Mining Conveyor Rollers Supplier: Roller Grade for Ore, Dust and Water

Выбор валков на горнодобывающем предприятии начинается с вопроса, не имеющего ничего общего с ценой: что первым выведет из строя этот валок? Возвратный валок диаметром 152 мм под лентой шириной 1800 мм на медеобогатительной фабрике должен выдержать три отдельных воздействия одновременно, и то, какое из них выиграет гонку, определит ваш бюджет на техническое обслуживание на следующие пять лет. В 2024 году мы осмотрели линию обогатительной фабрики, где ремонтная бригада меняла валки каждые девяносто дней, обвиняя в этом ленту. Лента была невиновна. Валки были приобретены как универсальный элемент, и на предприятии перемещался влажный, мелкозернистый, абразивный концентрат через перегрузочный пункт, который распылял мелкие частицы прямо на обратную ленту. Заклинившие подшипники волочились по крышке, пока она не протерлась до корпуса.

В итоге, на этом заводе полностью перестроили свою систему валков, основываясь на трех факторах, которые они никогда не записывали: химический состав пыли, вода для промывки и абразивность руды. Все остальное — цена, сроки поставки, марка — отошло на второй план.

Сообщите нам тип руды, ширину ленты и методы промывки — мы вышлем вам рекомендации по сортировке руды вальцовочным методом.

01Начните с анализа причин отказов, а не с прайс-листа.

Горнодобывающие ролики выходят из строя по нескольким узнаваемым причинам, и каждая из них указывает на различную область применения. Наиболее распространенной причиной является заклинивание подшипника из-за попадания пыли, и оно редко проявляется сразу. Ролик продолжает вращаться, температура поверхности корпуса повышается, и к тому времени, как механик замечает, что смазка обуглилась, дорожка качения уже выброшена. Второй причиной является износ корпуса от абразивной руды, и он протекает иначе, поскольку происходит постепенно. Толщина стенки, начинавшаяся с 3,2 мм, может уменьшиться до 1,6 мм в зоне контакта после восемнадцати месяцев работы в граните, после чего корпус деформируется под нагрузкой, приобретая овальную форму. Третьей причиной является усталость вала, и именно она наиболее опасна, поскольку приводит к разрушению приводного ремня при ударе ролика о конструкцию.

Руда не ведёт переговоров. Она перемалывает любую поверхность, которую вы ей предоставите.

За всеми тремя причинами стоит коррозия. В мокром концентраторе или портовом терминале с соленым воздухом первыми от защитного покрытия страдают торцевая крышка и конец вала, и как только на поверхности держателя уплотнения появляются ямки, уплотнительная кромка перестает плотно прилегать. Эта единственная ямка превращает хорошо спроектированный лабиринт в открытую дверь. Предприятия, которые покупают ролики исключительно по цене за штуку с доставкой, почти всегда в итоге платят за один и тот же ролик трижды: один раз при покупке, один раз при замене и один раз в процессе производства, пока бригада работает на линии с горелкой и цепным блоком.

Экономические аспекты легко сформулировать, но трудно вспомнить в условиях бюджетного давления. Ролик, который стоит восемнадцать долларов вместо двенадцати, с более толстыми стенками и правильной лабиринтной структурой, может прослужить в три раза дольше при абразивной нагрузке. Затраты на замену роликов на конвейере высокого уровня часто превышают стоимость ролика уже в течение первого часа. Добавьте незапланированные остановки, и расчеты станут абсурдными. Именно поэтому серьезные операторы рассматривают стандарт роликов как инженерно разработанный элемент, а не как расходный материал в каталоге склада. Когда мы проверяем спецификацию роликов на предприятии, мы обычно обнаруживаем тот же разрыв — правильно указана спецификация для стороны ленты, а для стороны ролика она унаследована от того, что поставил первоначальный поставщик оборудования. Этот дисбаланс обходится дорого. Хорошо подобранная спецификацияпромышленный конвейерный ременьРабота на плохо подобранных роликах все равно приведет к повреждениям, поскольку заклинивший ролик действует как неподвижный скребок, препятствуя движению ленты.

На горнодобывающем предприятии на каждое решение, касающееся роликов, влияют три группы факторов. Истирание от самой руды, определяющее материал оболочки и толщину стенок. Проникновение пыли и мелких частиц, определяющее класс герметизации и зазор подшипника. Коррозия от воды и атмосферы, определяющая свойства покрытий и материалов вала. Если все три фактора учтены, ролик изнашивается, что и является желаемым результатом. Если же допущена одна ошибка, проблема ляжет на всю колонну, поскольку заклинивший ролик в колонне из 40 роликов увеличивает сопротивление соседних роликов и ускоряет их износ.

Мы видели и обратную ситуацию. В сезон дождей на карьере заменили целую панель высококачественными герметичными роликами, а через пять месяцев они вышли из строя, потому что на объекте изменили систему промывки на струю высокого давления, которая пропускала воду мимо уплотнения, предназначенного только для мелких частиц. Ролики были в хорошем состоянии. Угроза переместилась. Поэтому первая задача любого поставщика роликов для горнодобывающих конвейеров — не продать вам каталожный номер, а определить, какая угроза доминирует на вашей линии и где на ней происходит изменение. Нагрузка редко бывает одинаковой по всей линии, и поставщик, который предлагает один тип роликов для всего конвейера, говорит вам кое-что о том, как они работают.

