Wie Lebensmittelmaschinenhersteller einen Hersteller von PU-Förderbändern qualifizieren

Ein OEM für Lebensmittelmaschinen qualifiziert einen Hersteller von PU-Förderbändern selten allein anhand von Breite, Dicke und Preis. Das Band kann Bestandteil einer Maschine sein, die zuverlässig laufen, wiederholter Reinigung standhalten, Lebensmittel oder Verpackungen problemlos transportieren und die Dokumentationsanforderungen des Zielmarktes erfüllen muss. Eine falsche Bandspezifikation kann daher erst viel später Probleme verursachen – bei der Inbetriebnahme der Maschine, der Kundenabnahme, der Hygieneprüfung oder beim Austausch.

Die praktische Frage lautet nicht einfach: „Kann dieser Lieferant ein PU-Förderband herstellen?“ Vielmehr geht es darum, ob der Lieferant die Maschinen- und Anwendungsanforderungen des OEM in eine kontrollierte Spezifikation übersetzen, ein repräsentatives Muster herstellen, die genehmigten Punkte dokumentieren und diese Spezifikation im Produktionsauftrag wiederholen kann.

Dieser Leitfaden erklärt, wie OEMs von Lebensmittelanlagen einen Hersteller von PU-Förderbändern qualifizieren können, bevor sie von der Angebotsanfrage zur Musterfreigabe und zum Kauf in großen Mengen übergehen.

1. Beginnen Sie die Lieferantenqualifizierung mit der Maschine, nicht mit dem Riemenkatalog.

Die Hersteller von Lebensmittelmaschinen wissen in der Regel, wo ein Förderband in die Maschine passt, aber eine Angebotsanfrage erreicht den Hersteller möglicherweise trotzdem nur mit der Angabe „weißes PU-Förderband, 2 mm dick“. Das sind nicht genügend Informationen für eine zuverlässige Qualifizierung.

Zwei Bänder mit ähnlichem Aussehen können sich nach der Installation unterschiedlich verhalten. Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst die Produktabgabe und die Haftung. Gesamtdicke und Konstruktion beeinflussen die Flexibilität. Die Geometrie des Förderbandes beeinflusst die Spurtreue und die Biegebeanspruchung des Bandes. Die Nassreinigung führt zu anderen Betriebsbedingungen als bei einer Trockenverpackungsanlage.

Der erste Lieferantentest ist daher einfach: Was fragt der Hersteller, bevor er ein Angebot abgibt?

Für eine Lebensmittelverarbeitungs- oder Verpackungsmaschine umfassen nützliche Informationen in der Regel Folgendes:

• Lebensmittel oder Pakete, die transportiert werden;
• ob der Gürtel direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt;
• Bandbreite, Endloslänge und erforderliche Dicke;
• glatte, matte, strukturierte oder andere erforderliche Oberflächenbeschaffenheit;
• flache, geneigte oder abfallende Beförderung;
• Bandgeschwindigkeit und Betriebsmuster;
• Mindestmaße für Umlenkrollen oder Nasenstangen, sofern relevant;
• Betriebsbedingungen (nass oder trocken);
• Reinigungsmethode und Reinigungschemikalien;
• Produkttemperatur und Umgebungstemperatur;
• erforderliche Profile, Führungen, Halterungen, Seitenwände, Perforationen oder Fertigungen;
• Anforderungen an Spleiß- oder Endlosbandsysteme;
• Zeichnung, vorherige Riemenmarkierung oder physisches Muster, falls der Riemen ausgetauscht wird;
• Zielmarkt und erforderliche Dokumentation für den Lebensmittelkontakt.

Ein Lieferant, der diese Fragen stellt, ist besser in der Lage, eine anwendungsspezifische Spezifikation zu erstellen. SINOCONVE Förderbandlösungen für Lebensmittel und Verpackungen Dies umfasst Bäckereien, Fleisch- und Geflügelverarbeitung, Fisch- und Meeresfrüchteverarbeitung, Obst- und Gemüseverarbeitung, Verpackungsmaschinen und andere leichte Förderanwendungen, bei denen diese Betriebsdetails überprüft werden müssen.

2. Trennen Sie den „PU-Gürtel“ von der tatsächlich genehmigten Spezifikation.

„PU-Förderband“ bezeichnet eine Materialfamilie, keine vollständige OEM-Spezifikation.

