Конвейерные ленты для упаковки пищевых продуктов: гигиена, мойка и соединение.

Упаковочная линия — это цепочка мелких перемещений, и каждое такое перемещение — это место, где продукт может застрять, прилипнуть, оставить след или крошки в щели, до которых невозможно добраться щеткой. Если вы поищете информацию о конвейере для пищевой упаковки, вам предложат чертежи рамы, размеры сервоприводов, санитарные лестницы и моющиеся защитные ограждения. Редко вы получите прямой ответ о самой ленте. Какой полимер, какая обработка поверхности, какой профиль, какое соединение и какая документация это подтверждает.

Именно этот пробел и заполняет данная страница. Мы производим приводные ремни, а не машины, поэтому всё, что ниже, остаётся на уровне ремней. Если вам нужен общий аргумент против ПВХ и резины или краткий список производителей готовых систем, эти обсуждения уже есть на этом сайте, и мы указываем вам на них, вместо того чтобы повторять их здесь. Вопрос, стоящий перед нами, более узкий и гораздо сложнее. Имея продукт, цикл стирки, проверку и металлодетектор, что именно вы закажете — и как это зафиксировать, чтобы поставщик не смог незаметно заменить что-то более дешёвое?

Поговорите с нашими инженерами по конвейерным лентам о вашей упаковочной линии.

01Выбор полимера: полиуретан, ПВХ и ПВДФ имеют разные свойства.

В большинстве упаковочных цехов стандартом является ПВХ, потому что он дешев и обычно эффективен. Затем появляется новый режим очистки на месте, или продукт переходит от сухого печенья к влажному маринаду, и та же лента начинает деформироваться по краям, расслаиваться вокруг места соединения или покрываться серой тенью под профилем, которую не уберет никакая пена. Полимер был неплох. От него требовалось выполнить задачу, для которой его никто не указывал. Покупатели, которые понимают это на раннем этапе, экономят себе год споров.

Какпроизводитель конвейерных лентИз года в год мы видим на упаковочных линиях одни и те же три основных полимера, плюс силикон и полиэтилен на периферии ассортимента. Полиуретан подходит для большинства задач, связанных с влажным и моющимся воздействием. ПВХ используется для сухих, недорогих задач и по-прежнему доминирует в отделах закусок и кондитерских изделий. ПВДФ применяется там, где температура или агрессивные химические процессы исключают два других варианта. Выбор между ними исключительно по цене — это самая дорогая ошибка, которую, как мы видим, совершают покупатели.

Что на самом деле выдерживают эти три полимера

Наиболее запутанной является четвертая строка. Не весь полиуретан одинаков. Полиэфирный полиуретан обладает лучшей механической прочностью и быстро разрушается в горячей воде; покрытие из полиэфирного полиуретана толщиной 1,2 мм может потерять большую часть своей прочности на разрыв в течение четырех месяцев очистки щелочью при температуре 80 °C. Полиэфирный полиуретан теряет часть своей износостойкости и выдерживает ту же стирку годами. Если ваша линия очищается горячей щелочью, в спецификации должно быть указано следующее:полиэфири универсального назначенияпромышленный конвейерный ременьНа странице каталога это не будет указано.

Мы извлекли 12-метровую полиэфирную полиуретановую ленту из цеха розлива молочной продукции после девяти месяцев обработки щелочью при температуре 85 °C и измерили потерю толщины защитного слоя на 6 % без растрескивания в месте соединения. На соседней полиэфирной ленте, проходившей по тому же графику мойки, на четырнадцатой неделе появились тонкие трещины по обоим краям. Тот же поставщик, тот же ценовой диапазон, но другой химический состав основы.

ПВХ по-прежнему заслуживает своего места. На линии по производству сухих закусок при комнатной температуре, с протиркой, а не промывкой, лента из ПВХ толщиной 2 мм прослужит долгие годы и обойдется в разы дешевле, чем альтернативные варианты. Проблемы начинаются, когда та же лента перемещается во влажную зону или когда продукт нагревается. ПВХ также содержит пластификатор, который мигрирует. Со временем поверхность ленты становится липкой, затем хрупкой, и зазор между слоями ткани увеличивается. Если продукт также маслянистый, следует обратить внимание намаслостойкая конвейерная лентаОценки нужно посмотреть, прежде чем что-либо подписывать.

