Băng tải đóng gói thực phẩm: Vệ sinh, rửa sạch và nối băng tải

Dây chuyền đóng gói là một chuỗi các công đoạn chuyển tiếp nhỏ, và ở mỗi công đoạn chuyển tiếp đều có thể xảy ra tình trạng sản phẩm bị kẹt, dính, bị trầy xước hoặc rơi vụn vào những khe hở mà không ai có thể lau sạch bằng chổi. Khi tìm kiếm lời khuyên về băng tải đóng gói thực phẩm, bạn sẽ nhận được bản vẽ khung, kích thước servo, cầu thang vệ sinh và tấm chắn có thể vệ sinh. Nhưng điều bạn hiếm khi nhận được là câu trả lời thẳng thắn về chính băng tải. Loại polymer nào, bề mặt hoàn thiện nào, hình dạng nào, mối nối nào, và giấy tờ nào chứng minh điều đó.

Trang này lấp đầy khoảng trống đó. Chúng tôi sản xuất dây đai chứ không phải máy móc, vì vậy mọi thứ bên dưới đều nằm ở mức dây đai. Nếu bạn muốn tìm hiểu về tranh luận chung về PVC so với cao su, hoặc danh sách các nhà sản xuất hệ thống hoàn chỉnh, những cuộc thảo luận đó đã có trên trang web này và chúng tôi chỉ dẫn bạn đến đó thay vì lặp lại ở đây. Câu hỏi đặt ra trước mắt chúng ta hẹp hơn và khó hơn nhiều. Với một sản phẩm, một chu trình giặt, một cuộc kiểm toán và một máy dò kim loại, chính xác thì bạn đặt hàng những gì — và làm thế nào để ghi lại sao cho nhà cung cấp không thể âm thầm thay thế bằng thứ gì đó rẻ hơn?

Hãy trao đổi với các kỹ sư dây chuyền băng tải của chúng tôi về dây chuyền đóng gói của bạn.

01Lựa chọn loại polymer: PU, PVC và PVDF bị hỏng theo những cách khác nhau.

Hầu hết các nhà máy đóng gói đều sử dụng PVC làm băng tải vì nó rẻ và thường hoạt động tốt. Sau đó, một quy trình vệ sinh tại chỗ mới được áp dụng, hoặc sản phẩm chuyển từ dạng bánh quy khô sang dạng ướp ướt, và băng tải đó bắt đầu bị cong vênh ở các cạnh, bong tróc xung quanh mối nối, hoặc xuất hiện vết mờ màu xám dưới lớp màng mà không có loại bọt nào có thể loại bỏ được. Chất polymer này không hề tệ. Nó chỉ được yêu cầu thực hiện một công việc mà không ai chỉ định cụ thể. Những người mua hàng hiểu được điều này sớm sẽ tiết kiệm được cả năm trời tranh cãi.

Với tư cách là mộtnhà sản xuất băng tảiChúng ta thấy ba loại polymer cơ bản giống nhau trên các dây chuyền đóng gói năm này qua năm khác, cộng thêm silicone và polyethylene ở các rìa của dải sản phẩm. Polyurethane đáp ứng hầu hết các yêu cầu đóng gói trong môi trường ẩm ướt và dễ lau chùi. PVC đáp ứng các yêu cầu đóng gói khô ráo, chi phí thấp và vẫn chiếm ưu thế trong các gian hàng đồ ăn nhẹ và bánh kẹo. PVDF xuất hiện khi nhiệt độ hoặc hóa chất mạnh loại trừ hai loại kia. Lựa chọn giữa chúng chỉ dựa trên giá cả là sai lầm tốn kém nhất mà chúng tôi thấy người mua thường mắc phải.

Khả năng chịu đựng thực tế của ba loại polymer này là gì?

Cột dễ gây nhầm lẫn nhất là hàng thứ tư. Không phải tất cả polyurethane đều giống nhau. PU gốc polyester có độ bền cơ học tốt hơn và nhanh bị phân hủy trong nước nóng; lớp phủ PU polyester dày 1,2 mm có thể mất hầu hết độ bền kéo trong vòng bốn tháng khi được làm sạch bằng dung dịch kiềm ở 80°C. PU gốc polyether có khả năng chống mài mòn tốt hơn và chịu được cùng một lần giặt trong nhiều năm. Nếu đường ống của bạn được làm sạch bằng dung dịch kiềm nóng, từ khóa trong thông số kỹ thuật phải ghi rõ là...polyetevà một mục đích chungbăng tải công nghiệpTrang danh mục sẽ không ghi điều đó.

Chúng tôi đã tháo một băng tải polyether PU dài 12 m từ một nhà máy chế biến sữa sau chín tháng vệ sinh bằng dung dịch kiềm ở 85 °C và đo được độ dày lớp phủ bị giảm 6% mà không có vết nứt nào tại mối nối. Băng tải polyester chạy bên cạnh, với cùng chu trình vệ sinh, đã xuất hiện các vết nứt nhỏ dọc theo cả hai cạnh vào tuần thứ mười bốn. Cùng một nhà cung cấp, cùng mức giá, nhưng thành phần hóa học của lõi khác nhau.

