loading
Компания SINOCONVE, производитель и поставщик конвейерных лент, повышает эффективность конвейерных лент.
Продукты
Продукты

Поставщики комплектующих для роликовых конвейеров: что нужно проверить перед заказом.

Roller Conveyor Parts Suppliers: What to Verify Before You Order

Заказы на запчасти для роликовых конвейеров обычно начинаются одинаково. Специалист по планированию технического обслуживания отправляет фотографию вышедшего из строя ролика, ширину рамы и количество. Поставщик выставляет цену, запчасти прибывают, и через три недели линия снова останавливается, потому что диаметр вала оказался на 0,3 мм меньше номинального, а кронштейны не зажимались без прокладок. Стоимость запчасти практически ничего не стоила. А вот остановка — нет.

Ролики, направляющие ролики, валы, торцевые заглушки и кронштейны выглядят как обычные товары, поэтому их покупают как крепежные элементы. На практике же это изнашиваемые детали внутри нагруженной механической системы с реальными допусками, реальной пылью и реальным натяжением ленты. На угольной линии шириной 1400 мм мы шесть недель боролись с неисправностью, приводящей к смещению рельсов. Причиной оказалась партия возвратных роликов, торцевые заглушки которых были смещены на 1,5 мм от центра. Никто в первоначальном запросе не спрашивал о показателе соосности, поэтому никто его не предоставил.

Именно вокруг этого пробела и построена данная страница. Далее описана последовательность проверок, которую мы проводим перед размещением заказа у поставщиков деталей для роликовых конвейеров: от предоставленных вами данных и чертежей, которые вы должны получить в ответ, до документации и упаковки, которые покажут, будет ли следующая партия соответствовать этой.

Пришлите нам чертежи ваших вилок, ширину рам и годовые объемы поставок для проверки соответствия комплектующих.

01Почему поставщики запчастей являются частью вашей программы обеспечения надежности?

У ролика нет собственного срока службы. Его срок службы определяется возможностями его соединений. Когда ролик покупается только по диаметру и длине, его характеристики, геометрия посадочного места подшипника и система уплотнения по умолчанию наследуются от того оборудования, которое использовалось изначально. Это работает до тех пор, пока не изменится режим работы или пока не изменится первоначальный поставщик, в зависимости от того, что произойдет раньше. На цементном заводе, который мы посетили, производительность линии по производству клинкера увеличилась примерно с 600 т/ч до 850 т/ч без изменения технических характеристик ролика. Ролики, которые бесшумно работали годами, начали разбрызгивать смазку в течение четырех месяцев, потому что диаметр посадочного места подшипника и осевой зазор уплотнения были рассчитаны на старую нагрузку, а не на новую. Ничего катастрофического не произошло. Просто поломки происходили преждевременно, неоднократно и дорого.

Интерфейс — это и есть весь продукт.

Покупка комплектующих для роликовых конвейеров у поставщиков также означает приобретение контроля над их системой измерений, а это сложнее определить, чем по прайс-листу. Поставщик, способный указать допуск на диаметр отверстия и подтвердить его данными измерительного прибора, — это совсем другое дело, чем тот, кто может указать только номинальные значения. Запрашивайте номинальные значения для каждого семейства деталей, которые вы заказываете, а затем уточните, какой размер является контрольным и как он проверяется на этапе отгрузки. Подшипники и уплотнения закупаются практически на каждом заводе, поэтому поставщик фактически контролирует входной контроль, а также допуски корпуса и седла, которые он обрабатывает самостоятельно. Именно это различие обычно определяет, прослужит ли ролик 8000 часов, а какой — 45000.

Также полезно приобретать сопутствующее оборудование у поставщика, который разбирается в ременной передаче.производитель конвейерных лентОбычно также поставляются комплекты роликов и кронштейны, которые устанавливаются под тем же ремнем, что позволяет одной стороне отвечать за натяжение ремня, расстояние между роликами и зазоры по краям. Покупатели, которые объединяют заказы через одного поставщика, могут быть более конкурентоспособными.поставщик конвейерных лентКак правило, жалобы на отслеживание закрываются быстрее, просто потому что за геометрию отвечает один технический специалист, а не два поставщика, каждый из которых ссылается на другого. Тот же аргумент применим и к закупкам в масштабах всего предприятия: когда вы покупаетепромышленный конвейерный ременьПри наличии запасных частей для станков и роликов, полученных из одного источника, интервал замены, наличие запасных частей и маршрут осмотра можно планировать совместно, а не по отдельности.

Всё это, конечно, не отменяет необходимости проверки. Это меняет саму цель проверки. Вместо проверки того, прибыла ли деталь, вы проверяете, ведёт ли себя эта деталь так же, как та, которую она заменила.

02Взаимозаменяемость начинается с пакета чертежей.

Взаимозаменяемость — это не вопрос марки, и он не решается заказом роликов одинакового номинального размера. Сменный ролик считается взаимозаменяемым, если он устанавливается в существующую раму, проходит тот же путь нагрузки и обеспечивает такое же уплотнение, как и вышедший из строя ролик. Описание этого не может обеспечить. В описании «89-мм роликов для ленты шириной 1500 мм» ничего не говорится о диаметре посадочного места подшипника, длине плоской поверхности вала, глубине запрессовки торцевой крышки или расстоянии между центрами пазов кронштейна. Каждая из этих характеристик имеет заводские настройки по умолчанию, и эти настройки различаются между заводами и даже между пресс-формами на одном и том же заводе. Два поставщика могут быть абсолютно правы, но при этом ролики могут быть не взаимозаменяемыми.

Чертежи — это дёшево. Неожиданные изменения размеров — нет.

Практическое решение — включить чертеж в заказ, а не делать его приложением, которое никто не читает. Попросите поставщика предоставить перед началом производства чертеж общей компоновки с пометками, указывающий контрольные размеры с допусками, базовые точки измерения, марки материалов, спецификацию обработки поверхности, обозначения подшипников и уплотнений, а также маркировку, которая будет нанесена на каждую деталь. Затем проверьте два параметра, определяющие пригодность поддона для использования в вашей раме: геометрию паза кронштейна и положение плоской поверхности вала. Если эти два параметра верны, большинство проблем на объекте исчезают; если же один из них неверен, никакое качество покрытия не спасет установку.

