Checkliste für die Werksprüfung von Förderbändern: Produktionslinien, Labortests und Rückverfolgbarkeit

Bei einem Audit einer Förderbandfabrik sollte eine schwierigere Frage beantwortet werden als „Kann dieser Lieferant das Band herstellen?“. Für einen Einkaufs- oder Qualitätsmanager ist die eigentliche Frage, ob die Fabrik die vereinbarte Spezifikation wiederholt herstellen, kritische Eigenschaften überprüfen, die Ursache von Fehlern ermitteln und Nachweise erbringen kann, bevor eine Massenlieferung das Werk verlässt.

Eine saubere Werkstatt, eine große Vulkanisierpresse oder ein ISO-Zertifikat können die Lieferantenqualifizierung unterstützen, reichen aber allein nicht aus. Das Audit muss die Produktionskapazität mit Prozesskontrolle, Labortests, Prüfprotokollen und Rückverfolgbarkeit verknüpfen.

Diese Checkliste für Werksaudits von Förderbändern richtet sich an B2B-Einkäufer, die die Produktion von EP-Förderbändern, Schwerlastförderbändern und verwandten Gummibändern bewerten. Sie konzentriert sich darauf, was zu prüfen ist, welche Nachweise anzufordern sind und welche Abweichungen vor der Lieferantenfreigabe oder einer größeren Bestellung weitere Untersuchungen erforderlich machen.

1. Was ein Audit einer Förderbandfabrik tatsächlich beweisen sollte

Ein Lieferantenaudit ist nicht dasselbe wie eine Werksbesichtigung. Bei einer Besichtigung wird der am Besuchstag vorhandene Maschinenpark gezeigt. Ein Audit hingegen prüft, ob der Lieferant über einen kontrollierten Prozess verfügt, der die Herstellung und Qualitätsprüfung des von Ihnen gewünschten Produkts ermöglicht.

Bei der Beschaffung von Förderbandmaterialien sind vier Fragen entscheidend:

• Leistungsfähigkeit: Kann das Werk die erforderliche Bandbreite, Festigkeit, Karkassenkonstruktion, Deckschichtkonstruktion und das benötigte Auftragsvolumen herstellen?
• Kontrolle: Werden Rohstoffe, Produktionsparameter und Fertigprodukte anhand der festgelegten Anforderungen geprüft?
• Überprüfung: Kann der Lieferant die geforderten Eigenschaften mit geeigneten Testmethoden und Aufzeichnungen nachweisen?
• Rückverfolgbarkeit: Kann der Lieferant im Falle eines späteren Problems mit einer Lieferung das betroffene Förderband mit relevanten Produktions- und Prüfinformationen verknüpfen?

Diese Fragen sollten gemeinsam bewertet werden. Eine große Produktionslinie ohne kontrollierte Qualitätskontrolle birgt Risiken. Ein gut ausgestattetes Labor ist weniger nützlich, wenn die Prüfprotokolle nicht mit der Produktion verknüpft werden können. Ein Zertifikat bestätigt wiederum etwas anderes: Es kann das Vertrauen in ein Managementsystem stärken, beweist aber nicht per se, dass das spezifische Förderband in Ihrer Bestellung alle technischen Anforderungen erfüllt.

Vor dem Audit können die Beschaffungsteams auch die umfassendere Bonität des Lieferanten überprüfen. Fertigungskapazitäten für Förderbänder um festzustellen, welche Produktionsbereiche, Produktfamilien und Qualitätskontrollstufen während des Qualifizierungsprozesses untersucht werden sollten.

2. Überprüfen Sie die Fabrik anhand Ihrer Kaufspezifikation

Vor einem Besuch oder einer Fernprüfung einer Gummiriemenfabrik sollten Sie die Spezifikationen für die vom Lieferanten erwarteten Produkte erstellen. Ohne diese Vorgaben kann eine Prüfung leicht zu einer allgemeinen Diskussion über die Fabrikgröße anstatt zu einer Qualifizierungsmaßnahme werden.

