Mintalah seorang insinyur pabrik untuk menjelaskan sebuahsabuk konveyor plastik tahan abrasiDan Anda cenderung mendapatkan salah satu dari dua reaksi. Entah tidak ada yang pernah menentukannya secara sengaja, atau sabuk tersebut datang terpasang pada mesin dan diam-diam bertahan lebih lama dari yang diharapkan tim perawatan. Kedua reaksi tersebut masuk akal, karena hampir semua saran tentang keausan yang ditulis dalam bahasa Inggris membahas tentang karet. Tingkat penutup, kelas abrasi DIN 22102, peringkat RMA, senyawa tahan aus — materi yang benar-benar berguna, dan tidak satu pun dari itu yang dapat diterapkan dengan mudah pada sabuk yang badannya terbuat dari polimer seperti POM, PA, PE, atau UHMWPE.
Halaman ini menutup kesenjangan tersebut. Kami membuat sabuk konveyor, bukan mesin, dan kami telah cukup sering melihat sabuk konveyor berbahan plastik beroperasi hingga akhir masa pakainya — dan beberapa bahkan gagal lebih awal — sehingga kami dapat dengan jelas menyatakan di mana material tersebut unggul dan di mana tidak. Apa yang akan dibahas selanjutnya tetap berada pada level badan sabuk konveyor, polimer yang digunakan, uji abrasi yang dikutip untuknya, dan cara pembeli harus mengubah persyaratan menjadi spesifikasi tertulis. Jika Anda menginginkan argumen umum tentang penutup dan rangka, silakan lihat halaman kami yang lain.sabuk konveyor tahan abrasiHalaman ini membahas secara mendalam tentang penutup karet pada sabuk, dan ini adalah tempat yang tepat untuk memulai jika sabuk Anda memiliki penutup atas berbahan karet.
Satu batasan sebelum rekayasa, karena hal itu penting untuk cara Anda membaca setiap tabel di bawah ini. Sabuk plastik menahan keausan melalui sifat-sifat massal dari badannya sendiri. Sabuk karet menahan keausan melalui lapisan penutup atas yang berfungsi untuk terkikis perlahan sehingga kain atau tali di bawahnya tidak pernah terkena beban. Itu adalah dua filosofi desain yang berbeda, dan keduanya gagal dengan dua cara yang berbeda. Ketika halaman ini mengatakan polimer "tahan aus dengan baik", itu berarti badan itu sendiri kehilangan sangat sedikit material, mempertahankan permukaannya, dan tidak melepaskan lapisan penutup karena tidak ada lapisan penutup yang perlu dilepaskan. Di mana bahan abrasifnya berat, panas, atau datang sebagai benturan tajam yang cepat, filosofi yang sama menjadi titik lemah, dan kami menyatakannya secara langsung di bagian 07 daripada berpura-pura bahwa material tersebut bersifat universal.
Sabuk konveyor diminta untuk melakukan dua pekerjaan terpisah sekaligus, dan ada baiknya memisahkannya sebelum memilih material apa pun. Pekerjaan pertama adalah membawa beban melintasi bentangan rol atau alas geser tanpa meregang melebihi batas kemampuan pemulihan. Pekerjaan kedua adalah membiarkan material meluncur di permukaannya, hari demi hari, tanpa permukaan tersebut terkikis. Pada sabuk konveyor tugas berat tradisionalsabuk konveyor industriKedua tugas tersebut dipisahkan secara sengaja. Kerangka kain EP atau NN, atau kawat baja, menahan tegangan, dan penutup karet menahan abrasi. Penutup tersebut merupakan komponen habis pakai, dan begitu habis, sabuk tersebut menjadi barang rongsokan meskipun kerangka kain tersebut bukanlah masalahnya. Logika komponen habis pakai tersebut tertanam dalam cara kerja suatu mesin.sabuk konveyor karetHal ini telah ditentukan, dan penting untuk dipahami sebelum Anda meletakkannya di samping bodi plastik.
Sabuk plastik menggabungkan kedua fungsi tersebut menjadi satu komponen. Tidak ada lapisan pelindung yang perlu dikorbankan, karena polimer yang sama yang menahan beban juga merupakan permukaan yang mengalami abrasi. Perubahan tunggal ini memiliki konsekuensi yang langsung dirasakan pembeli. Sabuk tidak dapat menyembunyikan permukaan yang aus dengan mengikis lapisan pelindung secara perlahan; begitu badan sabuk mulai kehilangan material, seluruh sabuk akan kehilangan penampangnya. Namun sisi positifnya adalah banyak termoplastik rekayasa memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah dan ketahanan yang tinggi terhadap gesekan yang menyebabkan keausan karet, sehingga pada penggunaan yang tepat, sabuk yang sama dapat bertahan selama bertahun-tahun tanpa perubahan ketebalan yang terukur. Saya pernah melepas sabuk plastik dari jalur produksi makanan setelah tiga puluh bulan pemakaian dan menemukan permukaan atasnya masih halus, masih rata, dengan keausan tepi kurang dari setengah milimeter.
Alasan mengapa kedua material tersebut berperilaku sangat berbeda terletak pada apa sebenarnya abrasi di permukaan. Karet adalah material elastis. Di bawah permukaan yang kasar, karet akan berubah bentuk, dan sebagian besar abrasi karet merupakan proses kelelahan yang merobek potongan-potongan kecil pada titik di mana material tidak dapat lagi pulih. Itulah mengapa tingkatan penutup karet diberi peringkat berdasarkan kehilangan volume terhadap drum yang berputar, dan mengapa karet yang lunak dan lengket dapat memiliki kinerja keausan yang buruk. Termoplastik keras berperilaku berbeda. Ia menahan kekasaran dengan tidak banyak berubah bentuk sama sekali, sehingga bahan abrasif memiliki lebih sedikit material untuk ditarik dan disobek. Pada tugas gesekan dengan bahan abrasif halus hingga sedang, perbedaan itu saja dapat menggandakan masa pakai sabuk, yang merupakan alasan mengapa badan plastik muncul pada dek penyortiran, saluran paket, dan konveyor suku cadang kecil di mana sabuk karet akan diganti jauh lebih sering.
