Truy xuất nguồn gốc nhà cung cấp dây đai B2B: Số lô, nguyên liệu thô và hồ sơ kiểm tra.

Một chiếc dây đai có thể có chiều rộng, chiều dài và bề mặt hoàn thiện chính xác, nhưng vẫn khiến bộ phận mua hàng băn khoăn: nếu sau này phát sinh vấn đề, liệu nhà cung cấp có thể truy tìm được sản phẩm thực sự đã được sản xuất hay không?

Đối với các nhà nhập khẩu, nhà phân phối và đội ngũ kiểm soát chất lượng công nghiệp, việc truy xuất nguồn gốc dây đai không chỉ đơn giản là số lô in trên nhãn. Khả năng truy xuất nguồn gốc hữu ích phải kết nối sản phẩm được cung cấp với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt, nguyên liệu thô liên quan, lịch sử sản xuất, kết quả kiểm tra và hồ sơ vận chuyển. Độ sâu cần thiết phụ thuộc vào sản phẩm, ứng dụng và rủi ro hợp đồng, nhưng nguyên tắc là nhất quán: hồ sơ phải cho phép tiến hành điều tra chất lượng thay vì buộc cả người mua và người bán phải dựa vào trí nhớ.

Điều này rất quan trọng đối với cả băng tải và dây đai truyền động. Trước khi phê duyệt nhà cung cấp dây đai công nghiệp hoặc đặt đơn hàng số lượng lớn lặp lại, người mua nên xác định rõ những gì cần phải truy xuất nguồn gốc, những tài liệu nào phải đi kèm với lô hàng và hồ sơ của nhà cung cấp sẽ hỗ trợ như thế nào trong trường hợp khiếu nại, kiểm toán hoặc điều tra thay thế.

1. Khả năng truy xuất nguồn gốc của nhà cung cấp dây đai cần chứng minh điều gì?

Khả năng truy xuất nguồn gốc đôi khi được xem như một vấn đề về ghi nhãn. Đối với hoạt động mua sắm công nghiệp, tốt hơn hết nên xem nó như một khả năng điều tra.

Hãy tưởng tượng rằng một số cuộn băng tải được nhập khẩu theo cùng một đơn đặt hàng. Vài tháng sau, hiện tượng tách lớp bất thường được báo cáo tại một hệ thống lắp đặt. Người mua cần nhiều hơn là chỉ sự đảm bảo của nhà cung cấp rằng các băng tải đã vượt qua kiểm tra. Những câu hỏi hữu ích cần cụ thể hơn: Hồ sơ sản xuất nào liên quan đến cuộn băng tải bị ảnh hưởng? Thông số kỹ thuật nào đã được đưa vào sản xuất? Những cuộc kiểm tra và thử nghiệm nào đã được thực hiện? Nhà cung cấp có thể phân biệt được sản phẩm bị ảnh hưởng với các cuộn băng tải khác trong lô hàng không?

Một hệ thống khả thi cần hỗ trợ cuộc điều tra đó ở cấp độ đã được thỏa thuận trong đơn đặt hàng.

Mục tiêu không phải là ép buộc mọi nhà cung cấp sử dụng cùng một hệ thống ERP, định dạng lô hàng hoặc thiết kế nhãn. Mục tiêu là để xác định xem hệ thống của nhà cung cấp có thể trả lời được những câu hỏi mà doanh nghiệp của bạn cần đặt ra sau khi xảy ra sự không phù hợp hay không.

2. Số lô chỉ hữu ích khi nó liên kết với hồ sơ.

Số lô có thể là một mã nhận dạng quan trọng, nhưng chỉ riêng sự tồn tại của con số đó thì không nói lên nhiều điều.

Trong quá trình kiểm toán nhà cung cấp, hãy chọn một sản phẩm dây đai hoàn chỉnh thực tế thay vì xem xét một mẫu đã được chuẩn bị sẵn. Hãy hỏi xem mã định danh đó có ý nghĩa gì trong hệ thống nội bộ và những hồ sơ nào có thể được truy xuất từ ​​đó. Tùy thuộc vào hệ thống của nhà sản xuất, đơn vị có thể truy xuất nguồn gốc có thể là một cuộn, lô sản xuất, đơn đặt hàng sản xuất, lô hàng hoặc một mã định danh được kiểm soát khác.

Sau đó, hãy kiểm tra mối quan hệ giữa yếu tố nhận dạng và bằng chứng cơ bản.

