Контрольный список технического обслуживания конвейерной ленты для предприятий, работающих в условиях климатической устойчивости.

Два наружных конвейера могут транспортировать один и тот же материал, но при этом возникнут разные проблемы с техническим обслуживанием. Один может месяцами находиться в сухой, абразивной пыли; другой может перемещаться из зоны сильного дождя в зону высокой влажности, палящего солнца или холодного запуска. Технические характеристики ленты имеют значение, но не менее важен и график осмотра после изменения условий.

Для покупателей и ремонтных бригад устойчивость к изменению климата заключается не столько в одном «погодонепроницаемом» компоненте, сколько в дисциплинированном обслуживании конвейерной ленты. Направление движения ленты, состояние роликов, обратный поток, чистота шкивов, положение намотки, дренаж и выбор состава покрытия — все это взаимосвязано.

Приведенный ниже контрольный список предназначен для наружных конвейеров для сыпучих материалов. В нем основное внимание уделяется тому, на что следует обратить внимание, что необходимо проверить во время безопасного отключения и какую информацию следует учесть при следующем запросе предложений по замене конвейерных лент или запасных частей.

Почему повышение устойчивости к изменению климата влияет на техническое обслуживание конвейерных лент

Погода редко влияет только на один компонент. Пыль может скапливаться на возвратных роликах и вокруг уплотнений. Дождь может превратить мелкий осадок в липкую массу, а последующая сушка может высвободить его в виде пыли. Влага и твердые загрязнения также влияют на состояние подшипников, поэтому осмотр роликов конвейера — это не просто быстрая проверка вращения.

Температура и воздействие солнечных лучей поднимают еще один вопрос: предназначен ли используемый состав ремней для данного объекта? Производители предлагают специальные составы, устойчивые к холоду, жаре, маслам, истиранию, озону и другим воздействиям, но предельные значения различаются в зависимости от конструкции и поставщика. Лучше уточнить точные характеристики ремней, а не копировать общие данные о термостойкости или устойчивости к погодным условиям.

Приоритеты инспекций с учетом климатических условий

Контрольный список технического обслуживания конвейерной ленты: основные проверки

1. Перед осмотром вручную отключите конвейер.

Обходы территории во время эксплуатации должны проводиться в соответствии с правилами охраны и техники безопасности. Для проведения технического обслуживания, устранения заторов, работы с конвейерными лентами, замены роликов или доступа в охраняемые зоны требуется соблюдение процедуры контроля опасной энергии, установленной на объекте. В общей промышленности США правила OSHA по блокировке/маркировке регулируют использование опасной энергии во время обслуживания; местные правила могут добавлять дополнительные требования.

Перед остановкой зафиксируйте, где именно смещается лента, является ли движение непрерывным или циклическим, где начинается просыпание материала, а также издает ли какой-либо ролик шум или заклинивает. Эти наблюдения часто оказываются более полезными, чем предварительная регулировка компонентов.

2. Осмотрите поверхность ремня, кромки и место соединения.

Обратите внимание на свежие потертости по краям, порезы, царапины, трещины на покрытии, вздутия, необычную полировку, вкрапления материала и повреждения в местах соединения. Отметьте места дефектов, чтобы можно было повторно проверить тот же участок после одного полного оборота ленты.

Полезным признаком является повторяемость. Если лента каждый раз смещается вбок примерно на одно и то же расстояние, когда место соединения достигает определенного шкива, следует проверить перпендикулярность соединения. Если повреждение локализуется в одной точке конвейера, следует осмотреть конструкцию, ролики, систему защитных кожухов и условия загрузки в этом месте.

3. Перед изменением натяжения ремня проведите диагностику его положения.

Нарушение направления движения ленты — это системная проблема, а не результат разовой регулировки. Изогнутые, ослабленные или смещенные ролики и конструкция могут влиять на направление движения ленты. Смещение нагрузки от центра, скопление материала, выравнивание шкивов и геометрия стыков также могут способствовать этому. Устраните физическую причину, прежде чем многократно натягивать ролики или перемещать натяжной ролик.

Проверьте, отцентрирована ли лента в пустом и загруженном состоянии. Если она хорошо движется в пустом состоянии, но смещается под нагрузкой, осмотрите загрузочный желоб, зону удара, давление на боковую часть ленты и поток материала. Если она отклоняется в одном направлении на нескольких участках, проверьте выравнивание шкива и натяжного ролика относительно осевой линии конвейера. Не используйте контакт кромки с направляющей в качестве стандартной стратегии работы; постоянное трение может превратить проблему с движением ленты в повреждение ее кромки.