Analogi ini tidak berlaku pada bagian benturan. Karet menyerap energi dengan menekuk jauh dan kembali ke bentuk semula; plastik yang tahan terhadap deformasi, menurut definisinya, buruk dalam menyerap energi. Jatuhkan bongkahan batu kapur seberat 20 kg dengan tepi tajam ke sabuk POM yang kaku dari ketinggian 600 mm dan Anda tidak akan membuatnya aus, tetapi retak. Inilah pertimbangan utama dari seluruh artikel dan alasan mengapa bagian 07 ada. Sebuah sabuk dapat unggul dalam keausan gesekan dan sama sekali tidak cocok untuk lini produksi Anda.
| Aspek tugas | Badan sabuk plastik | Sabuk karet dengan lapisan anti aus | Konsekuensi praktis bagi pembeli |
|---|---|---|---|
| Bagaimana ketahanan aus diberikan? | Kekerasan massal dan gesekan rendah dari polimer itu sendiri; tanpa lapisan pengorbanan. | Penutup atas dengan kualitas tertentu yang diperkirakan akan aus dan perlu diganti. | Masa pakai plastik ditentukan oleh ketebalan badan; masa pakai karet ditentukan oleh ketebalan dan kualitas lapisan penutup. |
| Mode pemakaian dominan adalah ketahanannya. | Tergesek dan bergesekan di bawah beban ringan hingga sedang; tergores pada saluran dan transfer. | Menggores dan memotong di bawah beban berat; robekan berulang di permukaan. | Sesuaikan sabuk dengan modelnya, bukan dengan kata "abrasif" pada pertanyaan. |
| Perilaku di bawah dampak yang tajam | Buruk; benda kaku akan retak atau pecah seperti bintang, bukan penyok. | Bagus; penutup dan kerangka menyerap energi dan kembali ke bentuk semula. | Jika gumpalan jatuh lebih dari sekitar 500 mm, maka roller karet dan roller benturan akan lebih unggul. |
| Toleransi suhu | Sedang; sebagian besar termoplastik komoditas melunak jauh di bawah batas karet. | Lebar; tingkat panasnya terus menerus jauh di atas plastik biasa. | Di atas suhu sekitar 80 °C, pilihan plastik yang tersedia menyusut menjadi beberapa jenis yang mahal. |
Perhatikan apa yang tidak disebutkan dalam tabel tersebut. Tabel tersebut tidak mengklaim bahwa satu material lebih baik. Tabel tersebut mengatakan bahwa permintaan yang Anda kirimkan kepada pemasok harus menyebutkan mode keausan, karena "tahan abrasi" saja menggambarkan gejala, bukan mekanisme. Kirimkan kata yang sama kepada pemasok lain...produsen sabuk konveyordua kali, sekali untuk bubuk halus dan sekali untuk bongkahan tajam berukuran 300 mm, dan Anda seharusnya menerima dua rekomendasi yang sama sekali berbeda. Jika Anda mendapatkan jawaban yang sama kedua kalinya, penawaran tersebut tidak direkayasa.
Ketika pembeli meminta sabuk plastik, pertanyaan yang berguna bukanlah "apakah itu plastik" tetapi "polimer apa". Kata tersebut mencakup berbagai material yang perilaku abrasinya berbeda hingga lima kali lipat atau lebih, dan harganya berbeda hingga satu orde besaran. Kelompok material yang benar-benar muncul dalam badan sabuk konveyor adalah kelompok kecil. Asetal, yang dijual sebagai POM, adalah material andalan untuk sabuk modular dan sabuk penghubung serta untuk sabuk penggerak sproket yang dikerjakan dengan mesin. Poliamida, PA6 atau PA66, mengorbankan sebagian kekakuannya untuk ketangguhan dan umum digunakan pada sabuk tipis dan datar yang harus tahan terhadap lipatan. Polietilen, dan terutama polietilen dengan berat molekul sangat tinggi, adalah material permukaan andalan dalam kelompok ini dan muncul sebagai strip aus, tepi pengikis, dan permukaan sabuk gesekan rendah. Polipropilen dan poliester muncul pada sabuk tugas ringan dan sabuk kontak makanan, dan PVC serta poliuretan muncul sebagai konstruksi kain berlapis di mana permukaan polimer ditopang oleh lapisan tenun atau tali.
Sifat yang menentukan ketahanan abrasi pada kelompok ini bukanlah angka tunggal. Ini adalah kombinasi dari kekerasan permukaan, koefisien gesekan, kemampuan material untuk pulih dari goresan, dan bagaimana kombinasi tersebut berubah saat sabuk memanas selama penggunaan. Polimer yang keras dan licin pada suhu 20 °C dapat menjadi lunak dan lengket pada suhu 60 °C, dan laju keausan mengikuti permukaan, bukan lembar data. Saya telah berulang kali mengandalkan hal ini pada lini pengemasan. Sabuk POM yang tidak menimbulkan masalah pada lini kering di lingkungan sekitar mulai menunjukkan pengkilapan dan penipisan ketika beban kerja yang sama dipindahkan ke hilir oven dan permukaan sabuk berada pada suhu 55 °C selama tiga shift berjalan. Material yang sama, beban yang sama, suhu yang berbeda, dan mekanisme keausan berubah dari abrasi menjadi pengikisan lambat.
UHMWPE layak mendapat penjelasan tersendiri karena seringkali merupakan solusi yang tepat namun seringkali diabaikan. Berat molekulnya diukur dalam jutaan, bukan ribuan, dan struktur rantai panjangnya memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap abrasi gesekan serta salah satu koefisien gesekan terendah dari semua termoplastik. Pada pelapis saluran atau sabuk yang bergesekan dengan tepi stasioner, UHMWPE dapat bertahan lebih lama daripada pelat aus baja lunak. Namun, UHMWPE tidak mampu menahan tegangan yang tinggi karena akan melentur di bawah beban yang berkelanjutan. Itulah mengapa UHMWPE biasanya muncul dalam sabuk plastik sebagai permukaan aus, tepi pemandu, atau penggeser gesekan rendah, bukan sebagai badan penahan beban.
Biaya dan ketersediaan kemudian menyusun ulang daftar pilihan. POM dan PE adalah jenis komoditas, dikutip dari stok dalam bentuk lembaran dan batangan, dan harganya ditetapkan sedemikian rupa sehingga penggantian sabuk jarang memerlukan pembahasan anggaran. Poliamida berada sedikit di atasnya. PVDF dan jenis suhu tinggi berada jauh di atas, dan satu sabuk dari bahan-bahan tersebut dapat berharga lebih mahal daripada gabungan semua sabuk lain di lini produksi, yang tidak masalah jika alternatifnya adalah penggantian setiap tiga bulan sekali tetapi menyakitkan jika tugas tersebut tidak membutuhkannya.pemasok sabuk konveyorOrang yang pertama kali menawarkan harga untuk jenis kopi eksotis kepada Anda, kemungkinan besar belum membaca bea masuknya atau menjual dengan margin keuntungan.