Если чертежа у вас нет, купите его. Запросите первый образец и используйте его в качестве эталона для каждой последующей партии. Храните его в промаркированном контейнере на складе, сравнивайте с поставками и записывайте результаты. Это также точка, где поставки роликов встречаются с поставками лент, потому чторезиновый конвейерный ременьПри использовании роликов, расположенных на 4 мм ниже оригинальных, отслеживание будет происходить по-другому, и проблема с отслеживанием будет связана с ремнем, а не с деталями. Покупатели, которые управляютоптовая продажа конвейерных лентНаряду с запасными частями для роликов, это быстро усваивается, поскольку обе стороны интерфейса поставляются по одному и тому же заказу на покупку и проверяются по одному и тому же комплекту чертежей.

roller conveyor parts suppliers carrying rollers, impact rollers and brackets laid out for dimensional inspection

Слова, используемые для составления порядка, которые чаще всего вызывают несоответствия.

В таблице ниже показано, как обычно заказываются комплектующие, и сопоставляются данные, которые фактически необходимы поставщику, а также зафиксированы типичные проблемы, возникающие при отсутствии этих данных. Таблицу стоит рассматривать скорее как контрольный список, чем как справочник, поскольку каждая строка справа описывала сбои на объекте, в устранении которых нам приходилось помогать.

Часть семьи Как это обычно заказывается Данные, необходимые поставщику запчастей для сопоставления с ним. Что происходит, когда данные отсутствуют?
Подающий ролик, трубка 89 мм или 108 мм "Ремень длиной 1500 мм, диаметром 89 мм, 120 штук, как и раньше" Ширина рамы, наружный диаметр трубы и толщина стенки, диаметр вала и длина плоской части, отверстие под подшипниковое седло, тип уплотнения, покрытие, а также чертеж или физический образец. Ролик свободно сидит в пазу кронштейна, ремень смещается от центра, или вал ломается в месте, где плоская часть была обрезана слишком коротко для зажима.
Ударный ролик в точке приложения нагрузки "Прочные, как и в предыдущей партии" Высота падения и размер кусков, скорость ленты, расстояние между ударными слоями, толщина стенки трубы, твердость резинового диска и шаг диска. Диски сплющиваются в течение нескольких недель, трубка деформируется, а лента начинает врезаться в корпус ролика в зоне нагрузки.
Кронштейн и комплект кронштейнов "Кронштейн для крепления на болтах, подходящий для ролика диаметром 89 мм" Ширина и глубина паза, расстояние между монтажными отверстиями, толщина пластины, диаметр отверстия, материал и отделка, положение сварки на раме. Кронштейн шатается под нагрузкой, пазы удлиняются, и монтажная бригада сверлит новые отверстия на месте, при этом линия остается остановленной.
Торцевая крышка «Стальная торцевая заглушка, 89 мм, вырезана лазером» Внутренний диаметр трубы, диаметр вала, усилие запрессовки, допуск посадочного места подшипника, размеры уплотнительной канавки, толщина листа, метод прессования или сварки. Крышка ослабевает, смазка просачивается мимо седла, внутрь попадают вода и пыль, и подшипник выходит из строя гораздо раньше, чем указано в характеристиках.
Картридж с уплотнением и лабиринтом "Пылезащитное уплотнение подходит для вала диаметром 30 мм" Диаметр вала, диаметр отверстия корпуса, доступное осевое пространство, класс пылеобразования, температура окружающей среды, промывается ли трубопровод или остается сухим. Уплотнение прилегает лишь номинально, абразивные частицы проходят через зазор, а срок службы роликов сокращается с сорока тысяч часов до менее чем десяти тысяч.
Вал ролика "Вал диаметром 30 мм, обрезан по длине" Марка материала, допуск по диаметру, длина плоской части и угловое положение, шпоночный паз или резьба (при использовании), обработка поверхности. Валы изгибаются в плоской части, в подшипниках возникает смещение, а кронштейны выдерживают нагрузки, на которые они изначально не были рассчитаны.

03От подшипников и уплотнений зависит срок службы ролика.

Спросите у поставщика, что находится внутри ролика, и вы, как правило, получите номер подшипника и слово «герметичный». Эти два слова скрывают большую часть риска. Класс подшипника, внутренний зазор, заполнение смазкой и конструкция уплотнения — вот что фактически определяет срок службы, и все четыре параметра можно изменить, не изменяя внешний диаметр ни на миллиметр. Именно поэтому более дешевый ролик может выглядеть идентично и прослужить в пять раз меньше. На портовом конвейере для транспортировки удобрений мы заменили смешанный поддон роликов на агрегаты от одного поставщика с четырехкромочным лабиринтным уплотнением. Средний срок службы роликов увеличился с примерно 9000 часов до более чем 30000, без изменения толщины трубы или размера вала. Единственное отличие заключалось в том, что окружало подшипник.

Пломбы — это не мелочь. Они являются неотъемлемой частью продукта.

Пыль является основной причиной поломок на большинстве линий по перевалке сыпучих грузов, но это не единственная причина. Промывочная вода на предприятиях пищевой промышленности попадает в подшипники по тому же пути, что и песок, и создает дополнительную проблему эмульгирования смазки. Высокие температуры окружающей среды на линиях по производству цемента и кокса разжижают смазку и увеличивают зазор. Высокое натяжение ремня на длинных межосевых расстояниях нагружает наружное кольцо таким образом, что подшипники недостаточного размера изнашиваются еще до того, как уплотнение успевает начать выполнять свою функцию. Компетентный специалистпоставщик комплектующих для роликовых конвейеровПеред тем как назвать цену, я уточню все эти моменты и буду подбирать марку подшипника и тип уплотнения в соответствии с состоянием, а не с номинальным размером.