• Nhà cung cấp có thể tra cứu thông số kỹ thuật sản phẩm hoặc đơn đặt hàng sản xuất tương ứng không?
• Liệu nó có thể xác định được thời điểm diễn ra quá trình sản xuất liên quan không?
• Liệu hệ thống có thể truy xuất các báo cáo kiểm tra áp dụng cho quá trình sản xuất đó không?
• Liệu các kết quả xét nghiệm liên quan có thể được liên kết với sản phẩm hoặc lô sản xuất ở mức độ cần thiết hay không?
• Nhà cung cấp có thể xác định được những mặt hàng nào đã được xuất kho và vận chuyển không?

Đối với người mua, đây là bằng chứng thuyết phục hơn nhiều so với ảnh chụp nhãn mác.

3. Việc truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô bắt đầu trước khi sản xuất băng tải

Việc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện không thể loại bỏ mọi rủi ro phát sinh ở khâu trước đó. Các hợp chất cao su, vật liệu gia cường và các nguyên liệu đầu vào khác ảnh hưởng đến cấu trúc và hiệu suất của băng tải công nghiệp, vì vậy việc đánh giá năng lực nhà cung cấp cần xem xét cách thức kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào trước khi sản xuất.

Đối với băng tải cao su, các nguyên liệu đầu vào liên quan có thể bao gồm các vật liệu liên quan đến cao su và cốt thép hoặc dệt, tùy thuộc vào cấu trúc băng tải. Người mua không nhất thiết phải tiếp cận mọi công thức bí mật hoặc hợp đồng nhà cung cấp. Điều quan trọng là nhà sản xuất băng tải có phương pháp kiểm soát việc tiếp nhận nguyên liệu và ngăn chặn nguyên liệu bị từ chối hoặc có vấn đề xâm nhập vào sản xuất hay không.

Các câu hỏi kiểm toán hữu ích bao gồm:

• Làm thế nào để nhận diện các vật liệu nhập kho khi nhận hàng?
• Những loại vật liệu nào cần được kiểm tra hoặc xác minh trước khi nhập kho?
• Tiêu chí chấp nhận nào được sử dụng?
• Ai là người ghi nhận kết quả kiểm tra?
• Vật liệu không đạt tiêu chuẩn được xác định và kiểm soát như thế nào?
• Các hồ sơ vật liệu liên quan có thể được kết nối với quá trình sản xuất tiếp theo ở cấp độ nào?

SINOCONVE đã xuất bản quy trình đảm bảo chất lượng Quá trình này bắt đầu từ việc kiểm tra nguyên vật liệu trước khi sản xuất và tiếp tục qua các khâu kiểm tra trong sản xuất, kiểm tra thành phẩm và thử nghiệm kỹ thuật. Đối với người mua, điểm quan trọng không chỉ đơn giản là sự tồn tại của các giai đoạn này, mà là liệu các tài liệu cần thiết cho một đơn đặt hàng cụ thể đã được xác định rõ ràng trước khi bắt đầu sản xuất hay chưa.

4. Hồ sơ sản xuất lấp đầy khoảng trống giữa nguyên vật liệu và khâu kiểm tra cuối cùng.

Việc chấp nhận nguyên liệu thô và báo cáo thử nghiệm cuối cùng không mô tả đầy đủ mọi thứ diễn ra giữa chúng. Sản xuất dây đai công nghiệp bao gồm các quy trình mà việc kiểm soát chúng có thể ảnh hưởng đến sản phẩm hoàn thiện.

Ví dụ, đối với băng tải vải, quá trình sản xuất có thể bao gồm chuẩn bị cao su, cán, tạo hình băng tải, lưu hóa và hoàn thiện. Do đó, việc kiểm toán nhà máy cần xem xét liệu các biện pháp kiểm soát quy trình và hồ sơ kiểm tra có liên quan đến các giai đoạn quan trọng đối với sản phẩm được mua hay không.

Hoạt động sản xuất băng tải đã được xác nhận của SINOCONVE bao gồm tám dây chuyền sản xuất băng tải vải và hai dây chuyền sản xuất băng tải thép. Công ty có hơn 200 nhân viên, bao gồm 26 kỹ sư, 15 nhân viên kiểm soát chất lượng và một phòng thí nghiệm. Những con số này thể hiện nguồn lực sản xuất và kiểm tra; chúng không thay thế cho việc kiểm toán hồ sơ cụ thể theo từng đơn đặt hàng.