ПВДФ — это решение, когда требуется температура 130–150 °C или длительное воздействие агрессивных кислот и растворителей. Это не универсальное решение. Он более жесткий, его сложнее соединять, и его цена такова, что стоимость одного ремня может превышать стоимость всех остальных ремней линии вместе взятых. Однако, если линия работает с горячим продуктом прямо из печи или фритюрницы, альтернативой является замена более дешевого ремня каждые три месяца. В случаях, когда агрессивным агентом является тепло, а не химические вещества, альтернатива — это...термостойкая конвейерная лентаИспользование силиконовых или высокотемпературных компаундов часто обходится дешевле, чем ПВДФ, и упрощает соединение на месте.

Два фактора со стороны привода, определяющие срок службы ремня.

На упаковочной линии приводной ремень обычно проходит через ту же раму, что и остальная часть машины, и приводной механизм часто рассматривается как второстепенный элемент. Если ремень приводится в движение трением по небольшому наконечнику, твердость покрытия имеет большее значение, чем название полимера. Покрытие с твердостью 85 по Шору А обеспечивает лучшее сцепление и меньшую деформацию, чем покрытие с твердостью 70 по Шору А той же толщины, и оно будет выдерживать натяжение в течение сотен остановок и запусков за смену. Если линия имеет элемент синхронизации — наклонный участок, дозирующий участок, передаточный узел, который должен оставаться в фазе, — это уже другой вопрос, и...зубчатые ремниНа этой странице это описано.

В тех случаях, когда упаковочная машина построена на основе привода с принудительной подачей воздуха, инженер может также предусмотреть приводной ремень с обмоткой для вентилятора, насоса или устройства для сборки коробок. Эти элементы совершенно не контактируют с пищевыми продуктами, поэтому стоит различать эти две спецификации.производитель клиновых ремнейлиния и готовыйклиновые ремниКаталог занимается этой стороной машины, ипроизводитель приводных ремнейЭтот подход является правильным, когда движущая сила является положительной, а не вызвана трением.

02Прямой или непрямой контакт: фиксация зоны перед фиксацией ремня.

Правила гигиены на упаковочных линиях разработаны с учетом зон, и конвейерная лента — это поверхность, которая их пересекает. Неправильное определение зоны приведет к тому, что все последующие решения — выбор полимера, документации, способа соединения, даже метода очистки — будут приняты не в том месте. Я видел, как аудит провалился из-за идеально чистой ленты, просто потому что она находилась в непосредственном контакте с материалом, и в документации отсутствовало указание на миграцию.

Рабочее определение довольно простое. Если нерасфасованный продукт касается конвейерной ленты, лента считается поверхностью прямого контакта с пищевыми продуктами. Если лента касается только запечатанной упаковки, лотка, обернутого пленкой, картонной коробки или уже закрытой бутылки, это косвенный контакт. Все, что находится сверху и может сбрасывать загрязнения на открытый продукт, считается прямым контактом, как и любая лента, расположенная под сеткой или между полосами, где частицы падают обратно на конвейер и движутся дальше. Конвейеры, расположенные сверху и на обратной стороне, часто забывают в документации, а именно на них предпочитают обращать внимание аудиторы.

После согласования зоны следует оформление документации. Для конвейерной ленты прямого контакта требуется декларация соответствия Регламенту (ЕС) № 1935/2004 и Регламенту ЕС 10/2011, или FDA 21 CFR 177.2600 для США, с данными о миграционных испытаниях готового изделия, а не исходных гранул. Для китайского рынка эквивалентными требованиями являются GB 4806.7 для пластмасс и GB 4806.11 для изделий из резины, и покупатели, проводящие аудиты FSSC 22000 или BRCGS, должны запросить эти сертификаты в том же электронном письме, что и цену.

Положение с непрямым контактом дает вам свободу в выборе материала и полное отсутствие свободы в выборе геометрии. Лента, приводящая в движение герметично закрытые банки, может быть стандартной черной.резиновый конвейерный ременьНо если на поверхности образуется слой сухого молока, который затем попадает обратно в зону контакта с перчатками, вы создаете путь передачи. Именно поэтому мы обычно рекомендуем поддерживать единый стандарт качества для пищевых продуктов на всем упаковочном цехе. Один стандарт упрощает складское хранение, предотвращает путаницу в 3 часа ночи и избавляет от необходимости общаться с аудитором. Закупка одного стандарта для всего предприятия также упрощается, если вы размещаете его в качестве основного.оптовая продажа конвейерных лентпо единому графику, а не по отдельности за каждой машиной.