PVC vẫn giữ vững vị trí của mình. Trên dây chuyền sản xuất đồ ăn nhẹ khô ở nhiệt độ phòng, với phương pháp lau chùi thay vì rửa bằng nước, băng tải PVC dày 2 mm sẽ hoạt động được nhiều năm và chi phí chỉ bằng một phần nhỏ so với các lựa chọn khác. Vấn đề bắt đầu khi băng tải đó được chuyển đến khu vực ẩm ướt, hoặc khi sản phẩm nóng. PVC cũng mang chất làm dẻo, và chất làm dẻo có thể di chuyển. Theo thời gian, bề mặt băng tải trở nên dính, sau đó giòn, và khoảng cách giữa các lớp vải sẽ mở rộng. Nếu sản phẩm cũng có dầu, hãy xem xét...băng tải chống dầuĐiểm số trước khi ký bất cứ giấy tờ nào.

PVDF là giải pháp khi bạn cần nhiệt độ 130–150 °C hoặc tiếp xúc liên tục với axit và dung môi mạnh. Tuy nhiên, nó không phải là giải pháp nâng cấp đa năng. Nó cứng hơn, khó nối hơn và giá thành cao đến mức một dây chuyền đơn lẻ có thể đắt hơn toàn bộ hệ thống dây chuyền còn lại cộng lại. Tuy nhiên, đối với các dây chuyền vận chuyển sản phẩm nóng trực tiếp từ lò nướng hoặc nồi chiên, giải pháp thay thế là thay thế dây chuyền rẻ hơn mỗi quý. Trong trường hợp tác nhân gây hại là nhiệt chứ không phải hóa chất, thì...băng tải chịu nhiệtTrong chất liệu silicone hoặc hợp chất chịu nhiệt cao, nó thường rẻ hơn PVDF và dễ dàng ghép nối tại công trường hơn.

Hai chi tiết ở phía truyền động quyết định tuổi thọ của dây đai.

Dây đai trên dây chuyền đóng gói thường được dẫn động thông qua cùng một khung với phần còn lại của máy, và hệ thống truyền động thường được xem xét sau. Nếu dây đai được dẫn động bằng ma sát trên một thanh dẫn hướng nhỏ, độ cứng của lớp phủ quan trọng hơn tên gọi của polyme. Lớp phủ 85 Shore A bám tốt hơn và biến dạng ít hơn so với lớp phủ 70 Shore A có cùng độ dày, và nó sẽ giữ được độ căng qua hàng trăm lần dừng-khởi động trong một ca làm việc. Nếu dây chuyền có yếu tố định thời gian — một đoạn dốc có gờ, một phần định lượng, một bộ phận chuyển tiếp phải giữ đồng pha — đó là một vấn đề khác, vàdây đai thời gianTrang này đã đề cập đến điều đó.

Trong trường hợp máy đóng gói được thiết kế dựa trên hệ thống truyền động thuận, kỹ sư cũng có thể yêu cầu sử dụng dây đai truyền động bọc cho quạt, bơm hoặc bộ phận dựng thùng. Những bộ phận này hoàn toàn không tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, vì vậy nên tách biệt hai thông số kỹ thuật này.Nhà sản xuất dây đai chữ Vdòng và đã hoàn thànhDây đai chữ VDanh mục này đề cập đến khía cạnh đó của máy móc, và mộtnhà sản xuất dây đai truyền độngPhương pháp này là đúng đắn khi động lực thúc đẩy là tích cực chứ không phải là ma sát.

02Tiếp xúc trực tiếp hay tiếp xúc gián tiếp: Khắc phục vấn đề trước khi điều chỉnh dây đai

Các quy tắc vệ sinh cho dây chuyền đóng gói được xây dựng dựa trên các khu vực, và băng tải là bề mặt tiếp xúc với các khu vực đó. Nếu xác định sai khu vực, mọi quyết định sau này — về loại polymer, tài liệu, mối nối, thậm chí cả phương pháp làm sạch — đều sẽ bị ảnh hưởng. Tôi đã từng chứng kiến ​​một cuộc kiểm toán thất bại vì một băng tải hoàn toàn sạch sẽ, chỉ đơn giản vì nó nằm ở vị trí tiếp xúc trực tiếp mà không có thông tin về sự di chuyển chất bẩn trong hồ sơ.

Định nghĩa cơ bản rất đơn giản. Nếu sản phẩm chưa đóng gói chạm vào băng tải, băng tải được coi là bề mặt tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Nếu băng tải chỉ chạm vào bao bì kín, khay bọc màng, vỏ bìa cứng hoặc chai đã đóng nắp, thì đó là tiếp xúc gián tiếp. Bất cứ thứ gì ở phía trên có thể làm rơi chất gây ô nhiễm xuống sản phẩm đang mở đều được coi là tiếp xúc trực tiếp, cũng như bất kỳ băng tải nào nằm dưới lưới hoặc giữa các làn đường nơi các mảnh rơi trở lại băng tải và tiếp tục di chuyển. Băng tải phía trên và băng tải chiều về thường bị bỏ quên trong hồ sơ, và đó là nơi các kiểm toán viên thích tìm kiếm.

