Hướng dẫn toàn diện về băng tải PVC (2026): Các loại, cấp độ và cách lựa chọn

Yêu cầu báo giá thường chỉ gói gọn trong một dòng: "Ba trăm mét băng tải PVC, rộng 800 mm, loại dùng trong thực phẩm, vui lòng báo giá." Nghe có vẻ hợp lý. Nhưng câu hỏi đó hầu như không cho chúng ta biết liệu băng tải đó có còn hoạt động trơn tru sau mười tám tháng hay sẽ bị bỏ xó sau sáu tháng. PVC không phải là một sản phẩm duy nhất. Nó là một họ các công thức, và sự khác biệt nằm ở bốn yếu tố thay đổi độc lập – độ cứng của lớp phủ, hàm lượng chất hóa dẻo, cấu trúc dệt của lõi, và độ hoàn thiện bề mặt. Chỉ cần thay đổi bất kỳ yếu tố nào trong số đó, giá thành trên mỗi mét vuông cũng sẽ thay đổi theo.

Có lẽ bạn sẽ là người phải bảo vệ bản đặc tả kỹ thuật này sau mười tám tháng nữa. Có thể là kỹ sư bảo trì. Hoặc người mua thiết bị. Hoặc kỹ sư dự án trên dây chuyền thực phẩm, bao bì, tái chế hoặc vận chuyển hàng rời nhẹ. Chúng tôi đã sản xuất băng tải từ năm 1988. Sản phẩm của chúng tôinhà máy băng tảiChúng tôi vận hành mười dây chuyền, tám trong số đó sử dụng khung vải và hai dây sử dụng dây thép, và khách hàng của chúng tôi đến từ các ngành khai thác mỏ, cảng biển, xi măng, thép và EPC. Có điều gì đó khác biệt giữa PVC và cao su nặng ở đây, và bảng giá không bao giờ thể hiện điều đó. Sự cố hiếm khi nghiêm trọng. Băng tải bắt đầu lệch hướng. Bề mặt bị tráng men. Hoặc mối nối bị hở ở lần rửa thứ năm — và đến lúc đó dây chuyền đã ngừng hoạt động hai lần rồi.

Hãy cho chúng tôi biết nhiệt độ, chất liệu và phương pháp vệ sinh của bạn — Chúng tôi sẽ đưa ra lời khuyên về loại dây đai PVC phù hợp.

01Tại sao "Chúng ta cần một dây đai PVC" chỉ là một nửa của thông số kỹ thuật

Nếu phân tích băng tải PVC thành hai thành phần chính, hình ảnh sẽ trở nên đơn giản hơn. Một lớp phủ nhựa nhiệt dẻo nằm trên một lớp vải dệt. Lớp phủ là polyvinyl clorua, với chất làm dẻo, chất ổn định, chất tạo màu và chất độn được trộn vào theo tỷ lệ do nhà sản xuất lựa chọn. Nếu tỷ lệ không chính xác, chu trình CIP trong ngành sữa sẽ làm hỏng băng tải, hoặc phòng lạnh sẽ làm nó trở nên giòn trong vòng một năm. Bên dưới, lớp vải thường là polyester, từ một đến bốn lớp, đôi khi có thêm sợi ngang polyamide ở những nơi băng tải cần giữ độ cứng ngang. Lớp phủ được tạo ra bằng cách phủ trải, cán hoặc ép nhiều lớp.

Sự khác biệt của vật liệu nhựa nhiệt dẻo là yếu tố chi phối mọi thứ khác.

Khi làm cứng dây đai cao su, mạng lưới polymer sẽ bị khóa lại. Không có lượng nhiệt nào có thể làm tan chảy nó trở lại. PVC lại có đặc tính ngược lại. Nó không bao giờ liên kết chéo, vì vậy nhiệt làm mềm nó và làm nguội lại làm cứng nó. Theo dõi đặc tính duy nhất đó và phần lớn sản phẩm cũng theo đó mà có. Các mối nối hàn nhiệt đạt khoảng 90% độ bền của dây đai ban đầu. Các cạnh được bịt kín ngăn chặn sự thấm hút của vải. Dây đai có thể được mài và làm mới tại chỗ thay vì phải loại bỏ. Chính đặc tính đó cũng là điểm yếu. Bất cứ điều gì làm mềm hợp chất vĩnh viễn, hoặc kéo chất dẻo ra khỏi nó, không chỉ làm lão hóa dây đai mà còn làm suy giảm chất lượng của nó.

Trong những trường hợp nào dây đai PVC có ích và trong những trường hợp nào thì không.

Bước vào một nhà máy sản xuất phô mai hoặc dây chuyền chế biến thực phẩm sẵn, bạn sẽ thấy băng tải hầu như luôn được làm bằng PVC. Với mức giá đó, không ai có thể cạnh tranh được. Nước chảy dễ dàng trên bề mặt. Axit và kiềm loãng hầu như không ảnh hưởng đến nó. Sản phẩm nóng, dính sẽ rơi xuống thay vì tạo thành một lớp dày trước máy gạt, và súng phun bọt, vòi phun hơi nước hoặc ống mềm thông thường không để lại vết phồng rộp nào. Rồi đến yếu tố kinh tế. Với tải trọng đơn vị nhẹ trên đoạn băng tải nằm ngang dưới 30 mét, băng tải PVC thường có chi phí trên mỗi mét thấp hơn một nửa so với loại băng tải tương đương.băng tải công nghiệpĐược làm bằng cao su. Nó cũng hoạt động trơn tru hơn trên các ròng rọc nhỏ.

Mặt khác của vấn đề cũng quan trọng không kém. PVC mềm ra ở nhiệt độ mà cao su không bị ảnh hưởng, trong khi hầu hết các hợp chất tiêu chuẩn chỉ chịu được nhiệt độ khoảng 80°C liên tục. Dầu còn tệ hơn. Dầu khoáng tác động lên chất làm dẻo. Mỡ và mỡ động vật cũng vậy. Chúng kéo chất làm dẻo lên bề mặt cho đến khi lớp phủ trở nên cứng, bóng, rồi nứt nẻ. Nếu đặt một dây đai PVC dưới bộ phận bôi trơn xích, hoặc cho các chi tiết kim loại dập dính dầu chạy qua, nó sẽ hỏng trước khi bị mòn. Đá mài mòn là sự không phù hợp thứ hai. Độ cứng của lớp phủ giúp sản phẩm dễ dàng bong ra nhưng lại làm giảm khả năng chống cắt, vì vậy một tảng đá 200 mm rơi từ độ cao ba mét sẽ gây ra vấn đề.

