Der Einsatz modernster Technologie ermöglicht einen reibungslosen und effizienten Fertigungsprozess. Unsere Produkte finden breite Anwendung im Bereich von Förderbändern mit Keilrippenprofilen in den Breiten 15, 25 mm, 6 mm und 6–20 mm. Wir legen großen Wert auf wissenschaftliches Design, was zu dem einzigartigen Erscheinungsbild und der einfachen Handhabung unserer Förderbänder (Gummi-, PVC-, Antriebs-, Keil-, Zahnriemen, Rippen- und Keilrippenriemen) beiträgt. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Rohstoffe und prüfen diese sorgfältig durch unsere Qualitätskontrolle, um die Qualität unserer Gummiriemen zu gewährleisten. Wir sind überzeugt, dass unsere Produkte mit ihren zahlreichen Vorteilen allen Kunden zugutekommen.
| Herkunftsort: | Zhejiang, China | Markenname: | SINOCONVE |
| Modellnummer: | EP400/3, EP400/3,EP500/4 | Verarbeitungsdienst: | Formen, Schneiden |
| Angebotener Kundendienst: | Techniker stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung | Beschreibung: | Förderband für Steinbrecher |
| Gewebestruktur Kette: | Polyester | Lagenstärke: | 1,45 mm/Lage |
| Festigkeit (N/mm): | 600/900/1200/1500 | Deckschichtdicke oben: | 1.5-12 |
| Deckschichtdicke oben unten: | 0-4.5 | Bandbreite: | 500-2500 mm |
| Länge: | 50-500 m/Rolle |
Chevron-Förderband
Chevron-Förderbänder werden bei Neigungswinkeln bis zu ca. 30° für leicht rollende Materialien wie Kies und Kohle und bis zu ca. 40° für klebrige Materialien wie nassen Sand und Erde eingesetzt.
Eigentum
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- Die Stollen werden in einem einzigen Arbeitsgang zusammen mit dem Basisband von strukturierten Förderbändern geformt und vulkanisiert.
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Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
Häufig gestellte Fragen
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Unser Fokus liegt auf Materialtransport, Kraftübertragung und industriellen Anwendungen.