Sau khi khu vực được thống nhất, các tài liệu cần thiết sẽ được lập dựa trên đó. Dây đai tiếp xúc trực tiếp cần có giấy chứng nhận tuân thủ Quy định (EC) số 1935/2004 và EU 10/2011, hoặc FDA 21 CFR 177.2600 đối với thị trường Mỹ, kèm theo dữ liệu kiểm tra sự di chuyển của chất trên thành phẩm chứ không phải trên nguyên liệu thô. Đối với thị trường Trung Quốc, yêu cầu tương đương là tiêu chuẩn GB 4806.7 cho nhựa và GB 4806.11 cho các sản phẩm cao su, và người mua thực hiện kiểm toán FSSC 22000 hoặc BRCGS nên yêu cầu các chứng chỉ này trong cùng email với báo giá.

Ưu điểm của vị trí tiếp xúc gián tiếp là cho phép tự do lựa chọn vật liệu nhưng hoàn toàn không cho phép tự do lựa chọn hình dạng. Dây chuyền vận chuyển các lọ kín có thể là loại màu đen tiêu chuẩn.băng tải cao suNhưng nếu bề mặt của nó có một lớp sữa bột bám vào, sau đó lớp sữa bột này lại bám vào găng tay của ai đó và xâm nhập trực tiếp vào vùng tiếp xúc, thì bạn đã tạo ra một con đường lây truyền. Đó là lý do tại sao chúng tôi thường khuyên nên duy trì một tiêu chuẩn thực phẩm duy nhất cho toàn bộ nhà máy đóng gói. Một tiêu chuẩn duy nhất giúp đơn giản hóa việc quản lý kho, tránh nhầm lẫn vào lúc 3 giờ sáng và loại bỏ cuộc trao đổi với kiểm toán viên. Việc tìm nguồn cung ứng một tiêu chuẩn duy nhất cho toàn bộ nhà máy cũng dễ dàng hơn khi bạn đặt nó ở vị trí thích hợp.băng tải bán buôntheo một lịch trình thống nhất thay vì theo dõi từng máy riêng lẻ.

Nếu bạn vẫn đang phân vân giữa lớp vỏ cao su và lớp vỏ nhựa, thì sự so sánh đã được thực hiện trong bài viết của chúng tôi về...So sánh băng tải PVC và băng tải cao suvà chúng tôi sẽ không nhắc lại điều đó. Điều mà ghi chú đó không đề cập đến, và trang này sẽ đề cập, là cấu tạo bên trong của các loại nhựa và những hệ quả về vệ sinh của từng loại.

Chúng tôi là mộtnhà máy băng tảiChúng tôi cung cấp cả băng tải tiếp xúc trực tiếp và băng tải chịu tải nặng từ cùng một nhà máy, điều đó có nghĩa là chúng tôi có thể nói thật với bạn khi nào thì băng tải không tiếp xúc rẻ hơn là lựa chọn phù hợp cho lối ra của máy xếp pallet. Chúng tôi sẽ không bán tấm phủ đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm cho sàn chứa thùng carton.nhà cung cấp băng tảiBao gồm cả thuế thực phẩm và thuế công nghiệp, lời khuyên của chúng tôi có giá trị tương đương với sự sẵn lòng thuyết phục bạn tránh chọn sai loại thuế, và điều đó thường xuyên xảy ra.

Đối với các đường dây có quyền truy cập vào nhà phân phối và đội ngũ bảo trì tại chỗ, thì...nhà phân phối băng tảiMối quan hệ quan trọng hơn giá thành xuất xưởng, bởi vì một dây chuyền sản xuất thực phẩm phải dừng lại vì lỗi nối dây chuyền sẽ thiệt hại nhiều hơn trong một ca làm việc so với chi phí của dây chuyền đó trong cả năm. Mối quan hệ của chúng tôidịch vụđội vàđảm bảo chất lượngVì lý do đó mà các hồ sơ được lưu giữ.

03Hóa chất và nhiệt độ trong quá trình rửa: Điều gì thực sự tấn công dây đai

Việc vệ sinh là nguyên nhân khiến hầu hết các băng tải đóng gói thực phẩm bị hỏng. Không phải do tải trọng sản phẩm, cũng không phải do năng suất. Một băng tải chở khay 200g với tốc độ 30m/phút hầu như không bị quá tải. Nhưng nếu cùng một băng tải đó nằm dưới lớp bọt kiềm ở 75°C trong hai mươi phút, hai lần một ca, thì nó sẽ liên tục bị tấn công hóa học ở nhiệt độ cao, và quá trình thủy phân không hề bị ảnh hưởng bởi tải trọng cơ học nhẹ.

Tốc độ làm sạch bề mặt được quyết định bởi ba yếu tố: nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc. Tăng nhiệt độ lên 10°C sẽ làm tăng gấp đôi tốc độ của hầu hết các phản ứng hóa học, vì vậy một nhà máy nếu tăng nhiệt độ vòng tuần hoàn CIP từ 55°C lên 70°C để rút ngắn chu kỳ có thể làm giảm một nửa tuổi thọ hóa học của lớp phủ polyester-PU mà không cần thay đổi bất kỳ thông số nào khác. Tôi đã chứng kiến ​​một dây chuyền sản xuất thức ăn chế biến sẵn phải thay ba bộ băng tải trong vòng mười tám tháng sau khi thực hiện chính sự thay đổi đó, và nhật ký bảo trì vẫn đổ lỗi cho nhà cung cấp băng tải.