Bei Förderbändern aus EP-Gummi sollte der Prüfumfang Bandbreite, Gewebekonstruktion, erforderliche Zugfestigkeit, Lagenanzahl, Dicke der Ober- und Unterseite der Deckschicht, Deckschichteigenschaften, fertige Rollenlänge, anwendbare Prüfanforderungen, Kennzeichnung, Verpackung und Dokumentation umfassen. Käufer, die diese Konstruktion bewerten, sollten die Prüfergebnisse mit den Angaben des Lieferanten vergleichen. Fertigungskapazitäten für EP-Gummiförderbänder anstatt sich lediglich auf die allgemeine Aussage zu stützen, dass die Fabrik Gummiriemen herstellt.

Die Art des Einsatzes ist ebenfalls entscheidend. Eine Fabrik mag zwar über ausreichende Kapazitäten für ein universelles Förderband für Steinbrüche verfügen, benötigt aber möglicherweise andere Prozesssteuerungen oder Prüfungen für ein hitzebeständiges, ölbeständiges, flammhemmendes oder anderes Spezialprodukt.

3. Produktionslinien: Kapazität prüfen, nicht Maschinenanzahl

Die Frage „Wie viele Produktionslinien haben Sie?“ ist zwar hilfreich, aber nur der Anfang.

Ein Beschaffungsteam sollte prüfen, was diese Produktionslinien tatsächlich leisten können. Relevante Fragen betreffen die Arbeitsbreite, die geeigneten Bandkonstruktionen, die Vulkanisierungsfähigkeit, die Produktionsplanung, die Ausrüstung für die Endbearbeitung und wie das Werk verschiedene Aufträge und Spezifikationen während der Produktion trennt.

Laut den aktuell bestätigten Werksinformationen von SINOCONVE verfügt das Unternehmen über acht Produktionslinien für Gewebeförderbänder und zwei Produktionslinien für Stahlseilförderbänder. Das Fertigungsspektrum umfasst Bandbreiten von 100 mm bis 3.000 mm, Gesamtdicken von 3 mm bis 100 mm, Gewebeklassen von EP100 bis EP600 und Stahlseilklassen von ST500 bis ST7500.

Diese Zahlen geben einen Fertigungsbereich an; sie bedeuten nicht, dass jede Spezifikation innerhalb dieses Bereichs automatisch für jede Anwendung geeignet ist. Der Käufer muss die genaue Bandkonstruktion weiterhin mit der Förderbandkonstruktion und den Betriebsbedingungen abgleichen. Bei Projekten, die eine hochfeste Verstärkung erfordern, sollte die Prüfung die Produktions- und Prüfkapazitäten separat überprüfen. Stahlseil-Förderbänder , anstatt anzunehmen, dass sich die Eigenschaften von Textilgurten automatisch auf Stahlseilkonstruktionen übertragen lassen.

4. Beginnen Sie die Qualitätsprüfung bei den eingehenden Rohstoffen.

Die Endkontrolle von Förderbändern kann nicht jedes Problem in der vorgelagerten Produktionskette beheben. Gummimischungen, Verstärkungsmaterialien und andere Ausgangsstoffe müssen kontrolliert werden, bevor sie Bestandteil eines vulkanisierten Förderbandes werden.

Der Qualitätssicherungsprozess von SINOCONVE beginnt mit der Wareneingangsprüfung der Rohstoffe. Die Materialien werden geprüft, bevor sie für die Produktion freigegeben werden. Anschließend erfolgen Prüfungen während der Produktion, gefolgt von Tests und einer Endkontrolle vor dem Versand. Käufer, die den veröffentlichten Prüfrahmen des Lieferanten einsehen möchten, können diesen hier einsehen. Qualitätssicherung und Förderbandinspektionsprozess vor der Werksprüfung.

