Конвейерные ленты SINOCONVE разработаны в соответствии с высочайшими стандартами и предназначены для транспортировки всех видов сыпучих материалов, включая материалы для горнодобывающей промышленности, обработки камня и грунта, строительной отрасли, переработки отходов, обработки стали, древесины, бумаги и целлюлозы.
Свойство
Свойство
Боковая стенка
— Боковина стенки вулканизируется горячим способом на базовом ленточном конвейере.
— Высококачественная резина гарантирует, что боковина выдержит высокие нагрузки и многократные изгибы.
— Внутренняя боковая стенка из ткани идеально сочетает в себе гибкость и прочность, эффективно предотвращая разрывы.
— Высота боковины варьируется от 40 мм до 400 мм.
Бутсы
С момента основания наша компания сосредоточилась на создании команды разработчиков технологий, целью которой является разработка и модернизация технологий для эффективного производства продукции. Область применения расширилась до конвейерных лент для взвешивания угля с боковыми стенками. Развитие технологий приносит нам неограниченные преимущества, включая расширение возможностей продукции. Конвейерная лента для взвешивания угля с боковыми стенками идеально подходит для конвейерной отрасли. Проанализировав динамику отрасли и изучив развитие рынка, мы гарантируем, что наши конвейерные ленты, резиновые конвейерные ленты, ПВХ конвейерные ленты, приводные ремни, резиновые клиновые ремни, зубчатые ремни, ребристые ремни, серпантинные ремни обладают преимуществами как во внешнем виде, так и в производительности. Они имеют уникальную конструкцию и внешний вид, что делает их очень привлекательными для потенциальных клиентов. Кроме того, особенности нашей конвейерной ленты для взвешивания угля с боковыми стенками делают её ещё более ценной.
| Применимые отрасли: | Магазины строительных материалов, строительные работы, энергетика и горнодобывающая промышленность. | Местоположение выставочного зала: | Никто |
| Состояние: | Новый | Материал: | Резина |
| Характеристики материала: | Термостойкий | Структура: | Наклонный конвейер |
| Место происхождения: | Чжэцзян, Китай | Название бренда: | SINOCONVE |
| Напряжение: | 380V | Власть: | 0,4 кВт - 22 кВт |
| Размеры (Д*Ш*В): | 50M X 1000MM | Гарантия: | 1 год |
| Ширина или диаметр: | 500 мм-2500 мм | Протокол испытаний оборудования: | Предоставил |
| Видеоинспекция при отгрузке: | Предоставил | Тип маркетинга: | Новинка 2020 года |
| Гарантия на основные компоненты: | 1 год | Основные компоненты: | RUBBER + FABRIC |
| Описание: | конвейерные ленты для взвешивания | Высота боковины: | 40 мм--400 мм |
| Ширина ремня: | 300 мм --- 1500 мм | Толщина слоя: | 1,45 мм/слой |
| Прочность (Н/мм): | 600/900/1200/1500 | Толщина верхнего края крышки: | 1.5-12 |
| Толщина покрытия меньше: | 0-4.5 | сертификат: | ISO9001 |
| Длина: | 8000 мм, 6000 мм, 5000 мм | Номер модели: | EP400/3,EP500/4 |
| Послегарантийное обслуживание: | Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка | Местонахождение сервисного центра: | Никто |
| Предоставляемое послепродажное обслуживание: | Онлайн-поддержка | Сертификация: | ISO9001 |
Ширина базовой ленты (B) | Высота боковой стенки (H) | Высота шипа (H1) | Нижняя ширина боковой стенки (B1) | Ширина шипа (B2) | Пустая ширина (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Шаг 1: Проверка сырья
① Испытание резиновой смеси: Реометр с подвижной матрицей анализирует характеристики резиновой смеси.
② Испытание ткани методом электропорации (ЭП): испытание на прочность при растяжении и испытание на удлинение при разрыве.
Шаг 2: Модернизированное оборудование для обеспечения качества на всех этапах.
① Каландровый процесс: 4-валковый каландровый станок способен одновременно приклеивать резину с обеих сторон ткани. Это позволяет уменьшить потерю прочности резины в процессе.
② Процесс формования: Натяжение при формовании равномерно распределено между различными слоями, что позволяет избежать образования складок на ткани и гарантировать равномерную толщину сердечника ленты.
Шаг 3: Проверка готовых ремней
У нас есть группа инспекторов, которая проверяет поверхность и размеры каждой конвейерной ленты. В случае обнаружения каких-либо проблем с поверхностью ленты, мы немедленно устраним их на нашем заводе .
① осмотр длины и поверхности ② Контроль толщины ③ Проверка ширины
Шаг 4: Тестирование технических данных
У нас есть лаборатория для проверки всех сырьевых материалов и резиновых смесей. Для каждого рулона конвейерной ленты лаборатория проверяет следующие характеристики и выдает протокол о результатах контроля качества.
① Испытание на истирание ② Испытание на прочность сцепления ③ Испытание на прочность при растяжении
PRODUCTS

Мы сосредоточены на погрузочно-разгрузочных работах, передаче энергии и промышленном применении.