Конвейерные ленты SINOCONVE разработаны в соответствии с высочайшими стандартами и предназначены для транспортировки всех видов сыпучих материалов, включая материалы для горнодобывающей промышленности, обработки камня и грунта, строительной отрасли, переработки отходов, обработки стали, древесины, бумаги и целлюлозы.
Свойство
Свойство
Боковая стенка
— Боковина стенки вулканизируется горячим способом на базовом ленточном конвейере.
— Высококачественная резина гарантирует, что боковина выдержит высокие нагрузки и многократные изгибы.
— Внутренняя боковая стенка из ткани идеально сочетает в себе гибкость и прочность, эффективно предотвращая разрывы.
— Высота боковины варьируется от 40 мм до 400 мм.
Бутсы
Компания Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. всегда уделяла первостепенное внимание исследованиям и разработке, производству и продаже конвейерных лент из черной эпоксидной резины шириной 800 мм, устойчивых к воздействию кислот и щелочей. Основываясь на научно обоснованных стратегических решениях, опираясь на мощные операционные возможности, а также на технологические и научно-исследовательские разработки, компания четко определяет позиционирование и цели своей продукции. Благодаря высокому качеству и хорошей репутации, Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. завоевала признание в отрасли.
| Применимые отрасли: | Строительные работы, энергетика и горнодобывающая промышленность | Местоположение выставочного зала: | Никто |
| Состояние: | Новый | Материал: | Резина |
| Место происхождения: | Китай | Власть: | никто |
| Гарантия: | 1 год | Ширина или диаметр: | 300 мм-2400 мм |
| Протокол испытаний оборудования: | Предоставил | Видеоинспекция при отгрузке: | Предоставил |
| Тип маркетинга: | Новинка 2020 года | Гарантия на основные компоненты: | 1 год |
| Основные компоненты: | резиновый конвейерный ремень | Предоставляемое послепродажное обслуживание: | Инженеры доступны для обслуживания оборудования за рубежом, онлайн-поддержка. |
| Описание: | конвейерная лента для дробилки камня | Структура ткани, основа: | полиэстер |
| Толщина слоя: | 1,45 мм/слой | Прочность (Н/мм): | 600/900/1200/1500 |
| Толщина верхнего слоя покрытия: | 1.5-12 | Толщина крышки: верхняя нижняя: | 0-4.5 |
| Ширина ремня: | 500-2500 мм | Длина: | 50-500 м/рулон |
| Номер модели: | EP400/3,EP500/4 | Послегарантийное обслуживание: | Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка |
| Местонахождение сервисного центра: | Никто |
Ширина базовой ленты (B) | Высота боковой стенки (H) | Высота шипа (H1) | Нижняя ширина боковой стенки (B1) | Ширина шипа (B2) | Пустая ширина (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Шаг 1: Проверка сырья
① Испытание резиновой смеси: Реометр с подвижной матрицей анализирует характеристики резиновой смеси.
② Испытание ткани методом электропорации (ЭП): испытание на прочность при растяжении и испытание на удлинение при разрыве.
Шаг 2: Модернизированное оборудование для обеспечения качества на всех этапах.
① Каландровый процесс: 4-валковый каландровый станок способен одновременно приклеивать резину с обеих сторон ткани. Это позволяет уменьшить потерю прочности резины в процессе.
② Процесс формования: Натяжение при формовании равномерно распределено между различными слоями, что позволяет избежать образования складок на ткани и гарантировать равномерную толщину сердечника ленты.
Шаг 3: Проверка готовых ремней
У нас есть группа инспекторов, которая проверяет поверхность и размеры каждой конвейерной ленты. В случае обнаружения каких-либо проблем с поверхностью ленты, мы немедленно устраним их на нашем заводе .
① осмотр длины и поверхности ② Контроль толщины ③ Проверка ширины
Шаг 4: Тестирование технических данных
У нас есть лаборатория для проверки всех сырьевых материалов и резиновых смесей. Для каждого рулона конвейерной ленты лаборатория проверяет следующие характеристики и выдает протокол о результатах контроля качества.
① Испытание на истирание ② Испытание на прочность сцепления ③ Испытание на прочность при растяжении
PRODUCTS

Мы сосредоточены на погрузочно-разгрузочных работах, передаче энергии и промышленном применении.