Ein Anlagenbauer benötigt ausreichend detaillierte Informationen, um das zugelassene Förderband reproduzierbar herzustellen. Je nach Konstruktion können dies die Abmessungen, die Konstruktion, die Oberfläche, die Farbe, die Unterseite, die Kantenbearbeitung, die Verbindungen, die Profile, die Führungen, die Fertigungsdetails, die Toleranzen und alle anwendungsspezifischen Anforderungen umfassen.

Diese Unterscheidung wird wichtig, nachdem die erste Maschine ausgeliefert wurde. Wird Monate später ein Ersatz bestellt, sollte der Einkauf nicht auf ein Foto oder eine alte E-Mail mit dem Hinweis „gleicher weißer PU-Riemen“ angewiesen sein. Der zugelassene Riemen muss anhand einer kontrollierten Zeichnung, eines Datenblatts, einer Musterreferenz, einer Teilenummer oder einer vereinbarten Kombination dieser Dokumente identifizierbar sein.

3. Lebensmittelkontaktdokumentation als Frage auf Produktebene behandeln

Dies ist eines der wichtigsten Unterscheidungsmerkmale bei der Beschaffung von Lebensmittelgeräten.

Ein Lieferant kann zwar über ein Qualitätsmanagementzertifikat verfügen, für ein bestimmtes Förderband können jedoch separate Material- oder Lebensmittelkontaktdokumente erforderlich sein. Diese Dokumente sind nicht austauschbar. Ebenso wenig gibt die Bezeichnung eines Förderbandes als „lebensmittelgeeignet“ dem Originalhersteller Auskunft darüber, auf welche Vorschrift, Prüfbedingung, Lebensmittelart, Temperatur oder Kontaktbedingung sich diese Aussage bezieht.

Bei Geräten, die für unterschiedliche Märkte bestimmt sind, sollte der OEM den erforderlichen regulatorischen Rahmen in der Angebotsanfrage angeben und die für das jeweilige Förderband relevanten Dokumente anfordern. Bei EU-Projekten können beispielsweise die Anforderungen an Kunststoffe für den Lebensmittelkontakt die Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und, sofern für das Material/den Artikel relevant, die Verordnung (EU) Nr. 10/2011 der Kommission umfassen. Die Anforderungen für andere Märkte können abweichen.

Die Einkaufsregel ist eindeutig: Ein allgemeines Lieferantenzertifikat darf nicht in eine Produktkonformitätsbescheinigung umgewandelt werden.

Fragen Sie stattdessen:

• Welche genaue Riemenkonstruktion wird angeboten?
• Welche Dokumentation zur Lebensmittelkontaktkennzeichnung oder welche Prüfberichte liegen für dieses Bauwerk vor?
• Auf welche Vorschrift oder Testmethode bezieht sich das Dokument?
• Werden darin relevante Nutzungsbedingungen oder -beschränkungen aufgeführt?
• Entspricht das Dokument dem Material, das zur Musterfreigabe und Produktion bereitgestellt wurde?

Falls für ein Projekt Prüfungen durch Dritte oder kundenspezifische Dokumentation erforderlich sind, sollte diese Anforderung vor der Musterfreigabe und nicht erst nach der Bestellung formuliert werden. Laut den bestätigten Unternehmensinformationen von SINOCONVE können ISO-Zertifikate und Produktprüfberichte bereitgestellt werden, und Prüfungen durch Dritte können bei speziellen Kundenanforderungen organisiert werden. Die genaue Dokumentation für ein bestimmtes PU-Förderband für Lebensmittel sollte jedoch für die Bestellung noch bestätigt werden.

4. Prüfen Sie, ob der Riemen dem hygienischen Design des Originalherstellers entspricht.

Die Materialauswahl ist nur ein Teilaspekt der hygienischen Förderbandkonstruktion.

Schwer zugängliche, schwer zu entleerende, schwer zu inspizierende oder schwer zu reinigende Lebensmittelanlagen können Hygieneprobleme verursachen, selbst wenn das Förderbandmaterial an sich für den vorgesehenen Lebensmittelkontakt geeignet ist. Dies ist besonders wichtig bei Förderbändern, die nass gereinigt werden und direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen.