Chúng tôi gặp phải những sự không phù hợp này hầu hết các tuần. Một nhà máy tái chế ở miền nam Trung Quốc đã đưa PVC vào dây chuyền xử lý nhựa hỗn hợp. Băng tải bị hỏng hai lần trước khi có người nghĩ đến việc đề cập rằng màng nhựa đầu vào vẫn còn mang theo cặn dầu từ máy nghiền ở khâu trước đó. Dây chuyền đó cần lớp phủ polyurethane hoặc nitrile, chứ không phải lớp PVC dày hơn. Độ dày chưa bao giờ giải quyết được vấn đề về thành phần hóa học.

Ba con số cần được thống nhất trước khi so sánh giá cả.

Ba giá trị quyết định nhiều thông số kỹ thuật hơn cả hai mươi giá trị còn lại cộng lại, và không giá nào trong số đó là giá cả. Hãy xem xét nhiệt độ vật liệu liên tục cao nhất mà băng tải thực sự sẽ chịu đựng — nhiệt độ của sản phẩm, chứ không phải của tòa nhà. Băng tải cấp liệu cho máy chần 95°C không giống như băng tải cấp liệu cho máy làm lạnh. Tiếp theo là tiếp xúc với thực phẩm. Sản phẩm có tiếp xúc trực tiếp với bề mặt hay chỉ ở dạng đóng gói? Câu trả lời đó quyết định xem có cần khai báo hay không. Đường kính ròng rọc tối thiểu là giá trị cuối cùng trong ba giá trị. Nó giới hạn độ dày và thường quyết định loại mối nối. Nhà cung cấp nào báo giá băng tải PVC mà không hỏi ba câu hỏi này thì chỉ đang báo giá theo mã số sản phẩm trong catalog.

02Cây quyết định lựa chọn: Sáu câu hỏi, được đặt ra theo thứ tự

Hầu hết các bản đặc tả PVC lỗi mà chúng tôi được yêu cầu sửa chữa đều xuất phát từ việc đặt câu hỏi sai thứ tự. Người mua thường tìm đến tên vật liệu, rồi mới đến giá cả. Cả hai đều không phải là điểm khởi đầu. Hãy bắt đầu từ điều kiện sử dụng và kết thúc ở phần đai. Thực hiện theo sáu bước dưới đây và hầu hết các thông số kỹ thuật sẽ tự động được hoàn thiện.

Bước 1 — Nhiệt độ hoạt động liên tục

Một kho lạnh sẽ dạy bạn bước này chỉ trong một ca làm việc. Hãy bắt đầu với nhiệt độ bề mặt cao nhất mà băng tải tiếp xúc, bao gồm cả tiếp xúc với sản phẩm. Hợp chất PVC tiêu chuẩn chịu được nhiệt độ khoảng -10°C đến +80°C. Nếu nhiệt độ giảm xuống dưới -10°C, chất làm dẻo sẽ cứng lại, khiến băng tải trở nên giòn ngay tại mối nối — đó là lý do tại sao các dây chuyền kho lạnh cần hợp chất chịu nhiệt độ thấp. Nếu nhiệt độ liên tục trên 80°C, bạn đã vượt quá khả năng của PVC tiêu chuẩn. Các lựa chọn phù hợp hơn là loại chịu nhiệt, băng tải phủ silicon hoặc PTFE, hoặc...băng tải chịu nhiệtTrong cao su. Trên 95°C, PVC là vật liệu không phù hợp.

Bước 2 — Dầu, mỡ và chất béo động vật

Đây là bước mà người mua thường bỏ qua nhất, và đó cũng là bước gây thiệt hại cho họ. Hydrocarbon bám trên lớp phủ sẽ ngấm vào chất dẻo hóa. Lớp phủ ban đầu trở nên trơn trượt, sau đó cứng lại. Tiếp theo, nó bị nứt trong rãnh, và lưỡi gạt bắt đầu chạy trên bề mặt trần. Dầu tự do trong vật liệu, vệt dầu bôi trơn nhỏ giọt xuống băng tải, sản phẩm bị cháy hoặc bám dính lơ lửng trên đó — bất kỳ một trong những điều đó đều khiến băng tải PVC không thể sử dụng được. Polyurethane xử lý dầu nhẹ tốt hơn nhiều. Nitrile thì còn tốt hơn nữa. Khi chỉ tiếp xúc với một vài giọt dầu mỗi ca, băng tải PVC vẫn hoạt động tốt với hàm lượng chất dẻo hóa giảm và chu kỳ thay thế cố định.

Bước 3 — Tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm

Hãy hỏi xem sản phẩm có thực sự tiếp xúc với bề mặt băng tải hay không. Sản phẩm đóng gói trong túi, bọc, đóng hộp hoặc khay thì không bao giờ tiếp xúc trực tiếp. Chỉ khi tiếp xúc trực tiếp mới cần có giấy chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm. Sự khác biệt này rất quan trọng về mặt thương mại — vật liệu đạt tiêu chuẩn thực phẩm có giá thành cao hơn đáng kể trên mỗi mét vuông, và nhiều dây chuyền yêu cầu sử dụng vật liệu này nhưng thực chất lại không cần thiết. Trong trường hợp câu trả lời là có, băng tải phải có giấy tờ chứng nhận tình trạng tiếp xúc mà bạn có thể trình cho kiểm toán viên. Mục 04 sẽ hướng dẫn cách đọc tài liệu đó.

Bước 4 — Phương pháp và tần suất vệ sinh

Vệ sinh quyết định nhiều yếu tố trong thông số kỹ thuật này hơn hầu hết người mua mong đợi. Xịt nước, dùng bọt, hơi nước và chà khô đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Xịt nước ở áp suất môi trường là cách dễ nhất, và hầu hết các loại PVC đều có thể thực hiện được. Bọt kiềm hoặc bọt clo hóa sẽ tấn công một số chất làm dẻo và làm mờ lớp phủ chất lượng thấp trong vòng vài tháng. Hơi nước ở 90°C trở lên sẽ đưa bạn trở lại giới hạn nhiệt độ trong Bước 1, và hơi nước tác động vào mối nối là nơi các mối hàn nhiệt phát huy tác dụng. Vì vậy, nếu kế hoạch vệ sinh của bạn yêu cầu sử dụng bọt kiềm hai lần một ngày, hãy nói rõ điều đó trước khi báo giá. Chứ không phải sau lần hư hỏng đầu tiên.