Bei einem Lieferantenaudit sollten Sie sich nicht damit begnügen, nach der Wareneingangsprüfung zu fragen. Wählen Sie ein Beispiel und verfolgen Sie die Dokumentation. Prüfen Sie, wie das Werk eingehendes Material identifiziert, welche Akzeptanzkriterien angewendet werden, wer die Prüfung durchführt, wie die Ergebnisse dokumentiert werden und was mit Material geschieht, das die Anforderungen nicht erfüllt.

Ziel ist der Nachweis einer kontrollierten Entscheidung: Akzeptiertes Material gelangt in die Produktion; fragwürdiges oder zurückgewiesenes Material sollte nicht einfach vom genehmigten Bestand nicht mehr zu unterscheiden sein.

5. Produktionsprozesssteuerung: Verfolgung eines Auftrags durch die Fabrik

Eine sinnvolle Werksprüfung folgt einem realen oder repräsentativen Auftrag und prüft nicht Abteilungen unabhängig voneinander.

Beginnen Sie mit der Kunden- oder internen Produktspezifikation. Verfolgen Sie dann, wie diese Anforderung in die Materialvorbereitung, den Bandbau, die Vulkanisation, die Endbearbeitung, die Qualitätskontrolle und die Verpackung einfließt. Fragen Sie in jeder Phase, wie die Bediener wissen, welche Spezifikation sie herstellen und wie Abweichungen erfasst werden.

Bei Textilförderbändern ist dies besonders hilfreich, da das Endprodukt mehrere Elemente vereint: Verstärkungsschichten, Gummizwischenlagen, Deckschichten und die vulkanisierte Struktur. Eine Maßprüfung der fertigen Rolle kann nicht alle relevanten Eigenschaften einzeln überprüfen.

Der Abschlussprüfer sollte daher zwischen Folgendem unterscheiden:

• Während der Fertigung werden die Parameter kontrolliert;
• Eigenschaften, die während der prozessbegleitenden Prüfung gemessen werden;
• Eigenschaften, die durch Labortests bestätigt wurden; und
• Abschließende Überprüfung von Abmessungen, Aussehen und Versand.

Diese Trennung hilft, ein häufiges Problem bei Audits zu vermeiden: die abschließende Sichtprüfung als Beweis für die vollständige technische Spezifikation zu betrachten.

6. Laboraudit: Fragen Sie, was, wie und mit welcher Methode getestet werden kann.

Die aktuellen Werksinformationen von SINOCONVE bestätigen ein Labor, 26 Ingenieure und 15 Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle. Die Prüfkapazitäten des Unternehmens umfassen die Bewertung von Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Zugfestigkeit und Ölbeständigkeit, abhängig vom Produkt und den jeweiligen Prüfanforderungen.

Für einen Käufer sollte die Existenz eines Labors jedoch weitere Fragen aufwerfen. Welche Geräte stehen zur Verfügung? Welche Eigenschaften können intern geprüft werden? Welche Prüfmethoden werden angewendet? Wie werden die Proben identifiziert? Wie werden die Ergebnisse dokumentiert? Welche Prüfungen erfordern gegebenenfalls ein externes Labor?

Spezifische Prüfnormen tragen zur Objektivierung dieser Fragestellungen bei. Beispielsweise definiert ISO 283:2023 ein Verfahren zur Bestimmung der Zugfestigkeit und Dehnung von Textilförderbändern über die gesamte Dicke. ISO 252:2023 befasst sich mit der Haftung zwischen den Bandelementen, einschließlich der Haftung zwischen den Lagen sowie zwischen Deckschicht und Karkasse für entsprechende Bandkonstruktionen.

Abriebprüfungen erfordern ähnliche Sorgfalt. ISO 4649:2024 legt Verfahren mit rotierenden Zylindertrommeln zur Bestimmung der Abriebfestigkeit von vulkanisiertem oder thermoplastischem Gummi fest. Laborergebnisse sind zwar nützlich für Vergleichsprüfungen, die Qualitätskontrolle und die Überprüfung der Spezifikationskonformität, der Test selbst stellt jedoch keinen direkten Zusammenhang mit der tatsächlichen Leistung im Einsatz her. Die Betriebsbedingungen spielen weiterhin eine wichtige Rolle.