Für einen OEM sollte die Qualifizierung des Förderbandes daher mit der Maschinenkonstruktion verknüpft sein. Prüfen Sie, ob das gewählte Förderband und seine Fertigung die vorgesehene Reinigung des Förderers ermöglichen. Achten Sie dabei auf die Verbindungsstellen, Bandkanten, Führungen, Mitnehmer, den Rücklaufweg, die Stützen, Übergabepunkte, die Spannvorrichtung und Bereiche, in denen sich Rückstände oder Wasser ansammeln könnten.

Die Reinigung beeinflusst auch die Maschinenauswahl. Ein Förderband, das in einer Trockenverpackungsmaschine zufriedenstellend läuft, kann in einer Fleisch-, Fisch- oder Obst-/Gemüselinie, die Feuchtigkeit und wiederholten Reinigungszyklen ausgesetzt ist, anderen Anforderungen genügen müssen.

Der Lieferant sollte die Reinigungsumgebung kennen, bevor er ein Förderband empfiehlt. Mindestens sollte der Originalhersteller (OEM) mitteilen, ob es sich um eine Nass- oder Trockenreinigung handelt, welche Chemikalien verwendet werden, wie hoch die ungefähre Konzentration (sofern verfügbar) ist, bei welcher Temperatur und in welcher Häufigkeit gereinigt wird und ob das Förderband während der Reinigung eingebaut bleibt.

Gehen Sie nicht davon aus, dass „PU“ allein die Kompatibilität mit jedem Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel, Öl, Lebensmittel oder jeder Reinigungstemperatur gewährleistet. Die Kompatibilität muss anhand der geplanten Bandkonstruktion und der tatsächlichen Bedingungen überprüft werden.

5. Musterfreigabe nutzen, um das Engineering-Risiko zu reduzieren

Für einen OEM ist ein Muster nicht bloß ein Werbegeschenk. Es ist ein Qualifizierungsinstrument.

SINOCONVE unterstützt Standardmuster oder kleine Testmuster, die es Anlagenbauern ermöglichen, ein vorgeschlagenes Förderband vor der endgültigen Auftragserteilung zu bewerten. Der Wert des Musters hängt davon ab, wie genau es dem später gelieferten Produkt entspricht.

Ein sinnvoller Freigabeprozess sollte das Muster mit einer dokumentierten Spezifikation verknüpfen. Der OEM kann dann die für seine Maschine relevanten Eigenschaften bewerten, anstatt eine rein visuelle Beurteilung vorzunehmen.

Die Tests sollten möglichst realitätsnah sein. Ein unbelastetes Förderband, das einige Minuten läuft, kann nicht alle Probleme aufdecken, die bei der Produktion, wiederholten Starts, Reinigungen oder längeren Produktionszyklen auftreten können.

6. Spezifikation nach erfolgreicher Musterprüfung einfrieren

Die Musterfreigabe löst nur die Hälfte des Qualifizierungsproblems. Die andere Hälfte besteht darin, sicherzustellen, dass die Großbestellung der Freigabe des OEM entspricht.

Sobald eine Probe den Maschinentest bestanden hat, werden die kritischen Merkmale dokumentiert. Dies kann mittels einer genehmigten Zeichnung, eines Datenblatts, eines Probencodes, eines unterzeichneten Genehmigungsnachweises oder eines anderen mit dem Hersteller vereinbarten Dokuments erfolgen.

Im Einkaufsdokument sollte dann auf diese genehmigte Spezifikation Bezug genommen werden.

Dadurch wird ein häufiges OEM-Risiko reduziert: Es kommt ein Riemen an, der fast identisch mit dem genehmigten Muster aussieht, aber eine andere Oberfläche, Dicke, Verbindung, Unterseite, Fertigungsdetails oder andere Eigenschaften aufweist, die die Maschinenleistung beeinträchtigen.

Auch das Änderungsmanagement ist wichtig. Wenn ein Material, eine Konstruktion, ein Verarbeitungsverfahren oder eine andere genehmigte Eigenschaft geändert wird, sollte der OEM prüfen, ob eine erneute Bewertung erforderlich ist, bevor die neue Version in die Produktion geht.

7. Überprüfung des Qualitätskontrollprozesses des Herstellers

Der Hersteller von PU-Förderbändern sollte nicht nur danach beurteilt werden, ob er ein erstes akzeptables Band herstellen kann, sondern auch danach, ob er über einen Prozess zur Kontrolle von Folgeaufträgen verfügt.

