Grâce aux efforts de notre personnel, Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. a pu lancer comme prévu sa réunion de lancement de courroies transporteuses EP Chevron nervurées en tissu de caoutchouc à tasseaux. Nos courroies en caoutchouc sont proposées à un prix compétitif. La technologie utilisée améliore considérablement les performances du produit et accélère le processus de fabrication. Elles offrent un champ d'application considérablement élargi et sont très appréciées dans le secteur des courroies en caoutchouc. Le design est l'atout majeur de SINOCONVE. Il est le fruit du travail de nos designers, sensibles aux tendances et parfaitement au fait des besoins du marché. Nous proposons également des courroies transporteuses en caoutchouc, en PVC, des courroies de transmission, des courroies trapézoïdales en caoutchouc, des courroies de distribution, des courroies nervurées et des courroies serpentines, fabriquées à partir de matières premières rigoureusement sélectionnées.
| Lieu d'origine : | Chine | Service de traitement : | Moulage |
| Nom du produit : | Bandes transporteuses à chevrons | Qualité: | polyester |
| Structure du tissu trame : | polyamide | standard: | RMA,DIN22102 |
| taper: | EP100,EP125,EP150,EP200,EP250,EP300 | Épaisseur du couvercle supérieur : | 1.5-12 |
| Épaisseur de la couverture inférieure : | 0-4.5 | Largeur de la ceinture : | 400-2500 mm |
| Longueur: | 50-500 m/rouleau | Mots clés : | Bande transporteuse EP |
Bande transporteuse à chevrons
Les bandes transporteuses à chevrons sont utilisées sur des angles de pente allant jusqu'à environ 30 pour les matériaux légèrement roulants tels que le gravier et le charbon et jusqu'à environ 40 pour les matériaux collants tels que le sable humide et la terre.
Propriété
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- Les crampons sont moulés et vulcanisés en une seule opération, en même temps que la bande de base des bandes transporteuses à motifs.
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Étape 1 : Inspection des matières premières
① Test de composé de caoutchouc : Un rhéomètre à matrice mobile analyse les caractéristiques du composé de caoutchouc.
② Test du tissu EP : Test de résistance à la traction et test d'allongement en cas de rupture.
Étape 2 : Équipement de pointe pour garantir la qualité jusque dans les moindres détails
① Procédé de calandrage : La machine de calandrage à 4 rouleaux est capable de coller le caoutchouc sur les deux faces du tissu en une seule opération. Cela permet de réduire la perte de résistance du caoutchouc pendant le processus.
② Processus de formage : La tension de formage est uniforme entre les différents plis, ce qui permet d'éviter les plis du tissu et de garantir une épaisseur uniforme du noyau de la courroie.
Étape 3 : Inspection des courroies finies
Nous disposons d'une équipe d'inspection chargée de contrôler la surface et les dimensions de chaque bande transporteuse. En cas de problème sur la surface de la bande, nous procédons immédiatement à la réparation dans notre usine .
① Inspection de la longueur et de la surface ② Contrôle d'épaisseur ③ Inspection de la largeur
Étape 4 : Tests des données techniques
Nous disposons d'un laboratoire pour tester toutes les matières premières et les composés de caoutchouc. Pour chaque rouleau de bande transporteuse, le laboratoire teste les caractéristiques suivantes et délivre un rapport de contrôle qualité.
① Test d'abrasion ② Test de résistance à l'adhérence ③ Essai de résistance à la traction
FAQ
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Nous nous concentrons sur la manutention des matériaux, la transmission de puissance et les applications industrielles.