Die Förderbänder von SINOCONVE sind nach höchsten Standards konstruiert und eignen sich für den Transport von Schüttgütern aller Art, darunter Bergbau, Stein- und Erdbau, Bauindustrie, Recycling, Stahlverarbeitung, Holz-, Papier- und Zellstoffindustrie.
Eigentum
Eigentum
Seitenwand
Die Seitenwand ist auf dem Grundband heißvulkanisiert.
-- Hochwertiger Gummi, der gewährleistet, dass die Seitenwände hoher Belastung und wiederholtem Biegen standhalten
Das Gewebe an der Seitenwand vereint Flexibilität und Festigkeit optimal, um ein Einreißen wirksam zu verhindern.
Die Seitenwandhöhe variiert zwischen 40 mm und 400 mm.
Stollen
Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. blickt auf jahrelange Entwicklung zurück und versteht die Bedürfnisse der Anwender sowie die Herausforderungen der Branche. Dank unserer starken technischen Kompetenz entwickeln wir hochwertige Förderbänder für Wellpappe, Wellpappkartons und Becherwerke, die den Anforderungen der Anwender gerecht werden und die Probleme der Branche lösen. Unsere Produkte lassen sich perfekt an Ihre Bedürfnisse anpassen. Das Design unserer Förderbänder für Wellpappe, Wellpappkartons und Becherwerke ist sorgfältig auf die aktuellen Markttrends abgestimmt und verschafft uns einen Vorsprung gegenüber anderen Herstellern. Die verwendeten Rohstoffe werden von unseren Qualitätsprüfern sorgfältig geprüft. Durch die Verarbeitung dieser Materialien mit verbesserten Technologien gewährleisten wir die zahlreichen Vorteile unserer Produkte. Förderbänder, Gummiförderbänder, PVC-Förderbänder, Antriebsriemen, Keilriemen, Zahnriemen, Rippenriemen und Keilrippenriemen bieten unseren Kunden Komfort und Nutzen.
| Anwendbare Branchen: | Bauarbeiten, Energie & Bergbau | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Zustand: | Neu | Material: | Naturkautschuk |
| Struktur: | Gummiförderband | Herkunftsort: | Zhejiang, China |
| Markenname: | SINOCONVE | Leistung: | 0,4 kW – 22 kW |
| Garantie: | 1 Jahr | Breite oder Durchmesser: | 500-2500 mm |
| Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt | Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | RUBBER + FABRIC | Gewicht (kg): | 10 kg |
| Beschreibung: | EP-Förderbänder | Gewebestruktur Kette: | Polyester |
| Gewebestruktur Schuss: | Polyamid | Stoffspezifikationen: | EP300 |
| Lagenstärke: | 1,45 mm/Lage | Festigkeit (N/mm): | 600/900/1200/1500 |
| Deckschichtdicke oben: | 1.5-12 | Deckschichtdicke oben unten: | 0-4.5 |
| Bandbreite: | 500-2500 mm | Nach dem Garantieservice: | Technischer Videosupport, Online-Support |
| Lokaler Servicestandort: | Keiner | Angebotener Kundendienst: | Online-Support |
Basisgurtbreite (B) | Seitenwandhöhe (H) | Stollenhöhe (H1) | Breite der Unterseite der Seitenwand (B1) | Stollenbreite (B2) | Leere Breite (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
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