Có hai điều ẩn sau cái bàn đó. Thứ nhất là khung đỡ. Mặt trên bằng nhựa với lõi vải polyester có thể giữ một lượng nhỏ nước ở mép cắt, và một khi hơi ẩm thấm vào giữa các lớp, mối nối sẽ bị hỏng. Cấu trúc kín mép và mối nối được bịt kín đúng cách quan trọng hơn bản thân polymer trong môi trường ẩm ướt. Thứ hai là chất kết dính mối nối. Ngay cả một dây đai có lớp vỏ chịu được ba năm ăn mòn cũng có thể bị hỏng ở mối nối trong vòng chín tháng nếu hệ thống chất kết dính được chọn cho điều kiện khô ráo ở nhiệt độ môi trường. Hãy hỏi nhà sản xuất sử dụng loại chất kết dính nào cho đường ống dẫn ẩm ướt, và hỏi xem nó được đánh giá ở mức nhiệt độ và độ pH nào.

Các hợp chất cao su dùng cho cùng một mục đích được đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 1817 về khả năng chống chất lỏng, và chất dẻo theo tiêu chuẩn ISO 175, vì vậy một nhà cung cấp có năng lực có thể cho bạn xem dữ liệu ngâm thay vì chỉ là ý kiến ​​cá nhân. Điều kiện thử nghiệm rất quan trọng. Việc ngâm 24 giờ ở 23 °C hầu như không cho bạn biết gì về tuổi thọ sử dụng ba năm ở 75 °C, và một nhà cung cấp chỉ cung cấp thử nghiệm ngắn hạn đang cho bạn biết họ có thời gian để thực hiện thử nghiệm nào. Trong trường hợp chu trình giặt đặc biệt mạnh, hoặc sản phẩm có tính axit hoặc dầu mỡ, bạn nên nhờ đến sự trợ giúp của chuyên gia.băng tải chống hóa chấtHãy chọn loại bảo hiểm phù hợp thay vì mạo hiểm với loại bảo hiểm đa năng.

04Kiểm soát tĩnh điện, kim loại và vật thể lạ

Sản phẩm khô di chuyển nhanh tạo ra điện tích. Bột mì, đường, sữa bột và màng PET đều như vậy, và trên dây chuyền tốc độ cao, bề mặt băng tải là nơi tạo ra điện tích lớn nhất. Các triệu chứng rất dễ bị nhầm lẫn. Màng dính vào mặt trên và không nằm phẳng khi đóng gói. Nắp màng mỏng bị lệch làn. Người vận hành bị giật điện từ khung máy và bắt đầu đeo găng tay, điều này lại trở thành nguy cơ lây nhiễm cho chính họ. Trong khu vực được xếp hạng an toàn với bụi, điện tích tương tự có thể là nguồn gây cháy, và đó là một mức độ nghiêm trọng hoàn toàn khác.

Dây đai chống tĩnh điện không phải là một bề mặt kỳ diệu. Nó là một dây đai có đường dẫn điện được tích hợp sẵn trong hợp chất, và nó chỉ hoạt động hiệu quả khi đường dẫn đó tiếp xúc với đất. Tiêu chuẩn ISO 284 quy định mức đạt yêu cầu là điện trở bề mặt không quá 3 × 10⁸ Ω, được đo theo tiêu chuẩn ISO 2878 trên một dây đai đã được xử lý, và một dây đai đáp ứng tiêu chuẩn này vẫn sẽ để lại điện tích trên khung nếu khung được cách điện bằng chân đế cao su hoặc các con lăn hồi lưu bị khô và không được nối đất. Trước khi đặt hàng, hãy hỏi bộ phận bảo trì xem sàn máy có được nối đất hay không và chổi tiếp đất có còn nguyên vẹn hay không. Một nửa số đơn đặt hàng dây đai chống tĩnh điện mà chúng tôi nhận được thực chất là do vấn đề nối đất.

Loại thứ hai là băng tải có khả năng phát hiện kim loại và nhìn thấy được bằng tia X. Nguyên lý rất đơn giản. Nếu băng tải có thể thải ra mảnh vụn, thì mảnh vụn đó phải được phát hiện trước khi đến tay khách hàng. Băng tải PU có khả năng phát hiện kim loại mang các hạt đánh dấu sắt hoặc thép không gỉ xuyên suốt hợp chất, và thường được làm bằng màu xanh lam để máy phân loại quang học và người vận hành có thể nhìn thấy nó so với thực phẩm. Độ nhạy của khẩu độ quyết định tất cả. Trên một máy dò kim loại sắt điển hình với độ nhạy hình cầu 1,5–2,5 mm tại khẩu độ, một mảnh vụn băng tải nhỏ hơn khoảng 2 mm có thể không bị phát hiện, vì vậy cấp độ có thể phát hiện được làm giảm rủi ro chứ không phải loại bỏ hoàn toàn. Kết hợp với việc kiểm tra cạnh định kỳ và bạn sẽ có một biện pháp kiểm soát đáng tin cậy.

Phát hiện là tuyến phòng thủ cuối cùng, chứ không phải đầu tiên. Điều đầu tiên là không tạo ra các mảnh vỡ. Trên dây chuyền sản xuất rau đông lạnh, nơi các khay có góc sắc nhọn chạy qua các điểm chuyển tải và mọi thứ đều dịch chuyển, một lớp phủ chống cắt sẽ bền hơn đáng kể so với lớp phủ đa dụng và nguy cơ mảnh vỡ cũng giảm theo. Trong trường hợp va đập hoặc cắt bằng dao là một phần của quy trình, thì...Băng tải chịu va đập và cắtvà mộtbăng tải chống mài mònChúng rẻ hơn cả chi phí của sự cố mà chúng ngăn ngừa. Tôi từng tham dự một cuộc họp thu hồi sản phẩm, trong đó chi phí của một mảnh dây đai 4 mm trong một túi rau trộn được đưa ra ở mức sáu con số. Chiếc dây đai làm rơi mảnh vỡ đó có giá chưa đến một trăm đô la.