SINOCONVE gibt an, dass sein Qualitätsprozess die Wareneingangskontrolle der Rohstoffe, die Kontrolle während der Produktionsphase, die Prüfung der Fertigprodukte und die Endkontrolle vor dem Versand umfasst. kundenspezifische Service- und Qualitätskontrollprozesse zeigen auch die Test- und Produktionskontrollaktivitäten, die im gesamten Geschäftsbereich der Industriebänder eingesetzt werden.

Für einen OEM von Lebensmittelmaschinen sollte sich das Lieferantenaudit auf die Kontrollen konzentrieren, die für den tatsächlich bezogenen PU-Riemen gelten. Hilfreiche Fragen sind beispielsweise:

• Wie wird die Auftragsspezifikation in die Produktion umgesetzt?
• Welche Abmessungen und optischen Merkmale werden vor dem Versand geprüft?
• Wie werden kundenspezifische Fertigungsdetails kontrolliert?
• Kann der Lieferant bei Bedarf einen Inspektions- oder Prüfbericht vorlegen?
• Wie werden genehmigte Muster, Zeichnungen und Revisionen gekennzeichnet?
• Was geschieht, wenn die eingehenden Waren von der genehmigten Spezifikation abweichen?

Diese Fragen geben mehr Aufschluss über das Beschaffungsrisiko als eine allgemeine Frage wie „Haben Sie eine Qualitätskontrolle?“.

SINOCONVE wurde 1988 gegründet und verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Industrieriemen. Produktionshintergrund Das Unternehmen beschäftigt über 200 Mitarbeiter und 26 Ingenieure. Diese unternehmensweiten Kompetenzen können bei der Lieferantenauswahl hilfreich sein, dennoch sollte ein OEM die spezifischen Anforderungen an das PU-Band und die Produktion für seine Maschine prüfen.

8. Bewertung der Anpassung als Entwicklungsprozess

Hersteller von Lebensmittelmaschinen benötigen oft mehr als eine Standardrolle Förderband. Die Maschinenkonstruktion kann spezifische Anforderungen an Breite und Länge, Oberfläche, Farbe, Profil, Führung, Stollenanordnung, Verbindungsstellen, Lochmuster oder Verpackungs- und Kennzeichnungsverfahren stellen.

SINOCONVE unterstützt OEM/ODM-Fertigung und kundenspezifische Anpassungen anhand von Zeichnungen, Mustern und spezifischen Anforderungen. Die Anwendungsinformationen für die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie umfassen zudem anpassbare Bandbreite, Länge, Dicke, Farbe, Oberflächenstruktur, Profil und Verpackung.

Die entscheidende Frage ist nicht einfach, ob Anpassungen möglich sind, sondern wie die individuellen Anforderungen gesteuert werden.

Bei komplexen Riemen senden Sie bitte eine bemaßte Zeichnung anstelle einer reinen Konstruktionsbeschreibung per E-Mail. Geben Sie die kritischen Maße an. Kennzeichnen Sie die Laufrichtung an relevanten Stellen. Definieren Sie die Profilpositionen ausgehend von einem einheitlichen Bezugspunkt. Falls die Maschine Führungen oder Bohrungen verwendet, geben Sie deren Bezug zur Riemenkante und zur Riemenverbindung an.

Je maschinenspezifischer der Riemen wird, desto wertvoller ist die Zeichnungsfreigabe vor der Produktion.

9. Überprüfung der Mindestbestellmenge und Lieferzeit im Kontext der OEM-Produktion

Die kaufmännische Qualifikation sollte der technischen Qualifikation folgen, nicht diese ersetzen.

Für Förderbänder beträgt die Mindestbestellmenge bei SINOCONVE üblicherweise 50 Meter. Die reguläre Fertigungszeit liegt bei etwa 30 Tagen; dringende Anfragen können nach Absprache innerhalb von ca. 15–20 Tagen bearbeitet werden. Das Unternehmen fertigt kundenspezifische Produkte und hält keine Standardlagerware vor.

Diese Bedingungen haben praktische Auswirkungen für einen OEM.

Wird für eine Maschine ein kurzes, kundenspezifisches Endlosband benötigt, klären Sie, inwieweit die Mindestbestellmenge von 50 Metern auf die erforderliche Konstruktion und Fertigung anwendbar ist. Wird dasselbe Band für mehrere Maschinenmodelle verwendet, kann eine Bündelung der Nachfrage die Beschaffung vereinfachen. Bei Serienmaschinen sollten Sie den Bedarf an Ersatzbändern bereits bei der Erstbestellung berücksichtigen, anstatt auf die erste Ersatzanforderung des Endkunden zu warten.