Если вы все еще выбираете между резиновым каркасом и пластиковой верхней панелью, сравнение уже было проведено в нашей заметке.Конвейерные ленты из ПВХ и резиныИ мы не будем это повторять. В той заметке не рассматривается, а на этой странице рассматривается, внутреннее устройство семейства пластиковых изделий и гигиенические последствия каждого варианта.

Мы являемсязавод конвейерных лентМы поставляем как конвейерные ленты прямого контакта, так и ленты для тяжелых условий эксплуатации с одного и того же завода, а это значит, что мы можем честно сказать вам, когда более дешевая лента бесконтактного типа является правильным решением для выхода из паллетирования. Мы не собираемся продавать пищевое покрытие для картонной платформы.поставщик конвейерных лентНаши советы, охватывающие как пищевую, так и промышленную отрасли, ценны ровно настолько, насколько мы готовы отговорить вас от выбора неправильного сорта, а это случается регулярно.

Для линий, имеющих доступ к дистрибьютору и бригаде технического обслуживания на месте,распределитель конвейерных лентОтношения важнее заводской цены, потому что производственная линия, остановившаяся из-за неудачного соединения, теряет за смену больше, чем затраты на конвейерную ленту за год.услугакоманда игарантия качестваЗаписи существуют именно по этой причине.

03Химические процессы и температура промывки: что на самом деле повреждает конвейерную ленту?

Наиболее распространенная причина выхода из строя конвейерных лент для упаковки пищевых продуктов — это процесс очистки. Не потеря груза, не снижение производительности. Лента, перемещающая лотки весом 200 г со скоростью 30 м/мин, практически не подвергается нагрузке. Та же самая лента, находящаяся под воздействием едкой пены температурой 75 °C в течение двадцати минут дважды за смену, подвергается непрерывному химическому воздействию при повышенной температуре, и гидролизу все равно, что механическая нагрузка невелика.

Скорость обработки поверхности определяется тремя переменными: концентрацией, температурой и временем контакта. Повышение температуры на 10 °C примерно удваивает скорость большинства химических реакций, поэтому предприятие, которое повышает температуру в контуре CIP с 55 °C до 70 °C для сокращения цикла, может вдвое сократить срок службы полиэфирно-полиуретанового покрытия, не меняя ни одного другого параметра. Я наблюдал, как на линии по производству готовых блюд за восемнадцать месяцев после именно такого изменения сменилось три комплекта конвейерных лент, и в журнале технического обслуживания по-прежнему указывалось, что виноват поставщик лент.

За этим столом скрываются две вещи. Первая — это каркас. Пластиковая верхняя поверхность с сердцевиной из полиэфирной ткани может удерживать небольшое количество воды на срезе, и как только влага просачивается между слоями, соединение разрушается. В условиях повышенной влажности конструкция с закрытыми краями и правильно герметизированное соединение имеют большее значение, чем сам полимер. Вторая — это клей для соединения. Даже ремень, защитное покрытие которого выдерживает три года воздействия щелочи, может выйти из строя в месте соединения через девять месяцев, если система клея была выбрана для работы в сухих условиях при комнатной температуре. Спросите, какой клей производитель использует для влажной линии, и узнайте, для каких температур (°C) и pH он рассчитан.

Резиновые смеси для одинаковых условий эксплуатации оцениваются по стандарту ISO 1817 на устойчивость к жидкостям, а пластмассы — по стандарту ISO 175, поэтому компетентный поставщик может предоставить данные об испытаниях на погружение, а не просто высказать свое мнение. Условия испытаний имеют значение. 24-часовое погружение при 23 °C практически ничего не говорит о трехлетнем сроке службы при 75 °C, а поставщик, предлагающий только краткий тест, показывает, какой тест он успел провести. В случаях, когда цикл стирки исключительно агрессивный, или продукт по своей природе кислый или маслянистый, стоит провести дополнительные испытания.химически стойкий конвейерный ременьлучше выбрать качественный вариант, чем рисковать, полагаясь на универсальное покрытие.

04Статические измерения, определение степени обнаружения металлодетектором и контроль за попаданием инородных тел.