7. Erstellen Sie eine Testmatrix für den Gürtel, den Sie kaufen möchten.

Nicht jedes Förderband erfordert alle möglichen Labortests. Der Testplan sollte sich aus der Produktkonstruktion, den vereinbarten Spezifikationen, den geltenden Normen und dem Betriebsrisiko ergeben.

8. Testberichte: Überprüfen Sie die im PDF enthaltenen Informationen.

Ein Prüfbericht wird erst dann zu einem brauchbaren Beschaffungsnachweis, wenn sein Umfang und seine Identität klar definiert sind.

Fragen Sie nach, ob der Bericht das geprüfte Produkt oder die Probe, das Prüfdatum, den Prüfgegenstand, gegebenenfalls die Methode oder Norm, das Messergebnis, die Abnahmekriterien und die Autorisierung bzw. den Prüfer ausweist. Ermitteln Sie anschließend, wie der Lieferant diesen Bericht mit der gelieferten Produktion verknüpft.

Dies ist besonders wichtig, wenn Käufer vor dem Versand einen Prüfbericht anfordern. SINOCONVE bestätigt, dass Produktprüfberichte bereitgestellt werden können. Bei speziellen Anforderungen des Kunden an die Normen kann auch eine Prüfung durch Dritte veranlasst werden.

Das bedeutet nicht, dass für jede Bestellung automatisch alle verfügbaren Tests oder Inspektionen durch Dritte erforderlich sind. Die Angebotsanfrage und die Bestellung sollten festlegen, welche Dokumentation benötigt wird, damit der Lieferant Machbarkeit, Mustererstellung und Kosten vor Produktionsbeginn bestätigen kann.

9. Rückverfolgbarkeit: Kann die Fabrik von einer fertigen Rolle aus rückwirkend arbeiten?

Die Rückverfolgbarkeit ist eine der wertvollsten Auditübungen, da sie prüft, ob verschiedene Teile des Qualitätssystems tatsächlich miteinander verbunden sind.

Wählen Sie eine fertige Rolle oder eine abgeschlossene Bestellung aus und bitten Sie das Werk, die verfügbaren Aufzeichnungen zu diesem Produkt rückwärts zu verfolgen. Das genaue Rückverfolgbarkeitssystem variiert je nach Hersteller und Bestellanforderungen. Käufer sollten daher nicht davon ausgehen, dass jedes Werk dieselbe Chargenstruktur oder denselben ERP-Prozess verwendet.

Beurteilen Sie stattdessen, was der Lieferant zuverlässig rekonstruieren kann.

Ein Käufer muss nicht die gesamte interne Rückverfolgbarkeitsarchitektur des Werks vorschreiben. Entscheidend ist, ob der Grad der Rückverfolgbarkeit den vertraglichen und risikobezogenen Anforderungen der Bestellung entspricht.

10. Nichtkonforme Produkte prüfen, nicht nur einwandfreie Produkte.

Die Reaktion eines Werks auf eine nicht bestandene Inspektion kann mehr offenbaren als ein Stapel bestandener Prüfberichte.

Fragen Sie das Qualitätsteam, was geschieht, wenn eingehendes Material, Halbfertigprodukte oder ein fertiges Förderband die definierten Anforderungen nicht erfüllen. Achten Sie auf ein kontrolliertes Verfahren zur Problemidentifizierung, Verhinderung unbeabsichtigter Freigabe, Überprüfung des weiteren Vorgehens, Dokumentation der Entscheidung und gegebenenfalls Einleitung von Korrekturmaßnahmen.

Prüfen Sie nach Möglichkeit ein anonymisiertes Beispiel, anstatt sich nur auf eine verbale Beschreibung zu verlassen.