Die Lieferzeit sollte auch im Hinblick auf den Montageplan des OEM bewertet werden. Ein beschleunigter Produktionskanal kann in manchen Fällen hilfreich sein, sollte aber nicht zur Standardstrategie für die Lagerhaltung von kundenspezifischen Bauteilen werden.

10. Vergleichen Sie die Lieferanten anhand der Vollständigkeit der Angebotsanfrage, nicht nur anhand des Stückpreises.

Zwei Angebote für ein „PU-Lebensmittelförderband“ sind möglicherweise keine Angebote für gleichwertige Produkte.

Ein Lieferant bietet möglicherweise die erforderliche Fertigung und Dokumentation an. Ein anderer bietet unter Umständen nur einen einfachen Riemen an. Ein Angebot basiert möglicherweise auf einer genehmigten Zeichnung, ein anderes auf einer kurzen Produktbeschreibung. Der Vergleich der beiden Gesamtpreise ohne Berücksichtigung des Leistungsumfangs führt zu falschen Einsparungen.

Der niedrigste Stückpreis kann sich als teuer erweisen, wenn der OEM später die Maschine modifizieren, Riemen neu anfertigen, die Kundenvalidierung wiederholen oder Ersatzlieferungen beschleunigen muss. Die Qualifizierung ist daher eine Form der Kaufrisikokontrolle.

11. Aufbau eines wiederholbaren Lieferantenzulassungsverfahrens für PU-Förderbänder

Ein praktischer Genehmigungsprozess muss nicht kompliziert sein. Er muss lediglich verhindern, dass wichtige Anforderungen zwischen Entwicklung, Einkauf, Riemenhersteller und Produktion verloren gehen.

1. Definieren Sie die Anwendung. Dokumentieren Sie das geförderte Produkt, den Lebensmittelkontaktstatus, die Maschinengeometrie, die Reinigungsbedingungen, die Betriebsbedingungen und den Zielmarkt.
2. Erstellen Sie eine vollständige Angebotsanfrage. Diese sollte Maße, Zeichnungen, Oberflächen- und Fertigungsanforderungen, Mengenangaben, Dokumentationsanforderungen und einen Zielzeitplan enthalten.
3. Prüfen Sie die vom Lieferanten vorgeschlagene Spezifikation. Klären Sie Annahmen, bevor Sie Muster bestellen.
4. Prüfen Sie die erforderlichen Dokumente. Stellen Sie sicher, dass die angeforderten Dokumente für den Lebensmittelkontakt oder andere Dokumente sich auf das vorgeschlagene Produkt und dessen Verwendungszweck beziehen.
5. Genehmigen Sie ein repräsentatives Muster. Testen Sie Passform, Spurtreue, Produkttransfer, Reinigungsverhalten und Fertigungsdetails unter relevanten Maschinenbedingungen.
6. Die genehmigte Spezifikation fixieren. Eine Zeichnung, Teilenummer, Musterreferenz oder eine andere kontrollierte Kennung zuweisen.
7. Platzieren Sie den Produktionsauftrag unter dieser Referenz. Definieren Sie die Prüf- und Dokumentationsanforderungen in der Bestellung.
8. Prüfen Sie die eingehenden Produktionsbänder. Vergleichen Sie die kritischen Merkmale vor der Maschinenmontage mit den genehmigten Spezifikationen.

Dieser Prozess vereinfacht auch die zukünftige Beschaffung. Anstatt von Neuem mit „Wir benötigen einen weißen PU-Riemen“ zu beginnen, verfügt der OEM über eine definierte Komponente, die Einkauf und Entwicklung identifizieren können.

12. Was sollte ein OEM für Lebensmittelmaschinen mit der Angebotsanfrage senden?

Eine gute Angebotsanfrage verkürzt die Angebotszyklen und verhindert, dass Annahmen zu Produktionsspezifikationen werden.

Wenn eine Spezifikation noch nicht endgültig festgelegt ist, bietet die Übermittlung der Maschinenzeichnung und der Anwendungsinformationen dem Hersteller eine bessere Grundlage für die technische Prüfung als die Anforderung eines Riemens anhand einer allgemeinen Katalogbeschreibung.

