Is a timing belt the same as a synchronous belt?

Yes. Timing belt, synchronous belt and toothed belt describe the same product, and the industry uses the terms interchangeably depending on country and end market. "Timing belt" dominates in automotive and machinery maintenance, while "synchronous belt" dominates in drive design documents. What matters is that the pitch, the profile and the width are specified, because those three fields define the part.

How do I identify the belt I need without a part number?

Measure three things: the pitch (centre-to-centre distance between two adjacent teeth), the width, and the number of teeth. Multiply pitch by tooth count to get pitch length. Then match the tooth shape visually against a profile gauge or a photo of the trapezoidal and curvilinear forms. If the belt is a legacy inch profile, look for a moulded marking on the back; most belts carry one, and it is usually more reliable than measurement with a tape.

Can a PU timing belt replace a rubber timing belt?

Sometimes, but never blindly. PU brings lower stretch, tighter tolerances and better oil resistance; it also brings a lower temperature ceiling and less shock tolerance. On a positioning axis in a clean area, PU is usually the better answer. On a hot, shock-loaded drive, rubber is. Check the pulley diameters, the tensioning method and the take-up travel before you switch materials, and confirm the change against the actual duty.

Why does my timing belt keep jumping teeth even though the tension is correct?

Then the problem is usually geometry, not tension. Count the teeth in mesh on the small pulley; below six, the belt cannot deliver its rated torque and will ratchet under peak load. After that, check whether the belt width is adequate for the measured torque, whether the grooves are worn enough to let the teeth sit deeper than intended, and whether a jam or a sudden overload is pulling the tension out of the drive. A worn pulley is the most commonly missed cause.

What is your MOQ, lead time and payment term?

Around 50 metres per size for a production run, about 30 days for standard profiles and 15–20 days on an urgent run, with samples in 2–5 days. Payment is normally 30% by T/T with the balance before shipment, or an L/C. Terms move with material, tolerance class and marking requirements, so send the duty data and the drawing and we will quote against them.

Can you make custom widths, tooth profiles and branding?

Yes. We build custom profiles, widths, backings and colours, and we mark belts with printed or moulded branding for private-label programmes. Non-standard sizes normally need tooling, which is where the lead time goes, so bring the dimensions early. Samples are the usual next step: approval on a sample is far cheaper than discovering a dimensional mismatch in a container.

Nhà sản xuất và cung cấp băng tải SINOCONVE giúp nâng cao hiệu quả hoạt động của băng tải.

Hướng dẫn toàn diện về nhà sản xuất dây đai truyền động (2026): Các loại, cấp độ và cách lựa chọn

2026-09-17

Timing Belt Manufacturer Ultimate Guide (2026): Types, Grades and How to Choose

A nhà sản xuất dây đai thời gianCông ty đó sẽ được chấp thuận khi có thể cung cấp dữ liệu về hình dạng răng, cấu trúc dây, dung sai chiều dài bước và hồ sơ kiểm tra theo từng lô cho chính xác loại dây đai mà họ báo giá — chứ không chỉ là ảnh chụp trong catalogue và giá mỗi chiếc. Chúng tôi là...Công ty TNHH Dây đai Ningbo Sinoconve, thương hiệuSINOCONVEVà chúng tôi đã sản xuất dây đai tại Ninh Ba, Trung Quốc từ năm 1988. Nhà máy của chúng tôi vận hành mười dây chuyền sản xuất, tám dây chuyền dành cho khung vải và hai dây chuyền dành cho dây thép, với hơn 200 nhân viên phục vụ hơn 1.500 khách hàng công nghiệp. Điều hữu ích nhất mà chúng tôi có thể nói với người mua ngay từ đầu: đối với hệ thống truyền động đồng bộ, hầu hết các lỗi hỏng hóc sớm mà chúng tôi thấy đều bắt nguồn từ bảng lựa chọn vật liệu, chứ không phải từ cao su.

Hướng dẫn này được viết dành cho các kỹ sư sở hữu bảng lựa chọn đó — các nhóm mua sắm tại các nhà sản xuất máy móc, các nhà lập kế hoạch bảo trì trong các nhà máy đóng gói và dệt may, và các kỹ sư thiết kế đang xác định thông số kỹ thuật.đai đồng bộ công nghiệpvào một trục mới. Chúng tôi sẽ đề cập đến cách dây đai truyền động thực sự truyền mô-men xoắn, sự khác biệt giữa hình dạng răng hình thang và hình cong, tại sao bước răng là yếu tố mà mọi người thường hiểu sai nhất, cách các hợp chất cao su và polyurethane phân chia thế giới giữa chúng, phương pháp tính toán kích thước bốn bước, thực hành căng dây đai tại xưởng, những gì cần yêu cầu từ nhà cung cấp và cách định giá toàn bộ một cách chính xác. Khi chúng tôi đưa ra các con số, chúng là những con số điển hình trong ngành và phải được xác nhận dựa trên tải trọng thực tế và bản vẽ đã được phê duyệt. Không có gì ở đây thay thế cho việc tính toán tải trọng thực tế; nó sẽ giúp việc tính toán nhanh hơn và giảm thiểu thiệt hại nếu tính toán sai.

Gửi thông tin về puly của bạn và nhận dây đai truyền động phù hợp.

Double sided timing belt from a timing belt manufacturer with teeth on both faces

Răng ở cả hai mặt: một dây đai truyền động hai mặt được sản xuất trên một trong những dây chuyền lắp ráp của chúng tôi.

01Cơ chế hoạt động của dây đai truyền động và ranh giới giữa dây đai chữ V và xích truyền động.

Dây đai truyền động là loại dây đai có răng được đúc trên một hoặc cả hai mặt, và ròng rọc mà nó chạy trên đó có các rãnh tương ứng. Mô-men xoắn truyền qua hệ thống vì các răng của dây đai nằm bên trong các rãnh đó và đẩy vào các cạnh của chúng. Không có ma sát nêm nào liên quan, đó là điểm mấu chốt: tỷ số tốc độ được xác định bởi số răng, và nó vẫn cố định khi hệ thống hoạt động. Nếu bạn có 24 răng trên ròng rọc dẫn động và 72 răng trên ròng rọc bị dẫn động, bạn sẽ có tỷ số 3:1 bất kể máy đang nguội, nóng, tải nhẹ hay ở mô-men xoắn tối đa.

Đó là một vấn đề khác so với dây đai chữ V, và sự khác biệt đó quyết định loại nào phù hợp với máy của bạn. Dây đai chữ V là một hệ truyền động ma sát. Nó dựa vào việc dây đai kẹp vào rãnh puli, và nó cần một lượng trượt nhất định để hoạt động; các giá trị trượt điển hình trong ngành công nghiệp dao động khoảng 1-2% dưới tải trọng bình thường và tăng nhanh khi hệ truyền động bị quá tải hoặc nóng. Độ trượt đó thường là một đặc điểm, chứ không phải là một khuyết điểm. Nó hấp thụ các cú sốc, nó chịu được một chút sai lệch, và nó sẽ phát ra tiếng kêu lớn trước khi phá hủy hộp số. Dây đai đồng bộ không có khả năng chịu đựng đó. Bởi vì nó không thể trượt, mọi tải trọng va đập, mọi sự kẹt cứng và mọi sự đảo chiều đều tác động lên các sợi dây đai, răng puli, ổ trục và khung máy. Đó là lý do tại sao hệ số an toàn phù hợp lại quan trọng hơn đối với dây đai định thời so với bất kỳ hệ truyền động ma sát nào.

