Благодаря усилиям сотрудников компании Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd., наша работа по разработке осуществлялась плавно и эффективно. Наша популярная резиновая конвейерная лента из полиэстера с шевронным рисунком, предлагаемая по запросу, разработана с учетом передовых тенденций отрасли благодаря своим новым характеристикам и уникальному внешнему виду. Измеренные данные показывают, что она соответствует требованиям рынка. Наши квалифицированные сотрудники постоянно работают над улучшением и модернизацией технологий. Наша продукция широко используется в производстве резиновых лент.
| Место происхождения: | Чжэцзян, Китай | Название бренда: | SINOCONVE |
| Номер модели: | EP400/3,EP500/4 | Услуга обработки: | Формование, резка |
| Описание: | Конвейерные ленты EP | Структура ткани основы: | полиэстер |
| Структура ткани по утру: | полиамид | Характеристики ткани: | EP300 |
| Толщина слоя: | 1,45 мм/слой | Прочность (Н/мм): | 600/900/1200/1500 |
| Толщина верхнего слоя покрытия: | 1.5-12 | Толщина крышки: верхняя нижняя: | 0-4.5 |
| Ширина ремня: | 500-2500 мм | Материал: | Натуральный каучук |
Конвейерная лента Chevron
Шевронные конвейерные ленты используются на склонах с углом наклона до примерно 30° для материалов со слабым перемешиванием, таких как гравий и уголь , и до примерно 40° для вязких материалов, таких как влажный песок и земля.
Свойство
Свойство
Свойство
- Шипы формуются и вулканизируются в рамках одного процесса вместе с базовой лентой конвейерных лент с рисунком.
Свойство
Шаг 1: Проверка сырья
① Испытание резиновой смеси: Реометр с подвижной матрицей анализирует характеристики резиновой смеси.
② Испытание ткани методом электропорации (ЭП): испытание на прочность при растяжении и испытание на удлинение при разрыве.
Шаг 2: Модернизированное оборудование для обеспечения качества на всех этапах.
① Каландровый процесс: 4-валковый каландровый станок способен одновременно приклеивать резину с обеих сторон ткани. Это позволяет уменьшить потерю прочности резины в процессе.
② Процесс формования: Натяжение при формовании равномерно распределено между различными слоями, что позволяет избежать образования складок на ткани и гарантировать равномерную толщину сердечника ленты.
Шаг 3: Проверка готовых ремней
У нас есть группа инспекторов, которая проверяет поверхность и размеры каждой конвейерной ленты. В случае обнаружения каких-либо проблем с поверхностью ленты, мы немедленно устраним их на нашем заводе .
① осмотр длины и поверхности ② Контроль толщины ③ Проверка ширины
Шаг 4: Тестирование технических данных
У нас есть лаборатория для проверки всех сырьевых материалов и резиновых смесей. Для каждого рулона конвейерной ленты лаборатория проверяет следующие характеристики и выдает протокол о результатах контроля качества.
① Испытание на истирание ② Испытание на прочность сцепления ③ Испытание на прочность при растяжении
Часто задаваемые вопросы
PRODUCTS

Мы сосредоточены на погрузочно-разгрузочных работах, передаче энергии и промышленном применении.