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Eine Handtuchverarbeitungsanlage musste innerhalb von elf Monaten dreimal die Riemen ihres Spindelantriebs austauschen. Im Wartungsprotokoll wurde jedes Mal die Riemenqualität als Grund angegeben. Die eigentliche Ursache lag jedoch in den Lieferungen: Bei drei Lieferungen fehlte jeweils eine Rippe, und die Rippenhöhe war um etwa 0,4 mm zu gering. Dadurch saßen die Riemen tiefer in der Riemenscheibennut als vorgesehen. Durch Schlupf entstand Hitze, die das Material von innen heraus erhitzte. Dieser Leitfaden behandelt das Lesen der Spezifikationen für PK und PJ, die Auswahl von Trägermaterial und Kordel, Form- und Kennzeichnungen, die Prüfung der Chargenkonsistenz sowie zwölf Kontrollen vor der Auftragsfreigabe.

Bei Steigungen ist die Auswahl von Förderbändern keine reine Katalogfrage mehr. Ein Flachband, das auf einer 600 m langen horizontalen Strecke einwandfrei lief, beginnt zu rutschen und Material zu verlieren, sobald dieselbe Fördermenge 20 Grad Steigung bewältigen muss. Ein stärkerer Motor behebt das Problem selten. Dieser Leitfaden erläutert die Auswahl von Chevron-Profilen: Warum verlieren glatte Bänder ab etwa 18 Grad die Haftung? Welche Faktoren sind Rippenhöhe, -teilung und Chevron-Winkel entscheidend? Wie bilden Rippen- und Trennwandkombinationen Kammern, die nasse oder körnige Fördergut aufnehmen? Das Basisband unter einer Stollenabdeckung, das Spleißen, die Montage vor Ort und die Ausfallarten, die bei realen Steigungen auftreten, werden ausführlich behandelt.

Muldenrollen wirken wie die einfachsten Positionen in einer Stückliste für Förderanlagen, und genau deshalb werden sie oft falsch spezifiziert. Dieser Leitfaden erläutert das Zusammenspiel von Muldenwinkel, Bandquersteifigkeit und Lastprofil in Schüttgutförderanlagen und leitet daraus den optimalen Rollenabstand anhand der Banddurchhangsgrenzen ab, anstatt auf Gewohnheit zu vertrauen. Die Rollenqualitäten werden auf die Anforderungen an Gehäuse, Welle, Lager und Auswuchtung sowie auf Staub und Wasser abgestimmt, die Rollen besonders anfällig für Verschleiß machen. Installation, Ausrichtung und Übergangszonen werden ebenso behandelt wie Lebensdauervergleiche, die die Kosten pro transportierter Tonne aus einem Rollenangebot ermitteln.

Stahlseilgürtel versagen selten aufgrund zu schwachen Drahtes, sondern weil die Ummantelung ungeeignet ist. Eine Gewebekarkasse lässt sich nicht einfach unter einem messingbeschichteten Seil wiederverwenden. Dieser Leitfaden erläutert die Polymerwahl und das enge Aushärtungsfenster der Kernmischung, die chemische Zusammensetzung der Messingbeschichtung, die das Seil an der Verbindungsstelle und im gesamten Gürtel fixiert, und warum die Deckschichtklasse zwar den Oberflächenwiderstand angibt, aber nichts über die Zwischenschicht zwischen den Seilen aussagt. Außerdem werden die vier Hauptursachen für Haftungsversagen und die Chargenprüfungen zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität beschrieben.

Sortier- und Zuführprozesse führen zu Verschleißerscheinungen an Förderbändern, die im Normalbetrieb jahrelang halten würden. Eine Paketsortiermaschine mit einer Kapazität von 3.600 Kartons pro Stunde kann dasselbe kurze Förderband bis zu 90 Mal pro Stunde starten und stoppen. Daher sollten die Spezifikationen eher auf die Zyklenzahl als auf die Banddicke abgestimmt sein. Dieser Leitfaden behandelt scharfkantige Gurtleisten ab 25 mm, 60°-Übergänge mit seitlicher Belastung der Kante sowie Scannerzonen, die eine matte, antistatische Oberfläche gemäß ISO 284 erfordern. Er behandelt außerdem die Krümmung über 10 m, die Rechtwinkligkeit von Spleißverbindungen, die Aushärtung von Fingerspleißen und die Zuführungskontrollen, die über die Freigabe eines Förderbandes für die Produktionslinie entscheiden.

Die meisten Kaltverklebungen, die frühzeitig versagen, lassen sich auf eine von wenigen Ursachen zurückführen, und die Symptome geben meist Aufschluss darüber. Dieser Leitfaden behandelt die häufigsten Fehlerursachen in der Reihenfolge ihrer Überprüfung: Ablösung am Rand, Blasenbildung in der Mitte, vollständiges Verrutschen der Verbindung und unvollständige Aushärtung. Für jede Ursache werden die entsprechende Prüfung vor Ort und die Lösung beschrieben. Zusätzlich enthält er eine Checkliste für die Vorbereitung, die Oberflächenvorbereitung und Polierrichtung, Temperatur- und Feuchtigkeitsfenster, Mischungsverhältnis und Verarbeitungszeit, Walzendruck und Schichtdicke umfasst. Abschließend werden die Fälle erläutert, in denen eine Kaltverklebung zugunsten einer Heißvulkanisation aufgegeben werden sollte.