Быстро движущийся сухой продукт генерирует электрический заряд. Мука, ​​сахар, сухое молоко и ПЭТ-пленка — все это происходит, и на высокоскоростной линии поверхность ленты является самым большим генератором заряда в раме. Симптомы легко неправильно интерпретировать. Пленка прилипает к верхней поверхности и не прилегает плотно к упаковочной машине. Легкие фольгированные крышки перескакивают с одной полосы на другую. Операторы получают удар током от рамы и начинают надевать перчатки, которые затем становятся источником собственного загрязнения. В пылезащищенной зоне тот же заряд является источником воспламенения, и это совершенно другой уровень серьезности.

Антистатическая лента — это не волшебная поверхность. Это лента с проводящим путем, встроенным в состав материала, и она выполняет свою функцию только тогда, когда этот путь достигает земли. Стандарт ISO 284 устанавливает проходной балл на уровне поверхностного сопротивления не более 3 × 10⁸ Ом, измеренного по стандарту ISO 2878 на ленте, прошедшей предварительную обработку, и лента, соответствующая этому стандарту, все равно будет оставлять заряд на раме, если рама изолирована на резиновых ножках или возвратные ролики сухие и не заземлены. Перед заказом уточните у обслуживающего персонала, заземлена ли дека и цела ли заземляющая щетка. Половина заказов на антистатические ленты, которые мы получаем, на самом деле связаны с проблемами заземления.

Вторая группа — это ленты, обнаруживаемые металлодетектором и видимые под рентгеновским излучением. Логика проста. Если лента может отрывать фрагмент, то этот фрагмент должен быть обнаружен до того, как лента попадет к покупателю. Лента из полиуретана, обнаруживаемая металлодетектором, переносит через материал частицы железа или нержавеющей стали, и обычно она изготавливается синего цвета, чтобы оптические сортировщики и операторы могли видеть ее на фоне пищевых продуктов. Чувствительность апертуры решает все. На типичном металлодетекторе с чувствительностью к сферам диаметром 1,5–2,5 мм в апертуре фрагмент ленты размером менее 2 мм может пройти незамеченным, поэтому степень обнаруживаемости снижает риск, а не исключает его. В сочетании с обычной проверкой краев это обеспечивает надежный контроль.

Обнаружение — это последняя линия защиты, а не первая. Первая линия защиты — это предотвращение образования осколков. На линиях по переработке замороженных овощей, где лотки с острыми углами постоянно перемещаются по местам перегрузки, защитное покрытие, устойчивое к порезам, служит заметно дольше, чем обычное, и риск образования осколков снижается. Там, где в процессе используются удары или обрезка ножом,Ударопрочная и устойчивая к порезам конвейерная лентаи анИзносостойкая конвейерная лентаОни дешевле, чем предотвращаемый ими инцидент. Я присутствовал на совещании по отзыву продукции, где стоимость одного фрагмента ремня толщиной 4 мм в пакете с салатом была названа шестизначной суммой. Ремень, из которого он выпал, стоил меньше ста долларов.

На каждой линии, требующей особого внимания, мы рекомендуем два метода контроля. Еженедельно записывайте количество часов работы ленты и состояние кромок на бумаге, доступной для осмотра клиентом. Затем, при замене ленты, подсчитайте количество отвалившихся шарнирных штифтов и защелок и сравните с тем, что было установлено. Отсутствующие детали считаются инородными телами, пока не доказано обратное, а документацию, подтверждающую это, очень легко вести, если начать с момента ввода в эксплуатацию.

05Рельсы, направляющие полосы и профильная геометрия на упаковочных линиях

Профили — это то место, где незаметно нарушается гигиена конвейерной ленты для упаковки пищевых продуктов. Наклонная направляющая с ребрами жесткости перемещает продукт вверх по склону, и за каждым основанием ребра жесткости есть угол, до которого не доходит распылительная форсунка. То же самое относится к V-образной направляющей, приклеенной к нижней стороне, и к боковой стенке, приваренной к краю. Профили необходимы на многих упаковочных машинах, поэтому задача состоит в том, чтобы их конструкция обеспечивала отвод воды, предотвращала скопление отходов и позволяла проводить осмотр.

