Timing Belts Conveyor Technology for Food Lines: Compliance and Grades

Một nhà máy chế biến thực phẩm thường không chuyển sang hệ thống băng tải truyền động bằng lực ma sát chỉ vì những lý do kỹ thuật tinh tế. Họ làm vậy là do việc vệ sinh dây chuyền. Khi dây chuyền được xịt rửa hai lần mỗi ca bằng bọt kiềm và nước ở nhiệt độ 70°C, các băng tải phẳng truyền động bằng ma sát bắt đầu trượt, dẫn đến hiện tượng lệch hướng, và đội bảo trì phải dành thời gian để căng lại băng tải thay vì vận hành sản phẩm. Việc các răng ăn khớp với rãnh puli tương ứng sẽ thay đổi điều đó. Hệ thống truyền động bằng răng có thể hoạt động lỏng lẻo, và băng tải lỏng lẻo sẽ dẫn hướng tốt hơn trên một đoạn dài so với băng tải căng.

Hầu như không có lợi ích nào còn lại nếu thông số kỹ thuật được thiết kế cẩu thả. Công nghệ băng tải bằng dây đai định thời trong chế biến thực phẩm phải tuân thủ một loạt các ràng buộc khác so với hệ thống truyền động công nghiệp thông thường, và hầu hết chúng đều không thể hiện rõ trên bảng thông số kỹ thuật. Vật liệu polymer phải chịu được hóa chất tẩy rửa và nước nóng mà không bị thủy phân. Bề mặt tiếp xúc phải dễ dàng vệ sinh theo tiêu chuẩn mà người kiểm định chấp nhận ngay từ lần kiểm tra đầu tiên. Tại những nơi dây chuyền đi qua máy dò kim loại hoặc tủ chụp X-quang, dây đai không còn là một bộ phận mà trở thành một vật thể lạ tiềm ẩn nguy cơ cần được phát hiện riêng biệt. Thêm vào đó là độ chính xác về bước răng phải được duy trì trong suốt quá trình dây đai giãn ra, hấp hơi, nguội đi và được căng lại trong nhiều năm, khiến vấn đề về thông số kỹ thuật trở nên nghiêm trọng.

Sau đây là quy trình làm việc tôi sử dụng khi kỹ sư nhà máy gửi ổ cứng để xem xét, từ hồ sơ hoạt động đến các giấy tờ hỗ trợ.

Hãy gửi cho chúng tôi thông tin chi tiết về chương trình quyên góp thực phẩm của bạn và chúng tôi sẽ cùng bạn chọn kích cỡ đai phù hợp.

01Hồ sơ nhiệm vụ trong chế biến thực phẩm: Những gì mà các băng tải này thực sự phải đối mặt

Một bộ truyền động định thời công nghiệp thông thường hoạt động liên tục ở tốc độ không đổi, trong không khí khô, và được bảo vệ bằng tấm chắn. Bộ truyền động trong dây chuyền chế biến thực phẩm thì không được như vậy. Nó khởi động và dừng cùng với máy chiết rót, chạy đủ chậm để sản phẩm nằm trên băng tải trong vài phút, và hoạt động trong một phòng có độ ẩm tương đối sau khi vệ sinh luôn trên 85% trong hai giờ mỗi đêm. Băng tải không phải là thứ duy nhất chuyển động; sản phẩm thường ẩm ướt, nhiều dầu, nhiều đường hoặc có tính axit, và nó để lại cặn bẩn chính xác tại vị trí các răng tiếp xúc.

Hậu quả sẽ chồng chất theo một trình tự cụ thể. Nước và cặn bẩn bám vào các mặt răng và rãnh puli, làm thay đổi ma sát giữa răng và rãnh, khiến dây đai bắt đầu hoạt động không bình thường. Sau đó, hệ thống truyền động mất đi độ căng mà bạn đã thiết lập vào thứ Hai, vì lớp vỏ bị giãn ra khi hơi ẩm luân chuyển trong polymer. Tiếp theo là hiện tượng lệch hướng, và dây đai răng bị lệch hướng sẽ gây ra hiện tượng mà dây đai phẳng không thể: nó leo lên mặt bích puli, làm mòn các góc răng và bắt đầu làm gãy từng răng một. Tôi đã từng chứng kiến ​​toàn bộ một dây đai có bước răng 32 mm bị gãy bảy răng liên tiếp trong vòng hai tuần trên một dây chuyền sản xuất sữa, chỉ vì không ai kiểm tra lại độ căng sau chu kỳ rửa sạch đầu tiên.

Nhiệt độ là yếu tố thứ hai cần xem xét, và nó còn tệ hơn con số ghi trên nhãn. Một băng tải được đánh giá chịu được nhiệt độ liên tục 80°C thực tế không hoạt động ở nhiệt độ 80°C. Nó phải trải qua quá trình rửa bằng dung dịch kiềm ở 92°C trong hai mươi phút, sau đó làm lạnh trong đường hầm ở 6°C, rồi mới trở lại nhiệt độ môi trường. Chu kỳ đó chính là nguyên nhân làm hỏng polyurethane, và sự thủy phân của TPU gốc este là cơ chế gây ra hầu hết các vết nứt mà tôi tìm thấy ở mặt sau của các băng tải chỉ mới ba năm tuổi.

Hai trong số năm hàng đó quyết định cấp độ. Các hàng còn lại quyết định tuổi thọ. Và lưu ý rằng không vấn đề nào được giải quyết bằng cách chọn dây đai lớn hơn. Việc chọn dây đai quá cỡ cho hệ thống truyền động dây chuyền chế biến thực phẩm thường làm vấn đề trở nên tồi tệ hơn, vì dây đai nặng hơn cần lực căng lớn hơn, và lực căng lớn hơn sẽ gây tải trọng lên các ổ bi và rãnh puli mà bạn đang cố gắng bảo vệ.

02Khung tuân thủ: Khả năng rửa sạch, kháng khuẩn và phát hiện kim loại

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm trên dây chuyền sản xuất không chỉ dựa trên một chứng chỉ duy nhất. Đó là ba lập luận riêng biệt mà người mua thường gộp chung vào một yêu cầu duy nhất về "giấy đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm", đó là lý do tại sao rất nhiều quy trình phê duyệt bị trì hoãn.nhà sản xuất băng tảiChúng ta thấy ba câu hỏi giống nhau xuất hiện theo cùng một thứ tự, và mỗi câu hỏi đều có chuỗi bằng chứng riêng.