| Keluarga polimer | Di mana itu muncul dalam sabuk | Perilaku abrasi dan gesekan | Batas beban dan suhu maksimum | Catatan tentang sumber dan biaya |
|---|---|---|---|---|
| POM (asetal) | Sabuk penghubung modular, sabuk penggerak sproket dan sabuk yang dikerjakan dengan mesin, transfer komponen kecil. | Kekerasan tinggi dan gesekan rendah; kuat terhadap gesekan, lemah terhadap benturan tajam. | Kekakuan yang baik; penggunaan terus menerus biasanya dijaga di bawah sekitar 90 °C. | Kualitas komoditas, stok melimpah, harga moderat, mudah dikerjakan dan dipasangi pin. |
| PA6 / PA66 (nilon) | Sabuk tipis dan rata, sambungan fleksibel, sabuk yang harus tahan terhadap lipatan dan tekukan. | Lebih kuat dari POM dan lebih tahan terhadap benturan, tetapi menyerap kelembapan dan mengalami perubahan dimensi. | Kekuatan tarik tinggi untuk plastik; rentang kegunaan lebih sempit dalam kondisi basah atau lembap. | Sedikit lebih mahal dari POM; tentukan jenis yang sudah dikondisikan atau tahan lembap untuk saluran basah. |
| PE / UHMWPE | Permukaan aus, pelapis saluran dan tepi, permukaan sabuk gesekan rendah dan alas geser. | Ketahanan gesekan dan abrasi terbaik di kelompoknya dan gesekan sangat rendah; mengalami deformasi permanen di bawah beban. | Kapasitas tegangan rendah; jaga agar suhu tetap di bawah 80 °C dan hindari beban tinggi yang berkelanjutan. | Murah dan mudah didapatkan; biasanya ditentukan sebagai lapisan pelindung daripada badan penahan beban. |
| PET / PET-P | Sabuk datar untuk kontak makanan dan beban ringan, penyortiran kecepatan tinggi, dan induksi. | Keras, stabil secara dimensi, baik terhadap debu abrasif halus pada beban rendah. | Kekakuan yang baik hingga suhu sedang; rapuh di bawah benturan keras. | Barang umum dan mudah dibersihkan; lazim digunakan di tempat di mana dokumen kebersihan lebih penting daripada beban. |
| Pelapis PVC / PU | Sabuk berbahan kain berlapis di mana permukaan polimer berada di atas lapisan tenun atau tali. | PU adalah lapisan yang lebih kuat, lebih tahan terhadap goresan dan abrasi; PVC lebih murah dan lebih lunak. | PU lebih tahan lama daripada PVC dalam hal pemotongan dan abrasi; PVC lebih cepat melunak pada produk panas. | Biasanya dibeli sebagai sabuk jadi; bandingkan kualitas lapisannya, bukan hanya nama polimernya. |
Dua singkatan dalam tabel tersebut menyebabkan lebih banyak kesalahan kutipan daripada hal lainnya. PVDF dan PEEK termasuk dalam kelas suhu yang lebih tinggi daripada polimer komoditas dan harganya disesuaikan, sehingga hanya dibahas ketika suatu lini beroperasi pada suhu tinggi atau secara kimiawi agresif. Dan baris kain berlapis sebenarnya bukanlah badan plastik sama sekali dalam arti yang digunakan pada halaman ini. Pada sabuk berlapis, polimer adalah lapisan pada kain yang menahan tegangan. Konstruksi tersebut dibahas secara rinci di halaman kami.sabuk konveyor PVCdan halaman modular, dan keausannya mengikuti aturan yang sedikit berbeda karena jalur beban dan permukaan keausan sekali lagi dipisahkan.
Keausan bukanlah satu hal saja, dan kesalahan paling umum dalam menentukan spesifikasi sabuk plastik adalah membeli untuk kondisi rata-rata dan mengabaikan kondisi terburuk. Di lapangan, ketiga mode tersebut mudah dibedakan setelah Anda tahu apa yang Anda lihat, dan masing-masing menunjukkan solusi yang berbeda. Membaca kerusakan dengan benar lebih berharga daripada angka pada lembar data mana pun, karena sabuk yang rusak pada mode dua tidak dapat diselamatkan oleh material yang dipilih untuk mode satu.
Keausan gesekan adalah jenis keausan yang lebih ringan. Material bergesekan dengan permukaan sabuk di bawah beban ringan hingga sedang. Gejalanya adalah permukaan atas yang dipoles atau sedikit tergores, pengurangan ketebalan yang lambat, dan debu material yang sesuai dengan produk yang diangkut, bukan sabuknya. Inilah mode di mana sabuk berbahan plastik unggul. Gesekan rendah yang membuat polimer licin juga berarti bahan abrasif memiliki daya cengkeram yang lebih rendah, sehingga laju keausan tetap rendah untuk waktu yang lama dan kemudian hanya berubah secara bertahap. Pada jalur daur ulang plastik yang saya ikuti, sabuk pengangkut POM yang menangani serpihan hasil penggilingan masih memiliki ketebalan kurang dari sepersepuluh milimeter dari ketebalan aslinya setelah empat belas bulan, sementara sabuk karet di sebelahnya yang melakukan tugas yang sama telah diputar sekali. Itulah sabuk plastik yang melakukan persis apa yang seharusnya dilakukan.
Keausan akibat benturan adalah titik balik cerita. Sebuah benda dengan massa dan tepi tajam datang dengan kecepatan tinggi, dan sabuk harus menyerap energi yang tidak dirancang untuk diserapnya. Polimer yang kaku tidak dapat menekuk cukup jauh untuk menyerap energi tersebut, sehingga kegagalan muncul sebagai retakan halus, retakan berbentuk bintang di bawah titik benturan, atau belahan bersih yang memanjang dari titik benturan. Ciri khasnya adalah kerusakan terlokalisasi di zona pembebanan dan terlihat seperti patahan daripada bekas aus. Begitu benturan terjadi, pembahasan material berakhir dan pembahasan geometri dimulai, karena solusinya adalah mengurangi ketinggian jatuh, menambahkan bantalan benturan atau alas peredam, atau mengganti seluruh jenis sabuk daripada mencari polimer yang lebih keras.
Kerusakan berupa goresan berada di antara keduanya dan merupakan mode kerusakan yang paling sering diabaikan oleh pembeli. Hal ini terjadi ketika benda tajam dan keras diseret di sepanjang sabuk konveyor di bawah tekanan, bukan dijatuhkan ke atasnya, sehingga membentuk alur alih-alih hanya memar pada permukaannya. Sabuk konveyor plastik lebih tahan terhadap goresan daripada yang diperkirakan berdasarkan performa benturannya, karena kekakuan yang sama yang retak saat dijatuhkan juga tahan terhadap pengikisan, tetapi bukan berarti kebal. Jika material yang diangkut meliputi pecahan kaca, serpihan tajam, atau logam asing, konstruksi tahan potong dan rutinitas inspeksi untuk sambungan menjadi wajib dan tercakup dalam spesifikasi kami.sabuk tahan benturan dan sayatanhalaman.
