Timing Belts Conveyor Technology for Food Lines: Compliance and Grades

На пищевом предприятии конвейеры с принудительным приводом обычно используются не из-за инженерных соображений, а из-за промывки. После того, как конвейер дважды за смену промывают щелочной пеной и ополаскивают при температуре 70 °C, ремни с фрикционным приводом начинают проскальзывать, смещаясь, и ремонтная бригада тратит время на повторное натяжение вместо того, чтобы перемещать продукцию. Попадание зубьев в соответствующую канавку шкива меняет эту арифметику. Зубчатый привод может работать с провисанием, и провисший ремень лучше перемещается на большом расстоянии, чем натянутый.

Практически все эти преимущества не сохраняются при небрежном подходе к спецификации. Технология конвейерных лент с зубчатым приводом в пищевой промышленности подчиняется иным ограничениям, чем обычные промышленные приводы, и большинство из них не видны в технической документации. Полимер должен выдерживать воздействие моющих средств и горячей воды без гидролиза. Рабочая поверхность должна быть легко очищаемой в соответствии со стандартами, которые аудитор принимает при первом осмотре. В местах, где линия проходит через металлодетектор или рентгеновский аппарат, лента перестает быть компонентом и становится источником опасности попадания посторонних предметов, которые должны быть обнаруживаемы сами по себе. Добавьте к этому точность шага, которая должна сохраняться в течение многих лет, пока лента растягивается, обрабатывается паром, охлаждается и повторно натягивается, и проблема со спецификацией становится серьезной.

Ниже представлен порядок действий, который я использую, когда инженер предприятия присылает привод на проверку, начиная от профиля работы и заканчивая сопроводительной документацией.

Пришлите нам подробную информацию о приводном механизме вашей линии подачи продуктов, и мы подберем для вас подходящий размер ленты.

01Обязанности работников пищевой промышленности: с чем на самом деле сталкиваются эти конвейерные ленты.

Обычный промышленный привод с зубчатой ​​передачей всю свою жизнь выполняет одну задачу с постоянной скоростью, в сухом воздухе, под защитным кожухом. Привод пищевой линии не получает таких условий. Он запускается и останавливается вместе с наполнителем, работает на достаточно низкой скорости, так что продукт задерживается на ленте на несколько минут, и находится в помещении, где относительная влажность после дезинфекции превышает 85 % в течение двух часов каждую ночь. Привод — не единственное, что движется; продукт часто бывает влажным, маслянистым, сладким или кислым, и он оставляет остатки именно в местах зацепления зубьев.

Последствия накапливаются в определенной последовательности. Вода и остатки достигают боковых поверхностей зубьев и канавок шкива, поэтому трение между зубом и канавкой изменяется, и ремень начинает двигаться по-другому. Затем привод теряет натяжение, установленное в понедельник, потому что каркас расслабляется из-за того, что влага постоянно поступает в полимер и выходит из него. Затем происходит смещение, и смещающийся зубчатый ремень делает то, чего не может сделать плоский ремень: он поднимается по фланцу шкива, изнашивает углы зубьев и начинает срезать зубья один за другим. Я видел, как на молочной линии целый ремень с шагом 32 мм потерял семь зубьев подряд за две недели, исключительно потому, что никто не проверил натяжение после первого цикла промывки.

Температура — вторая ось, и она хуже, чем предполагает указанное на этикетке значение. Лента, рассчитанная на непрерывную работу при 80 °C, не подвергается воздействию 80 °C. Она проходит обработку щелочью при 92 °C в течение двадцати минут, затем охлаждается в туннеле при 6 °C, а затем работает при комнатной температуре. Именно эти циклы разрушают полиуретан, а гидролиз сложноэфирного ТПУ является механизмом, лежащим в основе большинства трещин, которые я обнаруживаю на обратной стороне лент, которым всего три года.

Два из этих пяти рядов определяют класс прочности. Остальные определяют срок службы. И обратите внимание, что ни одна из этих проблем не решается выбором ремня большего диаметра. Увеличение диаметра приводного механизма обычно усугубляет проблему, поскольку более толстый ремень требует большего натяжения, а большее натяжение создает нагрузку на подшипники и канавки шкива, которые вы пытались защитить.

02Система соответствия требованиям: промывка, антимикробная обработка и обнаружение металла.

Соответствие требованиям на конвейерной ленте для пищевых продуктов — это не один сертификат. Это три отдельных аргумента, которые покупатели обычно объединяют в одно требование о наличии «пищевой бумаги», поэтому так много разрешений задерживается.производитель конвейерных лентМы видим, что одни и те же три вопроса поступают в одном и том же порядке, и по каждому из них есть свои подтверждающие доказательства.