Поэтому реалистичная программа валочной обработки начинается с обследования. Откуда поступает руда, какова высота падения, насколько влажный продукт, какова фактическая функция промывки и какова концентрация хлоридов в окружающей среде? Мы задаем эти вопросы, прежде чем предлагать цену, и на недавней установке для обработки гранита ответы на эти вопросы изменили рекомендацию по толщине стенки с 133 мм на 159 мм с более толстой стенкой только со стороны загрузки. Тоннаж не изменился. Изменились высота падения и содержание кварца. Для более полного представления о различиях в технологических процессах для твердых пород и более мягких сыпучих материалов, ознакомьтесь с нашими заметками о площадке.добыча полезных ископаемых и разработка карьеровЭксплуатационные операции являются полезной отправной точкой, а сам диапазон роликов и направляющих указан в разделеролики конвейера.

Ничто из этого не заменяет выезд на место. Это заменяет догадки.

Покупатели, которые приходят с четким изложением угрозы, получают гораздо большую выгоду, чем покупатели, которые приходят только с номером детали. Если вы можете сообщить поставщику тип руды, влажность, высоту падения и режим промывки, компетентный поставщик сможет вам помочь.производитель конвейерных лентМожно сопоставить это с маркой ролика за один обмен данными. Если это невозможно, поставщик по умолчанию выберет ролик общего назначения среднего класса, а средний класс — это именно та спецификация, которая хорошо выдерживает любые нагрузки. Наша собственная инженерная группа тратит большую часть каждой недели на это сопоставление, и вопросы, которые мы задаем, те же самые, что рассматриваются в этой статье по разделам.

02Изучение абразивности руды перед выбором марки прокатного стана

Абразивность — это не то же самое, что твердость, и путаница между ними — самая дорогостоящая ошибка, которую мы видим на катках. Кварц с твердостью по шкале Мооса 7 сам по себе не опасен, если частицы округлые и сухие. Тот же кварц становится режущим инструментом, когда он становится угловатым, мелким и влажным, поскольку он затем забивается между оболочкой и уплотнением и истирает оба одновременно. На золотодобывающем предприятии мы измерили 62% свободного кварца во фракции мелких частиц с индексом истирания Бонда 0,68, а контактные полосы роликов показали радиальный износ 0,9 мм за одиннадцать месяцев. На руднике по добыче бурого угля с индексом Бонда ниже 0,05 та же номинальная геометрия роликов оставалась в пределах 0,2 мм после трех лет.

Для предприятий, стремящихся к обеспечению приемлемого качества щебня, необходимы три параметра: индекс абразивности Бонда или эквивалентный лабораторный показатель абразивности, гранулометрический состав мелкой фракции (менее 5 мм) и влажность в точке загрузки. Любой из этих параметров сам по себе может ввести в заблуждение, и мы наблюдали, как одно предприятие чрезмерно усложнило спецификацию, закупив толстостенные валы из нержавеющей стали для сухого, крупнозернистого угля с низкой абразивностью, тогда как стандартный вал из мягкой стали прослужил бы десять лет.

Износ происходит в самой оболочке, но механизм разрушения не сводится к простому истончению. По мере износа стенки модуль сечения падает, и ролик начинает изгибаться между подшипниками. Этот прогиб увеличивает крутящий момент, что, в свою очередь, увеличивает сопротивление ленты, а это, в свою очередь, увеличивает потребляемую мощность. Операторы часто замечают этот симптом на панели управления приводом задолго до того, как кто-либо обратит внимание на ролики. Увеличение общей потребляемой мощности конвейера на 12% при стабильной производительности является надежным ранним предупреждением о износе роликового узла, и реагировать на этот сигнал дешевле, чем ждать, пока оболочка прорвется.

Сама по себе марка материала говорит меньше, чем принято считать. Холодноформованная стальная труба с заявленной толщиной стенки ведет себя иначе, чем сварная труба с той же номинальной толщиной стенки, особенно в отношении усталости. Указывайте именно трубу, допуск на толщину стенки и предел прямолинейности, а не только марку стали. Допуски на толщину стенки плюс-минус 10% распространены на рынке, и партия, поступившая с допуском в нижней части этого диапазона, будет изнашиваться заметно быстрее, чем партия с номинальной толщиной стенки, даже если на чертеже указано одно и то же.

Обратите внимание, что на самом деле делает эта таблица. Она сравнивает стоимость корпуса с частотой его замены, и эта сделка выгодна только в том случае, если указанная вами цифра времени простоя является достоверной. Предприятия, которые оценивают остановленный конвейер только по стоимости потерянного тоннажа, всегда будут занижать технические характеристики. Предприятия, которые учитывают затраты на рабочую силу, кран, разрешения, оценку рисков и площадку для перезапуска, почти всегда будут оправдывать более толстые стенки.

