Hai nhà cung cấp đều có thể báo giá "dây đai chịu nhiệt" nhưng vẫn cung cấp sản phẩm cho các mục đích sử dụng rất khác nhau. Một loại có thể phù hợp với các vật liệu mịn ấm trên băng tải ngắn, hở; loại khác có thể được chế tạo để tiếp xúc gián đoạn với các cục vật liệu lớn hơn, nóng hơn nhiều. Ngôn ngữ báo giá trông tương tự nhau. Nhưng cấu tạo và rủi ro thì không.

Sự khác biệt đó rất quan trọng trong việc vận chuyển vật liệu thép. Than cốc nóng, quặng thiêu kết, xỉ, vảy, viên nén và các hạt mịn hồi lưu không tải lên băng tải theo cùng một cách. Nhiệt độ chỉ là một phần của vấn đề. Các cạnh sắc cắt lớp phủ, các cục rơi làm rung chuyển khung băng tải, vật liệu nóng mang ngược tấn công các bộ phận phía hồi lưu, và điểm chuyển tải kém có thể phá hủy một băng tải công nghiệp vốn dĩ phù hợp.

Do đó, việc lập bản спецификации băng tải nhà máy thép hữu ích bắt đầu bằng việc đo đạc các điều kiện quy trình. Người mua nên xác định mức độ tiếp xúc với nhiệt, hình dạng vật liệu, năng lượng va đập, hình dạng băng tải, phương pháp nối và các đặc tính an toàn cần thiết trước khi so sánh giá cả.

Hãy bắt đầu từ chất liệu, chứ không phải tên của chiếc thắt lưng.

Băng tải dùng bên dưới bộ làm mát thiêu kết có thể cần sự cân bằng khác nhau giữa khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và chịu va đập so với băng tải vận chuyển xỉ đã sàng lọc. Thậm chí hai dây chuyền thiêu kết cũng có thể yêu cầu cấu tạo khác nhau khi chiều cao vận chuyển, phân bố cục quặng, giai đoạn làm mát hoặc chu kỳ hoạt động của chúng khác nhau.

Ảnh chụp có thể cho thấy hình dạng cục u và hư hỏng có thể nhìn thấy, nhưng chúng không thể xác nhận nhiệt độ bề mặt băng tải thực tế, lực căng cần thiết, hành trình thu dây, đường kính ròng rọc hoặc tải trọng động. Những giá trị đó phải được lấy từ hồ sơ nhà máy, các phép đo hoặc tính toán băng tải.

Việc lựa chọn đai chịu nhiệt phụ thuộc vào mức độ tiếp xúc, chứ không phải chỉ một nhiệt độ duy nhất.

Lỗi thường gặp nhất khi gửi yêu cầu báo giá là chỉ cung cấp một nhiệt độ duy nhất mà không giải thích ý nghĩa của nó. Nhiệt độ của vật liệu rời trong thùng chứa, nhiệt độ của khối vật liệu nóng nhất và nhiệt độ đo được trên lớp phủ băng tải sau khi chất hàng có thể rất khác nhau. Việc tiếp xúc liên tục cũng ảnh hưởng đến cao su khác với các tải trọng nóng ngắn, cách nhau rộng.

Đối với băng tải chịu nhiệt, cần ghi lại ít nhất bốn thông số: nhiệt độ vật liệu vận chuyển bình thường, nhiệt độ đỉnh có thể đo được, kích thước cục vật liệu nóng tối đa, và thời gian cũng như tần suất tiếp xúc. Thêm vào đó là chiều dài băng tải, tốc độ băng tải, độ sâu chất tải, nhiệt độ môi trường xung quanh, và liệu băng tải là loại hở hay kín. Băng tải kín giữ nhiệt tốt hơn, trong khi các đoạn băng tải hở dài hơn có thể giúp làm mát tốt hơn giữa các lần chất tải và xả tải.