Lý lẽ đầu tiên là về tiếp xúc với thực phẩm. Tại Liên minh Châu Âu, khung pháp lý là Quy định (EC) 1935/2004, với nhựa được điều chỉnh bởi Quy định (EU) 10/2011 và giới hạn di chuyển của nó; tại Hoa Kỳ, lộ trình tương đương đối với các sản phẩm cao su dùng nhiều lần tuân theo 21 CFR 177.2600, và nhựa polyurethane thuộc 21 CFR 177.1680. Bản tuyên bố tuân thủ cần nêu rõ quy định, điều kiện thử nghiệm di chuyển, chất mô phỏng được sử dụng và phạm vi nhiệt độ và thời gian. Nếu nhà cung cấp gửi một lá thư một trang ghi "được FDA chấp thuận" mà không có điều kiện thử nghiệm, thì đó chỉ là tài liệu tiếp thị chứ không phải tài liệu tuân thủ, và chính kiểm toán viên của bạn cũng sẽ nhận định như vậy.

Lý lẽ thứ hai là về khả năng làm sạch và hiệu suất vi sinh. Đây là nơi mà các chỉ số về khả năng rửa trôi, độ nhám bề mặt và chất phụ gia kháng khuẩn phát huy tác dụng. Một hiểu lầm phổ biến là chất phụ gia kháng khuẩn thay thế việc làm sạch. Điều này không đúng, và thử nghiệm ISO 22196 trên bề mặt nhựa cho bạn biết về vật liệu, chứ không phải về các khe hở tại mối nối. Đối với thiết kế vệ sinh mở, hướng dẫn của EHEDG và Tiêu chuẩn vệ sinh 3-A mô tả hình dạng của một cấu hình có thể làm sạch được, và ứng dụng thực tế trên băng tải là: không có mép vải lộ ra ngoài, không có chân răng hở giữ lại sản phẩm, và mối nối phải phẳng ở cả hai mặt.

Lý lẽ thứ ba là kiểm soát vật thể lạ, và đây là lý lẽ gây ra rắc rối cho các nhà máy. Theo kế hoạch HACCP, và theo các tiêu chuẩn như FSSC 22000 hoặc BRCGS, băng tải có thể làm rơi vật liệu vào sản phẩm phải được loại bỏ hoặc phải được làm cho dễ phát hiện. Đó là lý do tại sao có các loại vật liệu có thể phát hiện được, và tại sao thông số kỹ thuật của chúng phải được viết theo cách mà đội ngũ kiểm soát chất lượng của bạn có thể xác minh khi nhận hàng. Hãy đọc các quy trình kiểm toán dây chuyền mà chúng tôi mô tả trên trang web của chúng tôi.trang đảm bảo chất lượngVì nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho chiếc thắt lưng bạn mua vào quý tới.

Cách thức phân loại điểm số thực sự được xây dựng như thế nào

Vật liệu polyurethane có khả năng phát hiện kim loại thường chứa chất độn gốc sắt phân tán, còn các loại có khả năng phát hiện bằng tia X thì sử dụng các chất độn đặc hơn như bari sunfat hoặc bột thép không gỉ mịn. Khả năng phát hiện phụ thuộc vào khối lượng và hình dạng, chứ không phải nhãn mác. Một mảnh vụn 1,5 mm của dây đai có thể phát hiện được có thể nằm dưới ngưỡng nhạy của khe hở sắt được đặt ở 2,0 mm, trong khi một mảnh 4 mm của cùng loại dây đai đó lại kích hoạt tín hiệu một cách đáng tin cậy. Hãy hỏi nhà cung cấp về kích thước mảnh vụn mà họ đã kiểm định, sau đó tiến hành thử nghiệm riêng của bạn với các mảnh vụn đã cắt có kích thước mà đánh giá rủi ro của bạn giả định.

Màu sắc không chỉ là vật trang trí. Dây đai màu xanh lam chiếm ưu thế trong các nhà máy chế biến thực phẩm vì màu xanh lam không xuất hiện tự nhiên trong hầu hết các dòng sản phẩm, do đó, mảnh vụn có thể nhìn thấy được bởi người vận hành trong quá trình kiểm tra bằng mắt thường. Chất độn có thể phát hiện được, hợp chất màu xanh lam, cộng với kết quả kiểm tra kích thước mảnh vụn được ghi nhận là sự kết hợp giúp bác bỏ lập luận về vật thể lạ. Bất cứ điều gì thiếu điều kiện đó đều khiến lập luận vẫn còn bỏ ngỏ.

Nếu nhóm của bạn sản xuất sản phẩm có tính axit và muốn có băng tải có thể phát hiện được, thì đó chính là sự kết hợp mà các nhà sản xuất hợp chất thực sự phải tìm cách giải quyết, bởi vì một số thành phần hóa học của chất độn và một số mức độ tiếp xúc với axit không thể cùng tồn tại. Hãy đưa độ pH của sản phẩm và danh sách hóa chất làm sạch vào cuộc thảo luận thay vì phát hiện ra hạn chế sau đơn hàng đầu tiên.

Bạn sẽ nhận thấy rằng không có gì trong phần này đề cập đến lực căng, kích thước ròng rọc hoặc số răng. Hãy đảm bảo lớp đàn hồi được chính xác trước, vì việc thay đổi cấp độ sau này sẽ làm mất hiệu lực kích thước cơ khí mà bạn đã tính toán trước đó. Sai sót trong trình tự này rất tốn kém, và nó xảy ra trên khoảng một phần tư các dự án đến với chúng tôi với bố cục truyền động cố định. Nếu quy trình tiếp xúc với thực phẩm cũng liên quan đến các vấn đề vật liệu rộng hơn, thì...băng tải chống hóa chấtTrang này đưa ra cuộc thảo luận về vấn đề phức hợp sâu hơn so với một bài báo về thực phẩm thông thường.

03Các kiểu răng cưa cho dây chuyền sản xuất thực phẩm: Bước răng nào phù hợp với từng công việc

Việc lựa chọn bước răng là điểm khác biệt rõ rệt nhất giữa thiết kế hệ thống truyền động trong ngành thực phẩm và các thiết kế truyền động thông thường. Trên máy công cụ, bạn tối ưu hóa độ chính xác vị trí và tốc độ. Trên dây chuyền sản xuất thực phẩm, bạn ưu tiên khả năng làm sạch trước, sau đó là khả năng mở băng tải để vệ sinh hoặc thay thế, và chỉ sau đó mới đến khả năng chịu mô-men xoắn. ​​Thứ tự ưu tiên này loại bỏ một số lượng đáng ngạc nhiên các lựa chọn hợp lý khác.