Также справедливо попросить указать обозначения подшипников и уплотнений на чертеже и в накладной. Без них номинально идентичный ролик может оказаться с другим классом зазора или другой смазкой, и склад никогда об этом не узнает. Когда один и тот же поддон должен использоваться вместе с роликами от других поставщиков, это становится вопросом взаимозаменяемости, а не просто формальностью. Покупатели, работающие с одним поставщиком,распределитель конвейерных лентВ качестве дополнительного преимущества, для всего завода обычно обеспечиваются одинаковые внутренние характеристики для всех размеров роликов, что значительно упрощает будущую замену по сравнению с покупкой каждой детали по отдельности.

Для получения более подробной информации о том, как эти варианты взаимодействуют, ознакомьтесь с нашей заметкой по следующему вопросу.Выбор подшипников и уплотнений для роликов конвейераВ этой статье та же логика изложена более подробно, а на странице, посвященной...пылезащитные лабиринтные уплотнения роликаЭто объясняет, почему четырехкромочная контактная дорожка превосходит простую контактную дорожку при работе с мелкой абразивной пылью.

Рабочие условия Марка подшипника и внутренний зазор Подберите подходящую архитектуру уплотнения. Типичный ремешок безопасности до капитального ремонта Там, где обычно проявляется это заболевание
Сухие мелкие частицы, низкая влажность, перенос в помещение. Стандартный шарикоподшипник с глубоким пазом, нормальный зазор, литиевая смазка заполняет около 30 процентов свободного пространства. Двухступенчатый лабиринт с бесконтактным внешним путем и легким контактным выступом, металлический экран удерживается в торцевой крышке. 30 000–50 000 часов в режиме постоянной нагрузки, меньше — в местах с плохим сцеплением ленты. Конвейерные галереи и перегрузочные башни, где оседает пыль, но вода никогда не достигает рулона.
Зоны мойки и мокрого просеивания Подшипник может быть изготовлен из нержавеющей стали или с покрытием, зазор C3 для компенсации повышения температуры, водостойкая смазка на основе сульфоната кальция. Многолепестковый лабиринт с дренажным каналом, а также выступ вала или отводное устройство, отводящее воду от уплотнительной линии. 15 000–28 000 часов при хорошем дренаже, менее 6 000 часов при застое воды. Угольные обогатительные фабрики и цеха мокрого сортирования, чаще всего в самой нижней точке конвейера.
Высокая температура окружающей среды в зоне нагрузки Термостабилизированный подшипник, зазор C4, высокотемпературная синтетическая смазка с температурой каплепадения выше 220 градусов Цельсия. Металлический лабиринт без полимерных компонентов, больший осевой зазор для обеспечения теплового расширения без трения. От 12 000 до 22 000 часов, в значительной степени зависит от того, указана ли консистентная смазка в спецификации, а не предполагается изначально. Линии для производства клинкера и кокса, а также любой вальцовый станок, расположенный ниже по потоку от разгрузки горячего материала.
Сильный удар в точке приложения нагрузки Усиленные подшипники с более толстостенной трубой, большим диаметром вала и дисками контролируемой твердости под ремнем. Прочный лабиринт с усиленной торцевой заглушкой, предотвращающей осевое смещение при ударе. При правильном расположении ударного слоя срок службы составляет от 18 000 до 35 000 часов, при неправильном — значительно меньше. Первичные дробильные станции, где размер кусков превышает 300 мм, а высота падения не контролируется.
Мелкодисперсные, сыпучие абразивные материалы, такие как цемент. Стандартный подшипник с увеличенным объемом смазки, а также проверенная бесконтактная направляющая, допускающая небольшие перекосы. Четырехгранный лабиринт с большой осевой длиной, выбранный потому, что цемент проходит через любой отдельный выступ за считанные движения. 25 000–40 000 часов при правильной смазке, вдвое меньше при стандартной посадке уплотнения. Цементные мельницы и оборудование для обработки золы, где поломка роликов почти всегда связана с износом уплотнения подшипника (название подшипника).

Из этой таблицы вытекают два правила. Во-первых, никогда не принимайте описание уплотнения, которое в равной степени подходит как для тележки в мастерской, так и для линии по производству цементного клинкера. Во-вторых, при смене поставщика роликов перепроверьте класс зазора подшипника, поскольку зазор — это единственная характеристика, которая меняется незаметно и при этом подходит к тому же корпусу.

04Валы, торцевые заглушки и кронштейны: допуски, которые изменяются

Практически все жалобы на «люфт ролика» связаны с одной из трех причин, и ни одна из них не относится к трубе. Первая — это плоская поверхность вала: ее длина, угловое положение относительно паза кронштейна и радиус в месте перехода от круглого диаметра к плоской поверхности. Если этот радиус вырезать под прямым углом, вал становится концентратором напряжений, который трескается в процессе эксплуатации, обычно в течение первых нескольких сотен часов. Вторая — это глубина запрессовки торцевой крышки в трубу, поскольку крышка, запрессованная на 2 мм меньше, изменяет эффективную длину ролика и может создавать внеосевую нагрузку на посадочное место подшипника. Третья — это паз кронштейна. Пазы шириной 0,5 мм от номинального значения превращают болтовое соединение в зажимное, которое ползущее под воздействием вибрации, и ползучесть проявляется спустя месяцы в виде смещения ремня, а не в виде ослабленного болта.

Ни одно из этих требований не является чем-то экзотическим. Это просто не оговоренные условия.

Решение проблемы — чертеж, на котором указаны контрольные размеры и метод проверки для каждого из них. Запросите у поставщика схему измерения, а также допуск: проверка отверстия с помощью калибровочного шаблона является более надежным доказательством, чем проверка того же отверстия штангенциркулем, и разница обходится поставщику практически бесплатно. При больших партиях запрашивайте протокол выборочных проверок по чертежу, а не сертификат, подтверждающий соответствие детали общим требованиям.