Với tư cách là mộtnhà sản xuất dây đai truyền độngChúng tôi sản xuất cả hai loại hệ thống truyền động, và chúng tôi vẫn chứng kiến khách hàng chuyển từ truyền động ma sát sang truyền động đồng bộ vì những lý do sai lầm — thường là vì họ muốn "ít bảo trì hơn" và sau đó phát hiện ra rằng giờ đây họ cần căn chỉnh chính xác hơn và khoảng thời gian căng lại ngắn hơn. Sự đánh đổi trung thực, như mộtNhà sản xuất dây đai chữ VNgười cũng bán dây đai đồng bộ, trông như thế này:

Yếu tố lựa chọn	Dây đai đồng bộ (dây đai thời gian)	Dây đai chữ V	Xích con lăn
Độ chính xác tỷ lệ tốc độ	Cố định bằng số răng; không có hiện tượng trượt đáng kể khi truyền động được căng đúng cách.	Thông thường độ trượt khoảng 1–2%, tệ hơn khi quá tải hoặc nóng.	Độ chính xác tuyệt đối khi mới mua, sau đó sẽ giảm dần khi các chốt và con lăn bị mòn.
Độ lặp lại của vị trí	Sai số xấp xỉ ±0,1 mm trên mỗi 300 mm chiều dài nhịp đối với hệ thống truyền động cứng cáp và có độ căng tốt (điển hình).	Không phải là một ổ đĩa định vị.	Mọi chuyện sẽ tốt đẹp cho đến khi làn sóng phản đối gia tăng; sau đó thì tình trạng đó sẽ không bao giờ lặp lại nữa.
Tiếng ồn ở tốc độ vừa phải	Độ ồn điển hình khoảng 60–75 dB(A); răng cong tạo ra tiếng ồn thấp hơn răng hình thang.	65–80 dB(A), cộng thêm tiếng ồn từ dây đai trên các nhịp dài	80–95 dB(A) khi không có vỏ bọc hoặc dây giảm chấn
Bôi trơn	Không có	Không có	Bắt buộc, cộng thêm việc kiểm soát sương dầu và nhỏ giọt xung quanh khu vực chế biến thực phẩm.
Bảo trì định kỳ	Căng lại dây đai sau 24-48 giờ chạy đầu tiên, sau đó kiểm tra độ thẳng hàng.	Căng dây hoặc thay thế bằng một bộ phù hợp.	Bôi trơn, điều chỉnh, thay thế xích và nhông cùng nhau.
Hành vi sốc và kẹt	Không có van giảm áp: xung lực truyền đến trục, ổ bi và khung xe.	Cơ chế trượt hoạt động như một bộ ly hợp thô sơ và bảo vệ các bộ phận phía sau.	Chịu được va đập tốt, nhưng mỗi lần bị kẹt dây xích đều gây ra vấn đề.
Mức nhiệt độ tối đa	Nhiệt độ hoạt động trung bình của cao su tiêu chuẩn thường nằm trong khoảng từ -30 °C đến +100 °C, cao hơn đối với các loại chịu nhiệt; PU thường chỉ giới hạn trong khoảng từ -20 °C đến +80 °C (điển hình).	Tương tự như dây đai cao su, nó bị xuống cấp nhanh hơn khi nóng.	Chịu được nhiệt độ cao miễn là chất bôi trơn vẫn còn hoạt động tốt.
Bụi bẩn và ô nhiễm	Các hạt mài mòn kẹt trong các rãnh sẽ mài mòn răng; một số loại dầu tấn công một số hợp chất nhất định.	Khá ít bám bụi và sạn.	Bụi mài mòn cộng với việc mất chất bôi trơn là cách nhanh nhất để phá hủy một bộ phận nào đó.
Hình ảnh chi phí	Giá mua tầm trung, chi phí vận hành thấp nhất khi hệ thống truyền động được thiết kế đúng cách.	Giá mua thấp nhất, chi phí thay thế rẻ nhất nếu bị hỏng.	Giá thành dây đai thấp, chi phí lắp đặt cao nhất khi tính thêm hệ thống bảo vệ và bôi trơn.

Hai ghi chú thực tế đáng lưu ý. Thứ nhất, dây đai đồng bộ không tự động êm hơn xích; dây đai ăn khớp kém hoặc căng quá mức sẽ phát ra tiếng rít, và răng hình thang với bước răng thô sẽ ồn hơn đáng kể so với răng hình cong ở cùng tải trọng. Thứ hai, dây đai chỉ là một phần của hệ thống truyền động. Rãnh puli bị mòn sẽ làm hỏng dây đai mới trong vòng vài tuần, đó là lý do tại sao chúng tôi yêu cầu bản vẽ puli và đo độ mòn rãnh trước khi báo giá bộ dây đai thay thế. Nếu bạn chưa phân loại hai loại dây đai này trong nhà máy của mình, hãy xem phần so sánh trong bài viết của chúng tôi.So sánh dây đai truyền động và dây đai chữ VKhoảng nửa giờ đọc tài liệu này sẽ rất hữu ích trước khi bạn viết bản mô tả kỹ thuật.

02Hình dạng và độ nghiêng của răng: Ý nghĩa thực sự của từng ký hiệu

Hầu hết các cuộc tranh luận về dây đai truyền động trong phòng họp đều xoay quanh hai từ mà mọi người thường dùng thay thế cho nhau: biên dạng và bước răng. Biên dạng là hình dạng của răng – hình thang, hình cong, hoặc một phiên bản biến thể của cả hai. Bước răng là khoảng cách từ tâm của một răng đến tâm của răng tiếp theo, được đo dọc theo đường bước răng, là trục trung tính nơi các dây đai nằm và nơi mà việc uốn cong không làm giãn hoặc nén dây đai. Bước răng phải phù hợp với ròng rọc. Biên dạng là yếu tố quyết định mô-men xoắn mà bước răng đó có thể chịu được và độ êm ái khi vận hành.

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại biên dạng ống — bảng biên dạng ống bên dưới là bảng chúng tôi gửi kèm báo giá, và bạn nên giữ nó bên cạnh bản vẽ của mình. Mọi thứ...băng tải công nghiệpBảng này dùng để lập danh mục cho việc xử lý hàng loạt, còn bảng này dùng cho các thao tác truyền động tích cực.