Помимо самой руды, существует еще один фактор, о котором часто забывают покупатели. Скорость ленты. Ролик под лентой со скоростью 5,5 м/с подвергается гораздо большему количеству циклов нагрузки в год, чем тот же ролик под лентой со скоростью 2,5 м/с, а усталость подшипников зависит от количества циклов, а не от календарного времени. Мы измерили, что расчетный срок службы подшипника L10 сократился вдвое, когда завод увеличил скорость одной линии с 3,2 м/с до 4,6 м/с для достижения целевого показателя производительности, без изменения руды, ленты или конструкции. Если ваш план по тоннажу меняется, на той же встрече следует пересмотреть сортность вальцов. Варианты размеров и сортов, которые мы предлагаем, указаны в описании.руководство по выбору роликовПокупатели, объединяющие несколько цепей в один заказ, обычно делают это через наш сервис.оптовая продажа конвейерных лентПрограмма обеспечивает поддержание стабильного качества на всех площадках. Цементные заводы, показатели которых находятся между твердостью карьерной породы и мелкой пылью, рассматриваются отдельно в наших примечаниях.обработка цементного завода.

Не стоит пропускать лабораторные исследования, чтобы сэкономить две недели. Ситовый анализ стоит дешевле, чем одна вальцовая панель.

03Классы пыли, мелкодисперсных частиц и герметизации для схем с высоким содержанием мелкодисперсных частиц

Попадание пыли — наиболее часто встречающаяся причина поломок в обслуживаемом нами парке роликов, и у этого есть неоспоримое преимущество: он работает бесшумно. Лабиринтное уплотнение не выходит из строя за один раз. Оно разрушается в результате серии термических циклов, каждый из которых затягивает долю миллиграмма мелкой пыли за край, пока каналы для смазки не забьются и подшипник не высохнет. К этому моменту ролик превращается в гранату с наполовину выдвинутой чекой. В следующую смену, когда лента подвергается сильной нагрузке, заклинившая гильза врезается в защитный кожух.

Для большинства задач в горнодобывающей промышленности подходят три типа уплотнений, и выбор между ними определяется размером частиц, а не концентрацией пыли. Однослойное уплотнение, работающее вплотную к обработанной поверхности, подходит для крупной сухой пыли размером более 200 микрон, поскольку частицы слишком велики, чтобы попасть в зазор. Двухступенчатая лабиринтная система справляется с частицами размером от 50 до 200 микрон, к которым относится большая часть измельченной руды. Для частиц меньше 50 микрон, особенно если материал влажный или содержит глину, необходима трехступенчатая лабиринтная система с заполненной смазкой полостью, поскольку при таком размере частицы ведут себя как жидкость и будут следовать по любому непрерывному пути в подшипник.

Больше всего нас удивило на никелевом руднике с латеритным покрытием влияние одной лишь влажности. Не было ни промывки, ни пролития, пыль классифицировалась как крупная, однако частота отказов была вдвое выше, чем в нашей собственной модели. Когда мы отбирали пробы роликов, смазка была эмульгирована. Ночной конденсации внутри корпуса было достаточно, чтобы превратить мелкие частицы, находящиеся в уплотнении, в пасту, и эта паста мигрировала внутрь. Решение проблемы не имело ничего общего с классом пыли. Это было изменение марки наполнителя и небольшое изменение геометрии полости.

Ролики с пожизненной герметизацией и ролики с возможностью повторной смазки не взаимозаменяемы, и в отрасли часто считают иначе. Ролик с возможностью повторной смазки оправдан только в том случае, если его смазывают в соответствии с графиком и если отверстие для смазки спроектировано таким образом, чтобы старая смазка выходила наружу, а не сжималась в уплотнении. На шахте с накопившимся объемом работ по техническому обслуживанию ролик с возможностью повторной смазки, который никто не смазывает, работает хуже, чем ролик с надлежащей герметизацией, потому что само отверстие становится путем проникновения смазки. Спросите поставщика, какой из двух типов роликов он предлагает и почему, и скептически относитесь к ответу, который зависит от идеальных условий на объекте.

Штрафы также влияют на методы проверки. Случайные выборочные проверки не позволяют выявить износ уплотнений, поскольку это кластерный, а не случайный отказ. Он концентрируется в зоне загрузки, на боковой стенке и везде, где траектория движения ленты меняется после разлива. Постройте свой маршрут проверки вокруг этих трех мест, и вы обнаружите проблемы на два месяца раньше, чем при равномерном обходе линии. Наши полевые заметки опылезащитное уплотнение натяжного роликаВ статье более подробно рассматриваются чертежи пакета уплотнений, а взаимосвязь между выбором подшипников и выбором уплотнений рассматривается отдельно.выбор подшипников и уплотненийВ случаях, когда удар достаточно сильный, чтобы поразить сам ролик, вопрос геометрии переходит к следующему этапу.ударный натяжной роликдиапазон, в котором используется другая стратегия с резиновыми кольцами.