Dòng răng hình chữ T theo hệ mét, được định nghĩa trong tiêu chuẩn DIN 7721 cho T2.5, T5, T10 và T20, vẫn là tiêu chuẩn mặc định trong máy móc chế biến thực phẩm ở châu Âu. Răng hình thang dễ tạo hình, ít bị ảnh hưởng bởi sự sai lệch nhỏ và có dạng hở nên đội bảo trì có thể lắp dây đai quanh khung kín mà không cần tháo rời dây chuyền. Các biến thể AT sử dụng cùng bước răng với hình học giảm độ rơ, điều này rất quan trọng khi bạn đưa sản phẩm vào một hốc và chỉ vài phần mười milimét độ rơ của răng cũng có thể gây kẹt. Để có mô-men xoắn cao hơn trong cùng một kích thước, các biên dạng cong được nhóm trong tiêu chuẩn ISO 13050, cùng với các bước răng 5M, 8M và 14M được sử dụng rộng rãi, chịu được tải trọng lớn hơn trên mỗi milimét chiều rộng vì mặt bên của răng là một đường cong chứ không phải là một đường thẳng. Nhược điểm là dung sai căn chỉnh: răng cong cần căn chỉnh ròng rọc tốt hơn và chúng dễ làm kẹt sản phẩm ở chân răng hơn so với dạng hình thang nông.

Chiều rộng là biến số mà mọi người thường hiểu sai. Một dây đai hẹp 16 mm chạy ở độ căng cao có thể chịu được mô-men xoắn tương đương với một dây đai 32 mm chạy lỏng, và dây đai hẹp sẽ luôn dễ vệ sinh hơn vì có ít bề mặt và ít cạnh hơn. Nhưng dây đai hẹp cũng nhạy cảm hơn và gây tải nặng hơn cho ổ trục puli. Trên một hệ thống chuyển bột rộng 1,4 m mà tôi đã xem xét, giải pháp không phải là tăng chiều rộng; mà là sử dụng hai dây đai 32 mm trên một trục chung dẫn động các đường dẫn dây đai riêng biệt, giúp giữ cho đoạn cần vệ sinh ngắn và loại bỏ hoàn toàn hiện tượng lệch ngang của dây đai.

Số răng tối thiểu của ròng rọc quan trọng hơn bước răng.

Lỗi cơ khí phổ biến nhất trong các bộ truyền động hẹn giờ chế biến thực phẩm là do sử dụng ròng rọc nhỏ quá cỡ. Mỗi lần ăn khớp răng sẽ làm uốn cong dây đai quanh chân răng, vì vậy số răng ít sẽ làm tập trung ứng suất uốn và rút ngắn tuổi thọ của dây đai. Theo nguyên tắc chung, không nên sử dụng ròng rọc có ít hơn 18 răng đối với loại T5, 16 răng đối với loại T10 và 24 răng đối với loại 8M hoặc AT10 khi sử dụng trong môi trường có hệ thống rửa sạch; các thông số tối thiểu được công bố thường khá lạc quan vì chúng giả định hoạt động khô ráo, sạch sẽ và tải trọng không đổi. Trong trường hợp bố trí nhỏ gọn buộc phải sử dụng ròng rọc nhỏ, hãy chấp nhận đánh đổi tuổi thọ dây đai để tiết kiệm không gian và ghi lại quyết định đó để người kế nhiệm biết lý do tại sao dây đai phải được thay thế sau mỗi 18 tháng.

Uốn cong ngược là một kẻ giết người thầm lặng khác. Nhiều băng tải thực phẩm sử dụng một con lăn nhỏ ở phía sau để đảo chiều băng tải hoặc tăng góc quấn, và mỗi chu kỳ uốn cong ngược sẽ làm mỏi dây đai từ hướng ngược lại. Một băng tải chịu ba lần uốn cong ngược mỗi vòng sẽ không đạt được tuổi thọ uốn dẻo như băng tải không chịu lần uốn cong nào, bất kể thông số trong catalog nói gì. Hãy đếm số lần uốn cong, cộng chúng vào chu kỳ hoạt động và chọn kích thước dây đai phù hợp. Nếu bạn cũng đang bảo trì các hệ thống truyền động ma sát trong cùng một nhà máy, hãy liên hệ với chúng tôi.nhà sản xuất dây đai truyền độngTổng quan bao gồm cả mặt phẳng và mặt có đai chữ V của cùng một tòa nhà, và hai quy trình lựa chọn này không nên được trộn lẫn.

Một lưu ý thực tế về nguồn cung. Một nhà máy tiêu chuẩn hóa hai kiểu bố trí ống trên toàn khu vực sẽ cần ít phụ tùng hơn, đào tạo thợ lắp đặt nhanh hơn và đàm phán tốt hơn, và khoản tiết kiệm thường vượt xa bất kỳ lợi ích nào mà kiểu bố trí thứ ba mang lại về hiệu quả cơ khí.Nhà sản xuất dây đai chữ VChúng tôi luôn có sẵn cả hai loại dây đai, nhưng việc lựa chọn loại dây đai nên được quyết định tại nhà máy, chứ không phải dựa vào catalog. Khi một hệ thống truyền động cần được bảo trì tại chỗ thay vì cần thay đổi bước răng, chúng tôi sẽ...dịch vụNhóm có thể khảo sát bố cục trước khi đặt hàng bất cứ thứ gì.

04Lựa chọn lớp lót và lớp phủ: Vệ sinh, độ bám và khả năng tháo gỡ

Trên dây đai răng, mặt răng được cố định bởi ròng rọc. Tất cả những yếu tố quan trọng khác nằm ở mặt sau. Đó là nơi quyết định đến vệ sinh, khả năng nhả dây, độ bám và khả năng làm sạch, và đây cũng là phần thông số kỹ thuật mà các nhà máy thực phẩm thường bỏ qua nhất. Hai dây đai có cùng bước răng, chiều rộng và độ dày sợi có thể hoạt động hoàn toàn khác nhau trên cùng một dây chuyền chỉ vì một lớp phủ dày vài phần mười milimét.

Bề mặt polyurethane nguyên chất là điểm khởi đầu, và đối với nhiều vị trí chuyển tải, đây là giải pháp phù hợp. Nó bền chắc, chịu được hóa chất nhẹ, và bề mặt nhẵn giúp dễ dàng tách bột và sản phẩm đã định hình nếu không bị trầy xước. Đối với sản phẩm ướt và dính, bề mặt có kết cấu nhẹ hoặc có các đường gân nhỏ sẽ hữu ích vì nó cho phép chất lỏng thoát ra khỏi sản phẩm thay vì tạo thành một lớp màng làm bong sản phẩm khỏi băng tải tại điểm chuyển tải. Tuy nhiên, kết cấu phải nông. Các đường gân sâu sẽ giữ lại protein và tinh bột, và mỗi điểm giữ lại chất béo sẽ trở thành một vấn đề cần giải quyết khi kiểm tra vệ sinh.

Đối với bất kỳ sản phẩm nào cần dễ bóc tách mà không bị dính, bề mặt được tẩm PTFE hoặc phủ silicone là giải pháp phổ biến, và cả hai đều đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm khi nhà sản xuất ghi chép chúng theo 21 CFR 177.1550 cho mặt PTFE. Silicone cần được tôn trọng và thận trọng như nhau. Nó chịu nhiệt tốt và dễ bóc tách, nhưng nó cũng truyền một lượng nhỏ silicone sang sản phẩm và các bề mặt tiếp theo, điều này thực sự là vấn đề nếu quy trình tiếp theo là niêm phong, in ấn hoặc phủ lớp. Tôi đã từng chứng kiến ​​một dây chuyền sản xuất nước sốt mất hai tuần để khắc phục sự cố bám dính tại trạm đóng nắp vì một lượng nhỏ silicone đã di chuyển từ băng tải của hai máy phía trước và không ai liên kết hai sự việc này với nhau.

