Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. ist marktorientiert und vereint wegweisende und innovative Technologieentwicklung mit hochqualifizierten Mitarbeitern, die mit Marktabläufen und Management vertraut sind, ein ausgeprägtes Marktgespür besitzen und schnell auf Marktbedürfnisse reagieren können. Nach Jahren des Wachstums und der Entwicklung beherrschen wir unsere Fertigungstechnologien ausgereift. Da ihre Vorteile stetig entdeckt werden, finden sie zunehmend Anwendung in weiteren Bereichen, beispielsweise im Fördertechniksektor. Auch in Zukunft wird Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. das Know-how seiner Mitarbeiter voll ausschöpfen und seine Technologien kontinuierlich weiterentwickeln, um mit den Trends Schritt zu halten und unseren Traum, ein weltweit renommiertes Unternehmen zu werden, zu verwirklichen.
| Anwendbare Branchen: | Bauarbeiten, Energie & Bergbau | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Zustand: | Neu | Material: | Naturkautschuk |
| Herkunftsort: | China | Leistung: | keiner |
| Garantie: | 1 Jahr | Breite oder Durchmesser: | 300 mm–2400 mm |
| Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt | Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | Gummiförderband | Beschreibung: | EP-Förderbänder |
| Gewebestruktur Kette: | Polyester | Gewebestruktur Schuss: | Polyamid |
| Stoffspezifikationen: | EP300 | Lagenstärke: | 1,45 mm/Lage |
| Festigkeit (N/mm): | 600/900/1200/1500 | Deckschichtdicke oben: | 1.5-12 |
| Deckschichtdicke oben unten: | 0-4.5 | Bandbreite: | 500-2500 mm |
| Nach dem Garantieservice: | Technischer Videosupport, Online-Support | Lokaler Servicestandort: | Keiner |
| Angebotener Kundendienst: | Online-Support |
Chevron-Förderband
Chevron-Förderbänder werden bei Neigungswinkeln bis zu ca. 30° für leicht rollende Materialien wie Kies und Kohle und bis zu ca. 40° für klebrige Materialien wie nassen Sand und Erde eingesetzt.
Eigentum
Eigentum
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- Die Stollen werden in einem einzigen Arbeitsgang zusammen mit dem Basisband von strukturierten Förderbändern geformt und vulkanisiert.
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Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
Häufig gestellte Fragen
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Unser Fokus liegt auf Materialtransport, Kraftübertragung und industriellen Anwendungen.