Первый аргумент касается контакта с пищевыми продуктами. В Европейском Союзе действует Регламент (ЕС) 1935/2004, а пластмассы регулируются Регламентом (ЕС) 10/2011 и его ограничениями на миграцию; в Соединенных Штатах аналогичный порядок для резиновых изделий, предназначенных для многократного использования, регулируется 21 CFR 177.2600, а полиуретановые смолы — 21 CFR 177.1680. В декларации соответствия должны быть указаны регламент, условия испытаний на миграцию, используемые имитаторы, а также температурный и временной диапазоны. Если поставщик присылает одностраничное письмо с пометкой «одобрено FDA» без указания условий испытаний, это маркетинговый документ, а не документ о соответствии, и ваш собственный аудитор это подтвердит.

Второй аргумент — это возможность очистки и микробиологические характеристики. Здесь важны показатели моющей способности, шероховатость поверхности и антимикробные добавки. Распространенное заблуждение заключается в том, что антибактериальные добавки заменяют очистку. Это не так, и испытания по стандарту ISO 22196 на пластиковой поверхности говорят о материале, а не о щелях в месте соединения. Для открытой гигиенической конструкции рекомендации EHEDG и санитарные стандарты 3-A описывают, как выглядит очищаемый профиль, и на практике на ленте это выглядит так: отсутствие открытых краев ткани, отсутствие открытых корней зубцов, которые задерживают продукт, и соединение, плотно прилегающее с обеих сторон.

Третий аргумент — контроль за попаданием посторонних предметов, и именно он создает проблемы для предприятий. В соответствии с планом HACCP и такими схемами, как FSSC 22000 или BRCGS, конвейерная лента, которая может выделять материал в продукцию, должна быть либо исключена, либо сделана обнаруживаемой. Именно поэтому существуют обнаруживаемые марки продукции, и именно поэтому их спецификация должна быть составлена ​​таким образом, чтобы ваша команда контроля качества могла проверить их при приемке товара. Ознакомьтесь с методами аудита производственной линии, которые мы описываем в нашем разделе.страница обеспечения качестваПотому что те же правила применяются и к ремню, который вы купите в следующем квартале.

Как на самом деле формируются оценочные шкалы, которые можно обнаружить.

Металлодетектируемый полиуретан обычно содержит диспергированный наполнитель на основе железа, а рентгенодетектируемые марки используют более плотные наполнители, такие как сульфат бария или мелкодисперсный порошок нержавеющей стали. Обнаружение зависит от массы и геометрии, а не от маркировки. Фрагмент ленты размером 1,5 мм может находиться ниже чувствительности ферромагнитного отверстия, установленного на 2,0 мм, в то время как фрагмент той же ленты размером 4 мм надежно срабатывает. Запросите у поставщика информацию о размере фрагмента, подтвержденном в ходе испытаний, а затем проведите собственное тестирование с фрагментами того размера, который предполагается в вашей оценке риска.

Цвет тоже не является украшением. На пищевых предприятиях преобладают синие конвейерные ленты, потому что синий цвет в большинстве производственных потоков встречается редко, поэтому фрагмент виден оператору при визуальном осмотре. Обнаруживаемый наполнитель, синий компонент и документированный тест на размер фрагмента — вот комбинация, которая закрывает вопрос о наличии инородного тела. Все, что не соответствует этому, оставляет вопрос открытым.

Если ваша команда работает с кислотными продуктами и хочет добиться обнаруживаемого дефекта, то именно в этом случае специалистам по компаундированию действительно придётся потрудиться, поскольку некоторые химические наполнители и некоторые виды кислот несовместимы. Обсудите с производителем pH продукта и список чистящих средств, а не обнаруживайте проблему после первого заказа.

Вы заметите, что в этом разделе ничего не говорится о натяжении, размере шкива или количестве зубьев. Сначала правильно определите слой податливости, потому что изменение марки стали позже делает недействительными механические размеры, которые вы определили ранее. Эта ошибка в последовательности дорогостояща, и она встречается примерно в каждом четвертом проекте, который поступает к нам с застывшей схемой привода. Если вопрос контакта с пищевыми продуктами также затрагивает более широкие вопросы, касающиеся материалов, то нашихимически стойкий конвейерный ременьЭта страница развивает обсуждение сложных соединений дальше, чем это разумно может сделать статья о еде.

03Профили зубьев для пищевых линий: какой шаг зубьев подходит для какой задачи?

Выбор шага ремней — это то, где проект в пищевой промышленности наиболее резко отличается от общей конструкции привода. На станке оптимизация производится по точности позиционирования и скорости. На линии по производству пищевых продуктов оптимизация в первую очередь производится по легкости очистки, затем по возможности разъединения ремня для очистки или замены, и только потом по крутящему моменту. Такая перестановка параметров исключает удивительное количество разумных в противном случае вариантов.

