Натяжной ролик конвейера: что покупателям следует знать перед заказом.

Заклинивший возвратный ролик издалека может выглядеть как проблема с ремнем. Ремень начинает волочиться, на его нижней стороне появляется полированная полоса, и операторы слышат грубый механический звук каждый раз, когда проходит стык. Замена ремня не устранит причину. Ролик перестал выполнять свою самую важную функцию: свободно вращаться под нагрузкой.

Этот пример объясняет, почему не следует покупать конвейерный ролик в виде обычной стальной трубы. Его корпус, вал, подшипники, уплотнения, торцевые кожухи, балансировка и монтажные размеры работают в комплексе. Небольшая ошибка в любом из них может привести к перегреву, вибрации, износу ленты или необходимости повторного технического обслуживания.

Для покупателей полезной отправной точкой при выборе ленточного конвейера является положение роликов и условия эксплуатации. Подающий ролик под загруженной лентой, ударный ролик под желобом и возвратный ролик, подверженный воздействию липкого материала, не являются взаимозаменяемыми функциями. Диаметр и длина имеют значение, но это лишь первая строка в спецификации.

Для чего нужен роликовый направляющий конвейера?

Натяжной ролик конвейера поддерживает ленту и вращается вместе с ней. На несущей стороне ролики также помогают формировать желоб, в котором находится сыпучий материал. На обратной стороне ролики поддерживают пустую ленту, когда она движется обратно к хвостовой части. Натяжные ролики не приводят ленту в движение, но их состояние влияет на сопротивление, скольжение, шум и контакт ленты по всей длине конвейера.

Слово «натяжной ролик» иногда используется для обозначения всей конструкции в сборе, включая раму и несколько роликов. Ролик же обозначает сам вращающийся цилиндрический компонент. Это различие полезно при заказе запасных частей: покупателю может потребоваться один ролик, комплект из трех натяжных роликов или полная рама с монтажными кронштейнами.

Несущий и возвратный ролики выполняют разные функции.

Несущий ролик поддерживает загруженную сторону конвейера для сыпучих материалов. Он перемещает ленту вместе с материалом и может работать в составе трех- или пятироликовой желобчатой ​​системы. Нагрузка на ролик зависит от ширины ленты, загрузки материала, расстояния между роликами, геометрии желоба, скорости и способа подачи материала на конвейер.

Возвратный ролик поддерживает пустую ленту, поэтому его статическая нагрузка обычно ниже. Условия окружающей среды могут быть хуже. Остатки материала могут покрывать корпус ленты, попадать в уплотнения или неравномерно накапливаться, влияя на движение ленты. В местах скопления липкого материала часто рассматриваются возвратные ролики с резиновыми дисками или самоочищающиеся ролики, но рисунок поверхности и расположение дисков должны соответствовать ленте и материалу.

Компания Rulmeca предупреждает, что направляющие ролики не устраняют причину смещения ремня. Если ремень постоянно прижимается к боковому ролику, его край может подниматься, деформироваться или изнашиваться. Перед тем как рассматривать направляющие ролики в качестве решения, следует проверить положение загрузки, выравнивание натяжного ролика, геометрию шкива, его конструкцию и место соединения ремня.

Размеры, которые покупателям необходимо подтвердить.

Диаметр ролика и длина рабочей поверхности очевидны, но многие ошибки при заказе связаны с торцами валов. Два ролика могут иметь одинаковые размеры трубы, но при этом их невозможно будет взаимозаменить, поскольку общая длина, грани, пазы, резьба или подпружиненные концы не соответствуют раме.

Международные стандарты, такие как ISO 1537, регулируют использование роликов для желобчатых ленточных конвейеров, но многие предприятия также используют серийные номера поставщиков, национальные стандарты или специфические для проекта монтажные размеры. В запросе предложений следует указать требуемый стандарт или приложить чертеж с размерами. Фотографии и номинальной длины ролика редко бывает достаточно.

Подшипниковый и уплотнительный комплект часто определяют срок службы.

Подшипник скрыт, но обычно это первый внутренний компонент, который покупатели должны подвергнуть сомнению. Размер подшипника и внутренний зазор должны соответствовать нагрузке и скорости. Корпус должен обеспечивать концентрическое расположение подшипника, а система смазки должна оставаться эффективной в течение всего предполагаемого срока службы.

Загрязнение является серьезной проблемой. В рекомендациях SKF по подшипникам указывается, что смазка и загрязнение являются одними из наиболее распространенных причин повреждения подшипников. Попадание пыли или воды в дорожку качения может повредить гладкие поверхности качения, увеличить трение и сократить срок службы, даже если расчетная нагрузка на подшипник кажется приемлемой.

По этой причине производители роликов для тяжелых условий эксплуатации используют многоступенчатые или лабиринтные системы уплотнения. Компания Rulmeca описывает герметичные многолабиринтные уплотнения для роликов, работающих в шахтах, цементных заводах, портах и ​​других агрессивных средах, связанных с погрузкой и разгрузкой сыпучих материалов. В роликах для более легких погрузчиков могут использоваться экранированные подшипники и более простая лабиринтная защита, поскольку их нагрузка и уровень загрязнения отличаются.