Каждая партия роликов должна иметь возможность отслеживаться по указанной конструкции уплотнения, и эта отслеживаемость ценнее, чем сертификат в папке. Когда предприятие может сообщить, какой класс уплотнения используется в какой панели, неисправность становится показателем, а не аргументом. Именно поэтому мы настаиваем на нанесении на партии маркировки, которая сохраняется в течение трех лет в условиях воздействия рудной пыли, и это соответствует тем же правилам, которые регулируют нашу деятельность.гарантия качествапроцесс. Покупатели, которые стандартизируют использование одного единственного процесса.поставщик конвейерных лентИ для ленты, и для роликового механизма здесь есть дополнительное преимущество, поскольку класс покрытия ленты и класс уплотнения роликов можно подобрать по одному и тому же образцу пыли, а не по двум разным предположениям. Также помогает то, что сама лента, будь то тяжелаярезиновый конвейерный ременьили более легкая конструкция, пригодная для контакта с пищевыми продуктами, определяется на основе тех же данных опроса.

04Водоподготовка, промывка и защита от коррозии в мокрых горных цепях

Вода — это фактор, который чаще всего превращает правильные характеристики роликов в неправильные, потому что вода незаметно меняется. Предприятие может установить ролики в систему, разработанную для контроля пыли, а через восемнадцать месяцев новое экологическое разрешение потребует распыления воды в местах перегрузки. Никто не будет пересматривать технические характеристики роликов. Уплотнение, рассчитанное на сухие мелкие частицы, теперь работает с мелкодисперсной суспензией, а суспензия гораздо лучше проникает через кромку, чем когда-либо могла проникать сухая пыль.

Содержание хлоридов имеет такое же значение, как и их объем. В одном из прибрежных портовых терминалов, который мы проверяли, была умеренная промывка, но атмосферная концентрация соли привела к образованию точечных повреждений на торцевых заглушках в течение одного сезона. Решением проблемы стало не нанесение более толстого слоя покрытия на корпус, который оставался в хорошем состоянии. Причиной стала замена материала торцевых заглушек и марки крепежных элементов, поскольку коррозия была сосредоточена в местах, где обнажались разнородные металлы. Гальванические пары наносят ролику больше повреждений, чем обычная поверхностная ржавчина, и делают это быстрее.

Большинство решений, касающихся водоснабжения, решаются на основе трех практических вопросов. Подается ли вода в виде тумана, из шланга низкого давления или струей высокого давления? Является ли технологическая вода содержащей растворенные твердые вещества или пригодной для питья? И сливается ли вода с валика, или он остается в луже после каждой промывки? Валик, находящийся в воде, имеет иные проблемы, чем валик, который просто опрыскивается, поскольку смоченная лента находится в постоянном режиме, а уплотнение подвергается постоянному, а не кратковременному воздействию гидравлического давления.

Всем покупателям, рассматривающим нержавеющую сталь, мы говорим одно: это не всегда правильное решение. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, но часто мягче и более склонна к заеданию, чем заменяемая ею деталь с покрытием. В условиях сильного абразивного износа и полного отсутствия воды использование нержавеющей стали может сократить срок службы и увеличить стоимость. Наше правило простое: подбирайте материал в соответствии с основной угрозой, и если абразивный износ и коррозия сильны, используйте деталь с покрытием или закалкой, а не деталь из нержавеющей стали без покрытия.

Роликовые узлы — это лишь часть стандартной комплектации конвейера, и детали, выходящие из строя одновременно с роликами, обычно являются результатом одного и того же решения о закупке. Кронштейны, крепления рамы и обшивка шкивов находятся в одной и той же зоне повышенной влажности, и ролик, хорошо защищенный, но прикрученный к корродированному кронштейну, все равно со временем сместится и заклинит.кронштейны конвейераДиапазон размеров определяется в соответствии с маркой роликов, а для более тяжелых валов, используемых в высокотоннажных установках,стальной роликКонструкция лучше выдерживает нагрузку, чем лёгкая опалубка. Терминалы, где солёный воздух сочетается с сильными дождями, являются особым случаем, и наши заметки по этому поводу...портовая перевалка насыпных грузовизложите, как мы к ним подходим.

Урок, извлеченный из работы на каждом предприятии с повышенной влажностью, носит скорее административный, чем технический характер. Кто-то должен отвечать за связь между режимом очистки и техническими характеристиками валков. Предприятия, которые возлагают эту ответственность на одного инженера, обеспечивают стабильный срок службы валков. Предприятия, которые распределяют эту ответственность между отделами эксплуатации, технического обслуживания и закупок, наблюдают за тем, как технические характеристики изменяются в течение десяти лет.

Аналогичная логика применяется и к приводным элементам, и многие из наших клиентов в горнодобывающей отрасли объединяют их с заказом на вальцы, чтобы поддерживать единый стандарт материалов на всем предприятии. Ременные приводы, элементы редуктора и крепежные детали шкивов — все это часть этого процесса, и покупатели, сравнивающие марки материалов для передачи мощности, обычно начинают с нашего ассортимента.производитель приводных ремнейДиапазон перед сужением до конкретного участка и длины. Более массивные обмоточные конструкции для приводов дробилок и насосов располагаются в...производитель клиновых ремнейлиния, где применяется тот же принцип «класс соответствует должности».

