Конвейерные ленты для корма для скота с шевронным рисунком, наклонными боковыми стенками и рифленой V-образной решеткой, изготовлены с учетом современных дизайнерских решений и потребностей наших клиентов. Компания Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. давно стремится стать одним из самых влиятельных предприятий в отрасли. В настоящее время мы активно работаем над совершенствованием производственных возможностей и привлечением талантливых специалистов, особенно технических, для разработки собственных ключевых технологий.
| Место происхождения: | Чжэцзян, Китай | Название бренда: | SINOCONVE |
| Номер модели: | EP400/3, EP400/3,EP500/4 | Услуга обработки: | Формование |
| Предоставляемое послепродажное обслуживание: | Инженеры готовы к обслуживанию оборудования за рубежом. | Описание: | конвейерная лента для дробилки камня |
| Структура ткани основы: | полиэстер | Толщина слоя: | 1,45 мм/слой |
| Прочность (Н/мм): | 600/900/1200/1500 | Толщина верхнего слоя покрытия: | 1.5-12 |
| Толщина крышки: верхняя нижняя: | 0-4.5 | Ширина ремня: | 500-2500 мм |
| Длина: | 50-500 м/рулон |
Конвейерная лента Chevron
Шевронные конвейерные ленты используются на склонах с углом наклона до примерно 30° для материалов со слабым перемешиванием, таких как гравий и уголь , и до примерно 40° для вязких материалов, таких как влажный песок и земля.
Свойство
Свойство
Свойство
- Шипы формуются и вулканизируются в рамках одного процесса вместе с базовой лентой конвейерных лент с рисунком.
Свойство
Шаг 1: Проверка сырья
① Испытание резиновой смеси: Реометр с подвижной матрицей анализирует характеристики резиновой смеси.
② Испытание ткани методом электропорации (ЭП): испытание на прочность при растяжении и испытание на удлинение при разрыве.
Шаг 2: Модернизированное оборудование для обеспечения качества на всех этапах.
① Каландровый процесс: 4-валковый каландровый станок способен одновременно приклеивать резину с обеих сторон ткани. Это позволяет уменьшить потерю прочности резины в процессе.
② Процесс формования: Натяжение при формовании равномерно распределено между различными слоями, что позволяет избежать образования складок на ткани и гарантировать равномерную толщину сердечника ленты.
Шаг 3: Проверка готовых ремней
У нас есть группа инспекторов, которая проверяет поверхность и размеры каждой конвейерной ленты. В случае обнаружения каких-либо проблем с поверхностью ленты, мы немедленно устраним их на нашем заводе .
① осмотр длины и поверхности ② Контроль толщины ③ Проверка ширины
Шаг 4: Тестирование технических данных
У нас есть лаборатория для проверки всех сырьевых материалов и резиновых смесей. Для каждого рулона конвейерной ленты лаборатория проверяет следующие характеристики и выдает протокол о результатах контроля качества.
① Испытание на истирание ② Испытание на прочность сцепления ③ Испытание на прочность при растяжении
Часто задаваемые вопросы
PRODUCTS

Мы сосредоточены на погрузочно-разгрузочных работах, передаче энергии и промышленном применении.