Các loại băng tải có lớp vải lót và lớp bề mặt nhám trông giống nhau trong ảnh nhưng lại hoạt động hoàn toàn khác nhau. Băng tải có lớp bề mặt nhám dệt với lớp phủ PVC hoặc PU giúp tăng độ bám trên các bề mặt dốc và dễ dàng xử lý các thùng carton, khay và túi, đồng thời bề mặt có kết cấu giúp dễ dàng vệ sinh. Nhược điểm là cấu trúc dệt giữ ẩm trong các khe hở, do đó thời gian khô sau khi rửa sạch sẽ kéo dài hơn và băng tải có thể tích tụ cặn bẩn ở các cạnh cắt trừ khi các cạnh được bịt kín đúng cách. Đó là lý do tại sao cần phải chỉ rõ điều kiện của cạnh băng tải, chứ không nên để việc đó phụ thuộc vào công đoạn cắt.

Ở những đoạn đường dốc, việc lựa chọn giữa dây đai truyền động có gờ bám và cấu trúc khác thường phụ thuộc vào việc sản phẩm được vận chuyển rời hay trong thùng chứa. Sản phẩm rời trên đường dốc cần có tính năng bám chắc, thường là các gờ, thành bên hoặc dây đai có gờ riêng biệt, và chúng tôi đáp ứng được nhu cầu thiết kế đó trên sản phẩm của mình.băng tải vách bênTôi sẽ để nó ở trang khác thay vì lặp lại ở đây. Các thùng chứa hoạt động khác nhau. Chúng chỉ cần ma sát, và ma sát dễ làm sạch hơn so với gờ vì không có khe hở. Khi ai đó khăng khăng cần gờ cho sản phẩm đóng hộp di chuyển lên dốc 15 độ, tôi hỏi họ gờ đó dùng để làm gì, và câu trả lời thường là "băng tải cũ có chúng", đó không phải là lý do chính đáng.

Có một lựa chọn thứ tư mà người mua hiếm khi ghi lại và luôn hối tiếc: lớp lót không được chỉ định. Nếu đơn đặt hàng chỉ ghi "dây đai PU dùng trong thực phẩm, bước răng 10 mm, rộng 40 mm" mà không có gì khác, bạn sẽ nhận được bất kỳ bề mặt nào mà nhà máy đang sản xuất vào ngày hôm đó. Hãy ghi rõ độ hoàn thiện, độ cứng và độ sâu của hoa văn trên bản vẽ, và nêu rõ tiêu chí chấp nhận bằng lời văn mà người kiểm tra hàng hóa có thể áp dụng bằng máy đo độ cứng và kiểm tra trực quan.

Đặc tính giải phóng sản phẩm cũng quyết định lượng hóa chất mà dây chuyền tiêu thụ. Bề mặt cho phép sản phẩm trượt dễ dàng trong quá trình chuyển giao cần thời gian tiếp xúc với bọt ngắn hơn so với bề mặt cần phải ngâm tẩm. Tôi đã đo được mức giảm 25% lượng bọt sử dụng trong quá trình chuyển giao bánh kẹo chỉ bằng cách thay đổi từ bề mặt TPU trơn nhẵn sang bề mặt có các đường gân nông, và dây chuyền đã hoàn vốn trong vòng một năm chỉ riêng về chi phí hóa chất, chưa kể đến số phút sản xuất tăng thêm mỗi đêm.

05Lựa chọn dây dẫn và cấu trúc trong môi trường ẩm ướt

Bên trong đai, dây chịu tải và chất liệu polymer giữ hình dạng. Trong một nhà máy chế biến thực phẩm, chất liệu polymer nhận được tất cả sự chú ý còn dây thì hầu như không được quan tâm, điều này là ngược lại. Một chiếc đai có lớp vỏ hoàn toàn đàn hồi vẫn có thể bị hỏng trong vòng mười tám tháng nếu dây bị mất độ bền trong không khí ẩm, và sự hỏng hóc đó trông giống như sự mất lực căng bí ẩn hơn là một chiếc đai bị đứt.

Dây thép có khả năng chịu lực kéo cao nhất trên mỗi milimét chiều rộng và độ giãn dài thấp nhất, đó là lý do tại sao nó thường được sử dụng trên các băng tải thực phẩm rộng, nơi việc định vị sản phẩm rất quan trọng. Tuy nhiên, nó cũng mang lại hai rủi ro cho nhà máy thực phẩm. Dây thép trần dễ bị ăn mòn, vì vậy dây phải được mạ đồng thau và được bao bọc hoàn toàn, không có đầu nào bị hở, và bất kỳ đường dẫn hơi ẩm nào xuyên qua polymer tại mối nối đều trở thành điểm ăn mòn. Dây aramid nhẹ hơn, hoàn toàn không có cơ chế ăn mòn và có độ bền tuyệt vời trên mỗi đơn vị khối lượng; điểm yếu của nó là giòn khi chịu nén và không chịu được ròng rọc nhỏ. Tôi đã đo được sự giảm 25% tuổi thọ uốn cong trên băng tải aramid rộng 40 mm sau khi nhóm thiết kế thay thế ròng rọc 24 răng bằng ròng rọc 16 răng để có thêm 60 mm không gian khung, và khoản tiết kiệm này đã được bù lại bằng việc thay băng tải trong vòng một năm.

Dây polyester và dây thủy tinh nằm ở vị trí trung gian và thường là lựa chọn hợp lý mặc định cho việc vận chuyển thực phẩm nhẹ và trung bình. Polyester có độ co giãn vừa phải, giúp hấp thụ các tải trọng va đập và giảm bớt áp lực lên việc lựa chọn vòng bi, nhưng chính độ co giãn đó cũng là lý do tại sao cần phải kiểm tra lại độ căng sau tuần đầu tiên hoạt động và một lần nữa sau tháng đầu tiên. Dây thủy tinh có độ cứng gần với thép hơn và giá thành thấp hơn, mặc dù nó không chịu được các khúc uốn cong gấp và cần được bảo vệ ở phần chân răng.

Các chi tiết cấu tạo hoàn thiện công việc. Băng tải đúc nguyên khối không có cạnh cắt sẽ giảm nguy cơ rụng sợi so với băng tải có khe hở, và băng tải đúc liền mạch hoàn toàn loại bỏ mối nối như một yếu tố vệ sinh, nhưng đổi lại thời gian sản xuất sẽ lâu hơn và quá trình lắp đặt phức tạp hơn. Việc lựa chọn vải khung cũng rất quan trọng. Vải polyester được xử lý bằng phương pháp ổn định thủy phân sẽ bền hơn nhiều so với vải không được xử lý trong môi trường ẩm ướt sáu giờ mỗi ngày.