Nhóm mua sắm khi đánh giá các khả năng đó nên yêu cầu xem thông tin sản xuất được chuyển từ đơn đặt hàng đã được phê duyệt đến khâu sản xuất như thế nào. quy trình sản xuất và dịch vụ tùy chỉnh Có thể cung cấp thông tin nền hữu ích trước khi tiến hành đánh giá nhà cung cấp tại chỗ hoặc từ xa.

5. Hồ sơ kiểm tra phải phù hợp với rủi ro khi mua hàng.

“Báo cáo kiểm tra có sẵn” không phải là yêu cầu mua hàng hoàn chỉnh. Nhà nhập khẩu cần xác định rõ những đặc điểm nào cần được kiểm chứng, loại tài liệu nào được yêu cầu và liệu báo cáo đó có cần liên quan cụ thể đến sản phẩm được cung cấp hay không.

Đối với băng tải, việc kiểm tra có thể bao gồm kích thước và tình trạng bề mặt cũng như các đặc tính kỹ thuật liên quan theo thông số kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu đặt hàng. Quy trình kiểm tra được xác nhận của SINOCONVE bao gồm kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, giám sát sản xuất, kiểm tra cuối cùng và thử nghiệm trước khi giao hàng. Phòng thí nghiệm của công ty có thể đánh giá các đặc tính bao gồm khả năng chống mài mòn, độ bền bám dính và hiệu suất kéo giãn nếu có.

Điều đó không có nghĩa là cần phải thực hiện mọi bài kiểm tra cho mọi loại dây đai hoặc mọi đơn đặt hàng. Việc kiểm tra cần tuân theo loại dây đai, thông số kỹ thuật đã thỏa thuận, tiêu chuẩn áp dụng và rủi ro thương mại.

6. Báo cáo thử nghiệm cần có bối cảnh, không chỉ đơn thuần là kết quả đạt yêu cầu.

Báo cáo thử nghiệm sẽ hữu ích nhất khi người mua có thể trả lời ba câu hỏi: cái gì đã được thử nghiệm, dựa trên yêu cầu nào và kết quả thử nghiệm đó liên quan như thế nào đến đơn đặt hàng của tôi?

Một báo cáo chứa các số liệu chấp nhận được nhưng không có mối liên hệ hữu ích nào giữa sản phẩm hoặc mẫu vật có thể là bằng chứng yếu trong một tranh chấp sau này. Ngược lại, việc yêu cầu một chương trình thí nghiệm đầy đủ riêng biệt cho từng mặt hàng có thể làm tăng chi phí mà không cải thiện việc kiểm soát rủi ro một cách tương xứng. Mức độ tài liệu phù hợp phụ thuộc vào thông số kỹ thuật mua hàng, hậu quả ứng dụng và kế hoạch lấy mẫu đã được thỏa thuận.

Đây là lý do tại sao các yêu cầu về tài liệu nên được đưa vào trong yêu cầu báo giá (RFQ) chứ không phải được yêu cầu sau khi sản xuất. Nếu người mua cần một chứng nhận kiểm tra cụ thể, báo cáo thử nghiệm, thử nghiệm của bên thứ ba hoặc định dạng tài liệu nào đó, nhà cung cấp nên xác nhận tính khả thi trước khi đơn đặt hàng được chấp thuận.

Ví dụ, đối với các ứng dụng chịu nhiệt, các nhóm mua sắm có thể xem xét... Hướng dẫn báo cáo thử nghiệm nhà máy sản xuất băng tải Để hiểu tại sao một tài liệu cần được đánh giá cùng với đặc tả sản phẩm và phạm vi kiểm tra.

7. Khả năng truy xuất nguồn gốc cần được kiểm tra trong quá trình kiểm toán nhà cung cấp.

Phương pháp đánh giá hiệu quả nhất là kiểm tra hệ thống thay vì đặt câu hỏi liệu hệ thống đó có tồn tại hay không.

Hãy bắt đầu với một cuộn thành phẩm hoặc một đơn đặt hàng vừa hoàn thành. Yêu cầu nhà cung cấp tra cứu ngược lại thông tin trong hồ sơ. Sau đó, chọn một vật liệu hoặc hồ sơ sản xuất có liên quan và hỏi xem sản phẩm hoàn thiện nào có thể được liên kết với nó. Bài tập hai chiều này sẽ cho thấy liệu các mã định danh có thực sự kết nối các giai đoạn kiểm soát chất lượng khác nhau hay không.