Метрическое семейство Т-образных профилей, определенное в DIN 7721 для T2.5, T5, T10 и T20, остается стандартом в европейском пищевом оборудовании. Трапецеидальные зубья легко формуются, допускают небольшие отклонения и доступны в открытом исполнении, что позволяет ремонтной бригаде установить ремень на закрытую раму без демонтажа линии. Варианты AT используют тот же шаг, но с уменьшенным люфтом, что важно при позиционировании продукта в углубление, когда несколько десятых миллиметра люфта зуба приводят к заклиниванию. Для более высокого крутящего момента в том же диапазоне криволинейные профили, сгруппированные в ISO 13050, вместе с широко используемыми шагами 5M, 8M и 14M, выдерживают большую нагрузку на миллиметр ширины, поскольку боковая поверхность зуба представляет собой кривую, а не прямую линию. Компромисс заключается в допуске на выравнивание: криволинейные зубья требуют лучшего выравнивания шкива и легче захватывают продукт в основании, чем неглубокая трапецеидальная форма.

Ширина — это переменная, которую часто неправильно понимают. Узкая лента шириной 16 мм, работающая под высоким натяжением, может выдерживать тот же крутящий момент, что и лента шириной 32 мм, работающая свободно, и узкую ленту всегда будет легче очистить, потому что у неё меньшая площадь поверхности и меньше кромок. Но узкие ленты также более чувствительны к перемещению и сильнее нагружают подшипники шкивов. На тестируемом мною устройстве для перемещения теста шириной 1,4 м решение заключалось не в увеличении ширины, а в использовании двух лент шириной 32 мм на общем валу, приводящих в движение отдельные ленточные конвейеры, что позволило сократить длину очищаемого участка и полностью устранить смещение ленты в поперечном направлении.

Минимальное количество зубьев шкива важнее, чем шаг зубьев.

Наиболее распространенная механическая ошибка в приводах ГРМ для пищевой промышленности — это слишком маленький шкив. Каждое зацепление зубьев изгибает нить вокруг основания зуба, поэтому малое количество зубьев концентрирует изгибающее напряжение и сокращает срок службы ремня. Как правило, не следует использовать шкивы меньше 18 зубьев на T5, 16 зубьев на T10 и 24 зубьев на 8M или AT10 при работе в условиях мойки; опубликованные минимальные значения обычно завышены, поскольку предполагают работу в сухих, чистых условиях и при постоянной нагрузке. Если компактная компоновка требует использования маленького шкива, следует учитывать, что срок службы ремня увеличится за счет экономии места, и зафиксировать это решение, чтобы следующий работник знал, почему ремень необходимо заменять каждые 18 месяцев.

Обратный изгиб — ещё один незаметный, но опасный фактор. Во многих конвейерах для пищевых продуктов используется небольшой задний ролик для изменения направления вращения ленты или увеличения угла обхвата, и каждый цикл обратного изгиба изнашивает корд с противоположной стороны. Лента, которая подвергается трём обратным изгибам за один цикл, не прослужит столько же, сколько лента, которая не подвергается ни одному изгибу, независимо от того, что указано в каталоге. Подсчитайте количество изгибов, добавьте их к рабочему циклу и выберите соответствующий размер корда. Если вы также обслуживаете фрикционные приводы на этом же предприятии, нашипроизводитель приводных ремнейВ обзоре рассматриваются плоская и клиновидная стороны одного и того же здания, и эти два процесса выбора не следует смешивать.

Один практический момент, касающийся поставок. Завод, стандартизирующий два профиля на всей территории предприятия, будет хранить меньше запасных частей, быстрее обучать слесарей и вести более эффективные переговоры, а экономия, как правило, превышает выгоду от использования третьего профиля в плане механической эффективности.производитель клиновых ремнейМы держим обе стороны в наличии, но логика выбора ремня должна определяться заводом, а не каталогом. Когда приводу требуется обслуживание на месте, а не изменение шага вала, нашуслугаКоманда может осмотреть планировку до того, как что-либо будет заказано.

04Варианты подложки и покрытия: гигиеничность, разблокировка и сцепление.

На зубчатой ​​ленте сторона с зубьями закреплена шкивом. Все остальные элементы, которые можно выбрать, находятся на обратной стороне. Именно здесь определяются гигиеничность, поведение при высвобождении, сцепление и возможность очистки, и это та часть спецификации, которую пищевые предприятия чаще всего недооценивают. Две ленты с одинаковым шагом, шириной и длиной корда могут вести себя совершенно по-разному на одной и той же линии исключительно из-за покрытия толщиной в несколько десятых миллиметра.

Чистый полиуретан — это отправная точка, и для многих мест переноса он является оптимальным решением. Он прочный, выдерживает слабые химические воздействия, а гладкая поверхность хорошо отделяет тесто и формованные изделия, если её не поцарапать. Там, где изделие влажное и липкое, помогает слегка текстурированная или мелкоребристая поверхность, поскольку она позволяет жидкости вытекать из-под изделия, а не образовывать пленку, которая отрывает изделие от ленты в месте переноса. Однако текстура должна быть неглубокой. Глубокие узоры задерживают белок и крахмал, и каждая точка скопления становится аргументом против очистки, который вы проиграете при проверке.