| Mode kegagalan | Apa yang Anda lihat di sabuk konveyor | Bagaimana perilaku benda plastik | Solusi yang tepat saat muncul. |
|---|---|---|---|
| Abrasi gesekan | Permukaan dipoles, goresan halus, penyusutan ketebalan lambat, debu berwarna produk. | Kuat; gesekan rendah menjaga biaya pembelian tetap rendah dan tingkat keausan stabil selama bertahun-tahun. | Pertahankan bodi plastiknya; periksa jarak penyangga dan pemandu tepinya, bukan bahannya. |
| Dampak | Retakan berbentuk bintang atau belahan yang terlokalisasi di titik pembebanan; tidak ada bekas keausan bertahap. | Lemah; polimer kaku tidak dapat menekuk cukup untuk menyerap energi. | Turunkan penurunan ketinggian, tambahkan roda penggerak benturan, atau beralih ke sabuk karet dan rangka. |
| Mengikis dan memotong | Bekas alur dan sayatan akibat benda tajam yang diseret, seringkali di dekat sambungan. | Sedang; lebih tahan terhadap goresan daripada benturan, tetapi tidak kebal. | Tentukan konstruksi tahan potong dan interval pemeriksaan sambungan yang telah ditentukan. |
Pemasok memberikan angka abrasi seperti halnya tukang roti memberikan harga, yaitu secara selektif. Dua sabuk konveyor dapat memiliki angka kehilangan miligram yang sama tetapi berkinerja sangat berbeda di pabrik Anda, karena angka tersebut dihasilkan dalam kondisi laboratorium yang mungkin atau mungkin tidak menyerupai kondisi penggunaan sebenarnya. Mengetahui pengujian mana yang menghasilkan angka tersebut, dan untuk apa pengujian tersebut awalnya dirancang, adalah perbedaan antara membandingkan material dan membandingkan brosur.
Metode dominan dalam pengujian sabuk konveyor adalah uji drum berputar, yang distandarisasi sebagai ISO 4649 dan, dalam bentuk Jermannya, DIN 53516. Spesimen silindris ditekan terhadap drum abrasif yang berputar di bawah beban tetap untuk jarak tempuh tetap, dan hasilnya dilaporkan sebagai kehilangan volume dalam milimeter kubik, atau terkadang sebagai indeks abrasi relatif. Ini adalah uji yang mendasari kelas penutup DIN 22102 yang sudah dikenal, dan merupakan indikator yang cukup akurat untuk abrasi gesekan di bawah tekanan sedang. Kelemahannya, bagi pembeli plastik, adalah bahwa uji ini dirancang untuk memberi peringkat pada penutup karet. Polimer yang retak di bawah beban titik atau luntur saat hangat dapat memperoleh nilai bagus pada drum tetapi tetap gagal di lini produksi Anda, karena drum tidak pernah memberikan benturan tajam dan tidak pernah memanaskan spesimen.
Dua jenis pengujian lain muncul ketika bahan abrasif lebih agresif. Pengujian Taber, yang distandarisasi untuk plastik secara umum dan sering disebut sebagai ASTM D4060, menjalankan spesimen di bawah dua roda abrasif dan melaporkan kehilangan massa atau volume per seribu siklus. Pengujian ini cukup fleksibel untuk memodelkan berbagai tingkat kekasaran dengan mengubah jenis roda, yang membuatnya berguna ketika Anda ingin membandingkan satu polimer dengan polimer lain, bukan satu sabuk dengan standar. Kemudian ada metode lapangan sederhana yang tidak memerlukan biaya dan seringkali memberikan informasi lebih banyak daripada pengujian laboratorium. Timbang bagian sabuk baru dan bagian yang aus dari batch produksi yang sama, dan bagi massa yang hilang dengan jam kerja dan tonase yang diangkut. Angka tersebut spesifik untuk pabrik Anda, produk Anda, dan operator Anda, dan tidak ada lembar data pemasok yang dapat membantahnya.
Inilah disiplin yang penting saat Anda menerima penawaran harga. Tanyakan standar mana yang menghasilkan angka tersebut, pada geometri spesimen mana, pada beban dan suhu berapa, dan apakah bahan abrasif diganti di antara setiap proses. Pemasok yang dapat menjawab keempat pertanyaan tersebut benar-benar telah menguji sabuk tersebut. Pemasok yang menjawab dengan satu angka dan kata sifat yang meyakinkan telah menyalinnya dari lembar data resin yang menjelaskan polimer mentah, bukan sabuk yang sudah jadi. Itu bukanlah hal yang sama, karena ekstrusi, pencetakan, dan penyelesaian akhir apa pun semuanya mengubah lapisan yang mengalami keausan.
| Metode | Bagaimana cara memuat spesimen? | Dilaporkan sebagai | Apa manfaatnya, dan di mana letak kesalahannya |
|---|---|---|---|
| Drum berputar, ISO 4649 / DIN 53516 | Spesimen pipih ditekan ke atas drum abrasif yang berputar di bawah beban dan pergerakan tetap. | Kehilangan volume dalam mm³, atau indeks abrasi relatif | Baik untuk mengklasifikasikan keausan gesekan dan mereproduksi kelas penutup yang familiar; tidak sensitif terhadap benturan dan pelunakan panas. |
| Penghapus taber, ASTM D4060 / ISO 9352 | Dua roda abrasif berputar melawan spesimen sementara spesimen tersebut berputar di atas meja putar. | Kehilangan massa atau volume per seribu siklus | Fleksibel di berbagai tingkat kekerasan melalui jenis roda; berguna untuk perbandingan polimer satu lawan satu pada plastik. |
| Pengujian pemotongan dan pengikisan, milik perusahaan atau internal. | Sebuah pisau atau alat tajam diseret atau dijatuhkan di permukaan sabuk konveyor dengan sudut tertentu. | Kedalaman pemotongan, atau perbandingan lulus dan gagal. | Satu-satunya cara jujur untuk membandingkan ketahanan terhadap pemotongan; jarang distandarisasi, jadi mintalah metode tersebut secara tertulis. |
| Pelacakan kehilangan massa tanaman | Produk nyata, kecepatan nyata, suhu nyata pada jalur produksi sebenarnya selama berbulan-bulan beroperasi. | Massa yang hilang per jam operasi dan per ton yang diangkut | Nomor paling relevan yang bisa Anda miliki; pengumpulannya lambat, tetapi mengakhiri setiap perdebatan tentang klaim pemasok. |
Jika tugasnya benar-benar berat dan volumenya besar, tanyakan kepada Anda.sabuk konveyor grosirPemasok diminta untuk menjalankan kedua material kandidat secara berdampingan pada alat yang sama dan mengirimkan hasil pembacaan mentah, bukan ringkasannya. Apabrik sabuk konveyorPabrikan yang memiliki mesin cetak sendiri biasanya dapat melakukan hal ini, dan perbandingan yang dihasilkan jauh lebih meyakinkan daripada tabel katalog, karena kedua badan sabuk tersebut dibuat dengan proses yang sama dan hanya polimernya yang berbeda.
Seleksi adalah percakapan antara lima variabel dan satu kendala, dan kendalanya adalah kelima variabel tersebut harus terpenuhi sekaligus. Belilah berdasarkan rata-rata, dan variabel terburuk akan menemukan Anda. Berikut adalah urutan di mana kami menjalankan percakapan tersebut dengan pelanggan, dan alasan mengapa setiap langkah berada di tempatnya.