Hai biện pháp kiểm soát mà chúng tôi khuyến nghị áp dụng cho mọi dây chuyền sản xuất đòi hỏi sự cẩn trọng cao. Ghi lại số giờ hoạt động của băng tải và tình trạng mép băng tải hàng tuần, trên giấy tờ mà khách hàng có thể xem được. Sau đó, khi thay băng tải, hãy đếm số chốt bản lề và các gai bị rơi ra và so sánh với số lượng ban đầu. Việc thiếu bất kỳ chi tiết phần cứng nào được coi là vật thể lạ cho đến khi được chứng minh ngược lại, và việc lưu giữ giấy tờ để chứng minh điều đó rất dễ dàng nếu bạn bắt đầu từ giai đoạn vận hành thử.

05Các gờ, dải dẫn hướng và hình dạng biên dạng trên dây chuyền đóng gói

Các rãnh định hình là nơi mà vấn đề vệ sinh của băng tải đóng gói thực phẩm âm thầm bị phá vỡ. Một đoạn dốc có gờ giúp vận chuyển sản phẩm lên dốc, và phía sau mỗi chân gờ đều có một góc mà không có vòi phun nào với tới. Điều tương tự cũng đúng với thanh dẫn hướng hình chữ V được gắn vào mặt dưới, và với thành bên được hàn vào mép. Các rãnh định hình là cần thiết trên nhiều máy đóng gói, vì vậy nhiệm vụ là phải thiết kế chúng sao cho thoát nước tốt, không bị tắc nghẽn và có thể kiểm tra được.

Hình dạng của gờ băng tải được xác định bởi ba con số: thể tích sản phẩm trên mỗi gờ, góc nghiêng và tốc độ băng tải. Nếu một gờ mang 0,5 lít sản phẩm rời ở góc 30° và băng tải chạy với tốc độ 20 m/phút, bước gờ được tính toán đơn giản và bạn có thể kiểm tra tính hợp lý của đề xuất từ ​​nhà cung cấp chỉ trong một phút. Chiều cao tiêu chuẩn là 20, 30, 40 và 50 mm, và độ cứng của gờ thường là 5–10 Shore A, cứng hơn băng tải để không bị gập lại dưới tải trọng. Gờ được cắt ngắn hơn mép băng tải, với 5–10 mm băng tải hở mỗi bên, thoát nước tốt hơn nhiều so với gờ rộng toàn bộ và ít bị bong tróc hơn.

Các thanh dẫn hướng là phần còn lại của câu chuyện. Một thanh dẫn hướng hình chữ V nằm trong rãnh puli tương ứng giúp dây đai chạy trơn tru mà không bị chạm vào mép, và điều này thường tốt hơn cho dây đai truyền động thực phẩm so với cơ cấu cam hoặc mặt bích. Hai quy tắc kinh nghiệm: Thanh dẫn hướng hình chữ V có đầu cắt vuông góc sẽ bị vướng vào con lăn, vì vậy hãy chọn loại có đầu vát hoặc hàn liền mạch. Và dây đai có thanh dẫn hướng cần đường kính puli tối thiểu lớn hơn so với dây đai không có thanh dẫn hướng, thường lớn hơn 20-30%, vì rãnh dẫn hướng cắt vào bề mặt hiệu dụng của puli. Nếu làm sai điều này, dây đai sẽ bị nứt ngang phần đáy tại đường dẫn hướng chỉ trong vài tuần.

Một chi tiết nữa giúp tránh tranh cãi sau này. Phương pháp liên kết. Hàn bằng khí nóng hoặc tần số cao tạo ra mối nối không có đường keo và chịu được việc rửa sạch tốt hơn so với keo nguội trên nhiều loại vật liệu, nhưng cần phải sử dụng đúng loại polymer. Trên băng tải PVC, hàn bằng dung môi là phổ biến và phù hợp với các khu vực khô ráo; trên băng tải PU thì thường không phải là giải pháp phù hợp. Đây chính là loại chi tiết dễ bị bỏ sót trong đơn đặt hàng chỉ ghi một dòng, vì vậy hãy đưa nó vào bản đặc tả kỹ thuật. Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho phần cứng trên boong xung quanh băng tải, đó là lý do tại sao chúng tôi giữ nguyên...các thành phần băng tải,ròng rọc băng tảiVàcon lăn băng tảiCác tài liệu tham khảo nằm cùng vị trí với phần dây đai.

Nếu không thực sự cần thiết phải có các thông tin chi tiết, hãy bỏ chúng đi. Một ví dụ đơn giản.Băng tải PVCViệc vệ sinh sàn máy với hệ thống chuyển đổi tốt sẽ được thực hiện nhanh hơn nhiều, và chi phí nhân công tiết kiệm được mỗi ca làm việc trong suốt cả năm là hoàn toàn có ý nghĩa. Hồ sơ năng lực nên được chứng minh bằng quy trình sản phẩm, chứ không phải bằng thói quen.