4. Обеспечьте учет климатических условий при проверке роликов конвейера.

При осмотре роликов конвейера следует обращать внимание не только на заклинившие ролики. Необходимо проверить вращение, наличие посторонних шумов, повреждение корпуса, скопление материала, отсутствие или повреждение уплотнений, ослабление кронштейнов и видимое биение. Также следует проверить ролики на предмет смещения относительно траектории движения ленты.

Пыль и влага заслуживают внимания, поскольку попадание загрязнений в подшипниковые системы может ускорить их повреждение. В условиях суровой окружающей среды следует проверить, соответствует ли система уплотнения роликов и подшипников уровню загрязнения, а не рассматривать повторяющиеся отказы роликов как случайные события, требующие технического обслуживания. Ряд вышедших из строя роликов во влажной или пыльной зоне может быть признаком неисправности системы.

5. Осмотрите шкивы, очистители и обратный кабель одновременно.

Застревание материала между лентой и шкивом может ухудшить сцепление и повредить нижнюю сторону ленты. В то же время, некачественная или плохо организованная очистка ленты может привести к попаданию остатков материала обратно на возвратные ролики, изгибу шкивов и пол под конвейером.

После дождя мелкие частицы могут превратиться в пастообразную массу и скопиться вокруг хвостовой части или возвратной системы. После высыхания эти же отложения могут стать источником пыли. Проверьте состояние и контакт лезвий очистителя, надежность крепления, наличие засоров в желобе и соответствие системы очистки фактическому состоянию материала. Не следует компенсировать загрязнение привода простым увеличением натяжения.

6. Проверьте ход натяжения и состояние натяжения троса.

Вместо того чтобы оценивать натяжение только по внешнему виду, зафиксируйте положение намотки. Сравните его с нормальным рабочим диапазоном конвейера и историей технического обслуживания. Неожиданные изменения могут указывать на растяжение ленты, повреждения при сращивании, засорение, механическое движение или регулировку, сделанную для маскировки проскальзывания или смещения.

Если после влажной погоды появляется проскальзывание, сначала проверьте состояние поверхности шкива, наличие футеровки, загрязнений, чистящих средств и работу натяжного механизма. Более высокое натяжение может увеличить нагрузку на ленту, стыки, шкивы, валы и подшипники, поэтому изменение натяжения следует производить в соответствии с рекомендациями производителя конвейера и ленты.

7. Проверьте средства контроля воздействия, дренажные системы и доступ.

Проверьте защитные кожухи или ограждения конвейера, дренажные каналы, поддоны для сбора капель, ветрозащитные экраны, защитные ограждения, платформы доступа и места, где может скапливаться вода или летучие вещества. Даже исправный конвейер может пострадать, если засоренный дренажный канал приведет к образованию шлама в хвостовой части или ветер занесет мусор в обратный канал.

При использовании защитных покрытий или ограждений убедитесь, что они надежно закреплены и не скрывают скопления загрязнений. Меры по контролю за воздействием окружающей среды должны по-прежнему обеспечивать возможность осмотра и технического обслуживания.

Что могут рассказать следы неисправностей команде технического обслуживания

Метки неисправности не заменяют измерения, но помогают сузить круг поиска. Сфотографируйте состояние до очистки или регулировки, а затем сопоставьте симптом с участком конвейера, где он проявляется.

Диагностическая таблица отметок неисправностей

Используйте погодные явления в качестве триггеров для технического обслуживания.

Одного лишь календаря недостаточно для наружной конвейерной системы. Необходимо добавить целевые проверки после сильных дождей, наводнений, сильного ветра, пылевых бурь или необычных холодов и сравнить полученные результаты с базовым уровнем эксплуатации. Окончательный интервал профилактического обслуживания должен определяться режимом работы объекта, используемыми материалами, конструкцией конвейера и рекомендациями поставщика.

Что покупатели должны включить в запрос предложений по конвейерам, устойчивым к изменению климата?

Данные о техническом обслуживании становятся ценными, когда они влияют на следующую покупку. Если на наружном конвейере неоднократно обнаруживаются повреждения кромок, загрязнение роликов, попадание влаги обратно или проблемы с холодным пуском, отправьте эти доказательства вместе с запросом на коммерческое предложение. Поставщик не может определить правильную замену ленты только по фотографии и ширине.