Кронштейны заслуживают особого внимания, поскольку они являются интерфейсом для вашей конструкции, а не для ролика. Толщина пластины, центры отверстий, геометрия пазов и положение сварного шва на раме — все это должно быть правильно подобрано одновременно, и кронштейн обычно указывается в последнюю очередь. На линии в карьере, которую мы осматривали, на одном конвейере использовались кронштейны трех разных марок, и возникшее в результате смещение объясняли состоянием ленты.кронштейн конвейераСтандартная версия исправила это. Соответствующее оборудование заслуживает такого же подхода, поэтому покупатели часто задают этот вопрос.стальные конвейерные роликии скрепляют кронштейны вместе, чтобы глубина паза и плоскость вала проверялись как парные параметры, а не как параметры двух отдельных элементов, поставляемых в двух отдельных ящиках.

Рисунок Контрольные размеры и типичные допуски Как это следует проверить Последствия отклонения от допустимого уровня. Что написать на рисунке
Диаметр и округлость вала Номинальный диаметр соответствует стандарту h9 для обеспечения плотной посадки в кронштейн, округлость находится в пределах половины допуска по диаметру. Измерение микрометром на трех участках вдоль вала, а также проверка округлости образцов с помощью V-образного блока и индикатора часового типа. Ролик качается в пазу, край ленты смещается, а уплотнительный зазор увеличивается настолько, что в него может проникать грязь. Номинальный диаметр, класс допуска, значение чистоты поверхности и базовая точка, от которой производится измерение плоской поверхности.
Длина плоской части вала и угловое положение Длина плоской поверхности с точностью до ±0,5 мм, угловое положение с точностью до ±2 градусов относительно противоположной плоской поверхности. Проходные и непроходные параметры по всей поверхности образцов, угол проверки с помощью приспособления во время изготовления первого образца и путем отбора проб после этого. Кронштейн зажимает круглое сечение, ролик не может вращаться, и вал трескается в месте перехода в плоскую поверхность. Длина плоской части, угловое положение, радиус скругления на ступеньке и марка материала вала.
глубина прессования торцевой крышки Торцевая поверхность крышки расположена на 1–2 мм ниже конца трубки, соосность с валом не превышает 0,15 мм. Глубина проверена ступенчатым калибром в четырех точках, концентричность подтверждена на тестовом стенде с помощью индикатора часового типа. Изменение эффективной длины ролика приводит к смещению нагрузки на посадочное место подшипника относительно оси, а также к перемещению смазки в одну сторону корпуса. Полные размеры глубины прессования, допустимого отклонения концентричности, диапазона усилия прессования и уплотнительной канавки.
Ширина и глубина паза кронштейна Ширина паза должна быть на 0,4 мм больше диаметра вала, глубина паза — не менее одной трети диаметра вала. Измерения ширины паза проводятся на образце каждой паллеты, поскольку ширина паза — это характеристика, которая наиболее сильно варьируется между производственными партиями. Ползучесть ползунка под воздействием вибрации, постепенное снижение высоты центра и преждевременные жалобы на необходимость использования ремня. Укажите ширину и глубину паза с допусками, центры отверстий, толщину пластины и обозначение сварного шва, если кронштейн приварен.
Длина и перпендикулярность трубы Длина с допуском ±1 мм, перпендикулярность торца в пределах 0,5 мм по диаметру. Для общей проверки используются рулетка и угольник, а также производится замер с помощью приспособления на первом изделии и на каждой новой партии трубок. Неравномерная нагрузка на торцы, неравномерное сжатие уплотнения и протечка одной торцевой крышки задолго до другой. Длина с допуском, предел перпендикулярности торца, толщина стенки трубы и способ сварки или прессования крышки.

05Подбор материала и покрытия труб в соответствии с условиями окружающей среды.

Выбор материала для валков часто рассматривается скорее как предпочтение, чем как инженерное решение, и в результате на складе оказывается множество оцинкованных, окрашенных и необработанных валков, все с одинаковой маркировкой размера. В действительности же решение зависит от условий окружающей среды. Кислотная или соленая влага удаляет стандартное цинковое покрытие гораздо быстрее, чем это когда-либо произойдет на сухом участке вдали от моря, в то время как сухая линия по производству суперфосфата может разрушить трубу со стенкой толщиной 2 мм только за счет истирания без какой-либо коррозии. Валок, работающий всухую, прослужит долго с неправильным покрытием и недолго с правильным, если стенка слишком тонкая, и оба варианта выхода из строя будут выглядеть одинаково на складе.

Более толстый слой не всегда означает лучшее качество.

Толщина стенки должна соответствовать нагрузке и пролету, а не бюджету. На несущей стороне широкого ремня для умеренных нагрузок обычно используется стенка от 3,2 до 4 мм, в то время как в местах ударных нагрузок и при работе с тяжелой железной рудой часто оправдана толщина стенки 5 мм и более, иногда с усиленной торцевой заглушкой. Завышение толщины стенки увеличивает вращающуюся массу, что повышает пусковой момент и может привести к проскальзыванию легкого привода. Занижение толщины стенки приводит к прогибу под нагрузкой, что является причиной большинства случаев «провисания ремня посередине», которые обычно объясняют натяжением ремня. Если вы покупаете компоненты привода одновременно, один и тот же поставщик может выступать в качестве вашегопроизводитель приводных ремнейЧто касается привода конвейера, то перед установкой роликовой стенки стоит обсудить крутящий момент на приводном конце. Также целесообразно проверить, есть липроизводитель клиновых ремнейИнформация о комплектующих приводных ремнях может помочь определить пределы провисания, поскольку деформация роликов и проскальзывание привода — это два симптома, которые учитываются при расчете нагрузки.

roller conveyor parts suppliers warehouse with palletised carrying rollers and brackets awaiting dispatch

Выбор покрытия, в свою очередь, должен основываться на выборе материала, и эти два момента следует документировать для каждого конвейера, а не для всего завода. Оцинкованный ролик в помещении для хранения влажного угля за один сезон покроется красной ржавчиной в месте сварки, тогда как тот же ролик в закрытой перегрузочной башне прослужит дольше, чем лента. Использование нержавеющей стали иногда оправдано, но редко на всей линии, и распространенным компромиссом является использование валов и секций каналов из нержавеющей стали с трубами, покрытыми защитным покрытием, что обеспечивает защиту критически важных уплотнительных поверхностей при разумных затратах.

