Использование современных технологий обеспечивает плавный и эффективный производственный процесс. Что касается преимуществ продукции, она широко применяется в конвейерных лентах с клиновыми фиксаторами высотой 15, 25 мм, 6 мм, 6 мм-20 мм. Мы строго придерживаемся концепции научного проектирования, что способствует уникальному внешнему виду и удобству использования наших конвейерных лент, резиновых конвейерных лент, ПВХ конвейерных лент, приводных ремней, резиновых клиновых ремней, зубчатых ремней, ребристых ремней, серпантинных ремней. Кроме того, мы никогда не используем некачественное сырье и гарантируем, что все материалы проходят проверку нашими инспекторами по контролю качества, тем самым гарантируя качество резиновых лент. Мы уверены, что наша продукция со всеми ее преимуществами принесет пользу всем клиентам.
| Место происхождения: | Чжэцзян, Китай | Название бренда: | SINOCONVE |
| Номер модели: | EP400/3, EP400/3,EP500/4 | Услуга обработки: | Формование, резка |
| Предоставляемое послепродажное обслуживание: | Инженеры готовы к обслуживанию оборудования за рубежом. | Описание: | конвейерная лента для дробилки камня |
| Структура ткани основы: | полиэстер | Толщина слоя: | 1,45 мм/слой |
| Прочность (Н/мм): | 600/900/1200/1500 | Толщина верхнего края крышки: | 1.5-12 |
| Толщина крышки: верхняя нижняя: | 0-4.5 | Ширина ремня: | 500-2500 мм |
| Длина: | 50-500 м/рулон |
Конвейерная лента Chevron
Шевронные конвейерные ленты используются на склонах с углом наклона до примерно 30° для материалов со слабым перемешиванием, таких как гравий и уголь , и до примерно 40° для вязких материалов, таких как влажный песок и земля.
Свойство
Свойство
Свойство
- Шипы формуются и вулканизируются в рамках одного процесса вместе с базовой лентой конвейерных лент с рисунком.
Свойство
Шаг 1: Проверка сырья
① Испытание резиновой смеси: Реометр с подвижной матрицей анализирует характеристики резиновой смеси.
② Испытание ткани методом электропорации (ЭП): испытание на прочность при растяжении и испытание на удлинение при разрыве.
Шаг 2: Модернизированное оборудование для обеспечения качества на всех этапах.
① Каландровый процесс: 4-валковый каландровый станок способен одновременно приклеивать резину с обеих сторон ткани. Это позволяет уменьшить потерю прочности резины в процессе.
② Процесс формования: Натяжение при формовании равномерно распределено между различными слоями, что позволяет избежать образования складок на ткани и гарантировать равномерную толщину сердечника ленты.
Шаг 3: Проверка готовых ремней
У нас есть группа инспекторов, которая проверяет поверхность и размеры каждой конвейерной ленты. В случае обнаружения каких-либо проблем с поверхностью ленты, мы немедленно устраним их на нашем заводе .
① осмотр длины и поверхности ② Контроль толщины ③ Проверка ширины
Шаг 4: Тестирование технических данных
У нас есть лаборатория для проверки всех сырьевых материалов и резиновых смесей. Для каждого рулона конвейерной ленты лаборатория проверяет следующие характеристики и выдает протокол о результатах контроля качества.
① Испытание на истирание ② Испытание на прочность сцепления ③ Испытание на прочность при растяжении
Часто задаваемые вопросы
PRODUCTS

Мы сосредоточены на погрузочно-разгрузочных работах, передаче энергии и промышленном применении.