Для всего, что необходимо отделить без прилипания, обычно используется поверхность, пропитанная ПТФЭ или покрытая силиконом. Оба варианта предусматривают возможность контакта с пищевыми продуктами, если производитель компаунда документирует это в соответствии с 21 CFR 177.1550 для стороны с ПТФЭ. Силикон заслуживает уважения и осторожности в равной степени. Он хорошо выдерживает высокие температуры и прекрасно отделяется, но также переносит следы силикона на продукт и на поверхности, расположенные ниже по потоку, что является серьезной проблемой, если следующим процессом является герметизация, печать или нанесение покрытия. Я наблюдал, как на линии по производству соусов две недели пытались устранить проблемы с адгезией на станции укупорки, потому что следы силикона переместились с конвейерной ленты, расположенной двумя машинами выше по потоку, и никто не связал эти два события.

Варианты с тканевой подложкой и с противоскользящим покрытием выглядят похожими на фотографии, но ведут себя совершенно по-разному. Тканевое противоскользящее покрытие с ПВХ или ПУ обеспечивает сцепление на наклонных поверхностях и подходит для коробок, лотков и пакетов, а его текстурированная поверхность легко промывается. Недостатком является то, что тканые конструкции удерживают влагу в промежутках, поэтому время сушки после промывки увеличивается, а на ленте могут скапливаться остатки на обрезанных краях, если края не загерметизированы должным образом. Именно поэтому необходимо явно указывать состояние кромок, а не оставлять это на усмотрение операции резки.

На участках с подъемом выбор между зубчатым ремнем с противоскользящим покрытием и другой конструкцией часто зависит от того, находится ли продукт насыпью или в контейнере. Для насыпного продукта на подъеме необходимы дополнительные элементы, которые обычно означают наличие шипов, боковых стенок или отдельного ремня с шипами, и мы рассматриваем этот вариант проектирования.боковая стенка конвейерной лентыЛучше перенести это сюда, чем писать на отдельной странице. Контейнеры ведут себя иначе. Им нужно только трение, а трение легче чистить, чем защелки, потому что нет щелей. Когда кто-то настаивает на использовании защелок для коробок с товаром, перемещаемых под углом 15 градусов, я спрашиваю, для чего нужны эти защелки, и обычно получаю ответ: «Они были на предыдущем конвейере», что не является причиной.

Есть четвертый вариант, который покупатели редко указывают и о котором всегда жалеют: неуказанная подложка. Если в заказе указано «полиуретановая лента пищевого качества, шаг 10 мм, ширина 40 мм» и ничего больше, вы получите ту поверхность, которая была в наличии на заводе в тот день. Укажите на чертеже тип поверхности, твердость и глубину рисунка, а критерии приемки сформулируйте словами, чтобы инспектор по приемке мог применить их с помощью дюрометра и визуального осмотра.

Характеристики процесса нанесения также определяют количество расходуемого химиката. Поверхность, позволяющая продукту чисто скользить при переносе, требует меньшего времени контакта с пеной, чем та, которую необходимо пропитывать. Я измерил 25-процентное снижение расхода пены при переносе кондитерских изделий, просто заменив гладкую поверхность из чистого ТПУ на поверхность с неглубокой ребристой основой, и конвейерная лента окупилась в течение года только за счет химикатов, не считая дополнительных минут работы, сэкономленных каждую ночь.

05Выбор кабеля и строительство в условиях повышенной влажности

Внутри ремня нагрузка приходится на корд, а полимер поддерживает форму. На пищевом предприятии всё внимание уделяется полимеру, а корду почти не уделяется, что неправильно. Ремень, покрытие которого идеально эластично, всё равно выйдет из строя в течение восемнадцати месяцев, если корд потеряет прочность во влажном воздухе, и это будет выглядеть как загадочная потеря натяжения, а не как обрыв ремня.

Стальной корд обеспечивает наибольшую прочность на разрыв на миллиметр ширины и наименьшее удлинение, поэтому он используется на широких конвейерах для пищевых продуктов, где важна точность позиционирования продукции. Однако он также создает два риска для пищевого производства. Голый стальной корд подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрывать латунью и полностью герметизировать, исключая открытые концы, а любой путь проникновения влаги через полимер в месте соединения становится очагом коррозии. Арамидный корд легче, не подвержен коррозии и обладает превосходной прочностью на единицу массы; его слабость заключается в хрупкости при сжатии и непереносимости небольших шкивов. Я измерил 25%-ное сокращение срока службы при изгибе на 40-миллиметровой арамидной ленте после того, как команда разработчиков заменила 24-зубчатый шкив на 16-зубчатый, чтобы получить 60 мм свободного пространства в раме, и эта экономия окупилась заменой ленты в течение года.

Полиэстер и стекловолоконный шнур занимают промежуточное положение и обычно являются разумным выбором по умолчанию для транспортировки легких и средних пищевых продуктов. Полиэстер обладает умеренной эластичностью, которая поглощает ударные нагрузки и снижает давление на выбор подшипника, но именно из-за этой эластичности натяжение необходимо повторно проверять после первой недели эксплуатации и снова после первого месяца. Стекловолоконный шнур по жесткости ближе к стали и стоит дешевле, хотя он не прощает резких изгибов и требует защиты у основания зуба.