13. Häufig gestellte Fragen

13.1 Welche Fragen sollte ich einem Hersteller von PU-Förderbändern stellen, bevor ich diese für Lebensmittelanlagen freigebe?

Erkundigen Sie sich nach den genauen Spezifikationen des Förderbandes, der Anwendungskompatibilität, den Anpassungsmöglichkeiten, dem Musterprozess, der Produktionsqualitätskontrolle, den verfügbaren Dokumenten zum Lebensmittelkontakt für das vorgeschlagene Förderband, dem Änderungsmanagement, der Mindestbestellmenge, der Lieferzeit und wie Nachbestellungen mit den genehmigten Spezifikationen abgeglichen werden. Ziel ist es, sowohl das Produkt als auch den Prozess des Lieferanten zu qualifizieren.

13.2 Ist ein PU-Förderband automatisch lebensmittelgeeignet?

Nein. „PU“ kennzeichnet Polyurethan als Materialgruppe; es beweist nicht automatisch, dass jedes PU-Band für jede Anwendung mit Lebensmittelkontakt oder jeden Markt geeignet ist. Der OEM sollte die Dokumentation zur spezifischen Bandkonstruktion und den vorgesehenen Einsatzbedingungen prüfen.

13.3 Bestätigt ein ISO-Zertifikat, dass ein Förderband für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet ist?

Nein. Ein Managementsystemzertifikat auf Unternehmensebene und Produktdokumentationen für Lebensmittelkontakt beantworten unterschiedliche Fragen. Fordern Sie die für das jeweilige Förderband und den Zielmarkt erforderlichen Dokumente an, anstatt sich allein auf das allgemeine Zertifikat des Lieferanten zu verlassen.

13.4 Sollte ein OEM einen Riemen anhand eines Musters freigeben?

Bei einer neuen Maschine oder einem neuen Lieferanten ist die Musterbewertung ein sinnvoller Schritt zur Risikokontrolle. Prüfen Sie die für die Anlage relevanten Eigenschaften – Passgenauigkeit, Spurtreue, Transferverhalten, Oberflächenverhalten, Verbindungseigenschaften, Fertigungs- und Reinigungsverträglichkeit – und verknüpfen Sie das freigegebene Muster mit einer kontrollierten Produktionsspezifikation.

13.5 Kann SINOCONVE Muster von PU-Förderbändern bereitstellen?

Laut den von SINOCONVE bestätigten Lieferanteninformationen können Standardmuster oder kleine Testmuster bereitgestellt werden. Die Musteranforderungen und Versanddetails sollten bei Einreichung der Angebotsanfrage bestätigt werden.

13.6 Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) von SINOCONVE für Förderbänder?

Die bestätigte Mindestbestellmenge für Förderbänder beträgt 50 Meter. Bei endlosen, gefertigten oder anderweitig kundenspezifischen PU-Förderbändern sollte die benötigte Menge vor der Bestellung anhand der jeweiligen Konstruktion bestätigt werden.

13.7 Wie lange dauert die Anfertigung einer kundenspezifischen Förderbandbestellung?

Die bestätigte allgemeine Fertigungszeit von SINOCONVE beträgt ca. 30 Tage. Eilaufträge können vorbehaltlich der Produktionsbestätigung in ca. 15–20 Tagen bearbeitet werden. OEMs sollten ihre Termine für Mustererstellung, Maschinenbau und Produktion in der Angebotsanfrage angeben.

14. Prüfen Sie die Spezifikationen, bevor Sie den Preis festlegen.

Für einen OEM von Lebensmittelmaschinen ist ein zuverlässiger Förderbandlieferant nicht einfach derjenige, der am schnellsten ein Angebot für ein PU-Förderband abgeben kann. Der beste Lieferant ist derjenige, der bei der Übersetzung der Maschinenanforderungen in eine eindeutige Förderbandspezifikation hilft, die Mustervalidierung unterstützt, die erforderliche Dokumentation zur Prüfung bereitstellt, die kundenspezifische Fertigung steuert und dem Einkauf eine wiederholbare Referenz für zukünftige Bestellungen bietet.

SINOCONVE unterstützt die kundenspezifische Fertigung von Förderbändern, OEM/ODM-Anforderungen, Musterprüfungen und die Qualitätskontrolle vor dem Versand. Käufer können dies überprüfen. Fertigungskapazitäten für Förderbänder vor Beginn der Lieferantenqualifizierung.