05Подбор корпуса, подшипника и вала в соответствии с нагрузкой и скоростью

Нагрузка на вальцовый валок — это не вес руды, находящейся над ним. Это сумма массы ленты, массы материала, влияния расстояния между роликами и динамического усиления, вызванного провисанием ленты между опорами. Покупатели часто недооценивают последний фактор, и именно поэтому вальцовый валок, который, как кажется, нагружен на 40% от своей номинальной мощности, выходит из строя через два года. Мы провели достаточное количество измерений на линиях, чтобы с уверенностью сказать: если провисание между роликами превышает 2% от расстояния между ними, вальцовый валок испытывает скачки нагрузки, которые не покажет ни один статический расчет.

Диаметр — это самый дешевый рычаг, который у вас есть. Переход от 133 мм к 159 мм увеличивает размер подшипника, который можно установить, сокращает количество циклов нагрузки на пройденный метр и уменьшает контактное давление на корпус. Это также изменяет высоту рамы, поэтому решение необходимо принять до начала изготовления стальных конструкций. Модернизация существующей конструкции с использованием подшипников большего диаметра возможна, но редко бывает элегантной, и мы видели, как предприятия тратили на переходные кронштейны больше, чем потратили бы на подходящие ролики изначально.

Выбор подшипника зависит от нагрузки, но ограничен диаметром внутренней части корпуса. На практике последовательность действий такова: сначала определяется диаметр ролика, затем выбирается подшипник наибольшего размера с подходящим сечением стенки, после чего проверяется ресурс L10 в зависимости от фактической скорости и нагрузки. Распространенная ошибка — вычисление ресурса подшипника при номинальной скорости ленты и игнорирование того факта, что в приводе с регулируемой скоростью лента может вращаться со скоростью, составляющей 130% от номинальной, во время восстановления после остановки. Ресурс обратно пропорционален примерно третьей степени нагрузки, поэтому превышение нагрузки на 30% приводит к потере значительной части расчетного ресурса.

Конструкция вала – вот где дешевые ролики скрывают свои компромиссы. Вал, размер которого меньше диаметра отверстия подшипника, будет прогибаться под той же нагрузкой, а именно прогиб запускает цепь повреждений уплотнений. Мы указываем прямолинейность и твердость вала как отдельные параметры, потому что мягкий вал позволяет подшипнику вращаться на валу, а не в дорожке качения, что приводит к характерному рисунку полировки и ролику, который работает ровно месяц, а затем начинает шататься. Обратите внимание на этот рисунок во время первого осмотра, и это точно покажет вам, где поставщик сэкономил.

Если у вас нет возможности осмотреть оборудование самостоятельно, запросите технические характеристики. Компетентный поставщик может предоставить информацию о диаметре вала, материале, допуске на прямолинейность и твердости для любого ролика из ассортимента, а поставщик, который этого не может, ориентируется на фотографию, а не на чертеж. Именно такие детали отличают настоящего поставщика от некоммерческого.завод конвейерных лентОт торгового посредника, и об этом стоит спросить до размещения пробного заказа, а не после. Покупатели, работающие с линиями большой тоннажности, часто сочетают решение о выборе роликов с анализом геометрии желоба, инаправляющий желобНа этой странице описано, как трехроликовая конструкция влияет на распределение нагрузки. Узел и рамы, несущие эти ролики, перечислены в разделе [ссылка на соответствующий раздел].компоненты конвейераА преимущества отслеживания, достигаемые за счет правильной геометрии, описаны в нашей заметке о...самоцентрирующиеся ролики и направляющие.

Вес — полезный критерий проверки, когда чертежи недоступны. Два ролика с одинаковыми внешними размерами должны отличаться по массе всего на несколько процентов, а значительно меньший ролик почти всегда означает более тонкую стенку, меньший подшипник или более легкий вал. Взвесьте партию на весах при приемке товара. Это самый дешевый инженерный тест, который вы когда-либо проведете, и он выявит подмену до того, как ролики попадут в конструкцию.

06Расстояние между впадинами, угол впадины и переходные зоны

Расстояние между валками — это параметр, который наиболее непосредственно влияет на нагрузку, которую несет каждый валок, и это также параметр, который предприятия чаще всего меняют бездумно, стремясь к снижению затрат. Увеличение расстояния на 15% примерно в той же пропорции увеличивает нагрузку на каждый валок, повышает провисание ленты и смещает ленту в более глубокую цепную линию между опорами. В результате руда оказывается в движущемся желобе, а не в стабильном, происходит рассыпание у края желоба, и валки под зоной загрузки принимают на себя дополнительную массу материала в дополнение к ударной нагрузке, которую они уже поглощали.

Угол наклона желоба выбирается исходя из характеристик материала, а не только из его производительности. Расположение под углом 20 градусов подходит для мелкозернистых, сыпучих и часто сухих материалов, поскольку лента остается более плоской, а профиль нагрузки стабилен. Расположение под углом 35 градусов является оптимальным для смешанной руды и обеспечивает существенное увеличение производительности без ухудшения работы конвейерной ленты. Расположение под углом 45 градусов максимизирует производительность, но негативно влияет на край ленты и требует хорошего выравнивания, поскольку теперь значительную часть нагрузки несут внешние ролики, и любое смещение концентрирует напряжение на краю ленты.