Hồ sơ gia đình	Tên gọi thông dụng	Sân bóng đá	Nơi nó phù hợp	Nên xem gì
Hình thang inch	MXL, XL, L, H, XH, XXH	2,032, 5,08, 9,525, 12,7, 22,225, 31,75 mm (0,08 inch đến 1,25 inch)	Máy móc, thiết bị, băng tải nhẹ kiểu Mỹ cổ điển, công việc nâng cấp	Khe hở răng lớn hơn đồng nghĩa với độ rơ lớn hơn và tiếng ồn nhiều hơn; các bước răng dài cần nhiều răng ăn khớp với nhau.
Hình thang đo	T2.5, T5, T10, T20	2,5, 5, 10, 20 mm	Các loại động cơ công nghiệp thông dụng, tốc độ thấp đến trung bình, thiết kế máy móc theo tiêu chuẩn châu Âu.	Các cạnh thẳng tạo lực tác động lên chân răng mạnh hơn so với hình dạng tròn ở cùng một góc nghiêng.
Hình thang biến đổi	AT5, AT10, AT20	5, 10, 20 mm	Mô-men xoắn cao hơn trong cùng phạm vi bước ren; yêu cầu định vị	Răng sâu hơn và góc sườn khác nhau — đừng bao giờ cho rằng ròng rọc chữ T có thể dùng dây đai AT, hoặc ngược lại.
Đường cong (HTD)	3M, 5M, 8M, 14M, 20M	3, 5, 8, 14, 20 mm	Máy bơm, máy nén khí, quạt, máy trộn, băng tải trục vít, bộ truyền động máy công cụ	Răng tròn phân tán tải trọng dọc theo các cạnh: êm hơn và nhìn chung chắc chắn hơn so với răng hình thang ở cùng bước răng.
Đường cong biến đổi	GT2, GT3, GT (2M, 3M, 5M, 8M, 14M), RPP, RPP5, RPP8, RPP14	2, 3, 5, 8, 14 mm	Trục CNC, robot, định vị servo, căn chỉnh in ấn, bất kỳ hệ thống truyền động nào mà hiện tượng rơ gây ảnh hưởng đến hiệu suất.	Công suất định mức cao hơn trên mỗi milimét chiều rộng, nhưng các thế hệ biên dạng không hoàn toàn có thể thay thế cho nhau — hãy đối chiếu với ròng rọc trên bản vẽ.
Bước sóng siêu nhỏ, thường là PU	T2, T2.5, 2M, 3M bằng polyurethane	2–3 mm	Bộ truyền động nhỏ gọn, băng tải nhỏ, kẹp tự động hóa, ống dẫn ánh sáng	Độ giãn rất thấp, do đó khoảng cách giữa các tâm phải nhỏ và hành trình thu dây ngắn.

Đọc vạch chia trên đai mà không cần đoán.

Dấu hiệu trên thắt lưng	Độ dài bước	Sân bóng đá	Chiều rộng
400-5M-15	400 mm, tức là 80 răng × 5 mm	Đường cong HTD 5 mm	15 mm
100XL025	100 phần mười inch = 10,0 in ≈ 254 mm	hình thang 0,2 in (5,08 mm)	0,25 inch ≈ 6,4 mm
880-8M-30	880 mm, 110 răng × 8 mm	Đường cong HTD 8 mm	30 mm
T10 780 40	780 mm, 78 răng × 10 mm	hình thang hệ mét 10 mm	40 mm
500-AT10-25	500 mm, 50 răng × 10 mm	hình thang cải tiến 10 mm	25 mm

Các tiêu chuẩn giúp bạn so sánh các nhà cung cấp, nhưng chúng không làm thay công việc thiết kế kỹ thuật. Dây đai tiết diện inch thường được tham chiếu theo ISO 5296, dây đai tiết diện cong hệ mét theo ISO 13050, và các dòng T và AT theo DIN 7721; các nhà sản xuất máy móc Nhật Bản thường sử dụng JIS K6372, và các nhà phân phối Bắc Mỹ thường trích dẫn quy trình RMA thay thế. Giá trị bước răng khớp nhau trong các tài liệu đó. Tuy nhiên, dung sai, dụng cụ đo và bảng công suất định mức đằng sau chúng không phải lúc nào cũng khớp nhau, đó là lý do tại sao bạn nên xác nhận việc thay thế chéo tiêu chuẩn dựa trên điều kiện hoạt động thực tế và bản vẽ đã được phê duyệt chứ không phải dựa trên ghi chú trong catalog. Nếu nhà cung cấp nói với bạn rằng hai loại dây đai có cùng bước răng là "cùng một loại dây đai", hãy yêu cầu họ cung cấp công suất định mức trên mỗi milimét chiều rộng cho cả hai, ở tốc độ và ròng rọc nhỏ hơn của bạn. Các con số thường sẽ kết thúc cuộc trò chuyện đó.

Danh sách kích thước đầy đủ, chiều rộng khuôn và số lượng răng có sẵn cho mỗi dòng sản phẩm đều có trên trang web của chúng tôi.trang phạm vi dây đai thời gianvà nếu bạn đang chuyển đổi một ổ đĩa cấu hình inch cũ hơn, thìtrang dây đai truyền động cao suLiệt kê các bước đếm răng mà chúng tôi đang chuẩn bị dụng cụ.

03Dây đai truyền động bằng cao su, dây đai truyền động bằng PU và các thiết kế hai mặt.

Sau khi xác định được hình dạng và độ nghiêng của băng tải, vấn đề vật liệu sẽ quyết định tuổi thọ của băng tải và phạm vi hoạt động hợp pháp của nó.nhà sản xuất băng tảivới khả năng kiểm soát hợp chất thực sự — một sản phẩm đích thựcnhà máy băng tảiThay vì một bàn giao dịch, tôi sẽ cho bạn biết rằng cùng một hình dạng răng trên ba vật liệu khác nhau sẽ hoạt động như ba sản phẩm khác nhau. Nguyên tắc này áp dụng cho dù sản phẩm đó là dây đai truyền động hay...băng tải cao suDùng cho việc vận chuyển hàng rời. Chúng tôi sản xuất dây đai truyền động bằng cao su, polyurethane và loại hai mặt, và sự lựa chọn thường dựa trên nhiệt độ, mức độ tiếp xúc với dầu và độ sạch, theo thứ tự đó.

Các họ hợp chất cao su

Dây đai truyền động tiêu chuẩn được chế tạo từ polychloroprene (CR, vẫn được gọi là neoprene trên hầu hết các bản vẽ). Đây là vật liệu bền bỉ: có khả năng chống mỏi uốn tốt, khả năng chống dầu và ozone ở mức khá, và phạm vi hoạt động rộng, thường trải dài từ -30 °C đến +100 °C. Đối với các hệ thống truyền động nóng hơn — máy ép, quạt cạnh lò nung, khoang động cơ — chúng ta chuyển sang sử dụng HNBR, giúp nâng giới hạn nhiệt độ lên khoảng +120 °C hoặc cao hơn một chút đối với hệ thống truyền động được thiết kế tốt và có khả năng chống dầu tốt hơn. EPDM là lựa chọn phù hợp khi có hơi nước, nước nóng hoặc ozone mạnh, và là loại vật liệu chúng ta sử dụng cho các hệ thống truyền động ngoài trời trong các cơ sở nhiệt đới; khả năng chống dầu của nó kém, vì vậy không được chỉ định sử dụng gần lỗ thông hơi hộp số. Ở những nơi mà độ dẫn tĩnh điện quan trọng, chúng ta chế tạo các hợp chất với điện trở bề mặt được kiểm soát thay vì thêm lớp phủ dẫn điện sau này, vì lớp phủ sẽ bị mòn chính xác tại vị trí dây đai bị uốn cong.

Polyurethane và những lợi ích mà nó mang lại.

Dây đai truyền động polyurethane thường được đúc hoặc làm bằng nhựa nhiệt dẻo, với các răng được đúc thành một dải kích thước chặt chẽ hơn nhiều so với dây đai cao su, và mặt răng thường được phủ một lớp vải nylon để giảm ma sát và tiếng ồn. Lợi ích mang lại là có thật: khả năng chống mài mòn cao hơn, khả năng chống dầu mỡ tuyệt vời, độ giãn nở thấp hơn nhiều và độ ổn định kích thước tốt hơn trong suốt vòng đời của dây đai. PU đúc cũng có thể gia công và hàn, đó là lý do tại sao nó xuất hiện trên các dây đai vô tận hoặc nối và trên các dây đai rộng nơi bạn muốn mặt sau hở để lắp đặt giường trượt hoặc hộp hút chân không. Trên sản phẩm của chúng tôi...Dây đai truyền động PUPhần lớn các đơn đặt hàng là dành cho việc định vị các trục, trong đó hiện tượng rơ và giãn nở là những vấn đề cần tránh.

