SINOCONVE, Hersteller und Lieferant von Förderbändern, macht Förderbänder effizienter.

SINOCONVE – Hochwertiges, gewelltes, hochbelastbares, flexibles Förderband mit Seitenwand und Stollen 1

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SINOCONVE – Hochwertiges, gewelltes, hochbelastbares, flexibles Förderband mit Seitenwand und Stollen

Name: SINOCONVE – Hochwertiges, gewelltes, hochbelastbares, flexibles Förderband mit Seitenwand und Stollen
Uploaded: 2026-06-01T10:56:52+08:00
Description: Dank unserer engagierten und hochqualifizierten Techniker konnten wir unsere Technologien weiterentwickeln und so Arbeitsaufwand und Kosten reduzieren. Die Anwendungsbereiche wurden deutlich erweitert. Aktuell finden sie breite Anwendung im Bereich der Gummiriemen.

Dank unserer engagierten und hochqualifizierten Techniker konnten wir unsere Technologien weiterentwickeln und so Arbeitsaufwand und Kosten reduzieren. Die Anwendungsbereiche wurden deutlich erweitert. Aktuell finden sie breite Anwendung im Bereich der Gummiriemen.

Anpassung:

Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Grafische Gestaltung (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 50 Meter)

Versand:

Express-Seefracht · Landfracht · Luftfracht

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Die Förderbänder von SINOCONVE sind nach höchsten Standards konstruiert und eignen sich für den Transport von Schüttgütern aller Art, darunter Bergbau, Stein- und Erdbau, Bauindustrie, Recycling, Stahlverarbeitung, Holz-, Papier- und Zellstoffindustrie.

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Eigentum

Seitenwandförderbänder bestehen aus drei Teilen: Basisband, Seitenwand und Stollen.

-- Transport unter steilem Winkel mit hoher Kapazität auf begrenztem Raum möglich

Eigentum

-- Speziell behandeltes Stahlgewebe wurde sowohl in die obere als auch in die untere Abdeckung eingesetzt, wodurch eine hervorragende Kombination aus Längsflexibilität und Quersteifigkeit erzielt wird.

Die gesamten Steilwinkel-Förderbänder sind äußerst robust, dehnungsarm und langlebig.

Seitenwand

Die Seitenwand ist auf dem Grundband heißvulkanisiert.

-- Hochwertiger Gummi, der gewährleistet, dass die Seitenwände hoher Belastung und wiederholtem Biegen standhalten

Das Gewebe an der Seitenwand vereint Flexibilität und Festigkeit optimal, um ein Einreißen wirksam zu verhindern.

Die Seitenwandhöhe variiert zwischen 40 mm und 400 mm.

Stollen

-- Die Stollen sind außerdem auf dem Basisgürtel heißvulkanisiert.

-- Das Gewebe im Inneren der Stollen schützt diese vor Verformungen durch Stöße.

-- Die Stollen sind das Hauptbauteil für den Transport von Materialien bei hoher Tragfähigkeit und steilem Winkel. -- Erhältlich in den Ausführungen TC oder TCS.

-- Spezielle Verbindungen, um Verformungen durch Stöße weitestgehend zu vermeiden.

Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. setzt stets auf Technologie als oberste Priorität, um die Produktivität im Bereich Forschung und Entwicklung zu steigern. So konnte das Unternehmen erfolgreich ein hochwertiges, gewelltes, hochbelastbares und flexibles Seitenwandförderband mit Stollen entwickeln. Basierend auf den Eigenschaften dieses Förderbandes wählten wir nach umfangreichen Tests und Versuchen die optimale Fertigungstechnologie. Unser Produkt ist für zahlreiche Anwendungsbereiche qualifiziert. Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. wird auch zukünftig mit den Entwicklungen Schritt halten und sich auf die Verbesserung von Technologien konzentrieren, um Produkte zu entwickeln und herzustellen, die den Kundenbedürfnissen noch besser entsprechen. Unser Ziel ist es, eines Tages die Markttrends anzuführen.

Herkunftsort:	Zhejiang, China	Markenname:	SINOCONVE
Modellnummer:	EP400/3,EP500/4	Verarbeitungsdienst:	Formen, Schneiden
Beschreibung:	EP-Förderbänder	Gewebestruktur Kette:	Polyester
Gewebestruktur Schuss:	Polyamid	Stoffspezifikationen:	EP300
Lagenstärke:	1,45 mm/Lage	Festigkeit (N/mm):	600/900/1200/1500
Deckschichtdicke oben:	1.5-12	Deckschichtdicke oben unten:	0-4.5
Bandbreite:	500-2500 mm	Material:	Naturkautschuk

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Basisgurtbreite (B)	Seitenwandhöhe (H)	Stollenhöhe (H1)	Breite der Unterseite der Seitenwand (B1)	Stollenbreite (B2)	Leere Breite (B3)
300	40	35	25	180	35
	60	55	50	120	40
	80	75
400	60	55	50	180	60
	80	75
	100	90
500	80	75	50	250	75
	100	90
	120	110
650	100	90	50	350	100
	120	110
	160	140	75	300
800	120	110	50	460	120
	160	140	75	410
	200	180
1000	160	140	75	550	150
	200	180
	240	220
1200	160	140	75	690	180
	200	180
	240	220
	300	260	100	640
1400	200	180	75	830	210
	240	220
	300	260	100	780
	400	360

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Schritt 1: Rohmaterialprüfung

① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .

② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.

Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail

① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.

② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.

Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen

Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .

① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung

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Schritt 4: Prüfung der technischen Daten

Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.

① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung

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