Стальной, оцинкованный, с резиновым покрытием или полиэтиленовый ролик

Сталь широко используется, поскольку обеспечивает жесткую оболочку и может быть изготовлена ​​во многих размерах, рассчитанных на большие нагрузки. Окрашенная или покрытая сталь может быть достаточной для эксплуатации в сухих условиях. Оцинкованная конструкция может обеспечить дополнительную защиту от коррозии, а резиновая изоляция или резиновые кольца используются там, где требуется амортизация ударов, защита ленты или очистка обратной стороны.

В некоторых системах для обработки сыпучих материалов используются ролики из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для снижения веса, коррозии, шума и скопления материала. Компания Rulmeca отмечает, что полимерные ролики способны поглощать вибрацию и противостоять коррозии, а самоочищающаяся поверхность может способствовать уменьшению скопления материала. Однако они не являются автоматически лучшим выбором для каждого положения с высокой нагрузкой; необходимо учитывать конструкцию вала, опору подшипника, температурный режим, требования к пожарной безопасности и ударопрочность.

Видимый цвет ролика конвейера не является техническим показателем качества. Красное или синее покрытие может указывать на серию или тип покрытия поставщика, но не подтверждает толщину оболочки, марку стали, коррозионную стойкость, качество подшипников или допустимую нагрузку. Запросите письменное описание конструкции.

Сопротивление вращению, шум и энергопотребление

Ленточный конвейер может содержать сотни или тысячи роликов. Поэтому небольшое увеличение сопротивления вращению может стать существенным в длинной системе. Новый ролик должен начинать и вращаться плавно, без шероховатостей, но свободное вращение вручную не является полным испытанием работоспособности. На сопротивление вращению влияют сопротивление уплотнений, предварительная нагрузка подшипников, смазка, соосность вала, биение, нагрузка и температура.

Если важны энергопотребление или уровень шума, уточните у производителя, как он проверяет сопротивление вращению, осевое перемещение, радиальное биение, попадание воды или пыли, а также динамическую балансировку. Соответствующие критерии приемки должны быть согласованы до размещения заказа, особенно если проект предусматривает замену существующей серии роликов.

Типичные признаки неисправностей и на что они указывают.

Что покупатели должны отправить вместе с запросом коммерческого предложения (RFQ)

В подробном описании роликов следует указать конструкцию конвейера, а также его компоненты. Идеально подойдут имеющиеся чертежи. Если чертеж отсутствует, необходимо провести несколько замеров и сфотографировать концы вала, пазы рамы, маркировку ролика и место установки.

Вопросы, которые следует задать перед утверждением поставщика.

Уточните, рассматривается ли ролик как отдельный компонент или как часть комплекта направляющих роликов. Запросите марку или технические характеристики подшипника, конструкцию уплотнения, материал трубы и вала, метод нанесения покрытия, допуски по размерам, основу нагрузки и область испытаний. При повторных заказах уточните, как поставщик обеспечивает стабильность качества и отслеживаемость партий.

Упаковка также заслуживает внимания. Обработанный конец вала может быть поврежден до установки, если ролики свободно лежат в ящике или ударяются друг о друга. Изогнутые валы и поврежденные уплотнения могут стать заметными только после установки ролика. Экспортная упаковка должна предотвращать перемещение, воздействие воды и удары во время транспортировки.

FAQ

В чём разница между конвейерным роликом и направляющим роликом?

Ролик — это вращающийся цилиндрический элемент. Под роликом может подразумеваться как сам ролик, так и вся опорная конструкция, включающая несколько роликов и раму.

Можно ли использовать один и тот же ролик как в качестве несущего, так и в качестве возвратного ролика?

Иногда размеры совпадают, но нагрузка, поверхность, степень загрязнения и условия монтажа могут отличаться. Совместимость следует подтверждать, а не предполагать.

Какие размеры роликов наиболее важны?

Проверьте диаметр трубы, длину торца, общую длину вала, диаметр вала, форму торца, межосевые расстояния, а также наличие плоских поверхностей, пазов, резьбы или подпружиненных элементов.

Почему подшипники роликов конвейера выходят из строя преждевременно?

К распространенным причинам относятся загрязнение пылью или водой, неподходящее уплотнение, проблемы со смазкой, перегрузка, удар, монтажные напряжения, а также несоосность вала или корпуса.

Лучше ли ролики из полиэтилена высокой плотности (HDPE), чем стальные ролики?

Они могут снизить вес, коррозию, шум и образование отложений в соответствующих областях применения. Сталь может оставаться предпочтительным материалом для определенных условий эксплуатации, связанных с высокими нагрузками, ударами, температурами или нормативными требованиями.

Какие анализы должны запрашивать покупатели?

В зависимости от проекта могут потребоваться следующие проверки: контроль размеров, радиальное биение, сопротивление вращению, осевое перемещение, испытание под нагрузкой, проверка герметичности или герметичности, проверка покрытия и отслеживаемость подшипников.

Заключительные рекомендации по покупке

Опорный ролик конвейера относительно недорог по сравнению с лентой и окружающей её конструкцией, но некачественный ролик может повредить и то, и другое. Начните с определения положения при установке, нагрузки, скорости, крепления вала и условий эксплуатации. Затем сравните подшипник, уплотнение, корпус, покрытие, допуски и результаты испытаний. К ролику следует относиться как к вращающемуся компоненту машины, а не как к окрашенной трубе, продаваемой поштучно.