Dây đai truyền động hai mặt

A dây đai thời gian hai mặtDây đai hai mặt có răng ở cả hai mặt. Các nhà thiết kế sử dụng chúng vì ba lý do: để dẫn động hai ròng rọc đầu ra từ một dây đai, trong đó ròng rọc thứ hai phải quay theo chiều ngược lại; để đảo chiều quay quanh một con lăn dẫn hướng mà không làm mất đồng bộ; và để bố trí một hệ thống truyền động hình rắn trong một khoảng cách tâm ngắn. Hai mặt có thể có cùng hình dạng hoặc khác nhau — ví dụ: bước răng 8M ở mặt dẫn động và 5M ở mặt sau — và chúng có thể được làm bằng cùng một vật liệu hoặc thân bằng cao su với lớp PU ở mặt sau. Hai lưu ý thực tế. Thứ nhất, dây đai hai mặt có đường kính ròng rọc tối thiểu được xác định ở cả hai mặt, và thường lớn hơn ở mặt sau; nếu bỏ qua điều đó, bạn sẽ làm nứt lớp lót. Thứ hai, khi cả hai mặt đều chịu tải, dây đai nằm giữa hai bộ răng, vì vậy bạn phải thông báo cho nhà cung cấp của mình về sự phân bổ mô-men xoắn. Việc che giấu một nửa tải trọng với hy vọng giảm giá thành là nguyên nhân khiến hệ thống truyền động bị rút ngắn tuổi thọ mà không ai có thể giải thích được.

Dây cáp đảm nhiệm nhiều công việc hơn cả hợp chất.

Các sợi chịu lực căng mang tải trọng, và chúng được lựa chọn gần như độc lập với vật liệu bọc. Sợi thủy tinh là lựa chọn mặc định: độ giãn thấp, độ ổn định kích thước tốt, chi phí vừa phải và hoạt động tốt trên các đường kính ròng rọc thông thường. Aramid mạnh hơn và cứng hơn, phù hợp với các hệ thống truyền động mô-men xoắn cao hoặc chịu tải trọng va đập, nhưng nó chịu được ít chu kỳ uốn cong hơn trên các ròng rọc rất nhỏ. Dây thép cho khả năng chịu lực căng cao nhất và giữ chiều dài chính xác trên các đoạn dài, điều này làm cho nó phổ biến trên các hệ thống truyền động dài, có tâm cố định và trong các ứng dụng trục cam ô tô. Cả ba loại đều có sẵn, và lựa chọn đúng phụ thuộc vào đường kính ròng rọc của bạn và liệu hệ thống truyền động có điều chỉnh độ căng hay không. Một quy tắc hữu ích nói chung, luôn cần được xác nhận với nhà cung cấp dây đai: dây càng cứng, bạn càng phải cẩn thận hơn với các ròng rọc nhỏ và sự lệch trục, bởi vì dây cứng chuyển đổi sự lệch trục trực tiếp thành ứng suất ở mép.

Tài sản	Dây đai cao su (CR)	Cao su HNBR / EPDM	Đai polyurethane
Khoảng nhiệt độ điển hình	Khoảng từ -30 °C đến +100 °C	Cao su HNBR chịu được nhiệt độ lên đến khoảng +120 °C; cao su EPDM chịu được nhiệt, hơi nước và ozone tốt.	Khoảng -20 °C đến +80 °C đối với các loại tiêu chuẩn.
Dầu mỡ	Mức độ vừa phải; sưng nhẹ khi tiếp xúc liên tục.	Cao su HNBR tốt; cao su EPDM kém	Tốt đến xuất sắc
Khả năng chống mài mòn	Đủ tốt cho những chuyến đi sạch sẽ	Đạt yêu cầu; cấp độ chịu nhiệt không phải là cấp độ chịu mài mòn.	Đặc biệt, chất liệu PU đúc cao cấp với lớp vải phủ bên ngoài.
Độ ổn định kích thước và độ co giãn	Hiện tượng giãn dài đáng kể trong quá trình vận hành; dự kiến sẽ cần căng lại.	Tương tự, và việc kiểm soát độ dài chủ yếu được quyết định bởi dây cáp.	Độ giãn dài rất thấp, dung sai răng rất nhỏ
Vệ sinh và tiếp xúc với thực phẩm	Bụi cao su có thể xuất hiện trên các ổ đĩa khô; có sẵn các hợp chất màu trắng dùng trong thực phẩm.	Tương tự, với sự lựa chọn kết hợp thúc đẩy sự chấp thuận.	Thích hợp nhất cho việc rửa sạch, phòng sạch và dây chuyền chế biến thực phẩm; dễ dàng lau chùi.
Hành vi gây sốc	Dễ chịu, với khả năng thích ứng hữu ích ở mặt bên của răng.	Chịu được điều kiện khắc nghiệt và ổn định nhiệt độ tốt hơn.	Ít khoan dung hơn; vật sắc nhọn có thể làm sứt mẻ răng.
	Động cơ công nghiệp nói chung, băng tải, máy móc dệt may, máy bơm		Trục định vị, bao bì, bộ truyền động nhỏ, thiết bị thực phẩm và y tế

Tất cả các số liệu trên đều là phạm vi điển hình, không phải là sự đảm bảo. Hãy xác nhận chúng dựa trên điều kiện sử dụng thực tế, và nhớ rằng dây đai cao su và dây đai PU cùng loại hiếm khi có thể thay thế cho nhau mà không cần kiểm tra đường kính puly, phương pháp căng và hành trình thu dây. Ứng dụng trong ô tô lại là một vấn đề riêng biệt —dây đai thời gian ô tôDòng sản phẩm này sử dụng các cấu hình kiểu HTD và cấu hình đặc biệt với các gói nhiệt và dầu mà chúng tôi sẽ không sử dụng trên các hệ thống truyền động công nghiệp thông thường, và của chúng tôiđai gânDòng sản phẩm này bao gồm các hệ thống truyền động phụ kiện nhiều rãnh, nơi mà dây đai định thời thông thường không phải là lựa chọn phù hợp. Đôi khi, cả hai đều không đúng: trong các ứng dụng tốc độ cao, mô-men xoắn thấp, dây đai có rãnh hoặc dây đai phẳng vẫn là lựa chọn tốt hơn.

Việc tìm nguồn cung ứng được thực hiện thông qua các kênh tương tự như hoạt động kinh doanh số lượng lớn của chúng tôi. Người mua thường đặt hàng...nhà cung cấp băng tảiKhi tìm kiếm thông tin về dây đai chịu tải nặng, bạn sẽ thấy dòng sản phẩm dây đai truyền động nằm trong cùng danh mục sản phẩm, và các điều khoản thương mại cũng tương tự.băng tải bán buônĐối với dây đai truyền động, giá cả cũng được thương lượng tương tự, dựa trên số lượng, chất liệu và thời gian giao hàng. Nếu bạn mua hàng thông qua...nhà phân phối băng tảiNgày nay, hãy yêu cầu họ cung cấp loại dây cáp và thế hệ cấu hình bằng văn bản; câu hỏi đó sẽ phân biệt một người bán hàng chỉ biết đọc catalog với một đối tác có thể giải quyết vấn đề về ổ cứng.

