SINOCONVE - säure-/alkalibeständiges, 800 mm breites, kältebeständiges 9 mm starkes Förderband aus schwarzem EP-Gummi, Seitenwandförderband
Neben dem Fachwissen und der Arbeitskraft der Mitarbeiter spielt auch der Einsatz modernster Technologien eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess des säure-/alkalibeständigen, 800 mm breiten und kältebeständigen 9 mm starken Förderbandes aus schwarzem EP-Gummi. Das Produkt ist für den Einsatz im Bereich Fördertechnik bestimmt.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 50 Meter), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 50 Meter)
Versand:
Express-Seefracht · Landfracht · Luftfracht
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Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. widmet sich seit jeher der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb von säure- und laugenbeständigen, 800 mm breiten, kältebeständigen 9 mm starken Förderbändern aus schwarzem EP-Gummi. Basierend auf wissenschaftlich fundierten strategischen Entscheidungen, starker operativer Leistungsfähigkeit sowie modernster Technologie und Forschungs- und Entwicklungskompetenz zeichnen sich die entwickelten und gefertigten Produkte durch eine klare Positionierung und zielgerichtete Produkte aus. Dank hoher Qualität und eines guten Rufs genießt Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. einen ausgezeichneten Ruf in der Branche.
| Anwendbare Branchen: | Bauarbeiten, Energie & Bergbau | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Zustand: | Neu | Material: | Gummi |
| Herkunftsort: | China | Leistung: | keiner |
| Garantie: | 1 Jahr | Breite oder Durchmesser: | 300 mm–2400 mm |
| Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt | Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | Gummiförderband | Angebotener Kundendienst: | Techniker für die Wartung von Maschinen im Ausland verfügbar, Online-Support |
| Beschreibung: | Förderband für Steinbrecher | Gewebestruktur Kette: | Polyester |
| Lagenstärke: | 1,45 mm/Lage | Festigkeit (N/mm): | 600/900/1200/1500 |
| Deckschichtdicke oben: | 1.5-12 | Deckschichtdicke oben unten: | 0-4.5 |
| Bandbreite: | 500-2500 mm | Länge: | 50-500 m/Rolle |
| Modellnummer: | EP400/3,EP500/4 | Nach dem Garantieservice: | Technischer Videosupport, Online-Support |
| Lokaler Servicestandort: | Keiner |
Die Förderbänder von SINOCONVE sind nach höchsten Standards konstruiert und eignen sich für den Transport von Schüttgütern aller Art, darunter Bergbau, Stein- und Erdbau, Bauindustrie, Recycling, Stahlverarbeitung, Holz-, Papier- und Zellstoffindustrie.
Eigentum
Seitenwandförderbänder bestehen aus drei Teilen: Basisband, Seitenwand und Stollen.
-- Transport unter steilem Winkel mit hoher Kapazität auf begrenztem Raum möglich
Eigentum
-- Speziell behandeltes Stahlgewebe wurde sowohl in die obere als auch in die untere Abdeckung eingesetzt, wodurch eine hervorragende Kombination aus Längsflexibilität und Quersteifigkeit erzielt wird.
Die gesamten Steilwinkel-Förderbänder sind äußerst robust, dehnungsarm und langlebig.
Seitenwand
Die Seitenwand ist auf dem Grundband heißvulkanisiert.
-- Hochwertiger Gummi, der gewährleistet, dass die Seitenwände hoher Belastung und wiederholtem Biegen standhalten
Das Gewebe an der Seitenwand vereint Flexibilität und Festigkeit optimal, um ein Einreißen wirksam zu verhindern.
Die Seitenwandhöhe variiert zwischen 40 mm und 400 mm.
Stollen
-- Die Stollen sind außerdem auf dem Basisgürtel heißvulkanisiert.
-- Das Gewebe im Inneren der Stollen schützt diese vor Verformungen durch Stöße.
-- Die Stollen sind das Hauptbauteil für den Transport von Materialien bei hoher Tragfähigkeit und steilem Winkel. -- Erhältlich in den Ausführungen TC oder TCS.
-- Spezielle Verbindungen, um Verformungen durch Stöße weitestgehend zu vermeiden.
Basisgurtbreite (B) | Seitenwandhöhe (H) | Stollenhöhe (H1) | Breite der Unterseite der Seitenwand (B1) | Stollenbreite (B2) | Leere Breite (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
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