Bước 5 — Đường kính ròng rọc tối thiểu

Hãy tìm ròng rọc nhỏ nhất trên toàn bộ băng tải, bao gồm cả ròng rọc hãm và ròng rọc căng – những ròng rọc mà không ai dùng thước dây để đo. Dây đai PVC uốn cong quanh ròng rọc đó nhiều lần mỗi giờ, và mỗi lần uốn cong đều tạo ra lực căng trên lớp vỏ ngoài. Theo nguyên tắc chung, đường kính ròng rọc tối thiểu phải ít nhất gấp 25 đến 30 lần tổng độ dày của dây đai đối với dây đai PVC có lõi vải. Dây đai một lớp chịu được ròng rọc nhỏ hơn so với dây đai nhiều lớp có cùng độ dày, vì lực cắt bên trong ít hơn. Trên một hệ thống truyền tải với ròng rọc đầu 50 mm, dây đai 4 mm là một lựa chọn tồi. Cho dù nó hoạt động tốt ở nơi khác đi chăng nữa.

Bước 6 — Kiểm tra tư thế tĩnh, nghiêng và thả sản phẩm

Việc sử dụng vật liệu chống tĩnh điện trở nên bắt buộc trong một số trường hợp nhất định. Môi trường bụi dễ cháy nổ là một ví dụ. Khu vực có hơi dung môi là một ví dụ khác. Tương tự đối với bất kỳ băng tải nào vận chuyển bột bên trong một không gian kín có ống dẫn bằng nhựa. Ngoài những trường hợp đó, người mua vẫn thường đặt hàng loại vật liệu chống tĩnh điện, thường là để tránh những cú sốc điện không mong muốn tại các trạm đóng gói thủ công. Độ nghiêng và việc giải phóng sản phẩm được ưu tiên xem xét cuối cùng, vì độ hoàn thiện bề mặt và các gờ giữ sản phẩm mới là yếu tố quyết định, chứ không phải bản thân vật liệu. Bảng dưới đây tóm tắt tất cả sáu bước thành một bảng tra cứu.

Vật liệu PVC dạng dây đai dùng cho tiếp xúc với thực phẩm, được cắt theo khổ rộng và sẵn sàng để dán mép.

03Cấp độ, Độ dày, Cấu trúc và Mối nối: Thông số kỹ thuật bốn cột

Sau khi sơ đồ quyết định đã xác định PVC là loại vật liệu phù hợp, bốn cột còn lại sẽ quyết định loại dây đai thực tế. Cấp độ xác định thành phần hóa học. Độ dày xác định độ uốn cong của dây đai khi đi qua ròng rọc nhỏ nhất. Cấu trúc khung xác định độ bền kéo và khả năng định hướng. Mối nối xác định điểm yếu, vì độ bền của dây đai phụ thuộc vào độ bền của mối nối. Hãy chỉ định cả bốn yếu tố này và mọi nhà cung cấp sẽ báo giá cho bạn một sản phẩm tương đương. Đặt hàngbăng tải bán buônChỉ xét riêng về chiều rộng và chiều dài, bốn báo giá nhận được hoàn toàn không phải là cùng một sản phẩm.

Cột 1 — điểm số, thực chất là nhãn hóa học.

Tên mác nhựa khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất, vì vậy bảng dữ liệu kỹ thuật bằng văn bản quan trọng hơn tên được in trên đó. Điều thực sự ảnh hưởng đến tuổi thọ là độ cứng của lớp phủ, loại chất hóa dẻo và việc có bao bì tiếp xúc với thực phẩm hoặc chống tĩnh điện hay không. Nhựa PVC thông thường có độ cứng khoảng Shore A 65 đến 75. Nếu độ cứng cao hơn, đến Shore A 80 đến 85, thì hợp chất này có khả năng chống mài mòn và cắt tốt hơn — nhưng lại khó uốn cong hơn, vì vậy cần ròng rọc lớn hơn. Các hợp chất mềm hơn, khoảng Shore A 55 đến 65, bám tốt hơn và nhả sản phẩm sạch sẽ, đó là lý do tại sao các đường dốc thích loại này. Các loại tiếp xúc với thực phẩm sử dụng chất hóa dẻo được chọn lọc để giảm thiểu sự di chuyển và có màu trắng hoặc xanh nhạt, vì vậy sự nhiễm bẩn sẽ dễ nhận thấy.

Các loại vật liệu chống tĩnh điện có chứa chất phụ gia dẫn điện — thường là gốc carbon, đôi khi là hệ thống muối hút ẩm. Đây là loại vật liệu mà con số trên bảng dữ liệu là toàn bộ ý nghĩa. Hãy hỏi về điện trở bề mặt tính bằng ôm, chứ không phải từ "chống tĩnh điện". Đối với hầu hết các môi trường bụi công nghiệp, một con số hữu ích là dưới 3 × 10⁻⁶ ohm.⁸Điện trở (ohm) được đo trên bề mặt tiếp xúc. Nếu nhà cung cấp không thể cung cấp giá trị đo được kèm theo phương pháp thử nghiệm, thì đó không phải là đai chống tĩnh điện.

Một lưu ý về tên gọi. Người mua ở thị trường nói tiếng Đức thường tìm kiếm "dây đai vận chuyển pvc". Loại dây đai có tên gọi đó có cấu tạo giống hệt như mô tả ở đây — lõi vải tráng phủ, lớp phủ nhựa nhiệt dẻo, mối nối có thể hàn nhiệt. Cùng một thông số kỹ thuật. Chỉ khác nhãn mác. Phiên bản tiếng Đức của trang này có các bảng dữ liệu giống hệt nhau, vì vậy thông số kỹ thuật được viết ở Düsseldorf và Ningbo đều tương ứng với cùng một loại dây đai.

Cột 2 — độ dày, và tại sao nhiều hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn

Tổng độ dày là lớp phủ cộng với lớp lõi cộng với lớp phủ. Hai lớp phủ 1,0 mm trên một lớp lõi đơn 1,3 mm sẽ cho ra dây đai dày 3,3 mm. Cùng lớp lõi đó nhưng với hai lớp phủ 2,5 mm sẽ cho ra dây đai dày 6,3 mm. Dây đai dày hơn có khả năng chống mài mòn và cắt đứt lâu hơn. Nó cũng cứng hơn rất nhiều. Trên đoạn thẳng với ròng rọc 200 mm, sự đánh đổi đó rất đáng giá. Trên thanh dẫn hướng 60 mm thì đó là một sai lầm, vì lớp phủ bị nứt ở phía ngoài chỗ uốn cong và lớp lõi bị tách lớp ở mép. Khi người mua yêu cầu dây đai dày 6 mm cho hệ thống truyền động ròng rọc nhỏ, chúng tôi sẽ từ chối và thường đạt được mức 2,5 đến 3,5 mm với lớp phủ cứng hơn. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng mà không phải chịu bất kỳ tổn thất nào do uốn cong.

