaratan debu, air, kecepatan, beban, dan pemasangan.

Roller penahan beban menopang sabuk konveyor yang bermuatan dalam bentuk datar atau cekung. Roller penahan benturan menggunakan cincin karet di titik pemuatan untuk menyerap benturan dan melindungi sabuk konveyor. Roller penahan balik menopang untaian balik yang kosong. Roller balik cakram karet dan spiral membantu mengurangi penumpukan material dan dapat membantu pembersihan atau mencegah material lengket menumpuk di permukaan roller. Jenis roller harus dipilih berdasarkan kondisi material, benturan, material yang terbawa, lebar sabuk konveyor, dan kecepatan.

Rangkaian rol penghubung (garland idler) menghubungkan dua, tiga, atau lebih rol dengan sambungan fleksibel dan menggantung rangkaian tersebut dari rangka konveyor. Palung fleksibel dapat beradaptasi dengan beban dan menyerap sebagian benturan, dan rol individual dapat diganti dengan melepaskan sambungannya. Rangkaian rol penghubung berguna pada konveyor tugas berat, bergerak, medan kasar, atau akses sulit tertentu, tetapi geometri suspensi, lebar sabuk, beban, dan gerakan dinamis harus dirancang dengan cermat.

Roller penahan yang dapat menyesuaikan diri sendiri berputar atau menggunakan struktur pemandu untuk menciptakan gaya kemudi korektif ketika sabuk bergerak keluar dari pusat. Roller ini dapat membantu mengendalikan penyimpangan jalur yang moderat, tetapi tidak boleh digunakan untuk menyembunyikan penyebab utama seperti puli yang tidak sejajar, pemuatan yang tidak terpusat, roller yang macet, penumpukan material, sambungan yang tidak rata, atau rangka yang bengkok. Perbaiki geometri konveyor terlebih dahulu, kemudian gunakan roller penahan di tempat yang dibutuhkan sesuai desain.

Sistem mutu katalog mencakup pengukuran ketebalan dinding tabung baja, deteksi cacat ultrasonik, penyimpangan radial eksternal, perpindahan aksial, kinerja tahan debu, kinerja tahan air, uji jatuh, dan uji ketahanan putaran. Pesanan rutin dapat menggunakan rencana pengambilan sampel yang telah ditentukan daripada menguji setiap rol untuk setiap item. Pembeli harus mengkonfirmasi metode pengujian, jumlah sampel, nilai penerimaan, dan apakah inspeksi harus disaksikan.

Permukaan baja dapat dibersihkan dan dipersiapkan sebelum pengecatan. Contoh produksi dalam katalog meliputi pengecatan semprot dan cat panggang, sementara sistem perlindungan korosi lain yang disepakati dapat ditinjau untuk proyek tersebut. Lapisan pelindung harus dipilih berdasarkan penggunaan di dalam atau di luar ruangan, kelembaban, garam, bahan kimia, abrasi, dan perkiraan masa pakai. Permukaan bantalan dan poros yang dikerjakan dengan mesin harus dilindungi tanpa mengganggu pemasangan.