SINOCONVE - 90 Degree vertical Sidewall Corrugated wave conveyor belt wall stand inclined upward flexowell conveyor belt Sidewall Conveyor Belt
Das 90 Grad vertikale, seitlich gewellte Förderband mit nach oben geneigtem Flexowell-Förderband zeichnet sich durch eine Kombination bahnbrechender Innovationen aus. Darüber hinaus können unsere professionellen und erfahrenen Ingenieure maßgeschneiderte Lösungen für die Konstruktion entwickeln.
5.0
Anpassung:
Kundenspezifisches Logo (Mindestbestellmenge: 10 Meter), Kundenspezifische Verpackung (Mindestbestellmenge: 10 Meter)
Versand:
Express-Seefracht · Landfracht · Luftfracht
design customization
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Unsere Mitarbeiter sind im Umgang mit modernsten Technologien versiert. Im Anwendungsbereich Fördertechnik findet das 90°-vertikale, seitlich gewellte Förderband mit nach oben geneigter Flexowell-Förderwand breite Anwendung und hohes Ansehen bei den Anwendern. Das Produkt wird häufig zur Lösung von Problemen im Bereich Fördertechnik eingesetzt. Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. hat sein Geschäft in den letzten Jahren erfolgreich ausgebaut und ist zuversichtlich, auch in Zukunft eine positive Entwicklung zu erzielen.
| Anwendbare Branchen: | Bekleidungsgeschäfte, Baustoffhändler, Maschinenreparaturwerkstätten, Produktionsanlagen, Energie & Bergbau | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Zustand: | Neu | Material: | Gummi |
| Materialeigenschaften: | Hitzebeständig | Struktur: | Schrägförderer |
| Herkunftsort: | Zhejiang, China | Markenname: | SINOCONVE |
| Stromspannung: | 220/380V | Leistung: | 0,4 kW – 22 kW |
| Abmessungen (L*B*H): | Kundenanfrage | Garantie: | 1 Jahr |
| Breite oder Durchmesser: | 300-1400 mm | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Marketingart: | Neues Produkt 2020 |
| Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr | Kernkomponenten: | RUBBER + FABRIC |
| Angebotener Kundendienst: | Techniker für die Wartung von Maschinen im Ausland verfügbar, Online-Support | Produktname: | Seitenwandförderband |
| Bemessungsbandbreite (B): | 300-1400 mm | Seitenwandhöhe (H): | 40-400 mm |
| Stollenhöhe (H1): | 35-360 mm | Untere Breite der Seitenwand (B1): | 25-100 mm |
| Stollenbreite (B2): | 120-830 mm | Leere Breite (B3): | 35–210 mm |
| Stollenart: | t/ts/tc/tcs | Schlüsselwörter: | gewelltes Förderband |
| Nach dem Garantieservice: | Technischer Videosupport, Online-Support | Lokaler Servicestandort: | Keiner |
| Zertifizierung: | ISO9001:2008 |
Die Förderbänder von SINOCONVE sind nach höchsten Standards konstruiert und eignen sich für den Transport von Schüttgütern aller Art, darunter Bergbau, Stein- und Erdbau, Bauindustrie, Recycling, Stahlverarbeitung, Holz-, Papier- und Zellstoffindustrie.
Eigentum
Seitenwandförderbänder bestehen aus drei Teilen: Basisband, Seitenwand und Stollen.
-- Transport unter steilem Winkel mit hoher Kapazität auf begrenztem Raum möglich
Eigentum
-- Speziell behandeltes Stahlgewebe wurde sowohl in die obere als auch in die untere Abdeckung eingesetzt, wodurch eine hervorragende Kombination aus Längsflexibilität und Quersteifigkeit erzielt wird.
Die gesamten Steilwinkel-Förderbänder sind äußerst robust, dehnungsarm und langlebig.
Seitenwand
Die Seitenwand ist auf dem Grundband heißvulkanisiert.
-- Hochwertiger Gummi, der gewährleistet, dass die Seitenwände hoher Belastung und wiederholtem Biegen standhalten
Das Gewebe an der Seitenwand vereint Flexibilität und Festigkeit optimal, um ein Einreißen wirksam zu verhindern.
Die Seitenwandhöhe variiert zwischen 40 mm und 400 mm.
Stollen
-- Die Stollen sind außerdem auf dem Basisgürtel heißvulkanisiert.
-- Das Gewebe im Inneren der Stollen schützt diese vor Verformungen durch Stöße.
-- Die Stollen sind das Hauptbauteil für den Transport von Materialien bei hoher Tragfähigkeit und steilem Winkel. -- Erhältlich in den Ausführungen TC oder TCS.
-- Spezielle Verbindungen, um Verformungen durch Stöße weitestgehend zu vermeiden.
Basisgurtbreite (B) | Seitenwandhöhe (H) | Stollenhöhe (H1) | Breite der Unterseite der Seitenwand (B1) | Stollenbreite (B2) | Leere Breite (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
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