Cột 3 — Cấu trúc khung, các lớp và hướng sợi dọc

Dây đai PVC được dệt từ polyester, đôi khi là polyamide, từ một đến bốn lớp. Độ bền kéo trên mỗi lớp thay đổi tùy thuộc vào trọng lượng vải, vì vậy dây đai hai lớp không tự động mạnh gấp đôi dây đai một lớp có cùng tổng độ dày. Ở giai đoạn hỏi giá, có hai yếu tố quan trọng. Độ cứng ngang quyết định độ ổn định của dây đai trên các đoạn ngắn – dưới mười mét, nên chọn loại vải ngang cứng hơn. Hướng sợi dọc quyết định liệu dây đai có bị giãn dưới tải trọng hay không. Dây đai PVC hầu như luôn được vận chuyển với sợi dọc chạy dọc theo dây đai. Xoay vải để tăng chiều rộng từ cuộn hẹp và dây đai sẽ giãn ra trong quá trình sử dụng cho đến khi bộ phận cuốn hết hành trình. Vì vậy, hãy hỏi hướng sợi dọc chạy như thế nào. Nhà cung cấp nào không thể trả lời câu hỏi đó có lẽ chưa bao giờ kiểm tra.

Cột 4 — mối nối, được lựa chọn dựa trên ròng rọc.

Mối nối là bộ phận dễ hỏng nhất và là điều người mua nghĩ đến cuối cùng. Có ba phương pháp chính. Hàn nhiệt làm chảy các lớp vỏ và các đầu lõi dưới nhiệt độ và áp suất, thường đạt khoảng 80 đến 90% độ bền kéo của dây đai gốc. Nối bằng ngón tay hoặc nối bậc thang liên kết các lớp bằng cơ học trước khi hàn, phù hợp với dây đai có tổng độ dày trên khoảng 4 mm. Các chốt kim loại nhanh chóng và dễ bảo dưỡng tại chỗ. Nhưng chúng làm gián đoạn bề mặt, dễ vướng vào dụng cụ gạt và khiến dây đai không phù hợp để tiếp xúc với thực phẩm. So sánh đầy đủ được trình bày trong Phần 06.

Hãy đọc bảng đó cùng với đường kính ròng rọc, đừng bao giờ chỉ đọc riêng lẻ. Dây đai chống mài mòn 6,0 mm ở hàng thứ hai cần một ròng rọc dẫn động có đường kính khoảng 180 mm trở lên để uốn cong mà không làm quá tải lớp vỏ ngoài. Dây đai tiếp xúc với thực phẩm ở hàng thứ ba có thể chạy trên ròng rọc mũi 75 mm trong nhiều năm. Dây đai PVC hai lớp chịu được khoảng 15 đến 25 N/mm chiều rộng mỗi lớp, tùy thuộc vào chất liệu vải. Đó là lý do tại sao PVC thích hợp cho hàng hóa đơn vị và hàng rời nhẹ, chứ không phải cho băng tải đường dài 1.200 tấn/giờ. Nếu tính toán tải trọng vượt quá khả năng chịu đựng của các lớp vải, thì cần xem xét đến dây thép hoặc dây đai phủ cao su nặng hơn.nhà sản xuất băng tảiĐiều đó tạo nên loại sản phẩm đó. Chúng tôi nói điều đó một cách công khai thay vì bán một chiếc dây đai PVC cho một công việc mà nó sẽ mất đi.

04Tuân thủ các quy định về tiếp xúc với thực phẩm: Chứng chỉ thực sự chứng minh điều gì?

Nhựa PVC dùng trong thực phẩm là mặt hàng bị ghi sai thông số kỹ thuật nhiều nhất trong danh sách này, và lý do hầu như luôn nằm ở giấy tờ chứ không phải bản thân dây đai. Người mua yêu cầu "đạt tiêu chuẩn thực phẩm FDA" và chấp nhận một lá thư một trang lặp lại những từ đó. Các kiểm toán viên, và ngày càng nhiều khách hàng bán lẻ, muốn một bản tuyên bố nêu rõ quy định, vật liệu, điều kiện thử nghiệm và kết quả di chuyển chất. Hiểu được sự khác biệt chỉ mất hai mươi phút và có thể giúp tránh tranh cãi về việc thu hồi sản phẩm sau này.

"Tuân thủ tiêu chuẩn FDA" có nghĩa là gì và không tuân thủ tiêu chuẩn nào đối với một chiếc thắt lưng.

Tại Hoa Kỳ, vật liệu tiếp xúc với thực phẩm được quản lý thông qua hệ thống Thông báo Tiếp xúc Thực phẩm và các điều khoản trong Bộ luật Quy định Liên bang về lớp phủ nhựa và polyme cũng như các sản phẩm cao su dùng nhiều lần. Nhà cung cấp dây đai không có giấy chứng nhận phê duyệt của FDA theo cách mọi người vẫn nghĩ. Cái tồn tại là một tuyên bố tuân thủ, từ nhà sản xuất dây đai hoặc nhà pha chế, rằng sản phẩm được pha chế từ các thành phần được phép và phù hợp để tiếp xúc nhiều lần với thực phẩm. Khi chúng tôi báo giá một dây đai tiếp xúc với thực phẩm, những gì chúng tôi đưa cho người mua là tuyên bố đó cộng với bản khai báo thành phần của nhà pha chế. Bất kỳ ai cung cấp một chứng chỉ được quét có con dấu vàng đều đang cung cấp tài liệu tiếp thị. Nơi dây đai đến tay bạn thông qua...nhà phân phối băng tảiThay vì chỉ dựa vào nhà sản xuất, chuỗi giấy tờ đó lại có thêm một mắt xích nữa, và đó thường là nơi xuất hiện lỗ hổng.

Nghị định EU 10/2011 và tuyên bố tuân thủ

Tại châu Âu, khung pháp lý là Quy định (EU) số 10/2011 về vật liệu nhựa dùng để tiếp xúc với thực phẩm, được hỗ trợ bởi Quy định (EC) số 1935/2004. Vỏ bọc PVC là một loại vật liệu nhựa, vì vậy tài liệu cần yêu cầu là Giấy chứng nhận tuân thủ (Declaration of Compliance - DoC). Một DoC hợp lệ cần nêu rõ nhà sản xuất, mô tả sản phẩm một cách rõ ràng, ghi rõ ngày tháng và số tham chiếu quy định, liệt kê các điều kiện và kết quả thử nghiệm di chuyển chất, và đưa ra các hạn chế áp dụng. Nếu thiếu bất kỳ mục nào trong năm mục đó, hãy yêu cầu lại. Một DoC được viết cho một hợp chất chứ không phải cho băng tải thành phẩm là một thiếu sót thường gặp, bởi vì băng tải thành phẩm bao gồm hệ thống kết dính và xử lý vỏ thịt mà DoC của hợp chất không đề cập đến.