Среда Материал трубы и вала Покрытие или отделка Выбор уплотнений и смазки Практический результат на месте
Сухая внутренняя транспортировка, низкое пылеобразование Труба из углеродистой стали со стенкой толщиной 3,2 мм, вал из низкоуглеродистой стали, обработанный с соблюдением допусков. Окрашенная труба с оцинкованными концами вала или труба, оцинкованная методом горячего цинкования, в условиях сезонных колебаний влажности. Двухступенчатая лабиринтная герметизация с литиевой смазкой, только первоначальное заполнение. Длительный срок службы с минимальным обслуживанием и самая дешевая конфигурация, которая при этом обеспечивает надежную герметизацию.
Абразивная руда и камень, высокая пылеобразование. Толстостенная труба из углеродистой стали толщиной 4 мм, закаленный или легированный вал в местах удара. Износостойкая труба с покрытием и защитными резиновыми дисками в точке приложения нагрузки. Глубокий лабиринт с металлическими защитными экранами и высококачественной смазкой, а также контролируемые точки повторной смазки там, где они предусмотрены. Износ труб становится ограничивающим фактором, а не срок службы подшипников, поэтому вопрос толщины стенки заслуживает обсуждения.
Промывка, мокрая фильтрация, прибрежная влажность Труба, оцинкованная горячим способом, на стержне из углеродистой стали, вал из нержавеющей стали, к которому прилегает уплотнение. Оцинкована в соответствии с заявленной массой покрытия, а не визуальным стандартом, со сварными швами, герметичными. Многогранный лабиринт с дренажным каналом и водостойким смазочным устройством, разбрызгивателем с внешней стороны. Коррозия перестаёт быть доминирующим видом отказа, и загрязнение подшипников становится основным фактором, за которым следует следить.
Горячий материал после печей и сушилок Труба из углеродистой стали с термостойким валом, подшипники подобраны с учетом зазора, а не только нагрузки. Термостойкая краска или труба без покрытия, где покрытие может разрушаться, с термостойкой идентификационной маркировкой. Синтетическая высокотемпературная смазка и цельнометаллический лабиринт, без полимерных компонентов. Срок службы практически полностью зависит от того, была ли смазка рассчитана на определённую температуру или это было просто предположение.
Зоны хранения продуктов питания, упаковки и холодильных камер. Трубы и валы из нержавеющей стали, где регулярно проводится промывка, или из углеродистой стали с покрытием в сухих зонах. Покрытие из нержавеющей стали или пищевого пластика без открытых щелей, в которых может скапливаться продукт. Пищевая смазка и уплотнительная система, устойчивая к воздействию химических чистящих средств. Требования к гигиене, а не к нагрузке, определяют спецификацию, и документация становится частью процесса покупки.

Одна из полезных привычек, которую стоит перенять у опытных ремонтных бригад, — это указывать стандарт покрытия на бирке конвейера, а не в общем документе с техническими условиями. Когда на склад поступает поддон, бирку можно проверить менее чем за минуту, и несоответствующее покрытие больше не будет оставаться незамеченным на стеллаже до тех пор, пока в 2 часа ночи не установят неправильный валик.

06Стабильность партий и отслеживаемость

Проблема редко возникает с первым роликом от нового поставщика. Чаще всего — с четвертой партией. Поставщики, производящие ролики в сезонные периоды или закупающие трубы сразу у нескольких заводов, могут допускать отклонения в толщине стенок, зазоре подшипника и даже глубине торцевой крышки между поставками, при этом ни один отдельный ролик технически не будет выходить за рамки спецификации. Решение заключается не в дополнительной проверке при поступлении, которая занимает много времени, а в ведении партионной документации, позволяющей сравнивать поставки с первым одобренным образцом. При наличии такой документации отклонение в 0,3 мм в ширине паза будет видно в отчете, а не обнаружено монтажником. Наш цех работает по тому же принципу, и описание применяемой методики приведено на нашем сайте.гарантия качествастраница, соответствие которой в письменной форме стоит запросить у любого потенциального поставщика.

Прежде чем спрашивать цену, уточните, что содержит накладная на партию товара, а не после.

Прослеживаемость наиболее важна, когда что-то выходит из строя на ранней стадии, потому что вопрос всегда один и тот же: это был один ролик или все? Номер партии, выбитый или выгравированный на торцевой крышке, отвечает на этот вопрос за считанные секунды и позволяет поставщику изолировать производственную партию, не выбрасывая при этом исправный товар. Это также защищает вас во время гарантийного обслуживания, поскольку претензия без указания партии обычно заканчивается скидкой, а не программой замены. Некоторые покупатели идут дальше и просят привязать сертификат трубопрокатного стана и обозначение производителя подшипников к одной и той же партии, что разумно для конвейерных линий с высокой нагрузкой, где единичный отказ останавливает производство. Это вполне обоснованное требование для любого поставщика.завод конвейерных лентВы намерены сотрудничать с вами более одного сезона.

Запись или документ Что оно должно содержать Основа выборки, которую вы можете ожидать Как выглядит хороший результат Тревожный сигнал, на который следует обратить внимание
Отчет о первой статье Все контрольные размеры из утвержденного чертежа с указанием измеренного значения и диапазона допуска рядом с ним. Одна деталь на один артикул на одну пресс-форму или инструмент, до начала серийного производства. Измеренные значения группировались вблизи номинальных значений, а не находились на пределах допустимых отклонений. Отчет, в котором указано лишь «в пределах нормы» без каких-либо цифр, или значения, которые все точно соответствуют номинальным.
Протокол проверки размеров Номер партии, номер детали, дата производства, используемый калибр, размер выборки и результаты по контрольным параметрам. Обычно на поддоне от трех до пяти штук, различающихся шириной паза, плоской поверхностью вала и глубиной торцевой крышки. Тенденция прослеживается от партии к партии, при этом принимаются меры, когда значение приближается к пределу. Повторение одинаковых чисел в нескольких партиях свидетельствует о том, что отчет был скопирован, а не измерен.
Сертификат на материал трубки Название прокатного стана, номер плавки, марка стали, толщина стенки и механические свойства, имеющие отношение к работе валков. Один сертификат на каждую партию, а не на каждый ролик, поскольку одна партия может охватывать всю производственную кампанию. Номера партий указаны в накладной, чтобы можно было связать паллет с сертификатом. Типовой сертификат без номера партии или сертификат, указывающий на марку, которая не была указана на чертеже.
Декларация подшипника и пломбы Производитель, обозначение, класс зазора, тип смазки и количество смазки, используемой в каждом ролике. Одна декларация на партию, с приложением акта приемки закупленных компонентов. Класс зазора и тип смазки указаны фактически, а не подразумеваются одним лишь номером детали ролика. Смена марки подшипников между партиями без предварительного уведомления часто является истинной причиной внезапного сокращения срока службы.
Маркировка партии на детали Постоянная идентификация номера детали и партии, наносимая там, где она сохраняется после обработки и нанесения покрытия. Поскольку этикетка на поддоне теряется сразу после разборки поддона на складе, теряется каждая деталь. Маркировка, читаемая после гальванизации, обычно выштампована на торцевой крышке или конце вала. Только наклейки, которые отклеиваются во время эксплуатации и делают невозможным предъявление каких-либо претензий в дальнейшем.