Beban adalah pertimbangan pertama karena ini adalah pertimbangan yang paling sering menyingkirkan plastik secara langsung. Badan plastik harus mampu menahan tegangan kerja di sepanjang bentang penyangga tanpa mengalami deformasi permanen, dan polimer rekayasa sangat bervariasi dalam hal seberapa besar beban berkelanjutan yang dapat ditahannya sebelum mengalami deformasi permanen. Tentukan tegangan kerja dan jarak antar penyangga sebelum membahas polimer. Jika sabuk konveyor panjang, curam, atau bebannya berat, jawaban jujurnya mungkin adalah bahwa badan plastik bukanlah pilihan yang tepat dan beban tersebut sebaiknya dialihkan ke rangka kain atau tali dengan permukaan plastik atau karet.
Kecepatan kemudian menyempurnakan solusi daripada menggantikannya. Kecepatan yang lebih tinggi meningkatkan frekuensi setiap kontak dan mendorong suhu sabuk naik, sehingga polimer yang nyaman pada kecepatan 40 m per menit bisa menjadi kurang optimal pada kecepatan tiga kali lipatnya, semata-mata karena polimer tersebut tidak pernah sempat mendingin. Di mana jalur produksi berjalan cepat dan produknya ringan, permukaan plastik dengan gesekan rendah menjadi aset daripada beban. Di mana jalur produksi yang sama berjalan cepat dan membawa produk yang berat atau keras, permukaan yang sama menjadi penghasil panas pada puli dan drum.
Ukuran dan ketajaman partikel menentukan apakah bahan abrasif tersebut lembut atau kasar, dan keduanya lebih penting daripada kekerasan yang tertera pada lembar data material. Bubuk halus dan bulat akan memoles sabuk secara perlahan selama bertahun-tahun. Material kasar, bersudut, atau bergerigi akan memotongnya. Dua muatan yang dijelaskan dalam tonase identik dapat berada di ujung yang berlawanan dalam hal masa pakai sabuk hanya berdasarkan variabel ini, itulah sebabnya pertanyaan harus menjelaskan materialnya daripada hanya menyebutkan namanya. Kemudian suhu dan kimia pembersih muncul bersamaan, karena dalam penggunaan di industri makanan, farmasi, dan elektronik, keduanya biasanya berjalan berpasangan. Sabuk yang harus dicuci pada suhu 60 °C dengan deterjen kaustik bukanlah sekadar sabuk yang beroperasi hangat; kimia tersebut dapat menyerang permukaan polimer, menghilangkan plasticizer, atau mengangkat lapisan, dan tidak satu pun dari efek tersebut yang terlihat dalam angka abrasi.
| Variabel tugas | Pertanyaan untuk diajukan dalam penyelidikan | Aturan praktis yang kami terapkan | Bagaimana hal itu memengaruhi pilihan material. |
|---|---|---|---|
| Beban puncak | Tegangan kerja pada bentang penyangga terketat, dan tonase per jam yang harus ditanggungnya. | Jika tegangan yang diberikan tinggi atau bentangannya panjang, beban akan meninggalkan badan plastik. | Mendorong penggunaan sabuk yang diperkuat atau didukung oleh kerangka, bukan badan polimer padat. |
| Kecepatan | Kecepatan sabuk konveyor dalam meter per menit dan setiap akumulasi atau selip dalam beban kerja. | Di atas kecepatan sekitar 60 m/menit, periksa suhu pengoperasian sabuk konveyor, bukan hanya suhu sekitar. | Memberikan keuntungan pada permukaan dengan gesekan rendah untuk produk ringan; memberikan kerugian pada permukaan dengan gesekan rendah untuk produk berat. |
| Ukuran dan ketajaman partikel | Ukuran atas, ukuran standar, dan apakah tepinya membulat, bersudut, atau bergerigi. | Sudut di atas sekitar 20 mm adalah titik di mana bodi plastik mulai kehilangan daya saing. | Mendorong konstruksi tahan potong atau beralih ke konstruksi berlapis karet. |
| Suhu | Suhu produk dan suhu permukaan sabuk diukur saat beroperasi, bukan perkiraan. | Di atas suhu sekitar 80 °C, sebagian besar polimer komoditas tidak lagi layak digunakan. | Mempersempit daftar pilihan ke jenis yang tahan suhu tinggi atau ke sabuk karet. |
| Bahan kimia pembersih | Jenis deterjen, konsentrasi, suhu, dan waktu kontak per pencucian. | Larutan kaustik pada konsentrasi 2% dan suhu di atas 60 °C menyerang beberapa polimer umum. | Pergeseran dari PVC ke PU atau jenis yang lebih stabil secara kimia; lihat pemasok di bawah ini. |
Setelah kelima variabel tersebut dicatat, material biasanya akan terpilih dengan sendirinya dan perdebatan yang tersisa adalah tentang harga dan waktu tunggu. Jika jawabannya berupa sabuk berbahan kain berlapis daripada bodi polimer padat, bagian transmisi pabrik seringkali perlu diperhatikan pada saat yang bersamaan, dan logika teknik yang sama berlaku untuk penggerak, di situlahprodusen sabuk transmisiPemasok badan sabuk juga ditanya pertanyaan yang sama tentang keausan dan perkiraan umur pakai. Logika keausan yang sama berlaku di sisi penggerak suatu pabrik, di mana sabuk yang selip mengikis pulinya dan dirinya sendiri dengan cara yang lambat dan sabar, danProdusen sabuk VMereka akan mengatakan hal yang sama seperti kami tentang mencocokkan sabuk dengan tugas, bukan dengan harga. Di situs yang membeli melalui satu sumber, biasanyadistributor sabuk konveyorBertanggung jawab atas penyimpanan stok dan perlengkapan sambungan, serta mendeteksi kesalahan spesifikasi sebelum pengiriman, yang nilainya lebih besar daripada diskon apa pun.
Sabuk plastik membutuhkan perawatan lebih di tiga tempat dibandingkan sabuk karet dengan lebar yang sama, dan ketiga hal tersebut berkaitan dengan masalah pemasangan, bukan masalah material. Jika salah dalam pemasangannya, sabuk tahan abrasi akan cepat rusak karena alasan yang tidak ada hubungannya dengan abrasi, dan justru jenis kerusakan seperti inilah yang membuat material yang baik disalahkan secara tidak adil.
Sambungan adalah hal pertama yang perlu diperhatikan, dan kabar baiknya adalah banyak sabuk plastik tidak memiliki sambungan. Sabuk penghubung modular dirakit dari segmen cetakan dan dipasang melintang, sehingga tidak ada sambungan vulkanisir yang dapat rusak dan tidak ada garis perekat yang dapat terangkat. Sambungan tunggal dapat diganti dalam hitungan menit, dan panjang sabuk ditentukan oleh jumlah baris, bukan oleh keterampilan operator mesin pres. Jika sabuk berupa lembaran termoplastik kontinu dan bukan sabuk yang terhubung, pilihan sambungannya adalah las tumpul, las jari atau bertingkat, atau pengikat mekanis. Sambungan yang dilas dengan benar pada polimer yang kompatibel dapat mendekati kekuatan material induk dan jauh lebih tahan terhadap bahan kimia daripada sambungan yang direkatkan, yang penting pada jalur pencucian apa pun. Pengikat mekanis yang murah dapat diterima untuk penggunaan ringan dan perbaikan cepat, tetapi akan memusatkan tegangan dan menjadi titik di mana retakan tepi mulai terjadi.
