Наши профессиональные инженеры обладают опытом использования технологий. Они имеют широкий спектр применения и широко используются в конвейерной отрасли. Конвейерные ленты играют важную роль в нашей повседневной жизни. Лучшие продукты, несомненно, красивы, легендарны по-своему и при этом достаточно вневременны, чтобы оставаться популярными в течение короткого периода времени. В современном технологически развитом обществе компания 1988 года сосредоточена на улучшении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и постоянном развитии новых технологий для повышения своей конкурентоспособности в отрасли. Мы стремимся стать одним из ведущих предприятий на рынке.
| Применимые отрасли: | Строительные работы, энергетика и горнодобывающая промышленность | Местоположение выставочного зала: | Никто |
| Состояние: | Новый | Материал: | Резина |
| Структура: | резиновый ремень | Место происхождения: | Чжэцзян, Китай |
| Власть: | никто | Гарантия: | 1 год |
| Ширина или диаметр: | 300 мм-2400 мм | Протокол испытаний оборудования: | Предоставил |
| Видеоинспекция при отгрузке: | Предоставил | Тип маркетинга: | Новинка 2020 года |
| Гарантия на основные компоненты: | 1 год | Основные компоненты: | резиновый конвейерный ремень |
| Вес (кг): | 1000 кг | Название продукта: | резиновая конвейерная лента с боковой стенкой |
| Базовая ширина ленты (B): | 300-1400 мм | Высота боковины (H): | 40-400 мм |
| Высота шипа (H1): | 35-360 мм | Нижняя ширина боковой стенки (B1): | 25-100 мм |
| Ширина шипа (B2): | 120-830 мм | Пустая ширина (B3): | 35-210 мм |
| Тип шипов: | т/тс/тц/ткс | Ключевые слова: | резиновая конвейерная лента с боковой стенкой |
| Приложение: | Горнодобывающая промышленность |
Конвейерная лента Chevron
Шевронные конвейерные ленты используются на склонах с углом наклона до примерно 30° для материалов со слабым перемешиванием, таких как гравий и уголь , и до примерно 40° для вязких материалов, таких как влажный песок и земля.
Свойство
Свойство
Свойство
- Шипы формуются и вулканизируются в рамках одного процесса вместе с базовой лентой конвейерных лент с рисунком.
Свойство
Шаг 1: Проверка сырья
① Испытание резиновой смеси: Реометр с подвижной матрицей анализирует характеристики резиновой смеси.
② Испытание ткани методом электропорации (ЭП): испытание на прочность при растяжении и испытание на удлинение при разрыве.
Шаг 2: Модернизированное оборудование для обеспечения качества на всех этапах.
① Каландровый процесс: 4-валковый каландровый станок способен одновременно приклеивать резину с обеих сторон ткани. Это позволяет уменьшить потерю прочности резины в процессе.
② Процесс формования: Натяжение при формовании равномерно распределено между различными слоями, что позволяет избежать образования складок на ткани и гарантировать равномерную толщину сердечника ленты.
Шаг 3: Проверка готовых ремней
У нас есть группа инспекторов, которая проверяет поверхность и размеры каждой конвейерной ленты. В случае обнаружения каких-либо проблем с поверхностью ленты, мы немедленно устраним их на нашем заводе .
① осмотр длины и поверхности ② Контроль толщины ③ Проверка ширины
Шаг 4: Тестирование технических данных
У нас есть лаборатория для проверки всех сырьевых материалов и резиновых смесей. Для каждого рулона конвейерной ленты лаборатория проверяет следующие характеристики и выдает протокол о результатах контроля качества.
① Испытание на истирание ② Испытание на прочность сцепления ③ Испытание на прочность при растяжении
Часто задаваемые вопросы
PRODUCTS

Мы сосредоточены на погрузочно-разгрузочных работах, передаче энергии и промышленном применении.