Детали конструкции завершают работу. Полностью формованная лента без срезанных краев представляет меньший риск осыпания волокон, чем лента с разрезами, а по-настоящему бесконечная формованная лента полностью исключает необходимость стыков как гигиенического элемента, ценой увеличения сроков поставки и более сложной установки. Выбор ткани каркаса также имеет значение. Обработка полиэстеровой ткани гидролизной стабилизацией прослужит значительно дольше, чем необработанная, в помещении, где влажно шесть часов в день.

Широкие конвейерные ленты для пищевых продуктов со стальным кордом работают по тем же принципам, что и конвейеры для тяжелых сыпучих материалов, а также с применением методов инкапсуляции и соединения, описанных для...стальной кордовый конвейерный ременьВ данном случае к строительным нормам предъявляются более строгие требования гигиены. В тех случаях, когда в процессе обработки пищевых продуктов также появляются абразивные материалы, как это происходит при мытье корнеплодов и обработке зерна, износ покрытия становится основной причиной поломки, а не усталость корда, и поэтому необходимы рекомендации по составу нашей продукции.Износостойкая конвейерная лентаЭту страницу стоит прочитать параллельно с этой.

Если на вашем предприятии в одном здании используются как зубчатые приводы для пищевых продуктов, так и более тяжелые резиновые конвейеры, стандарты материалов должны быть одинаковыми для обоих типов конвейеров.промышленный конвейерный ременьдиапазон ирезиновый конвейерный ременьСемья использует один и тот же комплексный порядок оформления документации, что позволяет собрать один пакет документов для аудита вместо трех. А если вам когда-нибудь понадобится узнать, кто на самом деле производит ремень, а не кто его продает, вы можете обратиться к нашим собственным специалистам.завод конвейерных лентПодробности публикуются именно по этой причине.

И ещё один важный момент, который поможет избежать споров в будущем. Перед заказом запросите в письменном виде стандарт маркировки ленты и подтвердите, что именно нанесено на обратную сторону ленты: код состава, шаг зерен, номер партии и номер, указывающий на контакт с пищевыми продуктами. Когда два предприятия одной группы получают ленты из разных партий, именно маркировка позволяет отделу контроля качества сравнить их без отбора проб. Без неё обнаружить подмену практически невозможно, пока не произойдёт сбой, который заставит провести расследование.

Политика в отношении запасных частей дополняет картину. Поскольку конвейерные ленты для пищевой промышленности часто изготавливаются по индивидуальным размерам, замена может занять несколько недель, и предприятие, не имеющее запасных частей, рискует эксплуатировать линию в течение месяца. Запишите точную длину, ширину, шаг, количество зубьев, тип основы и соединения ленты в технологическую карту, а также имя первоначального поставщика и дату последней замены. Когда вам снова понадобится та же лента, эта карта предотвратит замену, и для предприятий, закупающих ленту на нескольких площадках, разница будет заметна как в цене, так и в качестве. Если вы закупаете ленту оптом, наша политика в отношении запасных частей позволяет нам обеспечить ее наличие.оптовая продажа конвейерных лентПрограмма построена на основе этой повторяемости, и какпоставщик конвейерных лентМы храним полную спецификацию в архиве, поэтому следующий заказ будет соответствовать предыдущему. Растения, которые предпочитают закупать продукцию на местном уровне, обычно работают через...распределитель конвейерных лентИ действует тот же принцип: карта перемещается вместе с заказом.

06Очистка, натяжение и санитарное окно

От того, доживёт ли привод таймера пищевой линии до номинального срока службы, зависят две задачи по техническому обслуживанию, и ни одна из них не является сложной. Первая — это натяжение. Вторая — это очистка, а сложность очистки заключается в том, что привод обычно собирается в раму, которая изначально не была предназначена для человека, которому приходится дотягиваться до неё.

Начнем с натяжения. Зубчатому ремню не требуется такое же натяжение, как фрикционному приводу, именно поэтому бригады его перетягивают. Правильное натяжение должно быть достаточным для того, чтобы зубья оставались полностью зацепленными при пиковом крутящем моменте с небольшим запасом, и не более того. Слишком слабое натяжение приведет к перескакиванию зубьев ремня во время резкого ускорения, что немного изнашивает боковые поверхности зубьев при каждом скачке. Слишком сильное натяжение приведет к нагрузке на подшипники шкива, вал и корд ремня, а также к характерному свисту, который опытному механику подскажет о неисправности привода еще до появления каких-либо признаков поломки. Установите натяжение с помощью ультразвукового измерителя в пределах допустимого диапазона, используя массу на единицу длины из технической документации на ремень, и запишите показания частоты в герцах в лист технического обслуживания. Число на листе должно быть воспроизводимым. «Ощущается примерно правильно» — нет.