Ziel ist es nicht, eine Fabrik zu finden, die behauptet, nie Mängel zu haben. Produktionssysteme benötigen ein Verfahren zur Erkennung und Behebung von Abweichungen. Für einen Käufer stellt eine undokumentierte Abweichung, die in die Lieferung gelangt, ein größeres Risiko dar als ein erkanntes Problem, das ordnungsgemäß eingedämmt und behoben wird.

11. Kalibrierung und Messkontrolle verdienen eine eigene Überprüfung.

Die Ergebnisse von Laboruntersuchungen und Inspektionen hängen von den verwendeten Geräten ab. Wählen Sie während des Audits mehrere Mess- oder Prüfgeräte aus, die für Ihre Spezifikation relevant sind, und fragen Sie nach, wie der Hersteller deren Eignung für den Einsatz sicherstellt.

Prüfen Sie gegebenenfalls die Geräteidentifikation, den Kalibrierungs- oder Verifizierungsstatus, die Aufzeichnungen und das Vorgehen bei Abweichungen vom zulässigen Zustand. Dies ist insbesondere für Geräte relevant, die zur Produktabnahmeentscheidung verwendet werden.

Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Kalibrierungsaufkleber allein die Gültigkeit des gesamten Messprozesses beweist. Die entscheidende Frage im Audit ist, ob Ausrüstung, Methode, Bediener und Abnahmekriterien einen kontrollierten Messprozess bilden.

12. Zertifikate sind unterstützende Nachweise, keine Produktzulassung.

SINOCONVE kann ISO-Zertifikatsdokumente bereitstellen, Käufer sollten jedoch zwischen Nachweisen zum Managementsystem und produktspezifischen Konformitätsnachweisen unterscheiden.

ISO 9001 beschreibt ein Qualitätsmanagementsystem, das kontrollierte Prozesse, dokumentierte Informationen, Überwachung und Messung, Leistungsbewertung und -verbesserung umfasst. Die Zertifizierung kann daher bei der Lieferantenqualifizierung relevant sein.

Es beweist nicht automatisch, dass ein bestimmtes Schwerlastförderband eine bestimmte Zugfestigkeits-, Haftungs-, Abrieb-, Hitzebeständigkeits- oder Projektanforderung erfüllt. Für solche Aussagen sind die entsprechenden Produktspezifikationen, Prüfverfahren und Nachweise erforderlich.

Überprüfen Sie im Rahmen eines Lieferantenaudits den Geltungsbereich und die Gültigkeit des Zertifikats und fahren Sie anschließend mit dem Audit der tatsächlichen Produktion fort. Qualitätskontrollprozess Das Zertifikat darf das Audit nicht ersetzen.

13. Für Remote-Werksaudits werden Beweise benötigt, keine Verkaufspräsentation.

Ein Audit vor Ort gibt dem Käufer mehr Freiheit bei der Auswahl von Unterlagen und der Nachverfolgung des Produktionsablaufs. Wenn Reisen nicht praktikabel sind, kann ein Remote-Audit das Lieferantenrisiko dennoch reduzieren, sofern es korrekt strukturiert ist.

Bitten Sie um eine Live-Besichtigung der Produktionslinie anstelle von bearbeiteten Werksvideos. Stellen Sie vor dem Meeting eine Liste der Nachweise oder Funktionen bereit, die Ihnen demonstriert werden sollen. Wählen Sie während der Präsentation Beispiele aus, anstatt dem Vertriebsteam die Vorauswahl aller Beweismittel zu überlassen.

Nützliche Fernprüfungen können Produktionsanlagen, Laborausrüstung, Probenprüfprotokolle, Auftragsidentifizierung, Inspektionsprotokolle, Verpackungsbereiche und eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Auftragsabwicklung umfassen.

Die Einschränkung sollte deutlich bleiben: Ein Remote-Audit bietet weniger unabhängige Transparenz als eine physische Anwesenheit. Bei risikoreicheren Projekten können Käufer weiterhin ein Lieferantenaudit vor Ort, eine Inspektion durch Dritte, unabhängige Tests oder eine Kombination von Kontrollmaßnahmen verlangen.