Геометрия шипов определяется тремя параметрами: объемом продукта на один шип, углом наклона и скоростью ленты. Если шип перемещает 0,5 литра сыпучего продукта под углом 30°, а лента движется со скоростью 20 м/мин, шаг шипов определяется простыми арифметическими вычислениями, и вы можете проверить обоснованность предложения поставщика за минуту. Стандартная высота составляет 20, 30, 40 и 50 мм, а твердость шипов обычно на 5–10 по Шору А выше твердости ленты, поэтому они не перегибаются под нагрузкой. Шипы, обрезанные немного ниже края ленты, с открытым участком ленты шириной 5–10 мм с каждой стороны, обеспечивают гораздо лучший дренаж, чем шипы во всю ширину ленты, и менее склонны к отслаиванию.

Направляющие — это вторая половина истории. V-образная направляющая в соответствующей канавке шкива обеспечивает движение ленты без контакта с кромками, что обычно бережнее относится к пищевым лентам, чем кулачок или фланец. Два правила из опыта: V-образная направляющая с квадратными концами будет цепляться за ролик, поэтому следует выбирать направляющие со скошенными краями или сварные. Кроме того, для ленты с направляющими требуется больший минимальный диаметр шкива, чем для той же ленты без направляющих, часто на 20–30 % больше, потому что канавка направляющей врезается в эффективную поверхность шкива. Если это не удастся, лента треснет у основания по линии направляющей в течение нескольких недель.

Ещё одна деталь, которая избавит от споров в дальнейшем. Метод склеивания. Сварка горячим воздухом или высокочастотная сварка обеспечивают соединение без клеевого шва и лучше выдерживают мойку, чем холодный клей, на многих материалах, но для этого нужен подходящий полимер. На ПВХ-ленте распространенным и подходящим вариантом для сухих зон является сварка растворителем; на полиуретановой ленте это обычно неправильное решение. Это именно тот тип элемента, который исчезает из заказа на покупку, если он написан одной строкой, поэтому включите его в спецификацию. Тот же принцип применяется и к крепежным элементам настила вокруг ленты, поэтому мы сохраняемкомпоненты конвейера,конвейерные шкивыиролики конвейерассылки находятся в том же месте, что и ремень.

Если профили не являются строго необходимыми, их лучше не добавлять. ПростойПВХ конвейерная лентаКачественная очистка палубы с помощью перегрузочных устройств занимает гораздо меньше времени, а экономия трудозатрат за каждую смену в течение года — это реальные деньги. Профили должны быть обоснованы путем внедрения продукта, а не привычкой.

06Выбор места соединения: соединение — это слабое место с точки зрения гигиены.

Нет ремня прочнее, чем его соединение, и на линии по производству продуктов питания нет поверхности, которую было бы сложнее очистить, чем соединение. Два ремня с одинаковым полимером и одинаковым покрытием могут вести себя совершенно по-разному в процессе эксплуатации, потому что один был сварен, а другой — соединен методом стыковки. Соединение также является элементом, который чаще всего не указывается в спецификации, и элементом, который чаще всего заменяется поставщиком, стремящимся снизить цену.

Четыре типа соединений предназначены для упаковочных работ. По-настоящему бесконечная лента изготавливается в виде замкнутого контура без каких-либо соединений, и это самый чистый из доступных вариантов; однако она ограничена шириной и практической проблемой установки контура без отверстия, поэтому подходит только для машин, которые можно разобрать. Соединение типа «пальцы» обеспечивает зацепление пальцев поперек нагретого пресса, создавая соединение, практически невидимое для скребка, и обычно достигающее 50–70 % от прочности ленты на разрыв. Соединение типа «нахлест» или ступенчатое соединение дешевле и быстрее, и оно оставляет ступеньку, которую обнаружит лезвие скребка. Стальное кружевное или шарнирное штифтовое соединение может быть установлено на месте за час с помощью ручных инструментов и является надежным решением при поломке, но оно создает щели, может терять крючки и штифты и обычно исключает ленту из зоны прямого контакта, требующей особого ухода.

Настройки пресса — это не мелочи, а разница между соединением, которое прослужит три года, и тем, которое расслаивается через три месяца. Длина пальца 50–60 мм для двухслойной ленты толщиной 1,5–2 мм, температура плиты, соответствующая полимеру, удерживающее давление по всей ширине и охлаждение под давлением перед снятием. Пресс, который открывается горячим, оставляет соединение, которое выглядит хорошо при установке, но расслаивается при первой же промывке. Если ваш поставщик не может указать температуру плиты и время выдержки для продаваемого им компаунда, он просто гадает.