Мы наблюдали, как на медеплавильном заводе в рамках модернизации мощности заменили 35-градусную колонну на 45-градусную, и срок службы валков на крайних позициях сократился на треть за год. Руда не изменилась, конвейерная лента не изменилась, а тоннаж увеличился на 12%. Дополнительный износ произошел из-за дополнительной нагрузки на боковые валки. Завод вернулся к 35-градусной колонне, смирился с немного меньшей производительностью и сократил потребление валков до прежнего уровня. На этой линии увеличение производительности не оправдало затраты на расходные материалы, и это стало очевидно только по результатам работы валков.

Переходные зоны — это места, где чаще всего возникают необъяснимые поломки. Между последней станцией формирования желоба и шкивом лента должна перейти от желобчатой ​​формы к плоской, и если этот переход происходит слишком быстро, край ленты растягивается, а ролик в точке перехода нагружается неравномерно. Стандартное правило — допускать длину переходного участка не менее чем в полтора раза превышающую ширину ленты для тканевых лент и больше для толстых конструкций с высоким натяжением. Сокращение этого расстояния для экономии стали — это ложная экономия, которая проявляется в повреждении края и выходе из строя ролика через два года. Наши заметки потренировочные бездельникиОбъясните, как управлять ремнем в этом участке, ивозвратный роликРасположение элементов на нижней стороне требует отдельного анализа расстояний, поскольку обратный трос несет лишь часть нагрузки, но при этом несет почти весь риск смещения. Шкивы, которые задают геометрию на концах переходного узла, рассматриваются в соответствующем разделе.конвейерный шкивдиапазон.

Также следует уменьшить расстояние между ударными станциями и делать это правильно, а не приблизительно. Под желобом, куда падает кусковая руда, нагрузка кратковременна и высока, и конвейерной ленте требуется поддержка почти непрерывно на протяжении первых двух-трех метров. Конструкция с резиновыми кольцами, используемая вударный натяжной роликВ этом диапазоне энергия поглощается за счет деформации, а не передается на подшипник. Отказ от ударной станции в целях экономии средств приводит к переносу повреждений в защитный кожух ремня, иУдаропрочный и порезостойкий ременьКонструкции спроектированы для работы с данной станцией, а не для ее замены. Когда мы видим, что на заводе чаще заменяют ленты, чем ролики, обычно это происходит из-за зоны удара.

Решения о расстоянии между роликами следует документировать в виде чертежа, а не как привычку. Самым полезным документом, который может хранить предприятие, является схема расположения роликов с указанием диаметра, расстояния и марки роликов для каждой секции каждого конвейера. Мы посещали предприятия, где такой документ существовал, и предприятия, где его не было, и разница в расходе роликов была разительной. На предприятиях, где он существовал, ремонтная бригада могла заказать именно те ролики, которые работали, и сразу же видеть, когда подрядчик заменил их на ролики другой марки. Там, где его не было, при каждой остановке производства наблюдался смешанный набор роликов, и не было возможности отследить, какая марка работает хорошо.

На этом этапе покупателю также следует проверить охват своей цепочки поставок.распределитель конвейерных лентТот, кто поддерживает подлинный местный складской запас, может поставлять ролики нестандартного диаметра или оборудование для ударных станков небольшими партиями без заказа целого контейнера, и эта гибкость важнее, чем цена за единицу продукции, когда производственная линия простаивает. Спросите, что есть на складе, каких диаметров и с каким сроком поставки. Если ответ таков, что все отгружается с удаленного склада, то любая чрезвычайная ситуация превращается в минимальный объем заказа.

Большинство проблем с валками в шахтах связаны с геометрическими ошибками, возникающими при использовании расходного костюма.

Покупатели, желающие получить второе мнение относительно предлагаемого расстояния между элементами перед изготовлением, должны прислать нам профиль конвейера и расчетную грузоподъемность. Проверка занимает у нас меньше времени, чем замена вышедшей из строя панели, а корректировка расчетов на бумаге обходится гораздо дешевле. Контрольный список покупателя представлен в нашей статье оЧто покупателям следует знать перед заказом роликовЭто вполне разумный шаблон для вопросов, которые следует задавать, и та же дисциплина применяется, когда комплект роликов приобретается вместе с самим ремнем.

07Результаты работы поставщика, выходящие за рамки самого ролика.

Качество заказа на ролики зависит от сопутствующей документации, и покупатели в горнодобывающей промышленности должны рассматривать комплект документов как часть спецификации, а не как административную формальность. Когда поломка происходит через два года эксплуатации, разница между гарантийным разговором и безразличием обычно заключается в производственной документации, которая связывает вышедший из строя агрегат с номером партии, толщиной стенки и номером партии подшипников. Поставщики, которые не могут предоставить эту информацию, не создают проблем. Они её и не создавали.

В первую очередь запросите сертификат на материал, и запросите его непосредственно на производственной партии, а не как общий заводской сертификат, хранящийся в отделе продаж. Для труб полезным документом является протокол контроля размеров, показывающий толщину стенки в нескольких точках по длине, поскольку именно в пределах допустимого диапазона происходит большинство замен. Для подшипников полезным документом является номер партии и декларация производителя, поскольку именно номер партии позволяет отследить будущие отказы. Мы сталкивались с заказами, где подшипник, судя по упаковочному листу, был указан как продукция определенной марки, а в коробке находился другой продукт, и только проверка номера партии могла бы это обнаружить.