14. Checkliste für die Werksprüfung von Förderbändern für die Einkaufs- und Qualitätsteams

15. Warnsignale, die einer genaueren Untersuchung bedürfen

Kein einzelner Mangel führt automatisch zum Ausschluss einer Förderbandfabrik. Mehrere Schwächen zusammen sollten jedoch die Risikobewertung des Käufers verändern.

• Der Lieferant macht zwar allgemeine Angaben zur Produktion, kann diese aber nicht mit den Spezifikationen des Riemens in Ihrer Angebotsanfrage in Verbindung bringen.
• Die Laborausrüstung wird zwar ausgestellt, aber das Werk kann nicht zeigen, wie die Tests durchgeführt oder aufgezeichnet werden.
• Die Testberichte enthalten zwar Ergebnisse, aber nur eine unzureichende Produkt- oder Probenidentifizierung.
• Die Produktionsmitarbeiter sind bei kundenspezifischen Anforderungen stark auf mündliche Anweisungen angewiesen.
• Das Werk kann nicht nachweisen, wie nichtkonformes Material aussortiert oder kontrolliert wird.
• Zertifikate werden als Ersatz für produktspezifische Prüfnachweise vorgelegt.
• Der Lieferant verspricht die Einhaltung aller geforderten Standards, ohne vorher zu prüfen, ob diese auf die Konstruktion des Riemens anwendbar sind.
• Die Steuerung von Folgeaufträgen ist unklar, obwohl der Käufer eine gleichbleibende, kundenspezifische Produktion verlangt.

Diese Feststellungen sind nicht alle gleich schwerwiegend. Eine Dokumentationsschwäche kann unter Umständen vor der Genehmigung behoben werden. Die Unfähigkeit, die erforderliche Konstruktion herzustellen oder eine sicherheitskritische Anforderung zu überprüfen, stellt ein anderes Risiko beim Einkauf dar.

16. Häufig gestellte Fragen zu Audits von Förderbandfabriken

16.1 Reicht ein ISO-Zertifikat aus, um einen Förderbandlieferanten zu qualifizieren?

Nein. Ein entsprechendes Managementsystemzertifikat kann die Lieferantenqualifizierung unterstützen, Käufer sollten jedoch auch die Produktionskapazität, die Prozesskontrolle, die anwendbaren Produkttests, die Inspektionsprotokolle und die Anforderungen der tatsächlichen Kaufspezifikation überprüfen.

16.2 Welche Labortests sollte ich bei einem Audit einer EP-Förderbandfabrik überprüfen?

Das hängt von der vereinbarten Bandspezifikation ab. Bei textilen Förderbändern sind Zug-/Dehnungs- und Haftungsprüfungen gängige Untersuchungsbereiche. Je nach Produktanforderungen können auch Abriebfestigkeit oder spezielle Leistungsprüfungen relevant sein. Prüfen Sie die jeweils anwendbare Prüfmethode, anstatt eine allgemeine Liste für alle Bänder zu verwenden.

16.3 Sollte ein Werk für jede Bestellung eines Förderbandes einen Prüfbericht vorlegen?

Die erforderlichen Unterlagen sollten in der Angebotsanfrage oder der Bestellung vereinbart werden. SINOCONVE kann Produktprüfberichte bereitstellen; spezielle Anforderungen können auch durch externe Prüfer abgedeckt werden. Käufer sollten die benötigten Prüfpunkte, die Probenahme und die Dokumentation vor Produktionsbeginn festlegen, anstatt davon auszugehen, dass ein unspezifizierter Bericht alle erforderlichen Informationen enthält.