Hai điểm khác biệt thực tế khiến người mua bối rối. Thử nghiệm di chuyển chất trong thực phẩm của EU được thể hiện bằng mg chất trên kg chất mô phỏng thực phẩm trong điều kiện thời gian và nhiệt độ xác định, trong khi thực tiễn của Mỹ tập trung vào việc tuân thủ công thức, vì vậy một tuyên bố theo kiểu Mỹ không đáp ứng được yêu cầu của kiểm toán viên châu Âu và điều ngược lại cũng đúng. Tình trạng tiếp xúc với thực phẩm cũng áp dụng cho bề mặt thực sự tiếp xúc với thực phẩm. Nếu băng tải chạy úp xuống, hoặc sản phẩm chỉ tiếp xúc với một gờ nhỏ, thì bản đánh giá phải nêu rõ điều đó.

Các dòng cần đọc trên tài liệu bạn được đưa cho.

Sáu dòng này đảm nhiệm hầu hết các công việc. Mô tả sản phẩm và mã số sản phẩm, để xác nhận nó khớp với băng tải được giao. Số tham chiếu quy định kèm năm ban hành. Điều kiện thử nghiệm về thời gian và nhiệt độ, và liệu chất mô phỏng có phù hợp với loại thực phẩm của bạn hay không, vì thực phẩm nhiều chất béo cần chất mô phỏng khác với thực phẩm dạng lỏng. Kết quả di chuyển với đơn vị đo. Giới hạn di chuyển tổng thể là 10 mg/dm² hoặc 60 mg/kg theo khung pháp lý của EU. Và ngày ban hành, bởi vì một tuyên bố tám năm tuổi cho một hợp chất đã được cải tiến không chứng minh được gì về băng tải trong cửa hàng của bạn.

Mùi nên được xem như một phép thử, chứ không phải là một ý kiến ​​chủ quan. Dây đai PVC mới nên có mùi trung tính nhẹ; mùi dung môi nồng nặc trên cuộn đã mở thường có nghĩa là còn sót lại chất hóa dẻo từ quá trình phủ, và mùi này sẽ truyền sang sản phẩm trong môi trường kín. Chúng tôi giữ một mẫu của mỗi loại hợp chất tiếp xúc với thực phẩm và kiểm tra mùi trước khi vận chuyển lô hàng mới, vì nhà sản xuất thay đổi nhà cung cấp chất hóa dẻo không phải lúc nào cũng thông báo cho bạn.

Cách đặt câu hỏi, chỉ trong một đoạn văn

Hãy viết yêu cầu sao cho nhà cung cấp có năng lực không thể trả lời bằng khẩu hiệu sáo rỗng. Nêu rõ sản phẩm, hướng tiếp xúc, loại thực phẩm, hóa chất tẩy rửa, nhiệt độ bề mặt băng tải và quốc gia bán sản phẩm. Yêu cầu Giấy chứng nhận tuân thủ bao gồm băng tải thành phẩm, tuyên bố của nhà sản xuất hợp chất và dữ liệu thử nghiệm di chuyển chất với các điều kiện kèm theo. Sau đó, hỏi xem liệu họ có lưu giữ những tài liệu đó cho loại băng tải đang được báo giá hay cho một loại băng tải tương tự khác.nhà cung cấp băng tảiHệ thống đó lưu giữ tài liệu về tiếp xúc với thực phẩm cho từng hợp chất và trả lời trong vòng một giờ; hệ thống chuyển tiếp một tệp PDF chung chung đã cung cấp cho bạn thông tin hữu ích về phần còn lại của hệ thống chất lượng.

05Bề mặt hoàn thiện, gờ và thành bên tiếp xúc với vật liệu và độ dốc

Ba loại bề mặt hoàn thiện thuộc cùng một nhóm hợp chất, được trưng bày cạnh nhau trên cùng một dây chuyền.

Lớp phủ bề mặt là yếu tố quyết định độ bám, khả năng nhả tải và đặc tính tự làm sạch của dây đai PVC. Đây cũng là yếu tố thay đổi rẻ nhất và phổ biến nhất mà người mua thường quên ghi vào yêu cầu báo giá. Hai dây đai có cùng thành phần, độ dày và cấu trúc khung nhưng lại hoạt động hoàn toàn khác nhau trên cùng một băng tải chỉ vì một dây có bề mặt bóng loáng và dây kia có bề mặt lồi lõm. Lớp phủ này được tạo ra bởi con lăn dập nổi trên dây chuyền phủ, vì vậy việc thay đổi nó không tốn chi phí gì ở giai đoạn đặt hàng và tốn rất nhiều chi phí sau khi dây đai đã được sản xuất theo chiều dài.

Bề mặt nhẵn và bóng loáng

Bề mặt nhẵn mịn tạo ra ma sát thấp nhất và giúp dễ dàng lấy hàng ra. Đây là lựa chọn mặc định cho hàng hóa đóng gói, thùng carton, khay và màng bọc, cũng như cho bất kỳ quá trình vận chuyển nào mà sản phẩm phải trượt ra mà không bị kéo lê. Tuy nhiên, trên đoạn dốc, bề mặt bóng lại là một nhược điểm, vì bề mặt bóng không có điểm bám và các vật nhẹ sẽ tăng tốc nhanh hơn tốc độ băng tải. Bề mặt bóng cũng dễ bị trầy xước, điều này ảnh hưởng đến các dây chuyền sản xuất có bề mặt dễ nhìn thấy nhưng hiếm khi ảnh hưởng đến chức năng.

Bề mặt mờ và nhám

Bề mặt nhám hoặc có độ nhám nhẹ giúp tăng ma sát mà không làm tăng nhiều độ dày. Đây là giải pháp tiêu chuẩn cho băng tải nghiêng vận chuyển các vật phẩm rời hoặc không đều – rau củ, sản phẩm bánh mì, linh kiện từ bộ cấp liệu rung, mảnh màng tái chế. Lợi ích so với bề mặt nhẵn tương đương với độ nghiêng khoảng 4 đến 8 độ đối với sản phẩm khô, nhiều hơn đối với sản phẩm ướt vì độ nhám giúp nước dễ thoát ra. Việc vệ sinh khó hơn vì độ nhám giữ lại vật liệu, đó là lý do tại sao băng tải có bề mặt nhám trên các dây chuyền đòi hỏi vệ sinh nghiêm ngặt cần có quy trình rửa được kiểm chứng.