Ketegangan adalah perbedaan kedua pada plastik, dan di sinilah sebagian besar kegagalan yang dapat dicegah dimulai. Termoplastik rekayasa akan mengalami deformasi permanen (creep) di bawah beban yang berkelanjutan, sehingga sabuk yang dikencangkan terlalu keras pada hari pertama akan mengendur, dan panjang sabuk yang dibutuhkan harus cukup untuk menyerap pengenduran tersebut, bukan hanya untuk mempertahankan bentuk awal. Pengencangan berlebihan untuk menghentikan masalah pelacakan adalah kesalahan umum di lapangan dan sangat mahal, karena meningkatkan beban pada polimer, mempercepat deformasi permanen, dan meningkatkan suhu sabuk melalui puli. Jika sabuk tidak dapat melacak pada tegangan yang wajar, jawabannya hampir selalu adalah geometri daripada tegangan yang lebih tinggi, itulah sebabnya kami biasanya meminta pelanggan untuk memeriksa puli dan pemandu mereka sebelum membahas perubahan material apa pun. Puli yang melengkung, pemandu yang dipasang dengan benar, dan ujung sabuk yang dipotong persegi menyelesaikan sebagian besar keluhan pelacakan, dan sisi perangkat keras dari argumen tersebut tetap ada pada produk kami.katrol konveyorDankomponen konveyorhalaman.
Pelacakan itu sendiri kemudian berperilaku berbeda pada permukaan plastik dengan gesekan rendah. Kelicinan yang sama yang mengurangi abrasi juga berarti sabuk memiliki cengkeraman yang lebih sedikit untuk mengoreksi dirinya sendiri terhadap rol yang tidak sejajar, sehingga sabuk plastik pada rangka yang tidak sejajar akan melenceng lebih awal dan lebih tajam daripada sabuk karet yang memiliki daya cengkeram lebih baik. Pada sabuk yang lebar dan cepat, ini cukup serius untuk membenarkan adanya pemandu aktif, yang membawa rol terlatih atau yang dapat menyesuaikan diri sendiri ke dalam rangka dan menghilangkan koreksi dari gesekan sabuk sepenuhnya. Ini adalah tambahan kecil pada konstruksi dan menghilangkan seluruh kelas keluhan waktu henti.
Dua catatan praktis sebelum kita meninggalkan topik ini. Pertama, setiap sambungan pada sabuk konveyor plastik yang memilikinya harus diperlakukan sebagai aset bernama dengan interval inspeksi tersendiri, karena sambungan tersebut adalah tempat air, produk, dan bahan kimia pembersih terkonsentrasi dan tempat kegagalan paling mungkin terjadi. Kedua, ketika suatu pabrik menstandarisasi satu jenis sabuk konveyor di beberapa lini produksi, metode sambungan adalah detail yang paling sering diabaikan dalam pesanan pembelian, dan detail inilah yang paling sering menyebabkan argumen penggantian di kemudian hari. Buatlah secara tertulis. Banyak pelanggan kami mengkonsolidasikan semua ini dalam satu hubungan, menjadikannya sebagai program tetap dengan mereka.distributor sabuk konveyorsehingga sambungan, angka tegangan, dan tautan cadangan dipesan bersamaan dan bukan secara terpisah, dan disiplin yang sama yang menjaga sabuk tetap berjalan juga menjagaProdusen sabuk VSisi penggerak tanaman juga dapat diprediksi.
Bagian inilah yang menjaga kejujuran bagian halaman lainnya. Badan sabuk plastik adalah solusi luar biasa untuk masalah yang sempit, dan merupakan jawaban yang salah untuk beberapa masalah lain yang mudah disalahartikan sebagai masalah tersebut. Empat kondisi berikut seharusnya membuat Anda kembali menggunakan sabuk berlapis karet, dan mengenali kondisi-kondisi ini sebelum memesan akan menghemat biaya penggantian yang sebenarnya dapat dihindari selama setahun.
Benturan cepat atau keras adalah yang paling jelas. Jika material jatuh lebih dari sekitar setengah meter ke sabuk konveyor, atau jika gumpalannya berat dan tajam, polimer yang kaku akan retak sedangkan penutup karet hanya akan lentur. Tidak ada polimer di pasaran yang dapat mengatasi masalah ini, karena persyaratannya adalah penyerapan energi dan kekakuan adalah sifat yang membuat plastik baik dalam menahan gesekan. Menambahkan bantalan benturan dan menurunkan saluran mungkin dapat mengatasi masalah ini, tetapi jika keduanya tidak praktis, jenis sabuk konveyor yang digunakan salah. Saya pernah melihat sabuk POM di tempat penyimpanan batu rusak dalam enam minggu akibat benturan yang telah diserap oleh sabuk karet standar selama dua tahun, dan tidak ada perubahan material yang dapat mengubah hasil tersebut.
Panas terus-menerus di atas sekitar 80 °C mengecualikan sebagian besar polimer komoditas, dan lonjakan panas yang terputus-putus lebih buruk daripada suhu rendah yang stabil karena memicu siklus material dan mendorong keretakan. Klinker panas, coran hangat, keramik yang baru dibakar, dan makanan panas langsung dari oven semuanya termasuk dalam kelas material yang berbeda. Jika produk tersebut benar-benar panas, diskusi tersebut harus dibahas di bagian lain.sabuk konveyor tahan panasalih-alih di lembar data polimer.
Gumpalan berat di bawah beban adalah kondisi ketiga, dan ini merupakan masalah beban, bukan semata-mata masalah keausan. Ketika sabuk harus memindahkan potongan besar dan padat melintasi bentang yang panjang, tegangan kerja meningkat dan polimer harus menahan deformasi plastis (creep) sekaligus bertahan terhadap apa pun yang dilakukan gumpalan di titik transfer. Inilah tugas di mana kerangka tali atau kain berperan, karena kerangka tersebut menahan tegangan dan memungkinkan permukaan aus dipilih secara bebas. Bahan kimia agresif adalah kondisi keempat, dan seringkali bercampur dengan panas, karena banyak proses panas juga melibatkan asam, minyak, atau pelarut. Polimer yang sangat tahan terhadap abrasi dapat larut atau membengkak oleh pelarut yang tidak pernah diuji sebelumnya, dan kegagalannya tampak seperti pelunakan cepat daripada keausan. Jika terdapat minyak dan lemak, pilihan sabuk harus sejalan dengan pertimbangan kita.sabuk konveyor tahan minyakDansabuk konveyor tahan bahan kimiabimbingan, bukan dipaksakan pada tubuh plastik.