Затем согласуйте план выборочного контроля до начала производства, а не после получения первой жалобы. План выборочного контроля превращает спор о качестве в арифметическое решение, а также защищает поставщика, поскольку разумный план предотвращает ситуацию, когда единичный дефект приводит к полному отбракованию партии. Для роликов мы обычно предлагаем план, основанный на размере партии с определенным количеством принятых и отбракованных изделий, и измеряем толщину стенки, крутящий момент при работе, состояние уплотнения и маркировку на каждом отбракованном изделии, а не только на первом.

Упаковка и транспортировка заслуживают отдельной строки в заказе на закупку, и покупатели в горнодобывающей промышленности постоянно недооценивают этот аспект. Ролики, уложенные непосредственно на пол контейнера, поступают с деформированными оболочками и сплющенными уплотнениями, и эти повреждения легко пропустить под слоем пыли при первом осмотре. Укажите защиту торцевых заглушек, укладку роликов на стеллажи, а не насыпью, и максимальную высоту штабелирования. Если груз проходит через влажный регион, запросите влагозащитную упаковку, поскольку конденсация внутри контейнера может вызвать коррозию голой стали еще до того, как товар достигнет вашей площадки. Наш подход к подготовке к отгрузке описан в примечании к заказу на закупку.Технические характеристики поставки роликов, а рекомендуемая нами структура запроса предложений (RFQ) для комплектов роликов и направляющих роликов изложена в [ссылка на документ].контрольный список запроса предложений на бездельник.

Последний пункт, который необходимо выполнить, редко записывается в письменном виде, но всегда ценен. Попросите поставщика указать рекомендуемый интервал замены вальцов для каждого типа, выраженный в часах работы, а не в месяцах. Поставщик, который может предоставить это число, имеет опыт работы, подтверждающий его рекомендацию. Поставщик, который не может, просто гадает, и его предположение будет основано на самых щадящих условиях эксплуатации, с которыми он когда-либо сталкивался. В тех случаях, когда защита от ударов является актуальным вопросом, примечание оКак ударные ролики защищают лентуНа рисунке показано, как изменяется интервал после того, как точка передачи рассматривается как часть спецификации ролика.

08Монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла.

Даже правильно подобранный ролик будет работать неэффективно, если его неправильно установить, и большинство ошибок при установке незаметны в первый месяц. Два самых больших ущерба наносят кронштейн, установленный не под прямым углом, и ролик, вбитый в раму молотком. Оба приводят к одному и тому же результату: ролик испытывает изгибающую нагрузку, для которой он не был рассчитан, и оба легко предотвратить с помощью линейки и немного терпения.

Выравнивание следует проверять по осевой линии шкива и рамы, а не по предыдущему ролику. Мы обнаружили панели, где вся линия была постепенно установлена ​​относительно смещающегося ориентира, поэтому каждый ролик был признан пригодным по отдельности, а вся линия в целом — нет. Перед началом работы измерьте диагональ рамы панели. Если диагонали отличаются более чем на несколько миллиметров, сначала закрепите конструкцию, поскольку ни один сорт роликов не компенсирует перекос рамы.

Ввод в эксплуатацию — подходящий момент для записи исходных данных. Снимите показания крутящего момента на образце роликов, зафиксируйте температуру окружающей среды и подшипников после двух часов непрерывной работы и сфотографируйте панель. Эти три параметра обеспечат вам ориентир, который упростит принятие любых последующих решений, и займут всего полчаса. Предприятие, установившее 4000 роликов и ничего не зафиксировавшее, упустило информацию, которая могла бы оправдать более длительный интервал или выявить бракованную партию.

Затем составьте план жизненного цикла, исходя из базовых показателей, а не из календаря. Валки редко выходят из строя равномерно, и распределение отказов указывает, на что следует обратить внимание. Если первые отказы происходят в зоне загрузки, проблема заключается в геометрии перемещения, а сортность валков — лишь «посыльный». Если они происходят в хвостовой части, необходимо улучшить отслеживание и выравнивание. Если они происходят равномерно по всей линии, значит, сортность слишком низкая для данной нагрузки. Мы использовали эту простую логику на множестве площадок, и она остается актуальной даже на таких разных схемах, как переработка железной руды и бытовая переработка отходов.

Стратегия обеспечения запасными частями — это последний элемент, и она должна основываться на распределении отказов, а не на округленном количестве коробок. Необходимо иметь достаточное количество запасных частей для наиболее изнашиваемых позиций, чтобы покрыть одну замену панели плюс одну запасную панель, и меньшее количество запасных частей для менее изнашиваемых позиций. Стандартизация по меньшему количеству диаметров на всем заводе сокращает объем запасных частей, делая при этом все детали взаимозаменяемыми, и это обычно приносит большую экономию в течение пяти лет, чем первоначальные затраты на согласование цены. Наша сервисная команда напрямую поддерживает такое планирование, и объем работ описан в сопроводительном документе.страница сервисаДля линий, проходящих через гибкие сечения,гирлянда бездельникТакая конструкция часто проще в обслуживании, поскольку комплект натяжных роликов можно заменить без разборки рамы, исамоцентрирующийся натяжной роликЭтот вариант позволяет сократить количество вмешательств по отслеживанию на длинных конвейерах. Даже при выполнении нестандартных задач, таких как переработка смешанных материалов, которые мы наблюдаем в...заводы по переработке отходовПри этом сохраняется та же логика в отношении исходных данных и распределения отказов.