На наклонной линии пекарни, работающей под углом 45°, у нас дважды за один сезон выходил из строя 40-миллиметровый соединительный элемент. Лента была в порядке, и натяжение тоже было в норме. Мы его демонтировали, перешли на 60-миллиметровое соединение с контролируемым охлаждением, и соединение проработало до конца срока службы ленты. Та же лента, та же линия, другая документация. С тех пор я задаю каждому клиенту один вопрос перед тем, как предложить замену: что написано на вашей машине о соединении, и кому разрешено открывать пресс?

Если соединение находится на палубе, требующей особого ухода, добавьте его в график очистки как отдельный пункт с собственным интервалом проверки и пересчитывайте штифты при каждой замене. Соединение является документально оформленным активом, а не расходным материалом.

07Проверка качества очистки, отслеживаемость и документация, связанная с конвейерной лентой.

Процедура валидации очистки на конвейерной линии для упаковки пищевых продуктов обычно описывается на корпусе машины и трубопроводе, а лента рассматривается как плоская поверхность, которая, очевидно, чистая, потому что выглядит чистой. Аудиторы это не принимают. То же самое относится и к мазку. Для валидации необходимы: указание наихудшего сценария, определенный метод, допустимый предел, установленный до начала испытаний, и три последовательных прохождения проверки.

Наихудший случай обычно связан с аллергеном, продуктом с наибольшим содержанием жира или у участка с самым большим перерывом между циклами очистки. Пробы следует брать с ленты в местах фактического скопления мусора: в местах стыков, по краям и в тени за каждым корневым элементом профиля. Аккуратный мазок из центра ленты, прошедший проверку, мало что говорит. Сама методика отбора проб стандартизирована в соответствии со стандартом ISO 18593, поэтому протокол валидации может ссылаться на него, а не изобретать собственный метод.

Оформление документов – это ключевой момент при покупке ремня. Запросите номер партии, указанный на ремне или в накладной, декларацию соответствия, охватывающую точное используемое вещество и цвет, отчеты о миграционных испытаниях готового изделия, а также указание стандартов, по которым проводились испытания. Если в упаковке будет обнаружен фрагмент ремня, вам необходимо доказать, из какой партии он был взят, и это доказательство должно существовать до инцидента. Мы храним эти данные для каждого используемого нами вещества, контактирующего непосредственно с ремнем, игарантия качестваДокументы передаются вместе с накладной, а не запрашиваются позже.

Два смежных решения намеренно вынесены за пределы этой страницы. Выбор поставщика пищевого ПВХ рассматривается в нашей заметке.Поставщик конвейерных лент из пищевого ПВХвопрос, а аспект совместной упаковки рассматривается на странице, посвященнойконвейерные ленты для продуктов питания под собственной торговой маркойНи один из них не повторяет то, что здесь есть, и эта страница не повторяет ни один из них. Вместе спищевая упаковкаВ обзоре приложений представлены полные характеристики модернизации упаковочного цеха.

08Как составить техническое задание на ремень, которое вы отправляете на запрос коммерческого предложения.

Большинство запросов, которые мы получаем, сводятся к одной строке: «Ремень пищевого качества, два миллиметра, ширина шестьсот дюймов». Это предложение может быть процитировано шестью поставщиками шестью разными способами, и тогда вам придется сравнивать цены на шесть разных товаров. Спецификация — это самая дешевая инженерная работа во всем проекте, потому что ее правильное составление занимает час, а неудачное сравнение обходится в сезон простоя.

Составьте техническое задание таким образом, чтобы любой компетентный поставщик пришел к одному и тому же выводу. Это означает, что нужно указывать условия предоставления услуг, а не сам продукт, и перечислять ожидаемые подтверждения качества при поставке. Все, что вы упустите, будет истолковано в пользу поставщика.

Три правила помогут вам успешно реализовать спецификацию на практике. Во-первых, указывайте пакет подтверждающих документов в запросе, а не после оформления заказа, поскольку поставщик, не способный предоставить данные о миграции вещества, просто не будет предлагать свою цену. Во-вторых, уточните, какое вещество охватывает сертификат, и убедитесь, что в накладной указано именно это вещество. Сертификаты обычно выдаются для целого семейства веществ, и замена внутри этого семейства может быть законной, даже если это изменяет химический состав вашей стирки. В-третьих, возьмите тестовую ленту длиной 10–20 м и используйте её в течение четырёх недель в реальных условиях, прежде чем оформлять полный заказ. Тестирование обходится практически бесплатно по сравнению с неправильной лентой.