Băng tải thực phẩm khổ rộng với dây thép tuân theo các nguyên tắc tương tự như băng tải hàng rời hạng nặng, và quy trình đóng gói và nối ghép được mô tả ở trên.băng tải dây thépViệc xây dựng áp dụng ở đây với các quy định vệ sinh nghiêm ngặt hơn. Trong trường hợp chế biến thực phẩm cũng đưa thêm vật liệu mài mòn vào, như khi rửa rau củ và xử lý ngũ cốc, sự mài mòn của nắp đậy trở thành nguyên nhân gây hỏng hóc hàng đầu thay vì sự mỏi của dây dẫn, và hướng dẫn về vật liệu tổng hợp trên trang web của chúng tôi sẽ giúp ích.băng tải chống mài mònTrang này cũng đáng đọc.

Nếu nhà máy của bạn sử dụng cả hệ thống truyền động bằng bánh răng và hệ thống băng tải cao su nặng hơn trong cùng một tòa nhà, thì các tiêu chuẩn vật liệu vẫn phải nhất quán giữa cả hai hệ thống.băng tải công nghiệpphạm vi vàbăng tải cao suGia đình chúng tôi tuân theo cùng một quy trình lập hồ sơ phức hợp, nhờ đó chỉ cần một bộ hồ sơ kiểm toán duy nhất thay vì ba bộ. Và nếu bạn cần biết ai thực sự sản xuất chiếc thắt lưng chứ không phải ai bán nó, thì chính chúng tôi sẽ cung cấp thông tin đó.nhà máy băng tảiCác chi tiết được công bố chính vì lý do đó.

Một điểm cuối cùng cần lưu ý khi thiết kế để tránh tranh cãi về sau: Hãy yêu cầu tiêu chuẩn đánh dấu dây đai bằng văn bản trước khi đặt hàng và xác nhận những gì được dập nổi hoặc in trên mặt sau của dây đai: mã hợp chất, bước răng, lô hàng và mã tham chiếu tiếp xúc với thực phẩm. Khi hai nhà máy trong cùng một tập đoàn nhận dây đai từ các lô khác nhau, việc đánh dấu dây đai là yếu tố cho phép so sánh chất lượng mà không cần cắt mẫu. Nếu không có nó, việc phát hiện hàng thay thế gần như không thể cho đến khi xảy ra lỗi buộc phải điều tra.

Chính sách dự trữ phụ tùng thay thế hoàn thiện bức tranh tổng thể. Vì băng tải thực phẩm thường được sản xuất theo chiều dài đặt riêng, việc thay thế có thể mất vài tuần, và một nhà máy không có phụ tùng thay thế sẽ vận hành dây chuyền trong tình trạng rủi ro trong một tháng. Hãy ghi lại chính xác chiều dài, chiều rộng, bước răng, số răng, lớp lót và loại mối nối của băng tải vào thẻ dây chuyền, cùng với nhà cung cấp ban đầu và ngày thay đổi cuối cùng. Khi bạn cần loại băng tải tương tự một lần nữa, thẻ đó sẽ giúp tránh việc thay thế không chính xác, và đối với các nhà máy mua hàng từ nhiều địa điểm khác nhau, sự khác biệt sẽ thể hiện rõ cả về giá cả và tính nhất quán. Nếu bạn mua với số lượng lớn, chúng tôi có chính sách hỗ trợ tốt nhất.băng tải bán buônChương trình được xây dựng dựa trên khả năng lặp lại đó, và như mộtnhà cung cấp băng tảiChúng tôi lưu giữ đầy đủ thông số kỹ thuật để đơn hàng tiếp theo khớp với đơn hàng trước. Các nhà máy muốn mua hàng tại địa phương thường làm việc thông qua...nhà phân phối băng tảiVà nguyên tắc tương tự cũng được áp dụng: thẻ đi kèm với đơn hàng.

06Vệ sinh, căng dây và cửa sổ vệ sinh

Hai công việc bảo trì quyết định xem bộ truyền động định thời trong dây chuyền chế biến thực phẩm có đạt được tuổi thọ định mức hay không, và cả hai đều không phức tạp. Một là kiểm tra độ căng. Hai là vệ sinh, và điều khiến việc vệ sinh khó khăn là bộ truyền động thường được lắp ráp vào một khung không được thiết kế cho người phải với tay vào bên trong.

Hãy bắt đầu bằng việc điều chỉnh độ căng. Dây đai răng không cần độ căng như dây đai ma sát, đó chính là lý do tại sao các đội thợ thường siết quá chặt. Độ căng lý tưởng là đủ để giữ cho các răng ăn khớp hoàn toàn dưới mô-men xoắn cực đại với một biên độ nhỏ, và không hơn. Nếu quá lỏng, dây đai sẽ bị trượt răng trong quá trình tăng tốc đột ngột, làm mòn các cạnh răng một chút sau mỗi lần trượt. Nếu quá căng, bạn sẽ làm quá tải các ổ trục puly, trục và dây đai, và bạn sẽ nghe thấy tiếng rít đặc trưng báo hiệu cho người thợ có kinh nghiệm biết rằng hệ thống truyền động đang gặp sự cố trước khi xảy ra bất kỳ hỏng hóc nào. Hãy điều chỉnh độ căng bằng máy đo âm thanh nếu khoảng cách giữa các răng cho phép, sử dụng khối lượng trên mỗi đơn vị chiều dài từ bảng dữ liệu dây đai, và ghi lại giá trị tần số đo được bằng hertz vào phiếu bảo trì. Một con số trên phiếu là đáng tin cậy. Còn "cảm thấy ổn" thì không.

Khoảng thời gian căng lại dây đai nên tuân theo điều kiện môi trường hơn là lịch. Dây đai trong phòng ẩm ướt sẽ giãn nhanh hơn vì sự hấp thụ hơi ẩm làm thay đổi kích thước dây và vải. Kiểm tra vào ca làm việc đầu tiên sau khi lắp đặt, kiểm tra lại sau một tuần, sau đó kiểm tra hàng tháng trong quý đầu tiên, và sau đó điều chỉnh lịch kiểm tra phù hợp với kế hoạch bảo trì của bạn. Trên dây chuyền sản xuất sữa mà tôi đã đề cập trước đó, việc chuyển từ kiểm tra hàng quý sang kiểm tra hàng tháng trong vòng 90 ngày đầu tiên đã loại bỏ được toàn bộ các lỗi hỏng răng trong cả năm mà không cần thay thế bất kỳ bộ phận nào.

Vệ sinh đảm bảo cả sự sạch sẽ và tính bền vững của dây đai.