04Phương pháp lựa chọn bốn bước mà chúng tôi áp dụng cho mọi yêu cầu

Việc lựa chọn động cơ không có gì là thần kỳ, nhưng cần tuân theo một trình tự nhất định, và nếu làm sai trình tự này, máy móc sẽ gặp phải tình trạng dây đai bị nóng, phát ra tiếng rít hoặc hỏng hóc chỉ sau bốn tháng sử dụng. Đây là trình tự mà các kỹ sư của chúng tôi tuân theo. Trình tự này áp dụng được cho cả trục định vị 0,2 kW và động cơ máy nén 150 kW; chỉ có các con số là thay đổi.

Bước 1: Xác định công suất thiết kế và mô-men xoắn thiết kế

Hãy bắt đầu với tải trọng thực tế, chứ không phải công suất định mức của động cơ. Lấy công suất tiêu thụ của máy được dẫn động, sau đó áp dụng hệ số điều kiện vận hành để tính đến điều kiện khởi động và va đập. Quạt ly tâm hoặc băng tải chạy êm thường cần hệ số khoảng 1,3–1,6; máy nén piston, máy nghiền hoặc bộ truyền động có nhiều lần khởi động và đảo chiều có thể cần 1,8 trở lên, và các nhiệm vụ thực sự khắc nghiệt sẽ cần hệ số cao hơn. Nhân các giá trị này để có công suất thiết kế. Sau đó, chuyển đổi nó thành mô-men xoắn ở tốc độ ròng rọc nhỏ, sử dụng mô-men xoắn tính bằng Newton-mét bằng 9550 lần công suất tính bằng kilowatt chia cho tốc độ tính bằng vòng/phút. Đối với trục tuyến tính, chuyển đổi lực nhân với vận tốc sang cùng đơn vị. Ghi cả hai con số này lại. Nếu bạn không thể nêu rõ mô-men xoắn thiết kế, bạn chưa sẵn sàng để chọn dây đai, và bất kỳ nhà cung cấp nào báo giá mà không hỏi về thông số này đều đang đoán mò.

Bước 2: Chọn hình dạng và bước răng

Hai yếu tố quyết định hình dạng và bước răng của dây đai: mô-men xoắn cần truyền tải và tốc độ quay của ròng rọc nhỏ. Dây đai có bước răng lớn hơn truyền tải nhiều mô-men xoắn hơn trên mỗi đơn vị chiều rộng vì răng lớn hơn và có nhiều sợi dây tham gia hơn, đó là lý do tại sao các loại 14M, AT10, T10 và H thường xuất hiện trên các hệ thống truyền động nặng, tốc độ chậm. Dây đai có bước răng mịn hơn hoạt động mượt mà hơn ở tốc độ cao, ăn khớp với ít răng hơn trong một cung ngắn và cho độ phân giải vị trí tốt hơn, đó là lý do tại sao các loại 3M, 5M, GT2 và T2.5 chiếm ưu thế trong các trục điều khiển servo. Ban đầu, dây đai 3M hoặc GT2 phù hợp với các thiết bị nhỏ và trục nhẹ, 5M và 8M bao phủ phân khúc tầm trung rộng của các hệ thống truyền động công nghiệp, và 14M hoặc T20 xuất hiện trên khoảng 30-40 kW ở tốc độ thấp. Những khoảng giá trị đó là điểm khởi đầu điển hình; bạn phải sử dụng bảng công suất định mức ở tốc độ thực tế và kích thước ròng rọc của mình. Hãy lựa chọn loại dây đai phù hợp với các ròng rọc bạn đang có — dây đai GT trên ròng rọc HTD vẫn hoạt động được, nhưng sẽ không đạt được công suất định mức, và trên trục định vị, nó sẽ tạo ra độ rơ mà bạn không thể điều chỉnh được.

Bước 3: Điều chỉnh độ rộng của đai.

Chiều rộng là đòn bẩy rẻ nhất bạn có, và đó cũng là yếu tố mà người mua khai thác triệt để nhất để tiết kiệm chi phí. Công suất định mức trên mỗi milimét chiều rộng được lấy từ bảng của nhà sản xuất cho biên dạng, bước răng, số răng puly và tốc độ cụ thể. Chia công suất thiết kế của bạn cho con số đó, sau đó áp dụng hiệu chỉnh số răng ăn khớp. Quy tắc chung là bạn cần ít nhất sáu răng ăn khớp với puly nhỏ để đạt được công suất định mức tối đa; dưới sáu răng, dây đai phải được giảm công suất, và hai hoặc ba răng ăn khớp là thiết kế sẽ bị kẹt dưới tải trọng sớm muộn. Nếu chiều rộng không phù hợp — ví dụ 17 mm trong khi catalog của bạn nhảy từ 15 mm lên 20 mm — hãy chọn loại rộng hơn. Một dây đai rộng hơn 10% so với mức cần thiết sẽ đắt hơn vài phần trăm và mang lại cho bạn dung sai cho sự mài mòn dây đai, mài mòn rãnh và hệ số sử dụng hơi lạc quan. Một dây đai quá nhỏ sẽ bị hỏng ở chân răng, và nó sẽ hỏng vào ngày bận rộn nhất trong năm.

Bước 4: Điều chỉnh số răng puly, khoảng cách tâm và độ căng dây.

Giờ hãy hoàn thiện hình học. Số răng của ròng rọc nhỏ có một giới hạn tối thiểu được xác định bởi sự mỏi do uốn: mỗi vòng quay làm uốn cong dây đai trên ròng rọc, và quá ít răng có nghĩa là quá ít dây đai chịu được số chu kỳ quay. Mức tối thiểu điển hình trong ngành là khoảng 14–18 răng cho dây 5M, 22–26 răng cho dây 8M và 28–34 răng cho dây 14M, với các loại dây inch cũng tuân theo logic tương tự; hãy coi đó là điểm khởi đầu và xác nhận lại dựa trên dữ liệu của nhà cung cấp cho loại dây bạn đã chọn. Ròng rọc lớn hơn sẽ ít gây hại cho dây đai hơn, đó là lý do tại sao chúng tôi thường yêu cầu nhà thiết kế tăng thêm một răng trên ròng rọc nhỏ thay vì mua loại có bước răng lớn hơn. Sau đó, hãy thiết lập khoảng cách tâm. Khoảng cách tâm dài hơn có nghĩa là ít chu kỳ uốn cong hơn mỗi giờ trên mỗi răng, nhưng chúng cũng có nghĩa là chiều dài dây đai cần được căng nhiều hơn và nhiều khả năng bị lệch hơn. Trên thực tế, chúng tôi tìm kiếm một khoảng cách tâm sao cho có từ sáu đến mười hai răng ăn khớp, cho phép chiều dài dây đai nằm trên số răng tiêu chuẩn và để lại 1–2 răng hành trình điều chỉnh trong giá đỡ động cơ để căng lại. Nếu không thể thực hiện thao tác thu dây, bạn sẽ phải thiết kế hệ thống truyền động tâm cố định, và khi đó việc lựa chọn dây và dung sai chiều dài dây đai sẽ khắt khe hơn đáng kể.

Hậu quả của việc bỏ qua một bước nào đó là điều có thể dự đoán được. Chiều rộng quá nhỏ sẽ dẫn đến răng bị gãy hoặc dây đai bị trượt răng khi chịu tải trọng tối đa. Bước răng quá lớn trên ròng rọc nhỏ sẽ dẫn đến dây bị đứt trong dây đai dù răng vẫn còn mới. Quá ít răng trong lưới truyền động sẽ dẫn đến hiện tượng giật cục mà không ai có thể giải thích được bằng đồng hồ đo độ căng. Và hệ thống truyền động tâm cố định với dây có độ giãn tiêu chuẩn sẽ dẫn đến hiện tượng truyền động phát ra tiếng hú khi xưởng nóng lên vào mùa hè, vì dây đai dài ra và độ căng giảm đi. Không có lỗi nào trong số này là do dây đai bị lỗi. Tất cả đều là lỗi lựa chọn, và việc khắc phục chúng trên giấy tờ sẽ rẻ hơn so với việc sửa chữa trên máy móc.