Интервалы повторной регулировки натяжения должны зависеть от условий окружающей среды, а не от календаря. Ремень во влажном помещении быстрее растягивается, поскольку поглощение влаги изменяет размеры шнура и ткани. Проверяйте ремень в первую смену после установки, затем через неделю, а затем ежемесячно в течение первого квартала, после чего согласуйте проверки с запланированным периодом технического обслуживания. На молочной линии, о которой я упоминал ранее, переход от ежеквартальных к ежемесячным проверкам в первые девяносто дней позволил избежать поломок зубьев за целый год без замены ни одного компонента.

Уборка, которая уважает как гигиену, так и безопасность труда.

Химический состав моющего средства должен соответствовать полимеру, а не типу загрязнения. 2%-ный раствор щелочи при 70 °C является стандартной процедурой во многих молочных производствах и допустим для гидролизно-стабилизированного ТПУ на основе эфиров. Та же концентрация при 90 °C, применяемая каждую ночь в течение двух лет, значительно сократит срок службы покрытия, и первым признаком этого станет появление мелких трещин на обратной стороне, которые становятся видны при рассеянном свете фонарика. Кислотные средства для удаления накипи — еще один распространенный фактор воздействия, и чередование кислотных и щелочных программ ускоряет старение поверхности, даже если каждое химическое вещество по отдельности является приемлемым.

Давление — вторая переменная. Струя под давлением 60 бар, направленная близко к краям ленты, поднимает состав у основания зуба и загоняет воду в место соединения, что является причиной большинства ранних отказов соединений, которые я изучаю. Поддерживайте давление в промывочных форсунках на уровне 20–30 бар, постоянно перемещайте распылительную трубку и поддерживайте температуру ниже допустимой для полимера. Это не какие-то экзотические советы, но их игнорируют на предприятиях, где эффективность работы санитарной бригады оценивается по времени, затраченному на мойку, а не по состоянию оборудования после неё.

Дренаж и сушка так же важны, как и сама мойка. Лента, работающая мокрой всю ночь, к третьей неделе покрывается биопленкой в ​​корнях зубьев, и никакие антимикробные добавки не могут это компенсировать. Установите защитные кожухи, просверлите дренажные отверстия в нижних точках рамы и просушите ленту в течение десяти минут после дезинфекции, прежде чем останавливаться на ночь. Цена – десять минут потраченной энергии. Экономия – это проблема с уборкой, которую вы никогда не создадите.

Аппаратная часть в том же корпусе также заслуживает внимания. Изношенная деталь.конвейерный шкивКанавка может испортить новый ремень за несколько недель, а смещение ремней обычно связано с направляющими или механизмами слежения, а не с самим ремнем, поэтомутренировочный бездельникИли же стоит проверить изношенный кронштейн, прежде чем винить ремень. Коррозиякронштейны конвейераТакие проблемы одинаково распространены и во влажных помещениях, а кронштейн, потерявший миллиметр сечения, позволит всему приводу смещаться под нагрузкой.

07Архитектура систем отслеживания, переналадки и привода на линии производства продуктов питания.

Конвейер для пищевых продуктов переключается чаще, чем производственная машина, и каждое переключение нарушает работу привода. Меняется скорость ленты, меняется вес продукта, иногда меняется и направление движения, поскольку линия работает в обоих направлениях в зависимости от рецепта. Каждый из этих переходов по-разному нагружает край ленты, и именно накопление небольших асимметричных нагрузок в конечном итоге приводит к смещению ленты от центра.

Шкивы с выпуклой поверхностью обычно являются решением проблемы смещений на плоских лентах и ​​обычной причиной проблем на зубчатых лентах, поскольку рисунок зубьев не скользит по выпуклой поверхности так, как это делает плоская лента. Установите ведущий и хвостовой шкивы параллельно с точностью до 0,2 мм по всей поверхности, используйте фланцы только на ослабленной стороне и обеспечьте ленте надлежащую направляющую, а не полагайтесь на контакт с фланцами. Контакт с фланцами — это то место, где исчезают углы зубьев. Я измерил износ фланца в 3 мм на зубе высотой 12 мм на предприятии, где были установлены фланцы с обеих сторон обоих шкивов «для безопасности»; удаление одной пары и повторная установка рамы восстановили срок службы зубьев до ожидаемых 30 месяцев.

В тех случаях, когда продукт необходимо перемещать между лентами, точка перегрузки является конструктивным решением, имеющим гигиенические последствия. Небольшой зазор между двумя зубчатыми лентами создает скользкую поверхность, которая задерживает продукт, а фиксирующая планка добавляет еще одну поверхность для очистки. Многие предприятия решают эту проблему, комбинируя зубчатую ленту для приводной секции с низкофрикционной скользящей поверхностью для перемещения, а компоненты, обеспечивающие такую ​​работу, относятся к более широкому ассортименту оборудования, описанному в разделекомпоненты конвейера.

Скорость, крутящий момент и особенности сервопривода

В пищевых производственных линиях все чаще используются сервоприводы, и сервоприводы менее терпимы к ослаблению ремня, чем двигатели с фиксированной скоростью. Быстрое индексирование с ускорением в течение 0,15 с передает всю инерцию ремня и продукта на боковые поверхности зубьев, и ремень с люфтом в 1,5 мм будет перескакивать через зубья под такой нагрузкой задолго до того, как выйдет из строя при постоянной скорости вращения. При выборе сервопривода производитель должен указывать в спецификации ремня профиль ускорения, а не только значение крутящего момента в установившемся режиме.