07Упаковка, транспортировка и приемка товаров.

Роликовые детали плохо переносят транспортировку, если упакованы в виде неплотно прилегающей стали. Грузовик с незакрепленными роликами будет смещаться, и повреждения редко бывают очевидны: валы деформируются на несколько десятых миллиметра в плоской части, торцевые крышки получают осевые удары, которые ослабляют посадку, а покрытия стираются в местах соприкосновения роликов друг с другом. Ничего из этого не отражается в накладной, и все это проявляется в течение первого месяца эксплуатации. Поэтому упаковка является частью спецификации, а не деталью отгрузки. Попросите закрепить ролики на поддоне или скрепить их слоями с помощью разделителей, чтобы груз был зафиксирован от перемещения вперед, а не просто заблокирован у заднего борта.

Способ упаковки следует указать в заказе на закупку.

Контроль качества при поступлении товара должен быть достаточно быстрым, чтобы он действительно состоялся. Работоспособный алгоритм включает три проверки на каждом поддоне и более тщательную проверку первого поддона каждой партии. По прибытии сверьте количество с накладной и подтвердите соответствие маркировки партии документам. Затем проверьте ширину паза и диаметр вала на небольшой выборке с помощью измерительных приборов, что занимает несколько минут и позволяет выявить два дефекта, препятствующих установке. Наконец, проверьте покрытие на наличие следов истирания и ржавчины в местах сварных швов, поскольку повреждения при транспортировке в сезон дождей могут свести на нет все в остальном правильные характеристики покрытия. В случаях, когда детали длинные и тонкие, например...конвейерные шкивыЧто касается валов, добавьте проверку прямолинейности на поверочной плите или паре V-образных блоков, поскольку шкив, поставляемый с биением, будет изнашивать ремень так, как ни один ролик.

Более тщательная проверка заслуживает включения в план контроля первой партии, где партия находится на карантине до тех пор, пока первый образец не будет измерен в соответствии с утвержденным чертежом и выпущен. Это замедляет первую поставку на день и предотвращает распределение поддона с непригодными деталями по пяти конвейерам до того, как это будет замечено. На предприятиях, выполняющих различные задачи в нескольких цехах, часто хранятся отдельные утвержденные образцы для каждого класса задач, поэтому зоны обработки сыпучих материалов...добыча полезных ископаемых и разработка карьеровчерезпищевая упаковкаКак правило, используются разные стандарты для роликов, даже если их размеры перекрываются.

roller conveyor parts suppliers quality check measuring shaft diameter and end cap press depth with a micrometer

Контрольно-пропускной пункт на пункте приема товаров. Метод Основа приемки Наиболее часто встречающийся дефект Действия, которые необходимо предпринять
Подсчет и маркировка партий Считайте данные по накладной и прочтите маркировку на пяти единицах товара, взятых с разных слоев поддона. Количество соответствует указанному в примечании, и все проверенные образцы имеют тот же номер партии, что и в протоколе проверки. Недостача исправлена ​​за счет дополнительных деталей из предыдущей партии, которая не проходила проверку. Поместите поддон на карантин и запросите протокол проверки партии смешивания.
Ширина паза и диаметр вала Измерения с помощью калибровочных инструментов и микрометра проводились на образце, состоящем как минимум из пяти кронштейнов и пяти валов на каждом поддоне. В пределах допусков, указанных на утвержденном чертеже, проверено теми же измерительными приборами, которые использовались при изготовлении первого образца. Паз немного узковат, из-за чего монтажной бригаде приходится расширять его с помощью шлифовальной машины прямо на месте. Лучше отбраковать поддон, чем корректировать его на месте, поскольку шлифовка удаляет покрытие и запускает процесс коррозии.
Глубина прессования торцевой крышки и концентричность Ступенчатое измерение глубины в четырех точках по периметру крышки образца, а также проверка с помощью индикатора часового типа на первом поддоне каждой партии. Поверхность крышки постоянно находится ниже конца трубки, а соосность находится в пределах указанного допуска. Крышки прижаты неравномерно, одна сторона выступает за пределы трубки, а уплотнительная канавка деформирована. Возврат на доработку, поскольку неровно установленную крышку невозможно исправить в полевых условиях.
Повреждения покрытия и при транспортировке Визуальный осмотр по всей длине поддона с особым вниманием к точкам контакта и зонам сварки. Отсутствие истирания, обнажения основного металла и образования ржавчины на сварных швах или концах вала. Покрытие стерлось в местах соприкосновения роликов во время движения, обнажив голую сталь. Необходимо подкрасить поверхностные повреждения и заявить о наличии обнаженного основного металла на герметичных поверхностях.
Целостность упаковки для длинномерных предметов Перед разгрузкой проверьте крепления, разделители и ремни, а также зафиксируйте любое смещение груза во время транспортировки. Нагрузка ограничена и не смещается, отсутствует контакт металла с металлом между обработанными поверхностями. Ролики прибыли в кузове неплотно закрепленными, а валы и крышки получили повреждения в процессе эксплуатации. Сфотографируйте состояние груза перед разгрузкой и уведомите поставщика в тот же день.
Прямолинейность длинных валов и шкивов V-образный блок и индикатор часового типа или поверочная плита с щупами на образце поставки Биение в пределах допусков чертежа при измерении по валам. Небольшой изгиб, возникший в процессе транспортировки, становится заметен только после загрузки ленты. Сообщите об этом незамедлительно, поскольку доказать ровность деталей после их установки сложно.