05Căng dây, căn chỉnh và lắp đặt trên sàn

Đối với hệ truyền động đồng bộ, chất lượng lắp đặt quyết định tuổi thọ dây đai nhiều hơn chất lượng dây đai. Một dây đai đúng chuẩn nhưng lắp đặt không đúng cách sẽ hỏng trước một dây đai trung bình nhưng được lắp đặt đúng cách. Đây là phần công việc mà chúng tôi dành phần lớn thời gian hỗ trợ kỹ thuật, vì vậy đây là những gì chúng tôi thực sự nói với các đội bảo trì.

Hãy điều chỉnh độ căng ban đầu bằng cách đo đạc, chứ không phải bằng cảm giác.Phương pháp truyền thống tại hiện trường là thử nghiệm độ võng: tác dụng một lực đã biết vào điểm giữa của đoạn tự do dài nhất và đo độ võng của dây đai. Mục tiêu thông thường là độ võng khoảng 1/64 chiều dài đoạn – khoảng 4 mm trên đoạn dài 250 mm – dưới tác dụng của lực lấy từ bảng của nhà sản xuất dây đai cho biên dạng và chiều rộng đó. Phương pháp tốt hơn, khi yếu tố truyền động quan trọng, là sử dụng máy đo lực căng siêu âm: kéo căng đoạn dây, đọc tần số và điều chỉnh lực căng dựa trên khối lượng dây đai trên mỗi đơn vị chiều dài. Tần số có thể lặp lại, có thể ghi lại và loại bỏ tranh cãi về việc ai có lực mạnh hơn. Dù bằng cách nào, hãy ghi lại kết quả đo và ngày tháng trên máy. Một hồ sơ bảo trì ghi "đã căng đúng cách" sẽ vô giá trị sau sáu tháng; một con số tần số cộng với nhiệt độ môi trường là một công cụ chẩn đoán.

Hãy chuẩn bị tinh thần để căng lại dây.Dây đai cao su mới sẽ giãn ra trong những giờ hoạt động đầu tiên, thường là vài phần mười phần trăm đến khoảng 1% tùy thuộc vào loại dây và tải trọng, và phần lớn sự giãn nở đó sẽ trở lại trong 24-48 giờ đầu tiên. Hãy lên kế hoạch điều chỉnh độ căng lại vào lịch trình vận hành thay vì coi đó là một lỗi. Đối với hệ thống truyền động tâm cố định, bạn không thể điều chỉnh độ căng lại, vì vậy loại dây phải có độ giãn thấp và khoảng cách tâm phải được tính toán cho dây đai ở chiều dài khi giãn ra, chứ không phải chiều dài mới của nó.

Tuyệt đối không được cạy, cuộn hoặc kéo căng dây đai vào ròng rọc.Mỗi sợi dây bị hư hỏng trong quá trình lắp đặt đều trở thành một dây đai bị đứt mà không có nguyên nhân rõ ràng. Hãy nới lỏng giá đỡ động cơ hoặc bộ phận căng dây, luồn dây đai vào các rãnh, sau đó điều chỉnh khoảng cách tâm trở lại. Nếu dây đai không vào được khi dùng lực nhẹ bằng tay, thì chiều dài dây đai không đúng – hãy quay lại và đếm số răng thay vì cố gắng dùng lực.

Việc căn chỉnh sai là nguyên nhân chính gây ra tiếng ồn và mài mòn cạnh.Kiểm tra xem hai trục có song song và mặt puly có cùng mặt phẳng trước khi căng bất cứ thứ gì. Mục tiêu cần đạt được là độ lệch góc dưới khoảng 0,5° và độ lệch song song dưới khoảng 0,25 mm trên 100 mm chiều rộng mặt puly, sau đó kiểm tra lại bằng thước thẳng đặt ngang qua mặt puly hoặc tốt hơn là bằng dụng cụ căn chỉnh laser. Khi dây đai chạm vào mặt bích ở một bên, theo bản năng người ta thường đổ lỗi cho dây đai; theo kinh nghiệm của chúng tôi, nguyên nhân là do trục không song song, puly không được đặt đúng vị trí trên phần côn của nó, hoặc hai puly có độ mòn khác nhau. Hãy khắc phục sự lệch trục, chứ không phải dây đai.

Đặt các con lăn dẫn động vào đúng vị trí.Con lăn căng đai nên được đặt ở phía chùng của hệ truyền động và càng gần ròng rọc lớn càng tốt, vì đó là nơi nó thay đổi độ căng của đai mà ít ảnh hưởng nhất đến cung tiếp xúc. Ở phía có răng của đai, bạn phải sử dụng con lăn có răng với hình dạng và bước răng phù hợp. Ở phía sau, bạn có thể sử dụng con lăn phẳng, nhưng nó phải lớn ít nhất bằng đường kính uốn cong tối thiểu được khuyến nghị cho hình dạng đó, nếu không bạn sẽ làm nứt lớp lót. Không bao giờ đặt con lăn ở phía căng để "hỗ trợ" hệ truyền động; bạn sẽ làm giảm số răng ăn khớp và rút ngắn tuổi thọ của đai.

Hãy kiểm tra các ròng rọc trước khi đổ lỗi cho dây đai.Mòn rãnh, gờ trên mặt bích, lỗ khoan bị mòn hoặc trục bị cong đều có thể làm hỏng dây đai mới trong vòng vài tuần. Hãy đo chiều rộng rãnh tại đường tâm bằng thước đo chốt, tìm kiếm các bậc thang hoặc hoa văn đánh bóng trên các mặt răng, và kiểm tra độ lệch tâm bằng đồng hồ đo độ lệch nếu hệ thống truyền động có tiền sử hỏng dây đai. Một phần đáng ngạc nhiên các sự cố lặp đi lặp lại trên các máy móc giống hệt nhau đều bắt nguồn từ một ròng rọc bị hỏng duy nhất, khiến cho dây đai vẫn liên tục được sử dụng.trang dịch vụ kỹ thuậtNếu đội bảo trì của bạn muốn có quy trình bằng văn bản để tham khảo, hãy mô tả chi tiết hơn các bước kiểm tra tại hiện trường.

06Những điều mà nhà sản xuất dây đai truyền động đạt tiêu chuẩn phải ghi rõ bằng văn bản.

Việc mua một dây đai đồng bộ không giống như mua một đoạn dây đai phẳng. Bạn đang mua một bộ phận có kích thước chính xác rất cao, và các giấy tờ liên quan cũng quan trọng như chính bộ phận đó. Đây là mức tối thiểu mà chúng tôi mong đợi từ bất kỳ nhà cung cấp nào, và cũng là tiêu chuẩn mà chúng tôi tự đặt ra cho chính mình.

Curing and winding area where a timing belt manufacturer builds the belt

Quấn dây và định hình răng: nơi độ căng của dây và hình dạng răng được cố định.