16.4 Wie lässt sich die Rückverfolgbarkeit von Förderbändern am besten überprüfen?

Wählen Sie eine fertige Rolle oder eine abgeschlossene Bestellung aus und bitten Sie den Lieferanten, die relevanten Spezifikationen, Produktions-, Prüf- und Testunterlagen rückwirkend zu ermitteln. Prüfen Sie anschließend, ob die Kennzeichnungen und Datumsangaben einen plausiblen Zusammenhang herstellen. Die erforderliche Tiefe sollte dem vertraglichen und anwendungstechnischen Risiko entsprechen.

16.5 Kann ich ein Audit einer Förderbandfabrik aus der Ferne durchführen?

Ja, für viele Lieferantenqualifizierungsprüfungen. Fordern Sie Live-Ansichten relevanter Produktions- und Laborbereiche an und wählen Sie während der Sitzung Datensätze aus. Ein Remote-Audit hat Einschränkungen hinsichtlich der Sichtbarkeit, daher können Projekte mit höherem Risiko ein Vor-Ort-Audit, eine Inspektion durch Dritte oder unabhängige Tests rechtfertigen.

16.6 Bedeutet eine größere Anzahl an Produktionslinien automatisch eine bessere Qualität?

Nein. Produktionslinien geben Kapazität und Fertigungsmöglichkeiten an. Qualität hängt davon ab, ob Materialien, Prozessparameter, Inspektionen, Tests, Abweichungen und Freigabeentscheidungen konsequent kontrolliert werden. Kapazität und Qualitätskontrolle sollten separat geprüft und anschließend gemeinsam bewertet werden.

16.7 Was sollte die Beschaffungsabteilung anfragen, bevor sie eine Bestellung für ein Förderband für Schüttgut genehmigt?

Bestätigen Sie mindestens die endgültige technische Spezifikation, Abweichungen vom Angebot, geltende Normen, vereinbarte Prüf- und Inspektionsanforderungen, erforderliche Dokumente, Rollenkonfiguration, Verpackung und Lieferbedingungen. Bei risikoreicheren Aufträgen sollten Sie gegebenenfalls Lieferantenaudit-Nachweise, Muster oder eine Überprüfung durch Dritte hinzufügen.

17. Die Werksprüfung in eine Kaufentscheidung umwandeln

Ein Audit einer Förderbandfabrik ist nur dann sinnvoll, wenn die Ergebnisse die Art und Weise der Lieferantenzulassung, -überwachung oder -vertragsgestaltung beeinflussen. Vermeiden Sie es, das Ergebnis auf eine Sammlung von Fabrikfotos und Zertifikaten zu reduzieren.

Bevor Sie eine Großbestellung aufgeben, klären Sie, welche Riemenspezifikationen das Werk nachweisen muss, welche Prüfungen und Aufzeichnungen erforderlich sind, welcher Grad an Rückverfolgbarkeit für Ihr Unternehmen wichtig ist und welche Prüfergebnisse vor Produktionsbeginn abgeschlossen sein müssen. Bei Austauschprojekten geben Sie bitte die aktuelle Riemenspezifikation und Fehlerinformationen an, damit der Lieferant anhand der konkreten Anwendung und nicht anhand einer allgemeinen Produktkategorie geprüft wird.

Die bestätigte Förderbandfertigung von SINOCONVE umfasst acht Gewebeförderbandlinien, zwei Stahlseilförderbandlinien, ein Labor und 15 Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle. Die Inspektionsstufen reichen vom Wareneingang bis zur Endkontrolle vor dem Versand. Käufer, die spezifische Anforderungen an Gummiförderbänder stellen, können sich zunächst über die Spezifikationen von SINOCONVE informieren. Förderbandfabrik und Fertigungsbereich Senden Sie anschließend die erforderlichen Angaben zur Riemenkonstruktion, den anwendbaren Prüfnormen sowie den Anforderungen an Mengen- und Qualitätsdokumentation über das Kontaktformular der Website oder per E-Mail.sales@sinoconve.com zur Überprüfung der Leistungsfähigkeit vor Angebotserstellung oder Lieferantenqualifizierung.