06Lựa chọn điểm nối: Mối nối là điểm yếu về mặt vệ sinh.

Không có dây đai nào chắc chắn hơn mối nối của nó, và trên dây chuyền chế biến thực phẩm, không có bề mặt nào khó làm sạch hơn mối nối. Hai dây đai có cùng loại polymer và cùng loại lớp phủ có thể hoạt động hoàn toàn khác nhau trong quá trình sử dụng chỉ vì một cái được hàn và một cái được đan. Mối nối cũng là hạng mục thường bị bỏ sót nhất trong các bản đặc tả kỹ thuật, và là hạng mục thường bị nhà cung cấp thay thế nhất để giảm giá thành.

Có bốn kiểu nối băng tải khác nhau. Băng tải dạng vòng khép kín hoàn toàn không có mối nối, là lựa chọn sạch sẽ nhất; tuy nhiên, nó bị hạn chế về chiều rộng và vấn đề thực tế khi lắp đặt một vòng khép kín không có khe hở, vì vậy nó chỉ phù hợp với các máy móc có thể tháo rời. Mối nối kiểu ngón tay lồng vào nhau bằng cách cắt các ngón tay trên một máy ép được gia nhiệt, tạo ra một mối nối gần như vô hình đối với lưỡi gạt và thường đạt 50-70% độ bền kéo của băng tải. Mối nối kiểu chồng hoặc kiểu bậc thang rẻ hơn và nhanh hơn, nhưng nó để lại một bậc mà lưỡi gạt sẽ tìm thấy. Mối nối kiểu ren thép hoặc chốt bản lề có thể được lắp đặt tại chỗ trong vòng một giờ bằng dụng cụ cầm tay và là giải pháp tối ưu cho sự cố, nhưng nó tạo ra các khe hở, có thể làm rơi các móc và chốt, và thường loại trừ băng tải khỏi khu vực tiếp xúc trực tiếp đòi hỏi sự cẩn trọng cao.

Các thiết lập máy ép không phải là những chi tiết nhỏ, mà là sự khác biệt giữa một mối nối bền ba năm và một mối nối bị bong tróc chỉ sau ba tháng. Chiều dài ngón ép 50–60 mm cho đai hai lớp 1,5–2 mm, nhiệt độ bàn ép phù hợp với loại polymer, giữ áp suất trên toàn bộ chiều rộng và làm nguội dưới áp suất trước khi nhả. Máy ép được mở khi còn nóng sẽ tạo ra mối nối trông có vẻ tốt khi lắp đặt nhưng sẽ bị tách rời ngay sau lần rửa đầu tiên. Nếu nhà cung cấp của bạn không thể nêu rõ nhiệt độ bàn ép và thời gian giữ áp suất cho loại vật liệu họ đang bán, thì họ chỉ đang phỏng đoán.

Trên một dây chuyền sản xuất bánh mì có độ dốc 45°, chúng tôi đã gặp sự cố với mối nối chồng 40 mm bị hỏng hai lần trong cùng một mùa. Dây đai vẫn tốt và độ căng cũng ổn. Chúng tôi đã cắt bỏ phần đó, thay bằng mối nối ngón tay 60 mm với quá trình làm nguội được kiểm soát, và mối nối đó hoạt động cho đến hết tuổi thọ của dây đai. Cùng một dây đai, cùng một dây chuyền, nhưng giấy tờ thì khác. Từ đó, tôi luôn hỏi mọi khách hàng một câu hỏi trước khi báo giá thay thế: Trên máy của quý khách ghi gì về mối nối, và ai được phép mở máy ép?

Đối với các mối nối nằm trên sàn có yêu cầu bảo trì cao, hãy thêm nó vào lịch trình vệ sinh như một hạng mục cụ thể với khoảng thời gian kiểm tra riêng và đếm số lượng chốt mỗi lần thay thế. Mối nối là một tài sản được ghi chép lại, chứ không phải là một chi tiết tiêu hao.

07Kiểm định quy trình làm sạch, truy xuất nguồn gốc và các thủ tục giấy tờ liên quan đến dây chuyền sản xuất.

Quy trình kiểm định vệ sinh trên dây chuyền đóng gói thực phẩm thường chỉ tập trung vào máy móc và đường ống, còn băng tải được xem như một bề mặt phẳng hiển nhiên là sạch vì trông nó sạch. Các chuyên gia kiểm định không chấp nhận điều đó. Phương pháp lấy mẫu bằng que thử cũng không được chấp nhận. Một quy trình kiểm định cần phải nêu rõ trường hợp xấu nhất, xác định rõ phương pháp, thiết lập giới hạn chấp nhận trước khi thử nghiệm và thực hiện ba lần liên tiếp thành công.

Trường hợp xấu nhất thường là chất gây dị ứng, sản phẩm có nhiều chất béo nhất, hoặc đoạn dây chuyền có khoảng thời gian giữa các chu kỳ làm sạch dài nhất. Lấy mẫu ở những nơi mà chất thải thực sự tích tụ, đó là tại điểm nối, dọc theo các cạnh và trong bóng tối phía sau mỗi chân rãnh của dây chuyền. Một mẫu lấy ở giữa dây chuyền gọn gàng mà đạt yêu cầu thì không nói lên nhiều điều. Kỹ thuật lấy mẫu được tiêu chuẩn hóa theo ISO 18593, vì vậy một quy trình thẩm định có thể tham chiếu đến nó thay vì phải tự tạo ra một phương pháp mới.