Kích thước và hình dạng răng

Dung sai chiều dài bước răng, được đo trên một thiết bị đo hai ròng rọc chuyên dụng với lực đo xác định — không phải bằng thước dây trên bàn làm việc. Kích thước biên dạng răng so với tiêu chuẩn mà bản vẽ tham chiếu, cho dù đó là ISO 5296, ISO 13050 hay DIN 7721. Dung sai độ dày và chiều rộng lớp đỡ, được thể hiện dưới dạng dải chứ không phải là một giá trị danh nghĩa duy nhất. Nếu nhà cung cấp không thể cho bạn biết họ sử dụng thiết bị đo nào và lực đo nào để xác định chiều dài bước răng, thì con số họ đưa ra chỉ mang tính hình thức.

Thông số kỹ thuật và độ giãn của dây

Vật liệu dây, số lượng dây trên mỗi bước, xử lý dây và độ bám dính với hợp chất. Sau đó là con số thực sự dự đoán liệu hệ thống truyền động tâm cố định của bạn có hoạt động được hay không: độ giãn dài ở tải trọng tham chiếu, cộng với độ giãn dài dự kiến sau 48 giờ. Dây thủy tinh, aramid và thép nằm trong các phân khúc khác nhau rõ rệt, và nhà cung cấp chỉ báo giá "dây cường độ cao" đang che giấu con số quan trọng mà bạn cần.

Tính nhất quán theo lô và tài liệu phát hành

Hồ sơ lô sản xuất phức hợp, mã nhận dạng khuôn hoặc ống lót, và số lô được đánh dấu trên dây đai để có thể truy tìm nguyên nhân hỏng hóc trong quá trình sử dụng về ngày sản xuất. Sau đó là kết quả kiểm tra kích thước và cơ học cho mỗi lô: độ bền cắt răng, độ bám dính dây, độ cứng, chiều dài bước răng. Đây cũng chính là những hồ sơ mà chúng tôi sử dụng.quy trình đảm bảo chất lượngphát hành chống lại, và họ ngồi phía saukhả năng truy xuất nguồn gốc và hồ sơ kiểm traChúng tôi giao hàng cho khách hàng OEM. Nếu hồ sơ dự thầu của bạn cần kiểm tra của bên thứ ba hoặc hồ sơ tuân thủ, hãy hỏi trước khi đặt hàng, chứ không phải sau đó;câu hỏi về chứng chỉ và sự tuân thủĐây là một trong những lỗi phổ biến nhất mà người mua thường mắc phải ở giai đoạn yêu cầu báo giá.

07Khắc phục sự cố: Năm lỗi thường gặp và ý nghĩa của chúng

Việc chẩn đoán bắt đầu từ kiểu hỏng hóc, vì mỗi kiểu hỏng hóc chỉ ra một nguyên nhân gốc khác nhau. Mô hình dưới đây bao gồm phần lớn các trường hợp trả lại và khiếu nại thực tế về dây đai cam mà chúng tôi xử lý.

Guarded machine drive, a typical duty for a timing belt manufacturer product

Quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, đó là nhiệm vụ hàng ngày mà những chiếc dây đai của chúng tôi được chế tạo để thực hiện.

Triệu chứng	Nguyên nhân có khả năng nhất	Kiểm tra lần đầu	Biện pháp khắc phục
Các răng bị trượt hoặc bánh răng cóc bị kẹt dưới tải trọng	Lực căng thấp, ít hơn sáu răng ăn khớp, biên dạng không đúng, rãnh puli bị mòn, kẹt khiến lực căng bị mất.	Đọc tần số hoặc độ lệch trên đoạn chùng; đếm số răng ăn khớp trên ròng rọc nhỏ.	Điều chỉnh độ căng dây đai theo đúng thông số kỹ thuật; thêm con lăn dẫn hướng để nâng cao góc tiếp xúc; thay thế các ròng rọc bị mòn.
Răng bị gãy hoặc hai bên răng bị mòn phẳng.	Chiều rộng đai quá nhỏ so với mô-men xoắn thiết kế, dầu hoặc cặn bẩn trong rãnh, tải trọng lệch về một phía.	Tính toán định mức dựa trên mô-men xoắn thiết kế đo được; cặn dầu và bụi bẩn trong các rãnh.	Tăng chiều rộng lên một bậc, hoặc sử dụng bước ren thô hơn; khắc phục sự rò rỉ dầu; căn chỉnh lại trục truyền động.
Dây chằng bị đứt trong khi răng vẫn còn trông như mới.	Ròng rọc quá nhỏ so với hình dạng và kích thước dây, con lăn dẫn hướng phía sau có đường kính nhỏ hơn đường kính tối thiểu, nhiệt độ môi trường thấp.	Số răng puly so với đường kính tối thiểu của mỗi bánh dẫn hướng phía sau.	Tăng kích thước ròng rọc, thay đổi loại dây hoặc chuyển sang cấu trúc có khả năng chịu uốn tốt hơn.
Dây đai nóng lên, có mùi cao su, bị cứng lại và nứt.	Điện áp quá cao, nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt bức xạ vượt quá giới hạn cho phép của hợp chất, sự tấn công hóa học, ozone từ các động cơ gần đó.	Nhiệt độ hồng ngoại của đai lưng sau một giờ; so sánh với chỉ số đánh giá tổng hợp.	Giảm độ căng theo đúng thông số kỹ thuật; chuyển sang sử dụng HNBR, EPDM hoặc loại PU chịu nhiệt.
Tiếng huýt sáo hoặc tiếng vỗ nhịp nhàng; vết hằn của dây đai chạm vào một vành	Quá căng, lệch góc hoặc lệch song song, tạo hình không khớp, gờ mặt bích hoặc trục bị cong	Dùng tia laser hoặc thước thẳng để căn chỉnh các mặt ròng rọc; kiểm tra độ lệch tâm trên cả hai trục.	Căn chỉnh lại, điều chỉnh độ căng, mài hoặc thay thế mặt bích, kiểm tra xem các ròng rọc có khớp với biên dạng đai hay không.

08Quy trình mua hàng: Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ), thời gian giao hàng, các yếu tố ảnh hưởng đến giá cả, đánh dấu OEM và lưu trữ

Số lượng đặt hàng tối thiểu.Thông thường, chúng tôi chỉ cần khoảng 50 mét cho mỗi kích cỡ khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, và con số này có thể thấp hơn đối với việc đánh giá mẫu. Những khách hàng mua số lượng nhỏ, chỉ cần một vài chiếc thắt lưng, thường sẽ được phục vụ tốt hơn thông qua nhà phân phối hơn là sản xuất trực tiếp tại nhà máy; chi phí khác nhau và việc giả vờ ngược lại sẽ làm lãng phí thời gian của mọi người. Nếu bạn đang so sánh một lời chào hàng số lượng đặt hàng tối thiểu thấp với một lời chào hàng sản xuất hàng loạt, thì nên đọc kỹ phần này.sự khác biệt giữa sản xuất số lượng đặt hàng tối thiểu thấp và sản xuất hàng loạttrước khi bạn lựa chọn.

Thời gian giao hàng.Thông thường, thời gian sản xuất một sản phẩm tiêu chuẩn với kích thước mà chúng tôi chế tạo là khoảng 30 ngày, và có thể rút ngắn xuống còn 15-20 ngày đối với các đơn hàng gấp nếu lịch trình cho phép. Hàng mẫu thường được giao trong vòng 2-5 ngày. Yếu tố quyết định thời gian là chi phí chế tạo khuôn, chứ không phải nhân công: chiều rộng không tiêu chuẩn hoặc bước răng mới đồng nghĩa với việc phải chế tạo khuôn hoặc ống lót, và đó là một vấn đề khác so với việc sản xuất dây đai từ một ống lót có sẵn.