Một phạm vi rộng hơn danh sách kiểm tra kiểm toán nhà máy băng tải Điều này cũng có thể giúp các nhóm mua sắm đánh giá năng lực sản xuất, thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, kiểm soát kiểm tra và khả năng truy xuất nguồn gốc một cách tổng thể, thay vì coi mỗi yếu tố là một yêu cầu riêng lẻ của nhà cung cấp.

Việc truy xuất hồ sơ không nhất thiết phải giống nhau ở mọi nhà máy. Một nhà sản xuất nhỏ hơn có thể sử dụng hồ sơ giấy và hồ sơ kỹ thuật số được kiểm soát, trong khi một nhà cung cấp khác vận hành một hệ thống phần mềm tích hợp. Đối với người mua, vấn đề cốt lõi là liệu thông tin có được kiểm soát, có thể truy xuất và được kết nối đầy đủ để đáp ứng rủi ro theo hợp đồng hay không.

8. Đừng nhầm lẫn chứng nhận ISO với khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

Chứng nhận hệ thống quản lý có thể hữu ích trong quá trình đánh giá năng lực nhà cung cấp, nhưng người mua nên tránh sử dụng chứng nhận này thay thế cho bằng chứng về chất lượng sản phẩm.

Nhà cung cấp có thể vận hành một hệ thống quản lý chất lượng được ghi chép đầy đủ, trong khi người mua vẫn cần xác định rõ thông số kỹ thuật sản phẩm, các thử nghiệm cần thiết, tài liệu kiểm tra và kỳ vọng về khả năng truy xuất nguồn gốc cho một đơn hàng cụ thể. Tương tự, báo cáo thử nghiệm không tự động chứng minh rằng mọi mặt hàng trong một lô hàng đều có cùng đặc tính đã được thử nghiệm trừ khi việc lấy mẫu và phương pháp truy xuất nguồn gốc hỗ trợ kết luận đó.

Cách tiếp cận thực tế là tách biệt các câu hỏi:

• Hệ thống quản lý: Nhà cung cấp có vận hành các quy trình kiểm soát chất lượng hay không?
• Khả năng sản xuất: Nhà máy có thực sự sản xuất được loại dây đai với cấu trúc và kích thước theo yêu cầu hay không?
• Kiểm định sản phẩm: Những cuộc kiểm tra hoặc thử nghiệm nào xác nhận các yêu cầu đã được thỏa thuận?
• Khả năng truy xuất nguồn gốc: Liệu những hồ sơ đó có thể được liên kết với sản phẩm đã cung cấp ở mức độ cần thiết hay không?

Sự phân tách này ngăn chặn việc các chứng chỉ, quy mô nhà máy hoặc báo cáo thử nghiệm riêng lẻ được coi là bằng chứng cho những điều mà chúng không được thiết kế để chứng minh.

9. Những thông tin mà nhà nhập khẩu nên đưa vào yêu cầu báo giá và đơn đặt hàng.

Việc truy xuất nguồn gốc trở nên khó khăn hơn khi việc lập hồ sơ chỉ được thảo luận sau khi hàng hóa đã được sản xuất. Một yêu cầu báo giá thương mại nên bao gồm việc lập hồ sơ trong phạm vi báo giá.

Đối với việc mua băng tải, trước tiên cần cung cấp thông tin về cấu tạo và vận hành của băng tải. Tùy thuộc vào ứng dụng, thông tin đó có thể bao gồm chiều rộng và chiều dài băng tải, loại lõi hoặc định mức độ bền yêu cầu, cấp độ và độ dày lớp phủ, vật liệu vận chuyển, điều kiện vận hành, tiêu chuẩn áp dụng và số lượng. Đối với băng tải thay thế, bản vẽ, ký hiệu trên băng tải hiện có và thông số kỹ thuật hiện hành có thể giúp giảm thiểu sự mơ hồ.

Sau đó, hãy xác định bằng chứng mà bạn mong đợi kèm theo đơn đặt hàng.

Nếu bạn đang mua dây đai EP, trước tiên hãy đảm bảo rằng thông số kỹ thuật của dây đai được ghi rõ ràng và nhất quán. Hướng dẫn này sẽ giúp bạn... Thông số kỹ thuật băng tải EP Bài viết giải thích cách phân biệt giữa xếp hạng độ bền, cấu trúc lớp và độ dày lớp phủ trước khi so sánh báo giá.

