Конвейерные ленты SINOCONVE разработаны в соответствии с высочайшими стандартами и предназначены для транспортировки всех видов сыпучих материалов, включая материалы для горнодобывающей промышленности, обработки камня и грунта, строительной отрасли, переработки отходов, обработки стали, древесины, бумаги и целлюлозы.
Свойство
Свойство
Боковая стенка
— Боковина стенки вулканизируется горячим способом на базовом ленточном конвейере.
— Высококачественная резина гарантирует, что боковина выдержит высокие нагрузки и многократные изгибы.
— Внутренняя боковая стенка из ткани идеально сочетает в себе гибкость и прочность, эффективно предотвращая разрывы.
— Высота боковины варьируется от 40 мм до 400 мм.
Бутсы
Использование технологий способствует повышению эффективности производства продукции. В области конвейерных систем это широко распространено и востребовано. Конвейерные ленты с резиновыми боковыми стенками и крутым наклоном для разгрузки достигли значительных технологических успехов, поскольку специалисты часто проходят обучение и обмениваются опытом для повышения квалификации. Компания Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. намерена привлечь больше талантливых специалистов, поскольку мудрость людей является движущей силой нашего дальнейшего развития. Мы планируем выделить значительные средства на разработку продукции и модернизацию технологий. Более того, мы стремимся стать влиятельным предприятием на мировом рынке.
| Применимые отрасли: | Строительные работы, энергетика и горнодобывающая промышленность | Местоположение выставочного зала: | Никто |
| Состояние: | Новый | Материал: | Резина, натуральный каучук |
| Структура: | Ленточный конвейер | Место происхождения: | Китай |
| Название бренда: | SINOCONVE | Власть: | 0,4 кВт - 22 кВт |
| Гарантия: | 1 год | Ширина или диаметр: | 500-2500 мм |
| Протокол испытаний оборудования: | Предоставил | Видеоинспекция при отгрузке: | Предоставил |
| Тип маркетинга: | Новинка 2020 года | Гарантия на основные компоненты: | 1 год |
| Основные компоненты: | RUBBER + FABRIC | Вес (кг): | 10 кг |
| Описание: | Конвейерные ленты EP | Структура ткани, основа: | полиэстер |
| Структура ткани по утру: | полиамид | Характеристики ткани: | EP300 |
| Толщина слоя: | 1,45 мм/слой | Прочность (Н/мм): | 600/900/1200/1500 |
| Толщина верхнего слоя покрытия: | 1.5-12 | Толщина крышки: верхняя нижняя: | 0-4.5 |
| Ширина ремня: | 500-2500 мм |
Ширина базовой ленты (B) | Высота боковой стенки (H) | Высота шипа (H1) | Нижняя ширина боковой стенки (B1) | Ширина шипа (B2) | Пустая ширина (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Шаг 1: Проверка сырья
① Испытание резиновой смеси: Реометр с подвижной матрицей анализирует характеристики резиновой смеси.
② Испытание ткани методом электропорации (ЭП): испытание на прочность при растяжении и испытание на удлинение при разрыве.
Шаг 2: Модернизация оборудования для обеспечения качества на всех этапах.
① Каландровый процесс: 4-валковый каландровый станок способен одновременно приклеивать резину с обеих сторон ткани. Это позволяет уменьшить потерю прочности резины в процессе.
② Процесс формования: Натяжение при формовании равномерно распределено между различными слоями, что позволяет избежать образования складок на ткани и гарантировать равномерную толщину сердечника ленты.
Шаг 3: Проверка готовых ремней
У нас есть группа инспекторов, которая проверяет поверхность и размеры каждой конвейерной ленты. В случае обнаружения каких-либо проблем с поверхностью ленты, мы немедленно устраним их на нашем заводе .
① осмотр длины и поверхности ② Контроль толщины ③ Проверка ширины
Шаг 4: Тестирование технических данных
У нас есть лаборатория для проверки всех сырьевых материалов и резиновых смесей. Для каждого рулона конвейерной ленты лаборатория проверяет следующие характеристики и выдает протокол о результатах контроля качества.
① Испытание на истирание ② Испытание на прочность сцепления ③ Испытание на прочность при растяжении
PRODUCTS

Мы сосредоточены на погрузочно-разгрузочных работах, передаче энергии и промышленном применении.