Fehlentscheidungen bei Förderbandanlagen in Steinbrüchen entstehen oft durch falsche Reihenfolge. Die Bandspezifikation wird festgelegt, bevor die Korngröße und Fallhöhe geklärt sind, der Rollenabstand wird von einem anderen Standort übernommen und die Übergabepunkte werden dem Hersteller überlassen. Dieser Leitfaden beschreibt eine bewährte Vorgehensweise im Steinbruchalltag: Zuerst Material- und Belastungsanalyse, dann Bandgeschwindigkeit und Durchsatz, anschließend Bandkonstruktion und Deckschichtqualität, dann die stark beanspruchten Komponenten, dann Übergabe und Reinigung und erst dann der wirtschaftliche Vergleich. Jeder Schritt listet die zu dokumentierenden Daten und die damit verbundenen Konsequenzen auf, sodass die nächste Entscheidung auf Basis bereits vorliegender Zahlen getroffen werden kann.

Ein Förderband kann aus zwei sehr unterschiedlichen Gründen als Heizförderband verkauft werden, und die darauf eingeprägten oder aufgedruckten Codes sind die einzige zuverlässige Möglichkeit, den jeweiligen Typ zu bestimmen. Dieser Leitfaden unterscheidet Förderbänder für Öfen und Trockner von Förderbändern für heißes Material und erläutert die Kennzeichnung Zeile für Zeile: Deckbandklasse, Temperaturklasse und kurzzeitige Spitzentemperatur, Karkassen- und Lagencodes, die Norm, die das Band laut Herstellerangaben erfüllt, und die Dicke der oberen und unteren Deckschicht. Abschließend werden die tatsächlich überprüfbaren Kennzeichnungen von den rein dekorativen unterschieden, und es werden Fragen beantwortet, die vor einer Nachbestellung geklärt werden sollten.

Die Kosten für einen Synchronriemen variieren aus Gründen, die nichts mit dem Aussehen des Riemens zu tun haben. Kosten für Form und Werkzeug, Zahnprofil, Teilung, Trägermaterial und Kordkonstruktion sind bereits im Preis enthalten, bevor über die Bestellmenge gesprochen wird. Derselbe Riemen kann bei drei verschiedenen Herstellern deutlich teurer sein als die Frachtkosten. Dieser Leitfaden erläutert die einzelnen Kostenpunkte, die Unterschiede zwischen Industrie- und Automobilqualitäten, die Auswirkungen von Mindestbestellmengen und Werkzeugkosten bei Nachbestellungen und welche Dokumente die Angaben eines Lieferanten überprüfbar machen und nicht nur als Werbeversprechen werten.

In einer Verpackungslinie ist das Förderband der Teil des Förderers, der mit dem Produkt in Berührung kommt und daher hygienisch relevant ist. Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die einzelnen Förderbänder und nicht auf die gesamte Anlage. Er unterscheidet zwischen direktem und indirektem Produktkontakt, vergleicht Polyurethan, PVC und PVDF hinsichtlich Hydrolyse, Weichmacherverlust und Waschbeständigkeit und erklärt, warum ein Förderband, das eine Laugenwäsche bei 70 °C übersteht, dennoch durch einen Migrationstest die Spezifikationen nicht mehr erfüllen kann. Weitere Abschnitte behandeln detektierbare und antistatische Sorten, Stollen- und Führungsprofile, Verbindungsoptionen für den Einsatz in sensiblen Bereichen sowie die Felder, die ein Förderbandlieferant in einem Datenblatt ausfüllen sollte.

Die meisten Artikel über Keilriemen erklären dem Käufer die verschiedenen Profile. Dieser Artikel konzentriert sich auf die praktische Anwendung. Er erläutert, was die Profile Z, A, B, C, D und E hinsichtlich Riemenscheibennut und Leistungsbereich konkret bedeuten, wie ein Code wie B-75 in Bezug auf die Außenlänge zu lesen ist und warum umwickelte, offene und verzahnte Ausführungen bei gleicher Nenngröße nicht austauschbar sind. Der mittlere Teil des Ratgebers behandelt den häufigsten Fehler beim Umtausch: den Wechsel zwischen einem klassischen Profil und einer schmalen 3V-, 5V-, 8V- oder SP-Riemenscheibe. Abschließend werden die Toleranzen, Kennzeichnungen und Dokumente für Großbestellungen sowie die Fragen an den Hersteller vor einer Nachbestellung beschrieben.

Die Auswahl eines Seitenwandförderbandes hängt von drei Faktoren ab, noch bevor der Preis eine Rolle spielt: der zu bewältigenden Steigung, dem Schüttwinkel des Förderguts auf dem Förderband und dem verfügbaren Platz für den Übergang. Dieser Leitfaden erläutert die Vorteile eines gewellten Seitenwandförderbandes gegenüber einem Chevron-Förderband, seine Nachteile gegenüber einem Becherwerk, die Abstimmung von Seitenwandhöhe und Stollenabstand auf Bandbreite und Geschwindigkeit sowie die Belastung des Basisbandes, sobald die Seitenwände Material aufnehmen. Er behandelt außerdem die häufigsten Fehlerarten bei Steilwinkelanlagen und die Dokumente und Prüfungen, die einen kompetenten Seitenwandförderbandlieferanten von einem Händler unterscheiden.