Также полезно уточнить, что происходит после оформления заказа. Если линия критически важна, вам необходимо согласовать время прибытия специалиста по сварке, наличие запасного ремня на месте или и то, и другое. Задайте этот вопрос, когда вы еще выбираете поставщика, потому что после оплаты счета вы будете вести переговоры с более слабой позиции.продуктыНа страницах указан ассортимент товаров, обычно имеющихся в наличии, а также команда, стоящая за его созданием.связаться с намиможет подсказать, что потребуется для конкретного зала.

Запросить проверку технических характеристик ремня

09Часто задаваемые вопросы

Действительно ли конвейерная лента должна быть изготовлена ​​из пищевого пластика, если продукт уже герметично упакован?

Строго говоря, нет — юридическая обязанность по контакту лежит на упаковке, а не на ленте под ней. На практике мы по-прежнему говорим «да», и причина не имеет ничего общего с законом. Герметичные упаковки протекают. Неправильно запечатанный лоток проливает маринад на поверхность, оператор протирает его той же тканью, которая позже проходит по подающей платформе, и непищевая крышка незаметно присоединяется к цепочке открытой зоны. Большинство предприятий в итоге стандартизируют использование одного пищевого компаунда для всего цеха: склады остаются простыми, и никто не может выбрать неправильный рулон для прямого контакта.

Как выбрать между полиуретаном и ПВХ для влажной зоны?

Перед тем, как ознакомиться со списком средств, изучите режим очистки. Горячий щелочной раствор выше 70 °C выводит из строя как ПВХ, который отдает пластификатор и затвердевает, так и полиэфирный полиуретан, который гидролизуется — эту нагрузку выдерживает полиэфирный полиуретан. Сухие участки, протертые при комнатной температуре, — это совсем другой вопрос, и ПВХ в этом случае является вполне надежным и гораздо более дешевым решением. При температуре выше 85 °C ни один из этих полимеров вообще не подходит для использования; это территория высокотемпературных составов или ПВДФ.

Допустимо ли использование шнурованного соединения в зоне повышенного риска?

Только в качестве временной меры. Стальная шнуровка или шарнирный штифт открывают щели, недоступные для очистки, размещают незакрепленные металлические детали непосредственно над изделием и затрудняют проверку на наличие посторонних предметов. Для постоянной эксплуатации на платформе с прямым контактом следует предусмотреть сварное соединение типа «пальцевой контакт» или замкнутую петлю — и зафиксировать настройки пресса и время охлаждения в отчете об установке, поскольку именно эти данные будут запрошены спустя годы.

Как долго должны служить эти ленты на упаковочной линии?

Нет единого числа, которое стоило бы цитировать, потому что цикл мойки определяет все остальное. ПВХ-лента на линии сушки закусок при комнатной температуре может работать еще несколько лет. Перенесем ту же линию на линию готовых блюд, где полиуретановая лента дважды за смену подвергается воздействию щелочи при температуре 75 °C, и три-четыре года — это хороший результат; если использовать полиэфирное покрытие, то срок службы может истечь за двенадцать месяцев. Отслеживайте толщину покрытия и состояние кромок, а не календарный возраст, и заменяйте его при обнаружении износа.

Какие документы должны прилагаться к поясу для прямого контакта?

Три документа: декларация соответствия, содержащая информацию о точном составе и цвете поставленного изделия, протоколы испытаний на миграцию, проведенных на готовом изделии, и маркировка партии или серии, которая связывает физический пояс с этими сертификатами. Запросите названия стандартов испытаний и уточните, к какому именно соединению относится сертификат. Документ, в котором указано семейство соединений, а не поставленное, оставляет место для допустимой замены, которая не соответствует вашим требованиям.

Может ли моющее средство повредить ремень, температура которого не превышает допустимую?

Да, и это одна из самых распространенных неисправностей, которые нам приходится расследовать. Температурный рейтинг описывает температуру нагрева и ничего не говорит о концентрации химических веществ или времени контакта. Поднимите температуру контура очистки на месте с 55 °C до 70 °C, и вы примерно удвоите скорость воздействия на покрытие, которое технически все еще находится в пределах допустимого значения. Проверьте данные о погружной температуре, расположенные за рейтингом, запишите реальную температуру на конвейерной ленте, а не на технологической платформе, и осмотрите место соединения так же тщательно, как и само покрытие.