Vấn đề giấy tờ là yếu tố quyết định thành công hay thất bại của việc mua dây đai. Hãy yêu cầu số lô được ghi trên dây đai hoặc trên phiếu giao hàng, bản tuyên bố tuân thủ bao gồm thành phần và màu sắc chính xác được cung cấp, báo cáo kiểm tra sự di chuyển của chất trên sản phẩm hoàn thiện, và tuyên bố về các tiêu chuẩn mà các thử nghiệm đã được thực hiện. Nếu phát hiện mảnh dây đai bị vỡ trong kiện hàng, bạn cần chứng minh nó thuộc lô nào, và bằng chứng đó phải có trước khi sự việc xảy ra. Chúng tôi lưu giữ dữ liệu này cho mọi hợp chất tiếp xúc trực tiếp mà chúng tôi vận chuyển, và...đảm bảo chất lượngHồ sơ được gửi kèm theo phiếu giao hàng chứ không phải được yêu cầu sau đó.

Hai quyết định liên quan được đặt ngoài trang này một cách có chủ đích. Việc lựa chọn nguồn cung cấp nhựa PVC dùng trong thực phẩm được đề cập trong ghi chú của chúng tôi về…Nhà cung cấp băng tải PVC đạt tiêu chuẩn thực phẩmcâu hỏi, và khía cạnh đóng gói chung được xử lý trong trang vềbăng chuyền thực phẩm nhãn hiệu riêngCả hai đều không lặp lại những gì đã có ở đây, và trang này cũng không lặp lại bất kỳ điều nào trong số đó. Cùng vớibao bì thực phẩmTổng quan về ứng dụng, chúng tạo nên bức tranh toàn diện cho việc nâng cấp nhà kho đóng gói.

08Hướng dẫn cách viết bản đặc tả dây đai để gửi yêu cầu báo giá

Hầu hết các yêu cầu chúng tôi nhận được đều xoay quanh một câu duy nhất: Dây đai dùng trong ngành thực phẩm, dày hai milimét, rộng sáu trăm mm. Câu này có thể được sáu nhà cung cấp trích dẫn theo sáu cách khác nhau, và khi đó bạn sẽ phải so sánh giá của sáu sản phẩm khác nhau. Việc lập bản đặc tả kỹ thuật là công việc kỹ thuật rẻ nhất trong toàn bộ dự án, bởi vì viết đúng cách chỉ mất một giờ, trong khi việc so sánh sai sẽ gây thiệt hại cả một mùa ngừng hoạt động.

Hãy viết bản đặc tả sao cho bất kỳ nhà cung cấp nào có năng lực cũng đều đạt được kết quả như nhau. Điều đó có nghĩa là cần nêu rõ các điều kiện dịch vụ chứ không phải sản phẩm, và nêu rõ bằng chứng bạn mong muốn nhận được khi giao hàng. Bất cứ điều gì bạn bỏ sót sẽ được hiểu theo hướng có lợi cho nhà cung cấp.

Ba thói quen sau đây giúp bản đặc tả kỹ thuật hoạt động hiệu quả trong thực tế. Thứ nhất, hãy nêu rõ gói bằng chứng trong yêu cầu báo giá, chứ không phải sau khi đặt hàng, vì nhà cung cấp không thể cung cấp dữ liệu về sự di chuyển của một hợp chất sẽ không báo giá. Thứ hai, hãy hỏi xem chứng chỉ đó bao gồm hợp chất nào, và sau đó kiểm tra xem hợp chất trên phiếu giao hàng có phải là hợp chất đó hay không. Chứng chỉ thường được cấp cho một nhóm các hợp chất, và việc thay thế trong cùng nhóm có thể hợp pháp nhưng vẫn làm thay đổi thành phần hóa học mà chu trình giặt của bạn tác động. Thứ ba, hãy thử nghiệm một đoạn dây dài 10-20 m và chạy thử trong bốn tuần trong môi trường thực tế trước khi đặt hàng toàn bộ. Chi phí cho một lần thử nghiệm gần như bằng không so với việc mua phải dây đai sai.

Việc nêu rõ những gì sẽ xảy ra sau khi đặt hàng cũng rất hữu ích. Nếu đường dây điện rất quan trọng, bạn cần có thời gian phản hồi đã được thỏa thuận cho kỹ thuật viên nối dây, dây đai dự phòng tại chỗ, hoặc cả hai. Hãy đặt câu hỏi này khi bạn vẫn đang lựa chọn nhà cung cấp, bởi vì sau khi hóa đơn được thanh toán, bạn đang ở vị thế yếu hơn trong đàm phán.các sản phẩmCác trang này liệt kê những mặt hàng thường có sẵn trong kho và đội ngũ đứng sau chúng.liên hệ với chúng tôiTôi có thể cho bạn biết một hội trường cụ thể cần những gì.

Yêu cầu xem xét lại thông số kỹ thuật của dây đai

09Câu hỏi thường gặp

Nếu sản phẩm đã được đóng gói kín thì dây đai có thực sự cần phải đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm không?