Điều gì tác động đến giá cả?Bước răng và hình dạng, vì bước răng thô tiêu tốn nhiều vật liệu hơn; chiều rộng băng tải, tỷ lệ thuận gần như tuyến tính; loại dây, với aramid và thép làm tăng chi phí so với sợi thủy tinh; hợp chất, với HNBR và các loại chuyên dụng cho thực phẩm hoặc chống tĩnh điện cao hơn tiêu chuẩn CR; cấp dung sai, vì kiểm soát chiều dài bước răng chặt chẽ làm chậm dây chuyền; và mức độ tùy chỉnh, bao gồm cấu trúc hai mặt, lớp lót và thương hiệu được đúc hoặc in. Khối lượng, đóng gói và yêu cầu đánh dấu đều ảnh hưởng đến giá cuối cùng. Băng tải rẻ nhất trong báo giá hiếm khi là băng tải rẻ nhất trong nhà máy.

Sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) và nhãn hiệu riêng.Chúng tôi hỗ trợ các đơn đặt hàng OEM và ODM theo tiêu chuẩn: hình dạng răng, độ rộng, chất liệu đế và màu sắc tùy chỉnh, thương hiệu in hoặc dập nổi, bao bì nhãn hiệu riêng và thùng carton có mã vạch. Đối với các nhà phân phối xây dựng thương hiệu riêng, quy trình làm việc được ghi lại trong tài liệu của chúng tôi.chương trình nhãn hiệu riêngCác nhà sản xuất thiết bị muốn có bản đặc tả kỹ thuật chi tiết và mẫu sản phẩm đã được phê duyệt thường bắt đầu với...Đường dẫn dây đai định thời OEM.

Thanh toán, đóng gói và lưu trữ.Điều khoản thanh toán tiêu chuẩn là đặt cọc 30% bằng chuyển khoản ngân hàng (T/T) và thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng, hoặc bằng thư tín dụng (L/C); chi tiết được nêu trong...Câu hỏi thường gặp về điều khoản thanh toánDây đai được vận chuyển cuộn tròn, không bị gập khúc, bên trong thùng carton có ghi kích thước và lô hàng.hướng dẫn đóng góiBài viết này sẽ đề cập đến các chi tiết. Việc bảo quản quan trọng hơn hầu hết các nhà máy nghĩ: hãy để dây đai cao su tránh ánh nắng trực tiếp, tránh xa động cơ điện và các nguồn ozone khác, ở nhiệt độ khoảng 15–25 °C và độ ẩm tương đối dưới 70%, và luân chuyển hàng tồn kho để những dây đai cũ nhất được loại bỏ trước. Sản phẩm cao su sẽ bị lão hóa khi để lâu trên kệ, vì vậy hãy lên kế hoạch cho thời hạn sử dụng tính bằng năm chứ không phải bằng thập kỷ; các nguyên tắc này cũng tương tự như trong quy trình của chúng tôi.hướng dẫn lưu trữ dây đaiDây đai polyurethane chịu được điều kiện bảo quản tốt hơn dây đai cao su, nhưng chúng vẫn không thích nhiệt độ cao và những chỗ uốn cong gấp khúc.

Yêu cầu báo giá

09Câu hỏi thường gặp

Dây đai định thời có giống với dây đai đồng bộ không?

Đúng vậy. Dây đai định thời, dây đai đồng bộ và dây đai răng đều mô tả cùng một sản phẩm, và ngành công nghiệp sử dụng các thuật ngữ này thay thế cho nhau tùy thuộc vào quốc gia và thị trường cuối cùng. "Dây đai định thời" chiếm ưu thế trong bảo dưỡng ô tô và máy móc, trong khi "dây đai đồng bộ" chiếm ưu thế trong các tài liệu thiết kế hệ thống truyền động. Điều quan trọng là bước răng, tiết diện và chiều rộng phải được chỉ định, vì ba thông số này xác định chi tiết của bộ phận.

Làm sao tôi có thể xác định loại dây đai cần thiết mà không có mã số phụ tùng?

Đo ba thông số: bước răng (khoảng cách tâm giữa hai răng liền kề), chiều rộng và số răng. Nhân bước răng với số răng để có chiều dài bước răng. Sau đó, so sánh hình dạng răng bằng mắt thường với thước đo biên dạng hoặc ảnh chụp các dạng hình thang và hình cong. Nếu dây đai là loại biên dạng inch cũ, hãy tìm dấu hiệu được dập nổi ở mặt sau; hầu hết các dây đai đều có dấu hiệu này, và nó thường đáng tin cậy hơn so với việc đo bằng thước dây.

Dây đai truyền động bằng PU có thể thay thế dây đai truyền động bằng cao su được không?

Đôi khi, nhưng không bao giờ nên lựa chọn một cách mù quáng. Cao su polyurethane (PU) có độ giãn thấp hơn, dung sai chặt chẽ hơn và khả năng chống dầu tốt hơn; tuy nhiên, nó cũng có giới hạn nhiệt độ thấp hơn và khả năng chịu va đập kém hơn. Trên trục định vị trong khu vực sạch sẽ, PU thường là lựa chọn tốt hơn. Trên hệ thống truyền động chịu tải trọng va đập cao và nóng, cao su là lựa chọn phù hợp. Hãy kiểm tra đường kính ròng rọc, phương pháp căng và hành trình thu dây trước khi thay đổi vật liệu, và xác nhận sự thay đổi so với điều kiện thực tế.

Tại sao dây đai cam của tôi cứ bị lệch răng dù độ căng đã đúng?

Vấn đề thường nằm ở hình học, chứ không phải lực căng. Hãy đếm số răng ăn khớp trên ròng rọc nhỏ; nếu dưới sáu, dây đai không thể truyền tải mô-men xoắn định mức và sẽ bị kẹt dưới tải trọng cực đại. Sau đó, kiểm tra xem chiều rộng dây đai có đủ cho mô-men xoắn đo được hay không, các rãnh có bị mòn đến mức răng ăn sâu hơn mức dự định hay không, và liệu có sự kẹt hoặc quá tải đột ngột nào làm giảm lực căng của bộ truyền động hay không. Ròng rọc bị mòn là nguyên nhân thường bị bỏ sót nhất.

Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ), thời gian giao hàng và điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Khoảng 50 mét mỗi kích thước cho một đợt sản xuất, khoảng 30 ngày đối với các biên dạng tiêu chuẩn và 15-20 ngày đối với các đơn hàng gấp, mẫu thử trong vòng 2-5 ngày. Thanh toán thông thường là 30% bằng T/T và phần còn lại trước khi giao hàng, hoặc bằng L/C. Điều khoản thanh toán thay đổi tùy thuộc vào vật liệu, cấp dung sai và yêu cầu đánh dấu, vì vậy hãy gửi dữ liệu thuế và bản vẽ, chúng tôi sẽ báo giá dựa trên đó.

Bạn có thể làm theo yêu cầu về chiều rộng, hình dạng răng và thương hiệu không?

Vâng. Chúng tôi sản xuất các loại dây đai với hình dạng, chiều rộng, chất liệu lót và màu sắc tùy chỉnh, và chúng tôi đánh dấu dây đai bằng nhãn hiệu in hoặc dập nổi cho các chương trình nhãn hiệu riêng. Kích thước không tiêu chuẩn thường cần khuôn mẫu, đó là lý do tại sao thời gian sản xuất kéo dài, vì vậy hãy cung cấp kích thước sớm. Mẫu thường là bước tiếp theo: việc phê duyệt trên mẫu sẽ rẻ hơn nhiều so với việc phát hiện ra sự không khớp về kích thước trong một thùng chứa.