10. Những dấu hiệu đáng ngờ khi so sánh các nhà cung cấp dây đai công nghiệp

Khoảng trống trong khả năng truy xuất nguồn gốc không tự động có nghĩa là nhà cung cấp không thể sản xuất ra loại dây đai tốt. Điều đó chỉ có nghĩa là người mua có ít bằng chứng hơn nếu xảy ra sự cố. Sự khác biệt đó nên ảnh hưởng đến việc đánh giá năng lực nhà cung cấp dựa trên mức độ rủi ro của ứng dụng.

Cần điều tra thêm khi:

• Mã định danh lô hoặc cuộn tồn tại nhưng không thể liên kết với các hồ sơ hỗ trợ;
• Các báo cáo thử nghiệm mang tính chung chung và mối liên hệ của chúng với sản phẩm được cung cấp không rõ ràng;
• Thông số kỹ thuật được hiển thị trong quá trình kiểm toán khác với bản sửa đổi yêu cầu báo giá hoặc đơn đặt hàng;
• Việc kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào được mô tả bằng lời nói nhưng không có hồ sơ chứng minh;
• Vật liệu bị từ chối không được phân loại hoặc kiểm soát rõ ràng;
• Không thể phân biệt rõ ràng các cuộn thành phẩm trong một lô hàng nhiều cuộn;
• Nhà cung cấp dựa vào chứng chỉ ISO làm bằng chứng chính chứng minh rằng loại dây đai cụ thể đó tuân thủ đơn đặt hàng;
• Các yêu cầu về tài liệu thường xuyên bị trì hoãn cho đến sau khi sản phẩm được đưa vào sản xuất.

Phản hồi đúng đắn không phải lúc nào cũng là từ chối ngay lập tức. Một số thiếu sót có thể được giải quyết bằng cách xác định rõ hơn các yêu cầu đặt hàng, cải thiện việc ghi nhãn hoặc thống nhất một kế hoạch kiểm tra cụ thể. Điều quan trọng là phải khắc phục thiếu sót trước khi đơn hàng có giá trị cao hoặc mang tính sống còn được giao.

11. Cách SINOCONVE tiếp cận việc xác minh chất lượng

Nhà máy sản xuất băng tải của SINOCONVE được thành lập năm 1988. Quy trình đảm bảo chất lượng của nhà máy bắt đầu từ việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào, tiếp tục với việc giám sát các giai đoạn sản xuất và kết thúc bằng việc kiểm tra sản phẩm và kiểm tra cuối cùng trước khi giao hàng.

Dây chuyền sản xuất băng tải có tám dây chuyền sản xuất băng tải vải và hai dây chuyền sản xuất băng tải thép, được hỗ trợ bởi hơn 200 nhân viên, bao gồm 26 kỹ sư, 15 nhân viên kiểm soát chất lượng và một phòng thí nghiệm. Sản phẩm có thể được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng dựa trên các tiêu chuẩn DIN, RMA và ISO hiện hành có liên quan đến đơn đặt hàng.

Đối với các nhóm thu mua, những khả năng này vẫn cần được đánh giá dựa trên sản phẩm thực tế đang được tìm nguồn cung ứng. quy trình kiểm soát chất lượng băng tải Phương pháp này hữu ích nhất khi yêu cầu báo giá (RFQ) nêu rõ thông số kỹ thuật của dây đai, các yêu cầu kiểm tra và kỳ vọng về tài liệu.

SINOCONVE cũng có thể sắp xếp việc kiểm tra bởi bên thứ ba khi khách hàng có các yêu cầu tiêu chuẩn hoặc xác minh đặc biệt, tùy thuộc vào sự xác nhận trước khi sản xuất. Người mua nên đưa các yêu cầu này vào giai đoạn báo giá để phạm vi kiểm tra, lấy mẫu, thời gian và các tác động thương mại có thể được xem xét trước.

12. Câu hỏi thường gặp: Truy xuất nguồn gốc nhà cung cấp dây đai và hồ sơ chất lượng

12.1 Số lô có đủ để chứng minh khả năng truy xuất nguồn gốc của băng chuyền không?

Không. Số lô là một mã định danh. Giá trị của nó trong việc mua sắm phụ thuộc vào những thông tin nào có thể được truy xuất một cách đáng tin cậy từ mã số đó. Hãy yêu cầu nhà cung cấp chứng minh cách mã định danh này liên kết với thông số kỹ thuật sản phẩm, thông tin sản xuất liên quan, kiểm tra, thử nghiệm và hồ sơ vận chuyển ở mức độ truy xuất nguồn gốc cần thiết.