Thành phần hóa học của chất tẩy rửa phải phù hợp với loại polymer, chứ không phải với vết bẩn. Dung dịch kiềm 2% ở 70°C là quy trình thường dùng trong nhiều nhà máy sữa và có thể chấp nhận được đối với TPU gốc ete ổn định bằng thủy phân. Tuy nhiên, nếu sử dụng cùng nồng độ đó ở 90°C, việc vệ sinh sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của lớp phủ, và dấu hiệu đầu tiên là các vết nứt nhỏ li ti ở mặt sau mà đèn pin có thể phát hiện dưới ánh sáng xiên. Chất tẩy cặn có tính axit là một tác nhân gây hại phổ biến khác, và việc luân phiên sử dụng axit và kiềm sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa bề mặt ngay cả khi mỗi hóa chất riêng lẻ đều có thể chấp nhận được.

Áp suất là biến số thứ hai. Tia nước 60 bar được giữ sát mép đai sẽ làm bong lớp keo dán ở chân răng và đẩy nước vào mối nối, đây là cơ chế gây ra hầu hết các lỗi mối nối sớm mà tôi kiểm tra. Giữ vòi phun nước rửa ở mức 20 đến 30 bar, giữ cho cần phun luôn chuyển động và giữ nhiệt độ dưới mức nhiệt độ hoạt động liên tục của polymer. Tất cả những lời khuyên đó không phải là điều mới lạ, nhưng chúng thường bị bỏ qua ở những nhà máy mà hiệu quả làm việc của đội vệ sinh được đánh giá dựa trên thời gian rửa chứ không phải tình trạng của thiết bị sau đó.

Việc thoát nước và làm khô cũng quan trọng không kém gì chính quá trình rửa. Một băng chuyền hoạt động ướt suốt đêm sẽ tạo điều kiện cho màng sinh học phát triển trong chân răng sau ba tuần, và không có chất phụ gia kháng khuẩn nào có thể khắc phục được. Hãy lắp đặt các tấm chắn nghiêng, khoan lỗ thoát nước ở những điểm thấp nhất của khung máy, và cho băng chuyền hoạt động khô trong mười phút sau khi vệ sinh trước khi dừng máy vào ban đêm. Chi phí chỉ là mười phút năng lượng. Nhưng bù lại, bạn sẽ không bao giờ phải đối mặt với vấn đề làm sạch nào cả.

Các linh kiện phần cứng bên trong cùng một vỏ máy cũng cần được chú ý. Một bộ phận bị mònròng rọc băng tảiRãnh sẽ làm hỏng dây đai mới trong vòng vài tuần, và dây đai bị lệch thường là do bộ phận dẫn hướng hoặc theo dõi chứ không phải do chính dây đai, vì vậy...đào tạo kẻ lười biếngHoặc có thể là một bộ phận bị mòn cần được kiểm tra trước khi bạn đổ lỗi cho dây đai. Bị ăn mòngiá đỡ băng tảiNhững vấn đề tương tự cũng thường gặp trong phòng tắm, và một giá đỡ bị mất một milimet tiết diện sẽ khiến toàn bộ bộ truyền động di chuyển dưới tải trọng.

07Theo dõi, chuyển đổi và kiến ​​trúc hệ thống truyền động trên dây chuyền sản xuất thực phẩm

Băng chuyền thực phẩm thay đổi cấu hình thường xuyên hơn so với máy móc sản xuất, và mỗi lần thay đổi đều làm xáo trộn hệ thống truyền động. Tốc độ băng tải thay đổi, trọng lượng sản phẩm thay đổi, đôi khi hướng di chuyển cũng thay đổi vì dây chuyền hoạt động theo cả hai chiều tùy thuộc vào công thức. Mỗi sự chuyển đổi đó tạo ra tải trọng khác nhau lên mép băng tải, và sự tích lũy các tải trọng nhỏ không đối xứng cuối cùng sẽ làm cho băng tải bị lệch tâm.

Ròng rọc có gờ thường là giải pháp khắc phục hiện tượng lệch hướng trên dây đai phẳng và là nguyên nhân gây ra sự cố trên dây đai răng, vì hoa văn răng không khớp với gờ như trên dây đai phẳng. Hãy đặt ròng rọc dẫn động và ròng rọc đuôi song song với nhau trong phạm vi 0,2 mm trên bề mặt, chỉ sử dụng gờ ở phía chùng của dây đai, và tạo một bộ dẫn hướng thích hợp cho dây đai thay vì chỉ dựa vào sự tiếp xúc của gờ. Sự tiếp xúc của gờ là nơi các góc răng bị mòn. Tôi đã đo được độ mòn gờ 3 mm trên một răng cao 12 mm trong một nhà máy đã lắp gờ ở cả hai phía của cả hai ròng rọc "vì lý do an toàn"; việc tháo một cặp gờ và căn chỉnh lại khung đã khôi phục tuổi thọ của răng về mức dự kiến ​​30 tháng.

Tại những nơi cần vận chuyển sản phẩm giữa các băng tải, điểm chuyển tiếp là một quyết định thiết kế có ảnh hưởng đến vấn đề vệ sinh. Một khe hở nhỏ giữa hai băng tải răng cưa tạo ra tình trạng "lưỡi dao" làm kẹt sản phẩm, và thanh chặn đầu băng tải lại tạo thêm một bề mặt cần vệ sinh. Nhiều nhà máy giải quyết vấn đề này bằng cách kết hợp băng tải răng cưa cho phần truyền động với một hệ thống trượt ma sát thấp cho phần chuyển tiếp, và các bộ phận cấu thành hệ thống này nằm trong phạm vi phần cứng rộng hơn được mô tả bên dưới.các thành phần băng tải.

Tốc độ, mô-men xoắn và thói quen của động cơ servo

Các dây chuyền chế biến thực phẩm ngày càng sử dụng hệ thống truyền động servo, và servo ít chịu được độ chùng của dây đai hơn so với động cơ tốc độ cố định. Một thao tác chuyển đổi nhanh với gia tốc tăng dần 0,15 giây sẽ dồn toàn bộ quán tính của dây đai và sản phẩm vào các mặt răng, và một dây đai có độ chùng 1,5 mm sẽ bị nhảy răng dưới tải trọng đó rất lâu trước khi nó bị hỏng trên hệ thống truyền động tốc độ không đổi. Khi nhà sản xuất máy móc chỉ định một hệ thống servo, thông số kỹ thuật của dây đai cần phải có hồ sơ gia tốc, chứ không chỉ là con số mô-men xoắn ổn định.

