SINOCONVE – reißfestes, stahlseilverstärktes Gummiförderband für die Holzindustrie
Wir nutzen die Technologie umfassend für die Entwicklung, Herstellung und Prüfung der Produkte. Dank der oben genannten Vorteile hat sich das reißfeste, stahlseilverstärkte Gummiförderband für die Holzindustrie als vielseitig einsetzbar erwiesen und ist in zahlreichen Bereichen der Gummiförderbänder zu finden.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 50 Meter)
Versand:
Express-Seefracht · Landfracht · Luftfracht
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Als innovationsgetriebenes Unternehmen widmet sich Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. seit Jahren der Produktentwicklung. Wir freuen uns, die erfolgreiche Entwicklung eines reißfesten, stahlseilverstärkten Gummiförderbandes für die Holzindustrie bekanntzugeben. Kontinuierlich entwickeln wir neue Technologien zur Herstellung hochwertiger, reißfester, stahlseilverstärkter Gummiförderbänder für die Holzindustrie. Diese finden breite Anwendung im Bereich der Gummiförderbänder. Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. bietet erstklassigen Service und ein optimales Kundenerlebnis. So stärkt das Unternehmen seine technologische Innovationskraft und strebt den Aufbau einer vollständigen Produkt-Ökosystemkette an.
| Herkunftsort: | Zhejiang, China | Markenname: | SINOCONVE |
| Modellnummer: | EP400/3,EP500/4 | Verarbeitungsdienst: | Formen, Schneiden |
| Beschreibung: | EP-Förderbänder | Gewebestruktur Kette: | Polyester |
| Gewebestruktur Schuss: | Polyamid | Stoffspezifikationen: | EP300 |
| Lagenstärke: | 1,45 mm/Lage | Festigkeit (N/mm): | 600/900/1200/1500 |
| Deckschichtdicke oben: | 1.5-12 | Deckschichtdicke oben unten: | 0-4.5 |
| Bandbreite: | 500-2500 mm | Material: | Naturkautschuk |
SINOCONVE Stahlseil-Förderband
Das SINOCONVE Stahlseil-Förderband besteht aus offenen, verzinkten Stahldrahtseilen, die vertikal gleichmäßig verteilt und in verschiedene Richtungen verdrillt sind und so den Bandkern mit ausgezeichneter Kernklebstoffhaftung bilden. Ober- und Unterkante sind mit einer Gummischicht überzogen, die den Bandkörper bildet.
Eigentum
1. Hohe Zugfestigkeit
2. Kleine Dehnung
3. Gleichmäßige Kraft, geringe Abweichungsneigung
4. Gute Haftung von Gummi und Stahldrahtseil
Fertigungsstandards
GB/T 7984 DIN 22102
JISK 6322 AS 1332-2000
SANS 1173:2005 BS 490
Eigentum
Gummiförderbänder weisen je nach Einsatzumgebung folgende Eigenschaften auf:
-----Abriebfestigkeit
-----Antistatisch
-----Feuerbeständigkeit
Kältebeständigkeit
-----Hitzebeständigkeit
-----Ölbeständigkeit
| Spezifikation | ||
| Gummibeschichtung | 8MPA,10MPA,12MPA,15MPA 18MPA,20MPA,24MPA,26MPA | DIN-X,Y,W RMA-1,RMA-2 N17,M24 |
| Bandbreite (mm) | 500,600.650,700,800,1000,1200 1400,1500,1800,2000,2200,2500 | 18",20",24",30",36",40",42" 48",60",72",78",86",94" |
| Zugfestigkeit | EP315/3,EP400/3,EP500/3,EP600/3 EP400/4,EP500/4,EP600/4 EP500/5,EP1000/5,EP1250/5 EP600/6,EP1200/6 | 330PIW, 440PIW |
| Dicke oben + unten | 3+1,5, 4+2, 4+1,5, 4+3, 5+1,5 | 3/16"+1/16", 1/4"+1/16" |
| Riemenstärke | 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm | |
| Gürtellänge | 10 m, 20 m, 50 m, 100 m, 200 m, 250 m, 300 m, 500 m | |
| Gürtelkantentyp | geformte (versiegelte) Kante oder Schnittkante | |
Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
Häufig gestellte Fragen
1
Sind Sie ein Hersteller?
Ja, wir produzieren seit über 35 Jahren hauptsächlich Förderbänder aus Gummi und Keilriemen aus Gummi.
2
Wie sieht es mit der Lieferzeit aus?
1) 3–5 Tage für Muster. 2) 15–20 Tage für die Serienproduktion. Bei dringenden Anfragen bieten wir einen Expressversand an.
3
Wie kann ich bezahlen?
T/T oder L/C über Bankkonto
4
Wie sieht es mit dem Paket aus?
1) Die Innenverpackung besteht aus einem runden Gummikern mit 30 cm Durchmesser und einer 12 x 12 cm großen quadratischen Öffnung. 2) Die Außenverpackung besteht aus einer einlagigen, wasserdichten PP-Folie.
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