08Условия коммерческого сотрудничества, сроки поставки и планирование запасных частей.

К тому времени, как будут решены технические вопросы, оставшийся риск становится коммерческим, и обычно именно он причиняет наибольший ущерб в долгосрочной перспективе. Заказ запчастей без указания соотношения запасных частей, указанного срока поставки для каждой группы деталей и пункта об уведомлении об изменениях — это заказ, который может преподнести сюрприз в течение года. Сроки поставки роликов варьируются гораздо сильнее, чем ожидают покупатели, поскольку зачастую ограничивающим фактором являются трубы и подшипники, а не собственные производственные мощности завода. Во время задержек с цинкованием или нанесением покрытия заявленный трехнедельный срок поставки может увеличиться до восьми, и если ваши критически важные запасные части были рассчитаны исходя из первоначальной цифры, запасы могут иссякнуть в самый неподходящий момент.

Запросите в письменной форме информацию о сроках подготовки для каждой семьи и подтверждайте ее раз в год.

Уведомление об изменении заслуживает отдельного пункта. Если поставщик меняет марку подшипников, трубопрокатный стан, субподрядчика по нанесению покрытий или оснастку для торцевых крышек, вы должны узнать об этом до отгрузки деталей, а не после снижения срока службы. Грамотно организованные закупщики сочетают это с системой консигнации или буферного запаса для медленно реализуемых товаров с длительным сроком поставки, чтобы выход из строя одного ролика не привел к экстренной закупке по любой цене, предложенной на этой неделе. Именно здесь окупается более широкая стратегия использования запасных частей, поскольку ролики редко выходят из строя поодиночке: сопутствующие товары, такие каккомпоненты конвейераТренировочные ролики и шкивы следует рассматривать в рамках единого графика, а не закупать реактивно. Команды, работающие в режиме непрерывного производства, изцементные заводыкпортовая обработка насыпных грузовТерминалы, как правило, стандартизируют небольшое количество размеров роликов именно таким образом, чтобы один буфер покрывал несколько конвейеров.

Последний коммерческий момент касается скорее обслуживания, чем цены. Если ваша линия электропередачи не выдерживает длительного простоя, проверьте, может ли поставщик обеспечить не только отгрузку, но и проверку и планирование замены. Некоторые поставщики предоставляют это, а некоторые нет, и разница видна сразу.услугаих предложения задолго до того, как произойдет сбой. Если на предприятии также используются линии по переработке материалов, та же логика применима и кпереработкаКонвейеры, которые перемещают сильно варьирующиеся грузы и подвергаются непропорционально большому количеству повреждений роликов.

Поле запроса предложений (RFQ) Почему это важно с технической точки зрения Пример текста, который вы можете скопировать. Влияние на стоимость или сроки, если это не будет учтено. Как обеспечить его исполнение после присуждения контракта
Класс нагрузки на каждый конвейер Разделяет нагрузки, воспринимающие нагрузку, и ударные нагрузки, благодаря чему толщина стенки и класс уплотнения не усредняются по всей линейке продукции. «Требуемое количество вальцов: 96 для несущих работ, 24 для ударных работ на разгрузочной площадке дробилки, толщина стенки трубы не менее 4,5 мм». В ударных установках используются легкие ролики, которые выходят из строя в течение нескольких недель, что приводит к незапланированному повторному заказу. Укажите класс и должность в накладной, чтобы сотрудник, принимающий товар, мог проверить разделение.
Чертежный образец и его редактирование. Привязывает заказ к одной контролируемой редакции, а не к словесному описанию последней партии. "Изготовление по чертежу RCL-89-C, редакция C; перед началом серийного производства требуется отчет о первом образце". Детали поставляются в более старой версии, плохо подходят, и начинается спор о том, кому принадлежит это изменение. Необходимо, чтобы письмо с исправлениями фигурировало во всех протоколах проверки и накладных.
Коэффициент запаса Определяет, сколько дополнительных единиц продукции резервируется на случай прогнозируемых поломок на ранних этапах эксплуатации, а не приобретается в экстренных случаях. «Поставлять 5 процентов запасных частей по каждому артикулу, выставляя их в счете вместе с основным заказом по той же цене за единицу». Один-единственный сбой останавливает производственную линию, пока не будет найдена замена, которая обходится очень дорого. Пересматривайте соотношение резервных мощностей к фактическому потреблению каждые двенадцать месяцев.
Срок поставки для каждого семейства деталей Это позволяет определить, какой именно элемент действительно является ограничивающим фактором, поскольку сроки выполнения работ часто определяются производством труб и нанесением покрытий, а не механической обработкой. «Укажите срок поставки в неделях для каждого артикула; стоимость покрытия и цинкования включена в указанную сумму». Планирование предполагает короткие сроки выполнения заказа, которые завод никогда не гарантировал в письменном виде. Подтверждайте сроки поставки ежеквартально и поддерживайте резервный запас для любых товаров, срок поставки которых превышает шесть недель.
Требования к упаковке Предотвращает повреждения покрытий, валов и запрессованных крышек при транспортировке, которые невозможно обнаружить при последующей проверке. «Валка закреплены слоями с помощью разделителей в укрепленном стеллаже; контакт металла с металлом запрещен». Повреждение покрытия и деформация валов часто становятся основанием для гарантийных споров, которые трудно доказать в любую сторону. Фотографируйте каждый поддон по прибытии и регистрируйте любые отклонения в течение двадцати четырех часов.
Уведомление об изменении Обеспечивает защиту установленного оборудования при изменении подшипников, источника труб или инструмента между партиями. «Поставщик обязан уведомить в письменной форме о любых изменениях марки подшипников, источника труб, субподрядчика по нанесению покрытия или оснастки до отгрузки». Срок службы незаметно изменяется, и причина этого обнаруживается лишь спустя несколько месяцев в ходе анализа причин отказа. Ежегодно проводите проверку производственных протоколов на соответствие первоначальным утвержденным спецификациям.