Đừng quên băng tải đang vận chuyển gì và nó sẽ đi đến đâu tiếp theo. Băng tải răng cưa cấp liệu cho đầu chiết rót là một phần của máy chiết rót, và các nhà sản xuất máy thường mua băng tải cùng với các thiết bị khác, điều đó có nghĩa là thông số kỹ thuật được kế thừa chứ không phải được lựa chọn. Đối với các nhà máy sở hữu nhiều thiết bị đóng gói và vận chuyển khác nhau, giải pháp thực tế là một danh sách phụ tùng được phê duyệt ngắn gọn, một băng tải dự phòng cho mỗi vị trí quan trọng, và quy tắc không được đưa bất kỳ thiết bị thay thế nào vào dây chuyền mà không có sự so sánh bằng văn bản. Chúng ta thường thấy sự kỷ luật này nhất trên các dây chuyền cấp liệu.bao bì thực phẩmthiết bị, nơi mà khoảng thời gian chuyển ca làm việc đã tốn kém hơn cả chi phí của băng tải.

Kho lạnh và khu vực bảo quản đặc biệt lại tạo ra những vấn đề tương tự. Một băng tải được di chuyển từ kho lạnh 4°C vào nhà kho đóng gói 25°C sẽ thay đổi kích thước một chút khi ấm lên, và một bộ truyền động được căng trong điều kiện lạnh sẽ bị lỏng khi ấm lên. Hãy căng dây khi lạnh, kiểm tra lại khi ấm, và chấp nhận sự thỏa hiệp một cách có chủ ý thay vì phát hiện ra nó như một sự sai lệch ngẫu nhiên. Các nhà máy di chuyển pallet và thùng chứa giữa các khu vực này, bao gồm cả những nhà máy được mô tả ở phần dưới đây.kho bãi hậu cầnThông thường, người ta sử dụng nhiều công nghệ băng tải khác nhau song song, và nguyên tắc điều chỉnh độ căng băng tải đều áp dụng cho tất cả chúng.

Cuối cùng, hãy lên kế hoạch cho việc kết thúc vòng đời của dây đai trước khi nó được đưa vào sử dụng. Dây đai truyền động trên dây chuyền thực phẩm hiếm khi hỏng mà không có dấu hiệu báo trước; nó hỏng sau một thời gian dài với những tín hiệu nhỏ mà không ai ghi lại. Mòn răng, độ lệch căng, bong mối nối và sờn mép đều xuất hiện vài tháng trước khi xảy ra sự cố. Nếu nhóm thay thế ghi lại những gì họ thấy mỗi tháng một lần, việc thay thế sẽ được lên kế hoạch trong quá trình ngừng hoạt động thay vì phải thực hiện vào tối thứ Sáu, điều này tạo nên sự khác biệt giữa một giờ bảo trì và một ca sản xuất bị mất. Những dây đai đã qua sử dụng nhưng vẫn còn lớp vỏ có thể dùng được vẫn phục vụ các mục đích hữu ích trong các lĩnh vực phụ trợ, và ghi chú của chúng tôi về...tái chếPhần này đề cập đến các phương án xử lý vật liệu dây đai sau khi nó rời khỏi dây chuyền sản xuất.

08Bảng phân loại và danh sách kiểm tra đặt hàng cho băng chuyền thực phẩm

Đến giai đoạn này, bản đặc tả kỹ thuật có nhiều chi tiết hơn cả một đơn đặt hàng thông thường, và kiểu lỗi thì luôn giống nhau. Người mua mô tả ứng dụng bằng văn xuôi, nhà cung cấp báo giá một loại dây đai phù hợp với mô tả đó, và khoảng cách giữa hai bên chỉ trở nên rõ ràng trên dây chuyền sản xuất. Việc viết yêu cầu dưới dạng danh sách kiểm tra, trong đó ánh xạ từng điều kiện trên dây chuyền sản xuất với một mục đặc tả kỹ thuật, một mục bằng chứng và một bài kiểm tra chấp nhận, sẽ loại bỏ phần lớn khoảng cách đó.

Các cột quan trọng hơn các hàng. Đối với mỗi yêu cầu ở bên trái, cần có một điều khoản quy định, một tài liệu cần yêu cầu, một rủi ro thay thế đã biết và một điều gì đó mà người kiểm tra hàng hóa có thể thực sự kiểm tra bằng công cụ. Nếu một hàng không có thử nghiệm chấp nhận, yêu cầu đó sẽ không được xác minh, và các yêu cầu không được xác minh là nguyên nhân dẫn đến việc thu hồi sản phẩm. Khả năng chịu nhiệt, tiếp xúc hóa chất, mài mòn và va đập đều tương tác với nhau; một hợp chất chịu nhiệt và một lớp phủ chống mài mòn không phải là cùng một sản phẩm, và các ghi chú trên bảng của chúng tôi...băng tải chịu nhiệtVàchống va đập và chống cắtCác cấp độ giải thích sự khác biệt trong công thức bào chế.

Hai hàng cần được cảnh báo. Dầu và chất béo làm trương nở nhiều loại polymer, vì vậy một băng tải vượt qua mọi bài kiểm tra vệ sinh vẫn có thể bị hỏng về mặt cơ học trong tiệm bánh hoặc dây chuyền sản xuất đồ ăn nhẹ vì vật liệu bị trương nở trong quá trình sử dụng; các lựa chọn vật liệu trên...băng tải chống dầuĐịa chỉ trang chính xác là như vậy. Và khi sản phẩm được rửa bằng lượng nước lớn, đầu truyền động của băng tải sẽ thu gom tất cả những gì băng tải thải ra, đó là lý do tại sao điều kiện trả hàng là như vậy.con lăn băng tảiNhững vật dụng nằm trong cùng một khung hình cũng cần được đưa vào danh sách kiểm tra, ngay cả khi chúng không nằm trong thứ tự dây đai.

Đưa danh sách kiểm tra đó cho nhà cung cấp và cuộc trò chuyện sẽ thay đổi. Thay vì giá cả và thời gian giao hàng, bạn sẽ nhận được những câu hỏi về kích thước lỗ dò, danh sách chất tẩy rửa và ròng rọc nhỏ nhất trong hệ thống truyền động, và những câu hỏi đó là dấu hiệu đầu tiên cho thấy dây đai sẽ phù hợp với dây chuyền sản xuất hơn là chỉ dựa vào báo giá.

Yêu cầu xem xét lại thông số kỹ thuật của băng tải dây chuyền thực phẩm

09Câu hỏi thường gặp

Chúng ta nên chọn kiểu răng nào cho dòng sản phẩm rửa trôi?

Trên hầu hết các máy móc chế biến thực phẩm ở châu Âu, lựa chọn mặc định là đai ốc chữ T hệ mét, T10 cho các vị trí truyền tải chính và T5 cho việc định vị nhẹ, vì răng hình thang dễ làm sạch hơn so với răng cong và đai có sẵn loại hở đầu để phù hợp với khung kín. Chọn biến thể AT khi bộ truyền động phải định vị sản phẩm vào một rãnh với độ rơ rất nhỏ, vì hình dạng giảm độ rơ giúp loại bỏ chuyển động giữa răng và rãnh, vốn gây ra hiện tượng kẹt. Chuyển sang loại đai có biên dạng cong như 8M khi cùng chiều rộng đai phải chịu mô-men xoắn lớn hơn đáng kể, và chấp nhận thời gian ngâm trước lâu hơn do chân răng cong yêu cầu. Dù bạn chọn loại nào, hãy giữ số răng trên ròng rọc nhỏ ở mức 16 răng trở lên trên T10 và 24 răng trở lên trên 8M nếu phòng luôn ẩm ướt.