Tiêu chuẩn ISO 4195 được sử dụng để đánh giá khả năng chịu nhiệt tương đối của các lớp phủ băng tải cao su bằng cách kiểm tra sự thay đổi các đặc tính vật lý sau khi tiếp xúc với nhiệt. Tiêu chuẩn này hữu ích để so sánh hành vi của các lớp phủ đã được thử nghiệm, nhưng nó không thể mô phỏng mọi điều kiện hoạt động của nhà máy thép. Nhà cung cấp vẫn cần dữ liệu ứng dụng, và báo giá cần nêu rõ tiêu chuẩn thử nghiệm và phiên bản được sử dụng.

Những gì hư hại do nhiệt có thể tiết lộ

Lớp vỏ chịu tải bị cứng hoặc bóng, các vết nứt ngang nhỏ, phồng rộp, tách rời giữa vỏ và khung, hoặc các cạnh mối nối giòn có thể là dấu hiệu của sự lão hóa nhiệt quá mức. Các vết cháy cục bộ có thể chỉ ra các mảnh vật liệu nóng riêng lẻ hoặc vật liệu bị kẹt hơn là vấn đề nhiệt độ trung bình. Cần xem xét các dấu hiệu này cùng với kích thước ròng rọc, độ căng đai, kiểu tải và tình trạng mối nối vì sự mỏi uốn và ứng suất cơ học có thể tạo ra các triệu chứng tương tự.

Vật liệu sắc nhọn và tác động làm thay đổi quyết định xây dựng

Hợp chất chịu nhiệt cao sẽ không ngăn được mảnh xỉ sắc nhọn cắt xuyên qua băng tải không được hỗ trợ. Khu vực nạp liệu cần có giá đỡ ổn định, quỹ đạo vật liệu được kiểm soát và khả năng chống lại các vết cắt, vết xước, vết rách và hư hại do va đập. Các tấm đỡ va đập hoặc con lăn dẫn hướng va đập phù hợp có thể hấp thụ tải trọng rơi và giảm độ võng của băng tải. Các máng dẫn liệu nên tập trung vật liệu và, nếu khả thi, giảm sự chênh lệch tốc độ giữa dòng vật liệu đầu vào và băng tải.

Độ dày lớp phủ phải được lựa chọn cùng với hỗn hợp vật liệu và khung gầm, chứ không được coi là một nâng cấp riêng biệt. Lớp cao su dày hơn sẽ tăng khả năng chịu mài mòn, nhưng không khắc phục được hiện tượng rơi quá cao, kẹt vụn thép hoặc lớp viền kém chất lượng. Lớp phủ quá dày cũng có thể ảnh hưởng đến độ uốn cong và yêu cầu về ròng rọc.

Nên dùng dây dệt hay dây thép cho băng tải trong nhà máy thép?

Độ bền của băng tải phải được xác định dựa trên tính toán lực căng băng tải và độ bền mối nối cần thiết. Băng tải dệt và băng tải dây thép có chỉ số lực căng danh nghĩa tương tự nhau không thể thay thế cho nhau. Độ giãn dài, khả năng chịu tải, yêu cầu về ròng rọc, khả năng chịu hư hỏng và quy trình nối của chúng khác nhau.

Đối với các công việc liên quan đến vật liệu sắc nhọn, người mua cũng có thể thảo luận về các loại vải chắn, lưới thép, cốt thép ngang hoặc các tính năng phát hiện rách. Những tùy chọn này làm tăng chi phí và có thể ảnh hưởng đến tính linh hoạt, vì vậy chúng nên được thêm vào để giải quyết mối nguy hiểm đã được ghi nhận chứ không phải tự động.

An toàn là một đặc tả hệ thống, chứ không phải là một cấp độ bảo hiểm.

Khả năng chịu nhiệt không tự động đồng nghĩa với khả năng chống cháy hoặc chống tĩnh điện. Trường hợp đánh giá rủi ro của nhà máy yêu cầu các đặc tính này, chúng cần được ghi rõ ràng như các tiêu chí chấp nhận riêng biệt. Tiêu chuẩn ISO 340 đề cập đến đặc tính dễ cháy ở quy mô phòng thí nghiệm đối với băng tải dệt và dây thép, trong khi ISO 284 bao gồm độ dẫn điện và phương pháp thử nghiệm liên quan.

