Thép làm băng tải: Giải thích về dây thép, lưới thép và băng tải kim loại

Khi tìm kiếm "thép băng tải", bạn sẽ thấy một trong những sự không khớp lớn nhất trong nguồn cung công nghiệp. Ba nhóm sản phẩm riêng biệt ẩn sau ba từ đó, và chúng hầu như không có điểm chung nào. Cấu trúc khác nhau, hệ thống truyền động khác nhau, kiểu nối khác nhau, và giá mỗi mét có thể chênh lệch gấp sáu lần. Người mua coi cụm từ này như một sản phẩm duy nhất cuối cùng lại báo giá cho lưới thép dệt không gỉ cho một tuyến vận chuyển than trên mặt đất dài 1.800 m, hoặc trả giá cao cho băng tải dây dù trong một đường hầm làm mát dài 12 m mà chỉ cần lưới thép răng cưa.

Sự nhầm lẫn không phải lỗi của người mua. Kết quả tìm kiếm bị chi phối bởi các trang danh mục sản phẩm, và mỗi trang đó thuộc về một nhà sản xuất của đúng một dòng sản phẩm. Một trang danh mục sẽ không bao giờ cho bạn biết khi nào sản phẩm của chính nó lại là câu trả lời sai. Đó là tài liệu bị thiếu trên trang đầu tiên ngày hôm nay, vì vậy trang này sẽ là tài liệu đó. Chúng tôi chia thuật ngữ thành ba dòng sản phẩm thực sự dẫn đến đơn đặt hàng, sau đó xem xét cửa sổ hoạt động, các bài kiểm tra mua hàng và chi phí khi mắc sai lầm đối với mỗi dòng sản phẩm.

Tóm lại, dành cho những ai đang đọc mà không có nhiều thời gian. Khoảng cách giữa các tâm cáp dài, tải trọng lớn và tháp thu cáp chặt chẽ thuộc về loại cáp dây. Các đường dẫn nóng, thoáng, hợp vệ sinh hoặc cong với tải trọng vừa phải thuộc về cáp kim loại. Các điểm truyền tải chịu va đập mạnh nằm trên một tuyến đường thông thường thuộc về loại cáp vải gia cường. Tất cả những gì bên dưới là lý luận, các con số và hậu quả thực tế đằng sau ba câu trên.

Hãy cho chúng tôi biết khoảng cách giữa tâm trục, trọng tải và vật liệu, và chúng tôi sẽ cho bạn biết dòng sản phẩm nào phù hợp.

01Thép không phải là một vật liệu duy nhất, mà là ba hệ thống hoàn chỉnh.

Hãy bắt đầu bằng việc tìm hiểu cấu tạo bên trong đai. Trong nhóm đai dây, đường dẫn tải là một lớp dây thép song song được nhúng trong cao su, và lớp cao su chỉ có tác dụng bảo vệ chúng. Trong nhóm đai kim loại, thép chính là đai, được tạo thành dạng lưới hoặc tấm liền mạch. Trong nhóm đai vải gia cường, đường dẫn tải là vải tổng hợp dệt – và thép đóng vai trò là lớp phá vỡ, có nhiệm vụ ngăn ngừa rách chứ không phải chịu lực căng. Ba câu trả lời cho cùng một câu hỏi, đó là lý do tại sao không thể hoán đổi các nhóm đai này trên bản vẽ.

Điểm khác biệt thứ hai là cách thức truyền động của dây đai. Dây đai dạng sợi hoặc dây đai vải chạy trên ròng rọc trơn và được kéo bởi ma sát. Dây đai lưới dệt thường được truyền động bằng các bánh răng ăn khớp với xích biên hoặc chính lưới, vì vậy nó không thể bám vào trống trơn. Dây đai thép đặc nằm ở giữa hai loại trên, và mối hàn vô tận của nó là bộ phận duy nhất của dây đai mà bạn không thể kiểm tra từ bên ngoài.

Đặt các nhóm sản phẩm cạnh nhau, ranh giới sẽ trở nên rõ ràng. Bảng dưới đây là bảng chúng tôi sử dụng khi người mua gửi cho chúng tôi mô tả sản phẩm và chúng tôi phải trả lời ngay lập tức xem mình có sản xuất sản phẩm phù hợp hay không.

Hãy đọc lại cột về độ giãn dài, vì nó là nguyên nhân gây ra hầu hết các khiếu nại mà chúng ta nhận được. Một dây đai giãn 1,2% trên khoảng cách tâm 900 m sẽ khiến bộ phận cuốn phải chịu tải gần 11 m dây đai thừa, trong khi hầu hết các cột ăng-ten được xây dựng với độ giãn dài 3 m. Không có cách nối nào tốt có thể khắc phục được bộ phận cuốn chỉ bằng một phần ba kích thước cần thiết.