Liệu các chất phụ gia kháng khuẩn có thực sự cần thiết, hay chỉ cần làm sạch là đủ?

Việc làm sạch là loại bỏ bụi bẩn, và không có chất phụ gia nào có thể thay đổi điều đó. Hợp chất kháng khuẩn trong lớp phủ giúp ngăn ngừa sự xâm nhập của vi sinh vật trên bề mặt giữa các chu kỳ làm sạch, và thường được chứng minh là cần thiết ở những khu vực cần chăm sóc đặc biệt, nơi cặn bẩn không bao giờ khô hoàn toàn, nhưng hoạt tính của nó sẽ giảm dần khi bề mặt bị mài mòn, vì vậy một dây đai đã cũ nhưng có tuyên bố kháng khuẩn có thể không mang lại hiệu quả đáng kể. Hãy yêu cầu dữ liệu theo tiêu chuẩn ISO 22196. Hãy đọc về các loại vi sinh vật và con số giảm thiểu, chứ không phải chỉ là tuyên bố ban đầu. Sau đó, hãy so sánh chi phí của chất phụ gia với chi phí làm sạch trong khu vực của bạn. Khi phải lựa chọn giữa một hợp chất kháng khuẩn và một quy trình đã được kiểm chứng với hệ thống thoát nước thích hợp và thời gian làm khô 10 phút sau khi vệ sinh, thì quy trình sẽ hiệu quả hơn.

Làm sao chúng ta biết được một loại chất có thể phát hiện được sẽ kích hoạt máy dò của chúng ta?

Bạn sẽ không biết cho đến khi tự mình thử nghiệm. Hệ thống phát hiện theo dõi khối lượng, hình dạng và hướng, vì vậy một khe hở sắt 2,0 mm có thể bỏ qua một mảnh vụn 1,5 mm nhưng vẫn bắt được một mảnh vỡ 4 mm một cách đáng tin cậy. Hãy hỏi xem chất độn nào được sử dụng, với tải trọng bao nhiêu và kích thước mảnh vỡ nhỏ nhất được xác nhận là bao nhiêu. Sau đó, cắt các mảnh vỡ có kích thước đó từ băng tải được giao và cho chúng chạy qua dây chuyền với tốc độ sản xuất. Lưu giữ kết quả cùng với hồ sơ băng tải. Một loại có thể phát hiện được nhưng không có kích thước mảnh vỡ được xác nhận là một ý định, chứ không phải là một biện pháp kiểm soát.

Tại sao những chiếc dây đai này lại bị đứt ở chỗ nối dù dây bên trong vẫn còn nguyên vẹn?

Trong các phòng chế biến thực phẩm ẩm ướt, mối nối thường bị hỏng trước khi dây đai bị đứt. Nguyên nhân thường là do nước xâm nhập vào mối nối. Vòi phun áp suất cao khi được giữ sát dây đai sẽ làm bong lớp keo dán tại mối nối và tạo đường cho hơi ẩm xâm nhập; một khi nước tiếp xúc với dây đai, hiện tượng ăn mòn hoặc giãn nở sẽ xảy ra và mối nối bị bong ra. Giảm áp suất vòi phun xuống còn 20 đến 30 bar, giữ cho vòi phun luôn chuyển động và kiểm tra mối nối hàng tháng xem có khe hở nào lớn hơn khoảng nửa milimét hoặc dây đai bị hở hay không. Nếu thời gian cho phép, dây đai liền mạch đúc khuôn sẽ loại bỏ hoàn toàn mối nối như một biện pháp vệ sinh và thường mang lại lợi ích nhờ giảm số lần dừng máy.

Mức căng nào giúp dây đai không bị trượt răng sau khi vệ sinh?

Dùng máy đo âm thanh để điều chỉnh độ căng trên đoạn dây đai dài nhất, sử dụng khối lượng trên mỗi đơn vị chiều dài từ bảng dữ liệu dây đai, và ghi lại kết quả đo bằng hertz vào phiếu bảo trì. Tần số, chứ không phải cảm giác, là phép đo có thể lặp lại. Sự hấp thụ hơi ẩm làm thay đổi kích thước dây đai, vì vậy hãy kiểm tra lại vào ca làm việc đầu tiên sau khi lắp đặt, sau đó một tuần, rồi hàng tháng cho đến hết quý đầu tiên. Sau đó, hãy điều chỉnh các lần kiểm tra theo lịch bảo trì đã định. Trên các dây chuyền ướt, trình tự kiểm tra này loại bỏ toàn bộ các lỗi hỏng răng dây đai xảy ra sau chu kỳ giặt. Nếu dây đai vẫn bị nhảy răng ở độ căng chính xác, hãy tìm kiếm sự tăng đột biến gia tốc, ròng rọc nhỏ quá cỡ hoặc tiếp xúc mặt bích ở bộ truyền động.

Chúng ta cần những giấy tờ gì trước khi phê duyệt dây đai dùng trong chế biến thực phẩm?

Hầu hết các cuộc kiểm toán đều bao gồm bốn tài liệu, và chúng hiếm khi được cung cấp đầy đủ và gọn gàng. Đầu tiên là bản tuyên bố tuân thủ nêu rõ quy định về tiếp xúc với thực phẩm cùng với các điều kiện thử nghiệm di chuyển hoặc chiết xuất. Sau đó là bảng dữ liệu hợp chất, phải cung cấp nhiệt độ liên tục và nhiệt độ đỉnh, độ cứng và khả năng tương thích hóa học với các chất tẩy rửa mà bạn thực sự sử dụng. Các loại có thể phát hiện cần thêm một mục nữa, đó là tuyên bố xác nhận máy dò, và tuyên bố đó vô giá trị nếu không có kích thước mảnh vỡ đã được thử nghiệm. Bản ghi kích thước cho đơn đặt hàng thuộc về thẻ dây chuyền, vì vậy bước răng, chiều dài, chiều rộng và số răng đã sẵn sàng khi yêu cầu thay thế tiếp theo được đưa ra. Trường hợp dây đai là một phần của hệ thống chất lượng rộng hơn, quy trình được mô tả trên trang của chúng tôi sẽ được áp dụng.đảm bảo chất lượngViệc quản lý trang cũng chính là nguyên tắc giúp bốn tài liệu này luôn được cập nhật thay vì chỉ được lưu trữ một lần rồi bị lãng quên.