Họa tiết chấm bi, hình thoi và hình cỏ

Các hoa văn cơ học sâu hơn và thực hiện nhiều công việc hơn. Bề mặt hình kim cương hoặc hình lõm được sử dụng khi hàng hóa ướt và nặng so với kích thước của nó, hoặc khi một lớp màng nước có thể khiến nó trượt. Hoa văn hình cỏ hoặc hình lá nhỏ, thường thấy trên dây chuyền chế biến rau quả, giúp thoát nước bên dưới sản phẩm và giảm dập nát bằng cách tạo chỗ cho lớp vỏ thay vì bị ép bẹp. Ở các góc dốc, hoa văn trở nên có cấu trúc và băng tải di chuyển vào cùng khu vực với một tấm ván.băng tải hình chữ VTrong đó, các thanh nâng đỡ chịu tải thay vì chỉ dựa vào ma sát. Sự khác biệt quan trọng là bề mặt có hoa văn giúp điều chỉnh ma sát, trong khi đai có gờ tạo thêm điểm dừng vật lý, và việc nhầm lẫn giữa hai điều này sẽ tạo ra một thông số kỹ thuật không thể chịu được tải trọng.

Các gờ, mặt bích và thành bên

Khi độ dốc vượt quá khả năng giữ của ma sát, giải pháp không còn là bề mặt mà là hình học. Các thanh ngang có khoảng cách từ 200 đến 500 mm, với chiều cao phù hợp với độ sâu của sản phẩm, giữ vật liệu ở các góc mà bề mặt nhẵn hoặc có hoa văn cho phép nó lăn ngược trở lại. Các vách bên, thường cao từ 30 đến 80 mm, giúp giảm thiểu sự rơi vãi mà không cần máng dẫn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các thanh ngang và vách bên làm thay đổi hành vi uốn cong của băng tải. Băng tải dày hơn ở chân thanh ngang, đường kính ròng rọc tối thiểu tăng lên, và mối nối phải tránh chân thanh ngang. Trên một dây chuyền sản xuất bánh mì mà chúng tôi đã đến thăm, các thanh ngang có khoảng cách 150 mm được hàn với mối nối xuyên thẳng qua chân thanh ngang và mối nối bị bung ra trong vòng ba tuần. Khoảng cách giữa các thanh ngang, vị trí mối nối và đường kính ròng rọc cần được xem xét cùng nhau.

Dây đai có thành bên thường được mua để giải quyết vấn đề và lắp đặt lên các băng tải vốn không được thiết kế cho loại dây đai này. Một dây đai có thành dày 60 mm cần có khoảng hở ở mỗi ròng rọc và con lăn dẫn hướng, và thành dây đai là bộ phận đầu tiên bị hư hại nếu lưỡi gạt bị lệch. Nếu vấn đề thực sự là sự rơi vãi vật liệu tại điểm chất tải, thì việc sử dụng tấm cao su chắn và một dây đai rộng hơn một chút thường có giá thành thấp hơn và bền hơn so với việc sử dụng dây đai có thành cao su chắn.băng tải vách bênNâng cấp. Chúng tôi yêu cầu ảnh chụp điểm bốc dỡ hàng trước khi báo giá.

Các góc đó giả định băng tải khô ráo, sạch sẽ, được hỗ trợ tốt, hoạt động ở tốc độ ổn định với điểm tải được thiết kế đúng cách. Sản phẩm ướt, lớp phủ bị mòn, độ căng thấp và tấm chắn đặt sai vị trí đều làm giảm góc giữ, đôi khi lên đến mười độ. Nếu băng tải của bạn nằm trong phạm vi năm độ so với giới hạn cho bề mặt hoàn thiện bạn đã chọn, hãy chọn kiểu hoàn thiện cao hơn. Sự khác biệt về chi phí giữa bề mặt mờ và bề mặt có vết lõm là nhỏ; nhưng chi phí khắc phục sự cố cuộn băng tải lại ở chân dốc thì không hề nhỏ.

06Phương pháp nối, đường kính ròng rọc tối thiểu và rủi ro theo dõi

Ba yếu tố được quyết định cùng lúc mặc dù người mua coi chúng là những giao dịch riêng biệt. Đó là cách nối dây đai, kích thước nhỏ nhất của ròng rọc và khả năng dây đai bị lệch tâm. Chọn kiểu nối mà không tính đến ròng rọc thì mối nối sẽ hỏng ở chỗ uốn; chọn ròng rọc mà không tính đến kiểu nối thì không có kiểu nối nào phù hợp. Bỏ qua việc điều chỉnh độ thẳng hàng và dây đai tốt nhất trong nhà máy sẽ chỉ hoạt động được trên một con lăn dẫn hướng.

Hàn nhiệt là phương pháp mặc định của chúng tôi đối với dây đai PVC. Các đầu dây đai được cắt vuông góc, lớp vỏ và lõi được nung nóng dưới máy ép, và mối hàn nguội dưới áp suất. Nếu thực hiện đúng cách, mối hàn đạt được hầu hết độ bền kéo của dây đai gốc và bề mặt vẫn liên tục, điều này rất quan trọng đối với các thiết bị gạt và tiếp xúc với thực phẩm. Phương pháp này không thể thực hiện ngoài trời khi trời mưa và mất một giờ hoặc hơn, bao gồm cả thời gian làm nguội, vì vậy một số công trường giữ mối hàn tạm thời để sửa chữa khẩn cấp và hàn đúng cách tại điểm dừng tiếp theo theo kế hoạch.

Mối nối ngón tay và mối nối bậc thang là các biến thể hàn giúp lồng các lớp vật liệu vào nhau trước khi máy ép đóng lại. Diện tích bề mặt tăng thêm giúp tăng cường độ bền của mối nối, đó là lý do tại sao chúng được sử dụng cho tổng độ dày trên khoảng 4 mm và trên bất kỳ loại dây đai nào chịu lực căng thực sự, với chi phí nhân công cao hơn và cần có khuôn cắt cẩn thận hơn. Các mối nối kim loại — dạng bản lề hoặc dạng tấm đặc — thì nhanh, không cần dùng điện và cho phép người thợ sửa chữa dây đai trong nửa giờ. Tuy nhiên, chúng không phải là lựa chọn phù hợp cho dây đai tiếp xúc với thực phẩm, dây đai dưới máy gạt và dây đai mỏng trên ròng rọc nhỏ, vì các mối nối này làm cứng dây đai chính xác ở vị trí cần uốn cong.