| Kondisi pada garis | Mengapa tubuh plastik mengalami kesulitan? | Apa yang harus dilakukan sebagai gantinya? | Di sinilah detail berada. |
|---|---|---|---|
| Jatuh di atas ketinggian sekitar 500 mm atau berupa bongkahan tajam yang berat. | Polimer kaku tidak dapat menekuk cukup jauh untuk menyerap energi benturan. | Turunkan saluran luncur, tambahkan roda penggerak benturan, atau beralih ke sabuk konveyor berlapis karet. | Halaman sabuk tahan benturan dan potong kami, dan keluarga idler. |
| Permukaan sabuk berada di atas sekitar 80 °C, atau terdapat lonjakan panas. | Polimer komoditas melunak dan kehilangan permukaan ausnya saat memanas. | Pilih penutup karet tahan panas, atau polimer tahan suhu tinggi jika bebannya memungkinkan. | Halaman sabuk tahan panas dan tahan api |
| Gumpalan berat di bentang panjang yang sarat beban | Tegangan yang terus-menerus menyebabkan polimer mengalami deformasi plastis; tidak ada struktur pendukung untuk menahannya. | Gunakan sabuk pengikat berbahan kain atau tali dan pilih bagian yang aus secara terpisah. | Berbagai macam sabuk konveyor industri dan karet tersedia di situs ini. |
| Pelarut, minyak panas, atau bahan kimia pembersih yang agresif | Polimer tersebut dapat mengembang, melunak, atau retak meskipun tetap tahan terhadap abrasi dengan baik. | Cocokkan komposisi kimianya terlebih dahulu, kemudian tingkat keausannya; tersedia berbagai jenis oli dan bahan kimia yang sesuai untuk tujuan ini. | Halaman sabuk tahan minyak dan tahan bahan kimia |
Tidak satu pun dari hal ini bertentangan dengan bagian 03. Justru melengkapinya. Sabuk plastik unggul dalam hal gesekan ringan dan gesekan halus, dan kalah saing saat tugas menuntut penyerapan benturan, suhu tinggi, atau tegangan berat. Keterampilan dalam menentukan spesifikasinya adalah mengetahui mana dari hal-hal tersebut yang menggambarkan lini produk Anda, dan dua kata "tahan abrasi" pada formulir permintaan tidak memberi tahu Anda hal itu.
Suatu keputusan material hanya akan berlaku jika sampai ke pemasok sebagai spesifikasi, bukan hanya sebagai percakapan. Sebagian besar masalah substitusi pada sabuk plastik bukanlah karena kesengajaan. Masalah tersebut terjadi karena pesanan pembelian hanya mendeskripsikan sabuk tersebut dengan tiga kata dan menyerahkan sisanya kepada siapa pun yang menjawab telepon. Spesifikasi yang menyebutkan polimer dan kelasnya, menyatakan dimensi dan toleransinya, menetapkan metode penyambungan, dan mencantumkan perkiraan keausan yang terukur akan menghilangkan hampir semua risiko tersebut.
Mulailah dengan deskripsi material, dan berikan detail yang cukup spesifik agar mudah diperiksa. "Plastik" bukanlah spesifikasi. "Homopolimer asetal, alami, tebal 12 mm, grade sesuai FDA" adalah spesifikasi yang tepat. Sebutkan famili polimer dan grade atau nama dagangnya jika grade spesifik penting untuk kontak dengan makanan, ketahanan kimia, atau suhu. Kemudian tambahkan dimensi dengan toleransi, karena sabuk yang dipotong dua puluh milimeter lebih sempit pada jalur yang lebar akan melenceng, tidak peduli seberapa bagus polimernya. Toleransi lebar sekitar plus atau minus dua milimeter dan potongan yang tegak lurus hingga sekitar satu milimeter adalah hal yang umum diharapkan, dan harus dicantumkan secara tertulis. Tambahkan warna, lapisan permukaan, dan apakah tepinya tertutup atau terbuka, karena tepi yang terbuka pada jalur pencucian merupakan tempat berkembang biaknya produk dan titik awal terjadinya keretakan.
Sambungan tersebut kemudian memerlukan baris tersendiri, dan harus disebutkan apakah dilas atau mekanis, serta jenis pengelasan mana yang digunakan jika dilas. Pada sabuk modular, sebutkan jarak antar pin, material pin, dan jumlah baris, karena sambungan pengganti harus sama persis dengan cetakan aslinya. Pada sabuk berlapis, sebutkan jenis lapisannya, bukan hanya polimer pelapisnya, karena dua sabuk PU dari dua pemasok dapat berbeda lebih dari sabuk PU dan PVC. Setelah sabuk dijelaskan, verifikasi bahwa sabuk yang tepat telah diterima cukup mudah dan tidak boleh dilewati, karena tujuan utama dari spesifikasi adalah untuk dapat membuktikan kepatuhan saat penerimaan barang.
Saat penerimaan barang, ukur daripada hanya mengandalkan. Periksa ketebalan di beberapa titik di sepanjang lebar dan panjangnya, timbang area yang diketahui untuk memastikan ketebalan dan kepadatan material sesuai dengan yang dipesan, dan pada setiap sabuk las, mintalah hasil uji tarik pada sampel sambungan dan bandingkan dengan material induknya. Untuk barang yang diangkut di sektor makanan, farmasi, atau elektronik, pastikan dokumentasi kepatuhan sesuai dengan mutu yang dipesan, bukan hanya jenis polimernya.jaminan kualitasProses ini dibangun berdasarkan urutan pengukuran dan administrasi yang persis sama, dan pemasok yang merasa tidak nyaman dengan hal itu sebenarnya memberi tahu Anda sesuatu yang bermanfaat.
Namun, semua itu tidak sepenting satu angka yang mengubah argumen material menjadi argumen finansial, yaitu biaya per ton yang diangkut. Sabuk murah yang bertahan satu tahun dan sabuk mahal yang bertahan tiga tahun sama sekali tidak bersaing dalam hal harga setelah memperhitungkan jam perawatan, waktu henti, dan limbah setiap penggantian. Itulah cara jujur untuk membandingkan bodi plastik dengan sabuk berlapis karet, dan itulah mengapa kami meminta pelanggan untuk melacak riwayat penggantian daripada faktur. Konteks industri juga penting di sini. Pola operasi padadaur ulangJalur produksi, di mana sabuk konveyor beroperasi dalam shift panjang dengan campuran serpihan tajam, sama sekali tidak mirip dengan pola padalogistik dan pergudanganPenanganan dek untuk karton bersih, dan perhitungan biaya per ton yang sama akan menunjukkan material yang berbeda pada keduanya. Pengemasan dan penanganan makanan menambahkan kendala tersendiri pada kebersihan, itulah sebabnya sabuk konveyor berlapis padakemasan makananAula sering dipilih dari berbagai pilihan lapisan yang lebih luas, termasuk pilihan lapisan PU yang kuat seperti yang dijelaskan pada halaman kami.Pemasok sabuk PVC untuk makananhalaman.