Не забывайте, что именно перемещает лента и куда она направляется дальше. Зубчатая лента, подающая материал к разливочной головке, является частью разливочной машины, и производители машин часто покупают ленту вместе с остальным оборудованием, что означает, что технические характеристики определяются покупателем, а не выбираются им. Если предприятие владеет смешанным парком упаковочного и конвейерного оборудования, практичным решением является короткий список утвержденных деталей, одна запасная лента на каждую критическую позицию и правило, согласно которому ни одна замена не допускается на линию без письменного подтверждения. Чаще всего мы видим такую ​​дисциплину на линиях подачи материалов.пищевая упаковкаоборудование, где разница между сменами в одну смену уже обходится дороже, чем сам конвейер.

Холодильные склады и зоны повышенного риска создают свою собственную версию той же проблемы. Лента, перемещаемая из холодильной камеры с температурой 4 °C в упаковочный цех с температурой 25 °C, слегка меняет свои размеры по мере нагревания, а привод, натянутый в холоде, ослабевает в тепле. Натяжение в холоде, проверка в тепле и принятие компромисса обдуманно, а не обнаружение его как случайного отклонения. Предприятия, перемещающие поддоны и контейнеры между этими зонами, включая описанные ниже, сталкиваются с аналогичной проблемой.логистика складированиеКак правило, в них одновременно используются несколько различных технологий приводных ремней, и ко всем из них применяется один и тот же принцип натяжения.

Наконец, спланируйте окончание срока службы ремня еще до его прибытия. Ремень ГРМ на производственной линии редко выходит из строя без предупреждения; он ломается после длительного периода небольших сигналов, которые никто не зафиксировал. Износ зубьев, смещение натяжения, отслоение стыков и истирание кромок — все это проявляется за несколько месяцев до остановки. Если бригада по переналадке будет записывать увиденное раз в месяц, замена будет запланирована на время простоя, а не на вечер пятницы, что позволит сэкономить час на техническом обслуживании и избежать потери смены производства. Списанные ремни с пригодным к использованию покрытием все еще могут пригодиться во второстепенных областях, и наша заметка опереработкаРассматриваются варианты обработки материала конвейерной ленты после его выхода с линии.

08Классификационная матрица и контрольный список для заказа конвейерных лент для пищевой промышленности.

К этому моменту спецификация содержит больше пунктов, чем обычно включает в себя заказ на покупку, и характер отказа всегда один и тот же. Покупатель описывает применение в тексте, поставщик предлагает ремень, соответствующий тексту, и разрыв между ними становится заметен только в строке. Составление требований в виде контрольного списка, сопоставляющего каждое условие строки с пунктом спецификации, пунктом подтверждения и приемочным испытанием, устраняет большую часть этого разрыва.

Столбцы важнее строк. Для каждого требования слева должен быть пункт спецификации, документ для запроса, известный риск замены и что-то, что инспектор по приемке товаров может проверить с помощью инструмента. Если в строке отсутствует приемочный тест, это требование будет неподтвержденным, а именно неподтвержденные требования являются причиной отзывов продукции. Покрытие, защищающее от воздействия температуры, химических веществ, истирания и ударов, взаимодействует; термостойкий состав и износостойкое покрытие — это не одно и то же, и примечания к нашимтермостойкая конвейерная лентаиударопрочность и устойчивость к порезамКлассификация объясняет разницу в составе покрытия.

Два ряда заслуживают предупреждения. Масла и жиры вызывают набухание многих полимеров, поэтому лента, прошедшая все гигиенические проверки, все равно может выйти из строя из-за механических повреждений в пекарне или на линии по производству закусок, поскольку состав разбух в процессе эксплуатации; выбор состава на нашем сайтемаслостойкая конвейерная лентаАдрес страницы именно такой. А там, где продукт промывается большими объемами воды, приводной конец конвейера собирает все, что отделяется от ленты, поэтому и существует условие возврата.ролики конвейераВ том же списке должны быть и другие элементы, даже если они не входят в порядок расположения ремней.

Передайте этот контрольный список поставщику, и разговор изменится. Вместо цены и сроков поставки вы услышите вопросы о размере отверстия детектора, списке моющих средств и самом маленьком шкиве в приводе, и эти вопросы станут первым признаком того, что ремень подойдет для данной линии, а не для коммерческого предложения.

Запросить проверку технических характеристик конвейерной ленты для пищевой линии

09Часто задаваемые вопросы

Какой профиль зубьев следует выбрать для линейки моющих средств?