Vấn đề nằm ở việc chất lượng mối nối chuyển hóa thành chi phí bảo trì. Một dây đai được nối với hai đầu không vuông góc dù chỉ 3 mm trên chiều rộng 800 mm sẽ bị lệch sang một bên, và việc điều chỉnh con lăn dẫn hướng không thể khắc phục được mối nối bị lệch nghiêm trọng. Độ cong của dây đai là vấn đề liên quan, và hầu hết các tiêu chuẩn PVC cho phép một dung sai nhỏ, điều này sẽ thể hiện rõ trên các băng tải dài hơn khoảng 30 mét. Hai quy tắc giúp giảm thiểu phần lớn rủi ro này. Cắt và hàn trên bề mặt phẳng, bằng phẳng thay vì trên máy móc, và căn chỉnh dây đai với ròng rọc trước khi căng. Trên một băng tải đóng gói 900 mm ở Chiết Giang, chúng tôi đã tìm ra nguyên nhân gây mòn mép trong ba tháng là do mối hàn được thực hiện trên sàn dốc; mối nối đã được cắt lại và vấn đề đã biến mất.

Công đoạn cắt và kiểm tra được thực hiện ngay tại nhà máy trước khi băng tải PVC được đóng gói để vận chuyển.

07Các loại vật liệu chống tĩnh điện, hóa chất tẩy rửa và những yếu tố thực sự phá hủy nhựa PVC.

Có hai nguyên nhân gây ra việc thay thế dây đai PVC sớm hơn so với hiện tượng mài mòn. Đó là sự tấn công hóa học từ quy trình vệ sinh và sự mất chất dẻo do nhiệt hoặc dầu. Cả hai đều không xuất hiện trong tháng đầu tiên, đó là lý do tại sao người ta không đổ lỗi cho việc lựa chọn dây đai. Cả hai đều có thể dự đoán được ở giai đoạn thiết kế kỹ thuật.

Đối với vật liệu chống tĩnh điện, điều duy nhất quan trọng là điện trở bề mặt đo được theo phương pháp thử nghiệm đã quy định, và nó phải giữ nguyên sau khi vệ sinh. Chúng tôi đã thấy những dây đai được chứng nhận chống tĩnh điện nhưng lại mất khả năng chống tĩnh điện sau sáu tuần vệ sinh bằng bọt hàng ngày, bởi vì chất phụ gia dẫn điện chỉ bám trên bề mặt và bọt đã làm trôi mất nó. Trong môi trường bụi dễ cháy nổ, hãy hỏi xem đường dẫn điện được duy trì như thế nào — thông qua hợp chất, thông qua khung, hay dọc theo cạnh dẫn điện được nối đất ở cả hai đầu khung. Cạnh dẫn điện là giải pháp phổ biến nhất trong công nghiệp và nó chỉ hoạt động nếu các kết nối đất được thực hiện và kiểm tra.

Hóa chất tẩy rửa là một phiên bản chậm hơn của cùng một lập luận. Bọt kiềm đậm đặc và chất khử trùng chứa clo tấn công hệ thống chất dẻo hóa, và thiệt hại biểu hiện ở bề mặt xỉn màu, hơi dính, sau đó cứng lại và nứt nẻ. Băng tải không bị bẩn; nó đã bị tẩy rửa hóa học. Các biện pháp khắc phục rất rõ ràng một khi bạn nhìn thấy chúng — nồng độ thấp hơn với thời gian ngâm lâu hơn, bước xả sạch để loại bỏ cặn bẩn, và loại vật liệu phủ cứng hơn có khả năng chống lại sự tấn công bề mặt. Chúng tôi yêu cầu mọi khách hàng trong ngành thực phẩm cung cấp kế hoạch vệ sinh của họ trước khi lập báo giá, và chúng tôi đã thay đổi khuyến nghị về loại vật liệu nhiều hơn một lần sau khi đọc chúng.

Nhiệt độ cao và dầu mỡ là hai yếu tố gây hại mà không kế hoạch vệ sinh nào có thể khắc phục được. Vận hành liên tục ở nhiệt độ trên 80°C sẽ đẩy nhanh quá trình mất chất làm mềm dẻo và khiến dây đai từ mềm dẻo trở nên cứng đờ chỉ trong vài tháng; dầu mỡ cũng gây ra hiện tượng tương tự nhanh hơn. Trong trường hợp không thể tránh khỏi cả hai yếu tố trên và không thể thay thế vật liệu phủ khác cho dây chuyền, hãy lên kế hoạch thay thế dựa trên số giờ hoạt động chứ không phải dựa trên tình trạng, sử dụng mô hình mài mòn của dây đai cũ làm cơ sở so sánh. Việc theo dõi tình trạng của dây đai PVC không đáng tin cậy, vì dây đai đã mất chất làm mềm dẻo vẫn trông có vẻ nguyên vẹn cho đến khi bị nứt ngang rãnh.

08Danh sách kiểm tra nghiệm thu: Những gì cần đo khi giao hàng và sau 500 giờ sử dụng

Hầu hết các tranh chấp mà chúng tôi phải hòa giải khi kết thúc thời hạn bảo hành đều có thể được giải quyết trong vòng mười phút nếu ai đó đã đo dây đai ngay khi nhận hàng. Dây đai PVC khá dễ kiểm tra bằng thước dây, cân, máy đo độ cứng và máy đo điện trở cách điện, và không cần đến phòng thí nghiệm. Tất cả những việc này đều đáng làm đối với chiếc dây đai đầu tiên từ một nhà cung cấp mới.

Hãy bắt đầu bằng việc kiểm tra chứng từ giao hàng so với đơn đặt hàng. Tên mác thép, tổng độ dày, chiều rộng, cấu trúc khung, độ hoàn thiện bề mặt và kiểu nối phải được ghi rõ trên đó, và các con số phải khớp với bảng dữ liệu mà bạn đã phê duyệt — chứ không chỉ là hóa đơn. Sau đó, trải dây đai ra trên mặt phẳng và đo chiều dài. Đo độ dày tại năm điểm theo chiều rộng và ba điểm theo chiều dài, bằng đồng hồ đo độ dày hoặc thước đo micromet, sẽ cho biết độ dày có đồng đều hay không. Sự chênh lệch lớn hơn khoảng 0,2 mm theo chiều rộng sẽ thể hiện rõ sau này dưới dạng độ lệch hướng, vì dây đai bị cuốn khác nhau ở mỗi bên. Chiều rộng phải nằm trong phạm vi dung sai đã thỏa thuận, thường là ±1 phần trăm.