Не следует выводить из эксплуатации вышедший из строя ролик, не вскрыв его. Состояние смазки внутри неисправного узла расскажет вам больше о его реальной нагрузке, чем любая техническая спецификация, и эти данные уничтожаются в тот момент, когда ролик отправляется в мусорный контейнер.

Поговорите с нашими инженерами о проверке качества прокатки рулетом.

09Часто задаваемые вопросы

Как мне узнать, какой сорт вальцовой руды подходит для моей руды, прежде чем делать заказ?

Начните с трех измерений, а не с каталога. Получите индекс абразивности или эквивалентное лабораторное значение, гранулометрический состав мелких частиц размером менее 5 мм и содержание влаги в точке загрузки. Эти три показателя разделяют угрозу на абразивный износ, проникновение влаги или коррозию, и каждый из них указывает на различную стенку оболочки, класс уплотнения или покрытие. Если у вашего предприятия нет лабораторных данных, поставщик с опытом работы на местах все равно может дать обоснованную рекомендацию, исходя из типа руды, высоты падения и практики промывки, но вы должны рассматривать это как отправную точку, которую необходимо подтвердить после первого этапа проверки, а не как окончательный ответ.

Какую толщину стенок следует указать для абразивной руды?

Для большинства видов щебня минимальная допустимая толщина стенки составляет 3,2 мм, а практическая норма — 4,0 мм, если материал тяжелый и угловатый. Для гранита и кварцевой руды допустима толщина стенки 4,5 мм, и в этих случаях обычно лучше также увеличить диаметр, чтобы одновременно снизить контактное давление на корпус. Одна только толщина стенки не гарантирует успеха, поскольку тонкостенный большой вальцовый пресс может работать хуже, чем более толстый маленький. При приемке товара проверяйте толщину стенки с помощью калибра, так как именно в диапазоне допусков обычно скрывается экономия, которую можно получить, купив пресс по низкой цене.

Лучше ли валик с пожизненной герметизацией, чем валик с возможностью повторной смазки?

Все зависит от того, будет ли на вашем предприятии соблюдаться график смазки. Герметичные устройства, рассчитанные на весь срок службы, избавляют от необходимости технического обслуживания и исключают риск попадания смазки через неиспользуемое смазочное отверстие, и являются более безопасным выбором для предприятий с накопившимися отходами. Ролик с возможностью повторной смазки может прослужить дольше герметичного, если контролируется качество смазки, соблюдается интервал смазки, а конструкция отверстия позволяет старой смазке выходить наружу. Спросите, какой тип предлагается и почему, и с подозрением относитесь к ответу, предполагающему, что на предприятии все работает идеально.

Как фактор, влияющий на выбор ролика для мытья рук, должен повлиять на его качество?

Сначала подберите уплотнение под тип воды, затем материал — под химический состав воды. Для промывки туманом и водой под низким давлением обычно используется корпус с покрытием и заглушка из нержавеющей стали, тогда как для струйной промывки под высоким давлением требуется полностью герметичная конструкция и перестановка форсунок таким образом, чтобы они не соприкасались непосредственно с роликовой линией. Если вода является технологической водой с растворенными твердыми веществами или объект расположен на побережье, добавьте валы из нержавеющей стали и изолирующие шайбы, чтобы разорвать гальванический контакт между разнородными металлами. Застой воды — это отдельная проблема, и она решается путем дренажа, прежде чем ее можно будет решить с помощью какой-либо роликовой обработки.

Какие документы должны прилагаться к грузу, перевозимому на роликовых коньках?

В комплект документов, на котором мы настаиваем, входят: запись размеров трубы с показаниями толщины стенки, декларация партии подшипников, чертеж пакета уплотнений, результаты измерения толщины покрытия и адгезии, данные о крутящем моменте и концентричности, а также схема маркировки партии. Все это должно быть привязано к производственной партии, а не к типовому сертификату, хранящемуся в отделе продаж, поскольку именно отслеживаемость на уровне партии позволяет анализировать будущие отказы. Схема маркировки имеет такое же значение, как и сертификаты, поскольку без нее невозможно отследить смешанную партию в панели до марки, показавшей хорошие результаты.

Можно ли увеличить расстояние между роликами, чтобы уменьшить их количество?

Только при правильном расчете провисания, и редко значительно. Увеличение расстояния между роликами повышает нагрузку на каждый оставшийся ролик, углубляет цепную линию между опорами и увеличивает просыпание материала у юбки ролика, а зона загрузки все равно требует своего собственного плотного расположения независимо от того, как работает остальная часть линии. Некоторые предприятия таким образом экономят средства на обратной линии, где нагрузка составляет лишь часть нагрузки на несущей стороне, и это вполне оправданное изменение. Внедрение этого метода на несущей стороне абразивной линии обычно переносит затраты из бюджета роликов в бюджет ленты и бюджет простоя.