На большинстве европейских пищевых машин по умолчанию используется метрический Т-образный профиль: T10 для основных позиций перемещения и T5 для легкого индексирования, поскольку трапециевидные зубья промываются чище, чем изогнутые, а ремни доступны в открытом исполнении для установки на закрытую раму. Выбирайте вариант AT, когда привод должен индексировать продукт в карман с минимальным люфтом, поскольку уменьшенная геометрия с люфтом устраняет движение зуба между канавками, которое проявляется в виде заклинивания. Переходите к криволинейному профилю, например, 8M, когда та же ширина ремня должна выдерживать заметно больший крутящий момент, и смиритесь с дополнительным временем предварительного замачивания, которое требует изогнутый корень зуба. Какой бы вариант вы ни выбрали, оставляйте маленькое колесо с 16 зубьями или более на T10 и 24 зубьями или более на 8M, если в помещении каждую ночь влажно.

Действительно ли необходимы антибактериальные добавки, или достаточно просто почистить поверхность?

Чистка удаляет загрязнения, и никакие добавки этого не меняют. Антимикробное соединение в покрытии помогает предотвратить колонизацию поверхности между циклами чистки, и это обычно оправдано в зонах с высокой степенью гигиены, где остатки никогда полностью не высыхают, но их активность снижается по мере истирания поверхности, поэтому изношенный ремень с заявленными антимикробными свойствами может дать очень мало пользы. Запросите данные по стандарту ISO 22196. Читайте информацию о количестве микроорганизмов и показателе снижения, а не о заявленных свойствах. Затем сравните стоимость добавки со стоимостью чистки в вашей зоне. Если выбор стоит между антимикробным соединением и проверенной процедурой с надлежащим дренажем и десятиминутным сухим циклом в конце санитарной обработки, то процедура выигрывает.

Как мы можем определить, что обнаруживаемое вещество вызовет срабатывание нашего детектора?

Вы не узнаете этого, пока не протестируете на собственном устройстве. Обнаружение отслеживает массу, геометрию и ориентацию, поэтому устройство с диаметром отверстия 2,0 мм может игнорировать щепку размером 1,5 мм и при этом надежно обнаруживать фрагмент размером 4 мм. Узнайте, какой наполнитель используется, в какой концентрации и каков наименьший подтвержденный размер фрагмента. Затем отрежьте фрагменты этого размера от поставляемой ленты и пропустите их через линию на производственной скорости. Сохраните результат вместе с записью о ленте. Обнаруживаемый сорт без подтвержденного размера фрагмента — это намерение, а не контроль.

Почему эти ремни рвутся в месте соединения, даже если шнур цел?

В помещениях для обработки влажных продуктов соединение выходит из строя задолго до того, как изнашивается шнур. Обычно это происходит из-за попадания воды в место соединения. Насосы высокого давления, расположенные близко к ленте, поднимают компаунд в месте шва и открывают путь для влаги; как только вода достигает шнура, начинается коррозия или набухание, и соединение отслаивается. Снизьте давление в сопле до 20-30 бар, постоянно перемещайте насос и ежемесячно проверяйте место соединения на наличие зазора более полумиллиметра или на наличие оголенного шнура. Если позволяет время, использование формованной бесшовной ленты позволяет полностью исключить соединение как элемент гигиены и часто окупается за счет уменьшения количества простоев.

Какой уровень натяжения предотвращает перескок зубьев ремня после дезинфекции?

Установите натяжение с помощью ультразвукового измерителя на самом длинном свободном участке, используя массу на единицу длины из технической документации на ремень, и запишите показания в герцах в лист технического обслуживания. Повторяемым измерением является частота, а не тактильные ощущения. Впитывание влаги изменяет размеры ремня, поэтому повторно проверьте его в первую смену после установки, затем через неделю, а затем ежемесячно в течение первого квартала. После этого согласуйте проверки с плановым техническим обслуживанием. На линиях с мокрым ремнем такая последовательность исключает весь класс поломок зубьев, которые возникают после цикла мойки. Если ремень все еще перескакивает через зубья при правильном натяжении, проверьте наличие скачка ускорения, недостаточного размера маленького шкива или контакта фланца с приводом.

Какие документы нам необходимы для утверждения конвейерной ленты, предназначенной для пищевой промышленности?

Большинство проверок охватывают четыре документа, и они редко поставляются в аккуратном комплекте. Во-первых, декларация соответствия, в которой указаны правила контакта с пищевыми продуктами, а также условия испытаний на миграцию или экстракцию. Затем — технический паспорт, в котором должны быть указаны непрерывная и пиковая температура, твердость и химическая совместимость с фактически используемыми моющими средствами. Для определения обнаруживаемых параметров требуется еще один документ — заявление о валидации детектора, и это заявление бесполезно без информации о размере фрагментов, которые были протестированы. Данные о размерах заказа должны быть указаны в технологической карте, чтобы шаг, длина, ширина и количество зубьев были готовы к моменту следующей замены. Если конвейерная лента является частью более широкой системы качества, то применяется дисциплина, описанная в нашей документации.гарантия качестваЭта страница — это та же самая дисциплина, которая обеспечивает актуальность этих четырех документов, а не их хранение в архиве и последующее забвение.