Для замены конвейерной ленты предоставьте как можно больше из следующих необходимых документов:

• Ширина ремня, общая длина, а также тип армирования ремня: тканевое или стальное.
• Существующее обозначение ленты: тип каркаса или рейтинг ST, количество слоев (при наличии) и толщина верхнего/нижнего защитного слоя.
• Требуемый класс или стандарт покрытия, а также причина его выбора: истирание, масло, высокая температура, низкая температура, пламя, погодные условия/озон или другие факторы воздействия.
• Транспортируемый материал, размер кусков, способ загрузки, скорость ленты, производительность, угол наклона и конструкция желоба.
• Диаметры головного, хвостового, изгибного и натяжного шкивов; схема привода; тип натяжения и доступный ход.
• Способ соединения и любые существующие проблемы, связанные с соединением.
• Внешние погодные условия: дождь, стоячая вода, пыль, влажность, солнечное излучение, сезонные холода, ветер, разбрызгивание воды, химические вещества или масло.
• Фотографии повреждений старой ленты вместе с точным местоположением повреждения на конвейере.
• Применимые проектные стандарты и требования к проверке или испытаниям.

FAQ

Как часто следует проводить техническое обслуживание наружных конвейерных лент?

Используйте как плановые, так и внеплановые проверки. Регулярные обходы должны установить базовый уровень, а плановые остановки позволяют проводить осмотр непосредственно на объекте. Добавьте проверки после сильных дождей, наводнений, пыли, переносимой ветром, необычных холодов или любого события, изменяющего отслеживание, перенос, уровень шума или поведение при запуске. Точный интервал должен соответствовать рекомендациям по рискам на объекте, режиму работы и используемому оборудованию.

Может ли дождь вызвать проблемы с синхронизацией ленты?

Дождь может косвенно влиять на ситуацию. Вода может изменять поток материала, создавать липкие отложения, снижать сцепление шкивов или выявлять проблемы с дренажем. Эти условия могут влиять на движение рельсов, но правильным решением будет проверить нагрузку, отложения, ролики, шкивы и соосность, а не считать дождь единственной причиной.

Что должна включать проверка роликов конвейера?

Проверьте свободное вращение, уровень шума, состояние корпуса, наличие отложений материала, надежность крепления кронштейна, соосность, видимое биение, а также состояние уплотнений или корпусов. Повторяющиеся неисправности в одном месте должны стать поводом для проверки загрязнения, нагрузки, соосности и пригодности системы роликового уплотнения.

Следует ли увеличить натяжение ленты, если конвейер проскальзывает после дождя?

Не в качестве первого действия. Проверьте загрязнение приводного шкива, состояние изоляции, чистящие средства, движение натяжного устройства и любые влажные отложения, которые могут влиять на тягу. Изменения натяжения влияют на нагрузку по всему конвейеру, поэтому их следует производить в соответствии с проектом системы и рекомендациями поставщика.

Всегда ли для наружных конвейеров необходима специальная влагостойкая лента?

Не всегда. Правильный состав покрытия зависит от фактических условий эксплуатации и транспортируемого материала. Требования к устойчивости к холоду, жаре, маслу, истиранию, огню и озону/атмосферным воздействиям могут потребовать использования разных составов, иногда с компромиссами. Лучше уточнить точные характеристики у поставщика, чем предполагать, что один «всепогодный» пояс подходит для всех условий.

Может ли поставщик определить подходящий сменный ремень по фотографиям?

Фотографии полезны для диагностики повреждений, но они не могут подтвердить прочность каркаса, состав покрытия, внутреннюю конструкцию, требования к натяжению или совместимость с необходимым шкивом. По возможности, вместе с фотографиями следует присылать обозначение существующего ремня и данные о его работе.

Окончательная проверка отбора

Техническое обслуживание конвейеров, устойчивых к изменению климата, строится на принципе причинно-следственной связи. Необходимо фиксировать изменения погоды, места изменения поведения конвейера и выявлять первые физические признаки этих изменений. Такой подход обеспечивает более точную корректировку положения ленты, более информативные записи о проверке роликов конвейера и более четкие решения о замене, чем многократная регулировка без установления базового уровня.

Если история технического обслуживания показывает, что существующая конструкция ремня или состав покрытия не соответствуют условиям эксплуатации, учтите эти данные при составлении спецификации на замену. Компания SINOCONVE может проверить конструкцию ремня, условия эксплуатации, информацию о шкивах, транспортируемый материал и фотографии неисправностей перед предоставлением коммерческого предложения. Компания Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. имеет 35-летний опыт производства промышленных ремней и применяет методы контроля сырья, контроля технологического процесса, контроля готовой продукции и испытаний на производительность; в зависимости от проекта могут быть использованы соответствующие требования ISO, DIN, RMA, SANS или BS.

Практическая цель проста: сделать следующее техническое обслуживание и следующую покупку более обоснованными, чем предыдущая.