Industri berat layak mendapat pembahasan tersendiri karena angka-angka di sana sangat ketat. Jika bodi plastik tidak mampu menahan tegangan atau benturan, jawabannya bukanlah polimer yang lebih keras, melainkan konstruksi yang berbeda, dan pilihan sabuk pada...pertambangan dan penggalianlubang ataupabrik semenHampir selalu menggunakan sabuk konveyor dengan penutup yang dipilih. Plastik mendapatkan tempatnya di bagian tepi pabrik, pada pekerjaan yang bersih, ringan, dan cepat yang ditangani dengan sangat baik oleh bodi polimer padat, dan merupakan kesalahan untuk memaksakannya ke pekerjaan utama. Jika gambaran yang lebih luas tentang jenis sabuk konveyor masih asing, perbandingan pilihan polimer dan karet pada artikel kamibahan sabuk konveyorhalaman dan logika pemilihan di baliknyaketebalan sabuk konveyorKeduanya bermanfaat untuk dibaca sebelum Anda memutuskan untuk membangun sesuatu. Jika sabuknya berjenis modular yang terhubung, detail konstruksi dan suku cadang tingkat tautan dijelaskan di situs kami.sabuk konveyor modularhalaman, dan jika sabuk berlapis PU adalah jawabannya, pertanyaan manufaktur yang layak diajukanProdusen sabuk konveyor PUdikumpulkan di sana.
Terakhir, rencanakan akhir masa pakai sabuk sebelum Anda memesan yang pertama. Tentukan siapa yang akan memeriksanya, pada interval berapa, dan pengukuran apa yang akan memicu penggantian, karena sabuk plastik aus secara bertahap dan memberikan banyak peringatan jika seseorang memperhatikan angka ketebalannya. Pabrik yang mengganti sabuk berdasarkan kalender tetap tanpa memperhatikan kondisinya akan membuang-buang uang. Pabrik yang menunggu kegagalan pada sabuk plastik penahan beban berisiko lebih besar daripada sekadar sabuk, karena kerusakan pada kecepatan tinggi di jalur penanganan akan menjatuhkan produk ke lantai dan menghentikan semua proses di hilir. Tetapkan pemicu pada persentase kehilangan ketebalan yang terukur dan biarkan kalender menjadi peran cadangan. Kebiasaan tunggal itu, lebih dari pilihan material apa pun, adalah yang membedakan pabrik yang sabuknya bertahan selama bertahun-tahun dengan tenang dari pabrik yang sabuknya selalu bermasalah.
Bicaralah dengan teknisi kami tentang spesifikasi sabuk plastik.
Sabuk konveyor berbahan plastik berarti struktur penahan beban dan permukaan yang aus terbuat dari polimer yang sama, tanpa lapisan karet terpisah dan tanpa lapisan kain di belakang lapisan pelapis. Material tersebut melakukan kedua fungsi sekaligus. Sabuk konveyor dengan lapisan plastik berbeda, karena di sana polimer hanya berupa permukaan yang berada di atas lapisan anyaman atau tali yang menahan tegangan. Perbedaan ini penting karena keduanya gagal karena alasan yang berbeda, dan spesifikasi yang ditulis untuk satu jenis sabuk konveyor tidak akan melindungi Anda untuk jenis sabuk konveyor lainnya.
Karena mekanisme keausannya berbeda. Karet bersifat elastis, sehingga sebagian besar abrasi yang terjadi adalah proses kelelahan yang merobek potongan-potongan kecil di permukaan yang tidak dapat pulih lagi. Termoplastik rekayasa yang keras hampir tidak berubah bentuk di bawah gesekan yang sama, sehingga bahan abrasif mendapatkan daya cengkeram yang lebih sedikit dan kehilangan lebih sedikit material. Pada bahan abrasif halus hingga sedang yang meluncur di atas sabuk konveyor di bawah beban ringan hingga sedang, perbedaan itu saja dapat menggandakan masa pakai, itulah sebabnya lini penanganan baki dan paket mengandalkannya.
Ada tiga kondisi. Benturan cepat atau berat, di mana polimer kaku retak alih-alih melentur. Panas yang berkelanjutan, di mana sebagian besar polimer komoditas melunak di atas sekitar delapan puluh derajat Celcius dan kehilangan permukaannya. Dan tegangan berat pada bentang panjang, di mana polimer merambat karena tidak ada yang menopang beban di belakangnya. Salah satu kondisi tersebut biasanya berarti sabuk berlapis karet dengan penyangga rangka adalah solusi yang lebih baik, meskipun abrasi itu sendiri tampak ringan.
Penamaan jenis polimer berasal dari kegunaannya, sedangkan kualitasnya ditentukan oleh lingkungan penggunaannya. Asetal adalah pilihan umum untuk komponen yang saling terhubung dan dikerjakan dengan mesin, nilon lebih kuat dan cocok untuk sabuk tipis yang dapat dilipat, dan polietilen ultra-berat molekul tinggi adalah juara dalam hal ketahanan aus akibat gesekan, di mana polimer tersebut berfungsi sebagai permukaan yang mengalami keausan, bukan sebagai badan penahan beban. Kualitasnya penting karena kontak dengan makanan, ketahanan terhadap bahan kimia, dan suhu adalah sifat dari kualitas tersebut, bukan hanya nama polimernya, sehingga dua pemasok yang menawarkan jenis polimer yang sama masih dapat mengirimkan dua sabuk yang sangat berbeda.
Tanyakan standar mana yang menghasilkan setiap angka, pada geometri spesimen apa, pada beban dan suhu berapa, dan apakah bahan abrasif diganti di antara setiap pengujian. Hasil drum berputar dan hasil Taber tidak dapat dibandingkan secara langsung, dan angka yang disalin dari lembar data resin mentah menggambarkan polimer, bukan sabuk jadi. Jika pemasok tidak dapat menjawab keempat pertanyaan tersebut, anggap angka tersebut sebagai strategi pemasaran dan mintalah pengujian berdampingan pada alat yang sama dengan pembacaan mentah.
Sebutkan jenis dan grade polimer, ketebalan dan lebar beserta toleransinya, finishing tepi dan permukaan, warna jika penting untuk kebersihan, dan metode penyambungan yang tepat termasuk gaya pengelasan. Untuk sabuk yang terhubung, tambahkan pitch, material pin, dan jumlah baris. Kemudian sepakati pemicu keausan sebagai persentase kehilangan ketebalan sehingga penggantian direncanakan dan bukan bersifat reaktif. Sebagian besar argumen penggantian hilang setelah item-item tersebut tercantum dalam pesanan, karena sabuk dapat diperiksa terhadap item-item tersebut saat penerimaan barang.
Related Articles:
PRODUCTS

Kami berfokus pada penanganan material, transmisi daya, dan aplikasi industri.