Bản thân băng tải cũng cần có hệ thống bảo vệ phù hợp, dừng khẩn cấp, cách ly và tiếp cận an toàn. Tại Hoa Kỳ, các yêu cầu của OSHA bao gồm bảo vệ các bộ phận chuyển động nguy hiểm và khóa, gắn thẻ cảnh báo nguồn điện băng tải trong quá trình bảo trì và xử lý tắc nghẽn. Các quốc gia khác áp dụng các quy định riêng, vì vậy thông số kỹ thuật mua hàng nên xác định các quy tắc quản lý tại địa điểm lắp đặt chứ không chỉ dựa vào chứng nhận của băng tải.

Sự cố tràn vật liệu nóng có thể gây bỏng, cháy và các nguy cơ về vệ sinh. Tùy thuộc vào đánh giá rủi ro, nhà máy thép có thể sử dụng các công tắc báo lệch băng tải, phát hiện tắc nghẽn máng dẫn, dây kéo khẩn cấp, giám sát nhiệt độ, phát hiện cháy và tấm chắn bảo vệ bên dưới các băng tải trên cao. Các biện pháp kiểm soát này không thể bù đắp cho sự sai lệch của băng tải, nhưng chúng có thể phát hiện hoặc hạn chế hậu quả của một lỗi đang phát triển.

Thông tin yêu cầu báo giá giúp tránh sai sót trong báo giá.

Một yêu cầu báo giá đầy đủ giúp so sánh nhà cung cấp nhanh hơn và giảm khả năng giá thấp nhất dựa trên cách hiểu đơn giản nhất về thuế.

Cách so sánh báo giá băng tải công nghiệp

Không nên chỉ so sánh chiều rộng dây đai, độ bền kéo, độ dày lớp phủ và nhãn "HR" chung chung. Hãy yêu cầu mỗi nhà cung cấp xác định thành phần lớp phủ, cấu trúc khung, cơ sở thử nghiệm lão hóa nhiệt, hệ thống nối, dẫn hướng ròng rọc và các hạn chế về tiếp xúc liên tục hoặc gián đoạn. Làm rõ xem có bao gồm các đặc tính chống cắt, xé, chống cháy, dẫn điện hoặc chống dầu hay không.

Kết quả thử nghiệm khả năng chịu nhiệt trong phòng thí nghiệm mô tả quá trình lão hóa có kiểm soát của hợp chất phủ; nó không phải là nhiệt độ vật liệu cho phép được đảm bảo cho mọi băng tải. Bảng dữ liệu của nhà cung cấp thường quy định giới hạn theo kích thước vật liệu, thời gian tiếp xúc, chu kỳ tải và cấu hình băng tải. Hãy đưa những quy định đó vào phần so sánh kỹ thuật.

Công ty TNHH Dây đai Ningbo Sinoconve có 35 năm kinh nghiệm trong sản xuất dây đai công nghiệp. Đối với các dự án nhà máy thép, SINOCONVE có thể xem xét vật liệu, hồ sơ nhiệt độ, dữ liệu băng tải và các dấu hiệu hư hỏng trước khi đề xuất phương án thi công. Công ty áp dụng kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình, kiểm tra dây đai thành phẩm và thử nghiệm hiệu suất, với các tiêu chuẩn ISO, DIN, RMA, SANS hoặc BS phù hợp được lựa chọn theo yêu cầu của khách hàng. Cách tiếp cận ưu tiên tiêu chuẩn này hỗ trợ phương châm thương hiệu: Tiết kiệm thời gian, tiết kiệm chi phí.