12.2 Liệu mỗi cuộn băng tải có cần một báo cáo thử nghiệm riêng biệt không?

Không phải tự động. Việc sắp xếp thử nghiệm và lấy mẫu phù hợp phụ thuộc vào thông số kỹ thuật, sản phẩm, tiêu chuẩn áp dụng, hợp đồng và mức độ rủi ro. Người mua nên xác định mối quan hệ báo cáo và truy xuất nguồn gốc cần thiết trong yêu cầu báo giá (RFQ) thay vì giả định rằng một báo cáo thử nghiệm đại diện cho mọi cuộn hoặc yêu cầu thử nghiệm trùng lặp không cần thiết.

12.3 Nhà nhập khẩu nên yêu cầu những hồ sơ nguyên liệu thô nào?

Hãy tập trung vào bằng chứng cho thấy vật liệu được nhận dạng, kiểm tra hoặc xác minh theo yêu cầu, được chấp nhận theo các tiêu chí đã định và được kiểm soát nếu không đạt tiêu chuẩn. Các hồ sơ cần thiết cụ thể phụ thuộc vào sản phẩm và rủi ro mua hàng. Người mua không nhất thiết cần quyền truy cập vào các công thức cao su bí mật để đánh giá xem việc kiểm soát vật liệu có hoạt động hiệu quả hay không.

12.4 Chứng chỉ ISO có thể thay thế việc kiểm toán nhà cung cấp không?

Không. Chứng nhận và kiểm toán nhà cung cấp giải quyết những vấn đề khác nhau. Người mua vẫn cần xác minh năng lực sản xuất, yêu cầu sản phẩm, phương án kiểm tra, bằng chứng thử nghiệm và mức độ truy xuất nguồn gốc phù hợp với đơn đặt hàng.

12.5 Tôi cần yêu cầu những gì trước khi đặt hàng băng tải số lượng lớn?

Hãy bắt đầu bằng một bản đặc tả kỹ thuật hoàn chỉnh, sau đó nêu rõ các tài liệu kiểm tra cần thiết, thử nghiệm, nhận dạng sản phẩm, kỳ vọng về khả năng truy xuất nguồn gốc, nhãn đóng gói và bất kỳ xác minh nào của bên thứ ba. Việc thống nhất các yêu cầu này trước khi sản xuất sẽ giảm thiểu tranh chấp về việc tài liệu nào đã được bao gồm trong giá báo.

12.6 Nếu công ty tôi yêu cầu kiểm thử bởi bên thứ ba thì sao?

Hãy đưa yêu cầu này vào yêu cầu báo giá (RFQ). Xác định rõ đặc tính hoặc yêu cầu cần được kiểm chứng, thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn áp dụng, các tài liệu cần thiết và bất kỳ yêu cầu nào đối với bên kiểm định. SINOCONVE có thể sắp xếp việc kiểm định bởi bên thứ ba đối với các yêu cầu đặc biệt của khách hàng khi được thỏa thuận trước.

13. Tích hợp khả năng truy xuất nguồn gốc vào quy trình mua hàng, chứ không phải vào yêu cầu bồi thường.

Thời điểm tốt nhất để thiết lập khả năng truy xuất nguồn gốc dây đai là trước khi đơn đặt hàng được phát hành. Một khi vấn đề về chất lượng đã xảy ra, việc thiếu thông tin nhận dạng và các hồ sơ bị gián đoạn sẽ rất khó để khôi phục lại.

Đối với yêu cầu báo giá băng tải sắp tới, hãy chuẩn bị các thông số kỹ thuật, số lượng, ứng dụng và tiêu chuẩn áp dụng cần thiết cho băng tải, cùng với các yêu cầu về kiểm tra, báo cáo thử nghiệm và truy xuất nguồn gốc. Đối với việc mua thay thế hoặc do hỏng hóc, hãy bao gồm các ký hiệu trên băng tải hiện tại, ảnh, bản vẽ và thông tin về sự cố để nhóm kỹ thuật có thể xem xét yêu cầu chính xác hơn.

Để thảo luận về đơn đặt hàng với SINOCONVE, hãy sử dụng... Trang liên hệ và yêu cầu báo giá hoặc emailsales@sinoconve.com Để được giải đáp thắc mắc về scconveyorbelt.com, số liên lạc WhatsApp đã được xác nhận là +86 167 6220 9312 .