Kiểm tra mối nối gồm ba phần. Xác nhận đường nối vuông góc với mặt cắt ngang của dây đai. Kiểm tra vùng hàn xem có lỗ hổng hoặc cạnh bị lõm bằng móng tay. Sau đó, đo độ cứng tại mối nối và một điểm khác cách đó 500 mm. Mối nối có độ cứng cao hơn đáng kể so với dây đai nguyên bản cho thấy nó đã bị quá nhiệt và sẽ bị nứt ở nhiệt độ thấp. Đối với dây đai chống tĩnh điện, đo điện trở bề mặt tại năm điểm, bao gồm cả mối nối, khi dây đai đang chạy trên máy chứ không phải nằm trên sàn. Lặp lại toàn bộ quy trình sau khoảng 500 giờ, khi dây đai đã đạt chiều dài cuối cùng. So sánh hai kết quả đo này sẽ cho bạn biết nhiều thông tin hơn bất kỳ phép đo nào được thực hiện vào ngày đầu tiên.

Ghi kết quả vào hồ sơ bảo trì cùng với ngày tháng và số giờ hoạt động. Hai đoạn ghi chép này có thể biến một cuộc tranh luận trong tương lai với nhà cung cấp thành một cuộc gọi điện thoại ngắn gọn với đầy đủ dữ liệu. Đó chính là mục đích của bài tập này.

Nếu bạn đang lựa chọn băng tải PVC và muốn tham khảo ý kiến ​​thứ hai về mác thép, mối nối và đường kính ròng rọc tối thiểu, hãy gửi cho chúng tôi dữ liệu đường dây và kế hoạch vệ sinh. Chúng tôi sẽ cho bạn biết loại nào phù hợp nhất — bao gồm cả những trường hợp mà PVC không phải là lựa chọn tối ưu.

Gửi dữ liệu đường dây của bạn để được đánh giá thông số kỹ thuật dây đai miễn phí.

09Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt thực sự giữa dây đai PVC và dây đai polyurethane là gì?

Cả hai đều là nhựa nhiệt dẻo và đều có thể hàn nhiệt, vì vậy trong catalog chúng trông khá giống nhau. PVC chịu được nước và hóa chất loãng tốt hơn, và thường có giá thành thấp hơn. Mặt khác, polyurethane chống dầu, mỡ và chất béo động vật tốt hơn nhiều, đồng thời chịu được cắt và va đập tốt hơn. Nếu bề mặt sẽ tiếp xúc với chất hydrocarbon, polyurethane là lựa chọn an toàn hơn. Nếu nguy cơ thực sự là hóa chất tẩy rửa và độ ẩm, PVC thường tốt hơn.

Làm sao tôi có thể xác nhận loại dây đai này thực sự an toàn cho thực phẩm?

Hãy yêu cầu bản tuyên bố tuân thủ hoặc Giấy chứng nhận tuân thủ bao gồm toàn bộ dây đai thành phẩm, chứ không chỉ riêng hợp chất. Kiểm tra số tham chiếu quy định, điều kiện thử nghiệm, kết quả di chuyển và ngày cấp. Sau đó, xác nhận xem giấy chứng nhận có ghi rõ mã số sản phẩm bạn đang mua hay không. Một lá thư chung chung chỉ ghi là "đạt tiêu chuẩn thực phẩm" mà không có thêm thông tin gì khác thì không chứng minh được điều gì.

Nhiệt độ làm việc tối đa của dây đai PVC là bao nhiêu?

Các hợp chất tiêu chuẩn hoạt động tốt ở nhiệt độ khoảng 80°C liên tục, với giới hạn nhiệt độ cao nhất trong thời gian ngắn mà nhà sản xuất cần xác nhận bằng văn bản. Ở nhiệt độ từ 80°C đến 95°C, bạn cần loại vật liệu ổn định nhiệt, cùng với thời gian hoạt động ở nhiệt độ cao nhất được xác định một cách thực tế. Trên phạm vi nhiệt độ đó, hãy chọn vật liệu phủ khác. Hợp chất chịu nhiệt độ thấp là một sản phẩm riêng biệt, cần thiết ở nhiệt độ dưới khoảng -10°C.

Có thể sử dụng băng tải PVC ở những nơi có dầu mỡ không?

Những giọt dầu mỡ nhỏ có thể chấp nhận được, miễn là bạn chấp nhận thời gian bảo dưỡng ngắn hơn. Việc tiếp xúc liên tục với dầu, mỡ hoặc chất béo động vật sẽ khiến bạn không thể sử dụng PVC, vì chất làm dẻo sẽ di chuyển và lớp phủ sẽ cứng lại, sau đó nứt vỡ. Trong trường hợp đó, hãy chọn lớp phủ polyurethane hoặc nitrile, và kiểm tra xem các hóa chất tẩy rửa của bạn có phù hợp với vật liệu mới hay không.

Dây đai PVC có thể sử dụng được trong bao lâu?

Không có con số chung nào chính xác, vì tuổi thọ của dây đai phụ thuộc vào đường kính ròng rọc, tải trọng, hóa chất làm sạch và nhiệt độ. Trong điều kiện đóng gói sạch sẽ với ròng rọc phù hợp, vài năm là điều bình thường. Trên dây chuyền thực phẩm với bọt kiềm được sử dụng hai lần mỗi ngày và ròng rọc nhỏ, hai đến ba năm là con số thực tế cần lên kế hoạch. Hãy theo dõi số giờ hoạt động cho đến khi mối nối bị hỏng lần đầu tiên trên dây chuyền của bạn và lên kế hoạch thay thế dựa trên đó.

Đường kính ròng rọc tối thiểu cho loại dây đai này là bao nhiêu?

Theo nguyên tắc chung, đối với băng tải PVC có lớp vải gia cường, cần có độ dày gấp ít nhất 25 đến 30 lần tổng độ dày của băng tải, và đo đường kính ròng rọc nhỏ nhất trên băng tải — thường là ròng rọc đầu hoặc ròng rọc căng, chứ không phải ròng rọc dẫn động. Băng tải một lớp chịu được ròng rọc nhỏ hơn so với băng tải nhiều lớp có cùng độ dày. Nếu hình dạng không cho phép, hãy giảm độ dày và tăng độ cứng của lớp phủ.