SINOCONVE - heiß begehrtes Wellseitenwand-Förderband mit Stollen
Das heiß begehrte Förderband mit gewellten Seitenwänden und Stollen zeichnet sich durch eine Kombination bahnbrechender Innovationen aus. Darüber hinaus können unsere professionellen und erfahrenen Ingenieure maßgeschneiderte Lösungen für die Konstruktion entwickeln.
5.0
Anpassung:
Kundenspezifische Verpackung (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Kundenspezifisches Logo (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 50 Meter)
Versand:
Express-Seefracht · Landfracht · Luftfracht
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Nach jahrelanger Entwicklung verfügt Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. über umfassende Produktions- und Forschungskompetenzen, die es uns ermöglichen, innovative Produkte zu entwickeln und mit den Entwicklungen der Branche Schritt zu halten. Es hat sich gezeigt, dass unsere Techniken die Arbeitseffizienz steigern und die Produktleistung sichern. Unsere Produkte finden breite Anwendung im Bereich Fördertechnik. Wir bei Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. arbeiten mit großer Leidenschaft. Geprägt von unserer Unternehmenskultur der Einheit und Integrität, ist jeder Mitarbeiter optimistisch und sucht ständig nach besseren Fertigungsmethoden. Unsere Vision ist es, Mehrwert für unsere Partner und Kunden zu schaffen.
| Anwendbare Branchen: | Bauarbeiten, Energie & Bergbau | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Zustand: | Neu | Material: | Gummi |
| Struktur: | Gummiband | Herkunftsort: | Zhejiang, China |
| Leistung: | keiner | Garantie: | 1 Jahr |
| Breite oder Durchmesser: | 300 mm–2400 mm | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Marketingart: | Neues Produkt 2020 |
| Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr | Kernkomponenten: | Gummiförderband |
| Gewicht (kg): | 1000 kg | Produktname: | Gummiförderband für Seitenwände |
| Bemessungsbandbreite (B): | 300-1400 mm | Seitenwandhöhe (H): | 40-400 mm |
| Stollenhöhe (H1): | 35-360 mm | Untere Breite der Seitenwand (B1): | 25-100 mm |
| Stollenbreite (B2): | 120-830 mm | Leere Breite (B3): | 35–210 mm |
| Stollenart: | t/ts/tc/tcs | Schlüsselwörter: | Gummiförderband für Seitenwände |
| Anwendung: | Bergbau |
Die Förderbänder von SINOCONVE sind nach höchsten Standards konstruiert und eignen sich für den Transport von Schüttgütern aller Art, darunter Bergbau, Stein- und Erdbau, Bauindustrie, Recycling, Stahlverarbeitung, Holz-, Papier- und Zellstoffindustrie.
Eigentum
Seitenwandförderbänder bestehen aus drei Teilen: Basisband, Seitenwand und Stollen.
-- Transport unter steilem Winkel mit hoher Kapazität auf begrenztem Raum möglich
Eigentum
-- Speziell behandeltes Stahlgewebe wurde sowohl in die obere als auch in die untere Abdeckung eingesetzt, wodurch eine hervorragende Kombination aus Längsflexibilität und Quersteifigkeit erzielt wird.
Die gesamten Steilwinkel-Förderbänder sind äußerst robust, dehnungsarm und langlebig.
Seitenwand
Die Seitenwand ist auf dem Grundband heißvulkanisiert.
-- Hochwertiger Gummi, der gewährleistet, dass die Seitenwände hoher Belastung und wiederholtem Biegen standhalten
Das Gewebe an der Seitenwand vereint Flexibilität und Festigkeit optimal, um ein Einreißen wirksam zu verhindern.
Die Seitenwandhöhe variiert zwischen 40 mm und 400 mm.
Stollen
-- Die Stollen sind außerdem auf dem Basisgürtel heißvulkanisiert.
-- Das Gewebe im Inneren der Stollen schützt diese vor Verformungen durch Stöße.
-- Die Stollen sind das Hauptbauteil für den Transport von Materialien bei hoher Tragfähigkeit und steilem Winkel. -- Erhältlich in den Ausführungen TC oder TCS.
-- Spezielle Verbindungen, um Verformungen durch Stöße weitestgehend zu vermeiden.
Basisgurtbreite (B) | Seitenwandhöhe (H) | Stollenhöhe (H1) | Breite der Unterseite der Seitenwand (B1) | Stollenbreite (B2) | Leere Breite (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
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