Kiểm tra lựa chọn cuối cùng

• Xác nhận ý nghĩa của từng giá trị nhiệt độ và phân biệt giữa chế độ hoạt động bình thường và chế độ hoạt động tối đa khi tiếp xúc với nhiên liệu nóng.
• Hãy lựa chọn loại dây đai chịu nhiệt phù hợp với các nguy cơ thực tế về cắt, mài mòn, va đập và rách tại khu vực chất tải.
• Xác nhận xếp hạng thân thịt, độ giãn dài, khả năng luồn qua máng, đường kính ròng rọc, độ căng và hiệu quả nối như một hệ thống duy nhất.
• Hãy nêu rõ khả năng chống cháy, độ dẫn điện và các đặc tính an toàn khác một cách riêng biệt khi cần thiết.
• Thống nhất về vật liệu nối, kiểm tra nghiệm thu, đánh dấu, tài liệu và kích thước cuộn thay thế trước khi sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Đai chịu nhiệt có thể dùng để mang vật liệu nóng đỏ không?

Không chỉ dựa vào nhãn mác. Nhà cung cấp phải đánh giá nhiệt độ vật liệu, kích thước cục, thời gian tiếp xúc, độ sâu chất tải, điều kiện làm mát, cấu trúc băng tải và các giới hạn đã công bố cho hợp chất đề xuất. Các chi tiết cực nóng có thể cần các lớp cách nhiệt chuyên dụng, gia cố, làm mát trong quá trình sản xuất hoặc phương pháp vận chuyển khác.

Liệu lớp phủ trên cùng dày hơn luôn tốt hơn cho than cốc nóng, quặng thiêu kết hoặc xỉ?

Không. Lớp phủ bổ sung có thể tăng khả năng chịu mài mòn, nhưng không thể giải quyết được vấn đề khả năng chịu lực kém, các mảnh sắc nhọn bị kẹt hoặc ròng rọc không phù hợp. Cần kiểm tra đồng thời thành phần vật liệu, khung, độ dày lớp phủ và hình dạng hình học của băng tải.

Dây thép gai có phải lúc nào cũng là loại dây đai tốt nhất cho nhà máy thép?

Không. Dây thép rất hữu ích cho các ứng dụng có độ căng cao và độ giãn thấp, nhưng nhiều băng tải ngắn trong nhà máy thép lại phù hợp hơn với kết cấu dệt. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào độ căng tính toán, chiều dài, cách bố trí ròng rọc, tác động, nguy cơ đứt và khả năng bảo trì.

Liệu dây đai chịu nhiệt có cần phải chống cháy không?

Chỉ khi nào việc đánh giá rủi ro tại công trường, luật pháp hiện hành hoặc yêu cầu kỹ thuật của khách hàng đề ra là cần thiết. Khả năng chịu nhiệt và khả năng chống cháy là hai đặc tính khác nhau và cần được đặt hàng và kiểm tra riêng biệt.

Những thông tin nào là cần thiết để báo giá băng tải cho nhà máy thép?

Cung cấp thông tin về vật liệu vận chuyển, điểm xử lý, nhiệt độ bình thường và nhiệt độ cao nhất, kích thước cục, khối lượng riêng, chiều cao rơi, công suất, chiều rộng và tốc độ băng tải, khoảng cách tâm, độ nghiêng, đường kính ròng rọc, độ căng, cấu trúc băng tải hiện tại, loại mối nối, yêu cầu an toàn và hình ảnh rõ nét về hư hỏng.

Khi nào cần thay thế dây đai bị hư hỏng do nhiệt?

Việc thay thế nên được lên kế hoạch khi kiểm tra phát hiện tình trạng nứt vỏ băng tải ngày càng nghiêm trọng, lộ hoặc hư hỏng khung băng tải, mất mép nghiêm trọng, hư hỏng mối nối, vết cắt dọc sâu hoặc các khuyết tật khác vượt quá tiêu chuẩn bảo trì của nhà máy hoặc giới hạn sửa chữa của nhà cung cấp. Cần cách ly băng tải trước khi kiểm tra hoặc sửa chữa và điều tra nguyên nhân trước khi lắp đặt băng tải mới.