SINOCONVE – Entwicklung eines Förderbandes mit gewellten Seitenwänden für Kohleförderanlagen
Innovation ist ein wichtiger Faktor für die langfristige Qualitätssicherung unserer Förderbänder mit gewellten Seitenwänden für Kohleförderanlagen. Die Messdaten belegen, dass die Produkte den Marktanforderungen entsprechen. Darüber hinaus können wir Größe, Form und Farbe individuell an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 50 Meter)
Versand:
Express-Seefracht · Landfracht · Luftfracht
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Die Förderbänder von SINOCONVE sind nach höchsten Standards konstruiert und eignen sich für den Transport von Schüttgütern aller Art, darunter Bergbau, Stein- und Erdbau, Bauindustrie, Recycling, Stahlverarbeitung, Holz-, Papier- und Zellstoffindustrie.
Eigentum
Seitenwandförderbänder bestehen aus drei Teilen: Basisband, Seitenwand und Stollen.
-- Transport unter steilem Winkel mit hoher Kapazität auf begrenztem Raum möglich
Eigentum
-- Speziell behandeltes Stahlgewebe wurde sowohl in die obere als auch in die untere Abdeckung eingesetzt, wodurch eine hervorragende Kombination aus Längsflexibilität und Quersteifigkeit erzielt wird.
Die gesamten Steilwinkel-Förderbänder sind äußerst robust, dehnungsarm und langlebig.
Seitenwand
Die Seitenwand ist auf dem Grundband heißvulkanisiert.
-- Hochwertiger Gummi, der gewährleistet, dass die Seitenwände hoher Belastung und wiederholtem Biegen standhalten
Das Gewebe an der Seitenwand vereint Flexibilität und Festigkeit optimal, um ein Einreißen wirksam zu verhindern.
Die Seitenwandhöhe variiert zwischen 40 mm und 400 mm.
Stollen
-- Die Stollen sind außerdem auf dem Basisgürtel heißvulkanisiert.
-- Das Gewebe im Inneren der Stollen schützt diese vor Verformungen durch Stöße.
-- Die Stollen sind das Hauptbauteil für den Transport von Materialien bei hoher Tragfähigkeit und steilem Winkel. -- Erhältlich in den Ausführungen TC oder TCS.
-- Spezielle Verbindungen, um Verformungen durch Stöße weitestgehend zu vermeiden.
Aufgrund der hohen Effektivität des Produkts kaufen Kunden mit unterschiedlichem Hintergrund und unabhängig vom Budget den von uns entwickelten Wellblech-Seitenwandförderer für Kohleförderanlagen. Neben den Vorteilen für Endverbraucher bietet der von uns entwickelte Wellblech-Seitenwandförderer für Kohleförderanlagen auch Unternehmen erhebliche Vorteile hinsichtlich Umsatz und Kundenzufriedenheit. Wir bieten Ihnen umfassende Designleistungen, damit Sie genau das erhalten, was Sie benötigen.
| Anwendbare Branchen: | Baustoffhändler, Bauunternehmen, Energie & Bergbau | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Zustand: | Neu | Material: | Gummi |
| Materialeigenschaften: | Hitzebeständig | Struktur: | Schrägförderer |
| Herkunftsort: | Zhejiang, China | Markenname: | SINOCONVE |
| Stromspannung: | 380V | Leistung: | 0,4 kW – 22 kW |
| Abmessungen (L*B*H): | 50M X 1000MM | Garantie: | 1 Jahr |
| Breite oder Durchmesser: | 500 mm–2500 mm | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Marketingart: | Neues Produkt 2021 |
| Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr | Kernkomponenten: | RUBBER + FABRIC |
| Gewicht (kg): | 2 kg | Beschreibung: | Wiegeförderbänder |
| Seitenwandhöhe: | 40 mm – 400 mm | Bandbreite: | 300 mm – 1500 mm |
| Lagenstärke: | 1,45 mm/Lage | Festigkeit (N/mm): | 600/900/1200/1500 |
| Deckschichtdicke oben: | 1.5-12 | geringere Deckschichtdicke: | 0-4.5 |
| Zertifikat: | ISO9001 | Länge: | 8000 mm, 6000 mm, 5000 mm |
| Modellnummer: | EP400/3,EP500/4 | Nach dem Garantieservice: | Technischer Videosupport, Online-Support |
| Lokaler Servicestandort: | Keiner | Angebotener Kundendienst: | Online-Support |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
Basisgurtbreite (B) | Seitenwandhöhe (H) | Stollenhöhe (H1) | Breite der Unterseite der Seitenwand (B1) | Stollenbreite (B2) | Leere Breite (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
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