Về mặt lý thuyết, câu trả lời là không — nghĩa vụ tiếp xúc theo quy định pháp luật thuộc về bao bì, chứ không phải dây đai bên dưới. Trên thực tế, chúng ta vẫn nói là có, và lý do không liên quan gì đến luật pháp. Bao bì kín có thể bị rò rỉ. Một khay bị niêm phong sai sẽ làm đổ nước sốt ướp lên bề mặt, người vận hành lau sạch bằng cùng một miếng vải sẽ được dùng để lau sàn cấp liệu sau đó, và một lớp phủ không đạt tiêu chuẩn thực phẩm đã âm thầm gia nhập chuỗi khu vực tiếp xúc trực tiếp. Hầu hết các nhà máy cuối cùng đều tiêu chuẩn hóa một loại vật liệu đạt tiêu chuẩn thực phẩm cho toàn bộ khu vực: kho chứa vẫn đơn giản, và không ai có thể chọn nhầm cuộn vật liệu cho vị trí tiếp xúc trực tiếp.

Tôi nên chọn giữa polyurethane và PVC cho khu vực ẩm ướt như thế nào?

Hãy đọc kỹ hướng dẫn vệ sinh trước khi xem danh sách sản phẩm. Dung dịch kiềm nóng trên 70°C sẽ làm hỏng cả PVC (khiến chất dẻo bị phân hủy và cứng lại) và polyurethane polyester (khiến chất này bị thủy phân) – chỉ có polyurethane polyether mới chịu được điều kiện này. Đối với các khu vực khô ráo được lau chùi ở nhiệt độ môi trường, PVC là một lựa chọn hoàn toàn phù hợp và tiết kiệm hơn nhiều. Nếu nhiệt độ trên 85°C, cả hai loại polymer này đều không phù hợp; đó là trường hợp cần sử dụng hợp chất chịu nhiệt cao hơn hoặc PVDF.

Liệu việc khâu nối khớp có được chấp nhận trong khu vực chăm sóc đặc biệt không?

Chỉ nên sử dụng như một giải pháp tạm thời. Dây thép hoặc chốt bản lề sẽ tạo ra các khe hở mà việc vệ sinh không thể tiếp cận, đặt các chi tiết kim loại lỏng lẻo ngay phía trên sản phẩm và làm cho việc đánh giá vật thể lạ trở nên khó khăn hơn mức cần thiết. Đối với việc sử dụng lâu dài trên sàn tiếp xúc trực tiếp, hãy chỉ định mối nối ngón tay hàn hoặc vòng lặp vô tận — và ghi lại các cài đặt máy ép và thời gian làm nguội trong báo cáo lắp đặt, vì hồ sơ đó là thứ sẽ được yêu cầu nhiều năm sau đó.

Những dây đai này có thể sử dụng được bao lâu trên dây chuyền đóng gói?

Không có con số cụ thể nào đáng để trích dẫn, bởi vì chu trình giặt chi phối mọi thứ khác. Một băng tải PVC trên dây chuyền chế biến đồ ăn nhẹ khô ở nhiệt độ môi trường có thể vẫn hoạt động tốt trong vài năm. Chuyển dây chuyền đó sang chế biến thực phẩm chế biến sẵn, nơi băng tải polyurethane phải chịu tác động của dung dịch kiềm 75°C hai lần một ca, thì ba đến bốn năm là một kết quả tốt; nếu sử dụng băng tải làm từ polyester cho công việc đó, nó có thể hỏng trong vòng mười hai tháng. Hãy theo dõi độ dày và tình trạng mép của băng tải thay vì tuổi thọ theo lịch, và thay thế khi đo được mức độ hao hụt.

Những loại tài liệu nào nên được vận chuyển bằng băng chuyền tiếp xúc trực tiếp?

Ba mục cần thiết: một bản tuyên bố tuân thủ bao gồm thành phần và màu sắc chính xác được cung cấp, báo cáo thử nghiệm di chuyển chất được thực hiện trên sản phẩm hoàn thiện, và một mã lô hoặc số mẻ để liên kết dây đai vật lý với các chứng nhận đó. Hãy yêu cầu nêu rõ tên các tiêu chuẩn thử nghiệm, và hỏi xem chứng nhận đó thực sự đề cập đến thành phần nào. Một tài liệu nêu tên một nhóm các hợp chất thay vì hợp chất cụ thể được giao sẽ tạo ra kẽ hở cho việc thay thế hợp pháp nhưng không đúng với yêu cầu của bạn.

Liệu hóa chất dùng trong quá trình giặt có thể làm hỏng dây đai khi nó vẫn còn trong phạm vi nhiệt độ cho phép?

Vâng, và đây là một trong những lỗi phổ biến nhất mà chúng tôi được gọi đến để điều tra. Chỉ số nhiệt độ mô tả nhiệt độ chứ không nói gì về nồng độ hóa chất hoặc thời gian tiếp xúc. Nâng nhiệt độ của vòng làm sạch tại chỗ từ 55 °C lên 70 °C có thể làm tăng gấp đôi tốc độ ăn mòn trên lớp phủ mà về mặt kỹ thuật vẫn nằm trong giới hạn cho phép. Hãy kiểm tra dữ liệu ngâm nước nằm phía sau chỉ số nhiệt độ, ghi lại nhiệt độ thực tế tại băng tải chứ không phải tại giàn máy, và kiểm tra mối nối cẩn thận như kiểm tra lớp phủ.