Если вам кажется, что это слишком много бумажной работы для товара массового производства, стоит помнить, что именно бумажная волокита и делает этот товар товаром массового производства. После того как ролик полностью разработан и налажено его стабильное производство, его можно приобрести у нескольких поставщиков по справедливой цене, без необходимости каждый раз спорить о технических деталях.

Запросите контрольный список проверки деталей роликов и протокол осмотра образцов.

09Часто задаваемые вопросы

Как узнать, подойдет ли указанный в объявлении ролик к нашим существующим рамам?

Это определяется двумя параметрами. Ширина паза в кронштейне должна обеспечивать зазор между валом и осью, не допуская его раскачивания, а плоская поверхность на валу должна быть достаточно длинной и правильно расположена для зажима. Отправьте поставщику чертеж с пометками, показывающий оба параметра, или отправьте неисправный ролик в качестве образца и запросите эти размеры в коммерческом предложении. Все, что меньше указанных размеров, считается номинальным соответствием, а не подгонкой. В случае отсутствия полного комплекта чертежей, наш обзор...Типы конвейерных роликов и как их выбратьпоказывает характеристики, которые следует измерить в первую очередь.

Что мы должны получить, прежде чем утвердить первую партию?

Первый отчет о производстве, содержащий измеренные значения, а не заявление о соответствии, по одной детали на номер детали на каждую пресс-форму, а также протокол контроля размеров для последующей партии. Добавьте обозначения подшипников и уплотнений, сертификат трубопрокатного завода с номером плавки и маркировку партии, которая будет нанесена на каждую деталь. Если поставщик не может выполнить эти требования для первого заказа, контроль четвертого заказа будет сложнее. Покупатели, желающие получить письменный вариант запроса, могут адаптировать структуру, используемую в нашем документе.Контрольный список для запроса коммерческого предложения на заводе по производству роликовых конвейеров.

Почему ролики выходят из строя раньше времени, если мы постоянно заказываем один и тот же размер?

Потому что размер — единственная константа. Класс зазора подшипника, тип смазки, конструкция уплотнения и глубина запрессовки торцевой крышки могут меняться без изменения наружного диаметра, и поставщик может сменить марку подшипника или трубопрокатный стан между партиями, не сообщив вам об этом. Другая распространенная причина — изменение режима работы: увеличивается производительность, повышается высота падения или смещается точка приложения нагрузки, и ролик, который был правильным в прошлом году, теперь имеет недостаточный размер. Запишите место отказа и причину; закономерности проявляются быстро. Тот же механизм описан со стороны покупателя в нашей заметке оНатяжные ролики и что покупателям следует знать перед заказом.

Всегда ли более толстые стенки трубы — более безопасный выбор?

Нет. Толщина стенки должна соответствовать нагрузке и пролету, а избыточное её увеличение приводит к увеличению вращающейся массы, что повышает пусковой момент и может вызвать проскальзывание у легкого привода. Недостаточное её увеличение приводит к прогибу под нагрузкой, что большинство людей описывают как провисание ленты. Нагрузка также варьируется в пределах одного конвейера, поэтому ударные воздействия под разгрузкой дробилки оправдывают более толстую стенку и усиленную верхнюю часть, в то время как остальная часть конвейера — нет. Наше объяснениеКак ударные ролики защищают конвейерные лентыохватывает те области, где этот дополнительный материал действительно заслуживает своего места.

Какую проверку мы можем реально провести при приемке товаров?

Подсчет и маркировка партии на каждом поддоне, затем ширина паза и диаметр вала на выборке из пяти деталей, после чего визуальный осмотр на предмет истирания покрытия и ржавчины сварных швов. Это занимает менее тридцати минут и позволяет выявить дефекты, препятствующие установке. Более глубокие проверки, прямолинейность и соосность торцевых крышек, следует проводить на первом поддоне каждой новой партии. Если после доставки появляются жалобы на отслеживание, стоит проверить высоту и выравнивание центров роликов, прежде чем обвинять конвейерную ленту, как описано в нашей статье.самовыравнивающиеся ролики, отслеживание ленты и время простоя.

Как сменить поставщика комплектующих, не останавливая производственную линию?

Поэтапно. Сначала утвердите новый источник на некритичном конвейере, проведите партию как минимум в течение одного полного интервала технического обслуживания и сравните данные о неисправностях с предыдущим поставщиком, прежде чем переключать весь завод. Храните утвержденный первый образец для каждого артикула в промаркированном контейнере на складе, чтобы последующие поставки можно было сравнивать с ним, и настаивайте на письменном уведомлении о любых изменениях подшипников, источника труб, покрытия или оснастки. Это также помогает стандартизировать оборудование вокруг ленты, поскольку интерфейс междунаправляющий ролик желобанабор, атренировочный бездельникИменно на этапе возврата товара чаще всего возникают проблемы, возникающие при взаимодействии с разными поставщиками.

Related Articles:

предыдущий
Конвейерные услуги для горнодобывающей и карьерной промышленности: объем работ на объекте.
Как проверить поставщиков конвейерных лент на заказ: 12 проверок
следующий
рекомендовано вам
Свяжитесь с нами
QUICK LINKS
CONTACT US
Контакты: Лео Лей
Тел.: 0086-18668582073
Электронная почта:sales@sinoconve.com
WhatsApp: 0086-16762209312
Адрес: Комната 1602, здание Санлун, улица Тяньгао, южный центральный деловой район, район Иньчжоу, Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай.


Мы сосредоточены на погрузочно-разгрузочных работах, передаче энергии и промышленном применении.

Авторские права © 2026 Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. - www.scconveyorbelt.com | Карта сайта |   политика конфиденциальности
Связаться с нами
email
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
whatsapp
Отмена
Customer service
detect