Khả năng chịu tải cũng tương tự. Một băng tải dạng dây thừng rộng 1.600 mm và tốc độ 6 m/s có thể vận chuyển hơn 4.000 tấn than mỗi giờ trên một đoạn băng tải duy nhất, trong khi một băng tải dạng lưới dệt có cùng chiều rộng chỉ vận chuyển được 40 kg trên mỗi mét vuông bề mặt băng tải và sẽ bị loại bỏ trong vòng vài tuần nếu tải trọng thấp hơn mức đó. Nguyên lý vật lý khác nhau, ngân sách khác nhau, đội ngũ bảo trì khác nhau.

02Gia đình Một, Dây đai cao su thép và Cửa sổ mà họ sở hữu

Đây là dòng sản phẩm mà chúng tôi xây dựng, vì vậy chúng tôi sẽ thẳng thắn nói rõ những điểm không phù hợp. Dây đai thép dạng lưới là một tấm cao su với một lớp dây thép mạ kẽm được bố trí cẩn thận dọc theo trục trung tính của nó. Độ bền được tính bằng N/mm chiều rộng, và tên mác thép thể hiện trực tiếp con số đó. ST1000 có nghĩa là 1.000 N/mm, vì vậy dây đai ST1000 rộng 1.200 mm có độ bền đứt định mức là 1.200 kN. Máy ép của chúng tôi sản xuất các mác thép từ ST630 đến ST2500 trong điều kiện sản xuất thông thường, và các mác thép cao hơn theo yêu cầu.

Bốn thông số quyết định xem một tuyến đường có thuộc loại này hay không. Đó là khoảng cách giữa các tâm đường ray tính bằng mét, tải trọng cực đại tính bằng tấn/giờ, độ dốc tối đa tính bằng độ và hành trình thu dây mà kết cấu cho phép. Nếu khoảng cách giữa các tâm đường ray vượt quá khoảng 400 m ở tải trọng lớn, hoặc độ dốc đủ lớn khiến băng tải phải chịu tải thay vì đẩy tải, thì dây cáp hầu như luôn là lựa chọn tốt hơn. Dưới 200 m ở tải trọng vừa phải, nó thường là một giải pháp tốn kém cho một vấn đề đơn giản.

Các quy định về cấu tạo dây dẫn và lý do tại sao các quy định này lại quan trọng đối với người mua.

Sợi dây bên trong đai là một bó nhiều sợi nhỏ, và các chữ số mô tả hình học đó. Số đầu tiên là số lượng sợi nhỏ bên ngoài, số thứ hai là số lượng dây trong mỗi sợi nhỏ. Dây 6x7 có sáu bó gồm bảy dây, và loại dây 6x7 hở với bước xoắn lớn hơn là lựa chọn cổ điển khi độ bám dính với cao su quan trọng hơn tuổi thọ chịu mỏi. Dây 7x19 có nhiều dây nhỏ hơn, mảnh hơn trong cùng đường kính và chống mỏi uốn tốt hơn nhiều, đó là lý do tại sao nó xuất hiện trên các ròng rọc nhỏ và dây chuyền đảo chiều.

Điều người mua cần từ lớp thông tin này không phải là thiết kế dây thừng mà là hệ quả của nó. Đường kính dây quyết định đường kính ròng rọc tối thiểu. Bước dây quyết định độ hẹp của mối nối. Loại dây quyết định cách dây đai hoạt động khi bị uốn cong, và do đó, tuổi thọ của nó. Hãy yêu cầu thông số độ giãn khi chịu tải ở mức 10% lực chịu tải tối đa; nhà cung cấp không thể cung cấp thông số này chỉ đang bán tên gọi của loại dây đai chứ không phải là sản phẩm thực sự.

Cấp độ và cấu trúc cùng nhau xác định đường kính ròng rọc tối thiểu, và đây là nơi mà đơn đặt hàng có thể bị sai sót một cách âm thầm. Quy tắc chung mà chúng tôi áp dụng là đường kính dây cáp trên tang trống truyền động chính phải gấp 145 đến 150 lần đường kính dây. Do đó, một dây đai ST1600 được làm từ dây thừng 7,5 mm cần một ròng rọc truyền động có đường kính khoảng 1.100 mm trước khi tính đến độ dày lớp vỏ và lớp cách nhiệt của ròng rọc. Nếu lắp dây đai đó vào một tang trống 800 mm hiện có, dây cáp sẽ bị uốn ngược chiều mà chúng không được thiết kế để chịu được. Hiện tượng mỏi dây cáp xuất hiện đầu tiên tại mối nối, thường là từ tám đến mười sáu tháng sau khi sử dụng, và nó trông giống như một vết nứt nhỏ trên lớp vỏ trên cùng, cách mép mối nối khoảng 200 mm.

Độ giãn dài là một nửa câu chuyện khác. Dây thép giãn khoảng 0,25% ở lực căng làm việc và chỉ khoảng 0,3% khi đứt. Trên khoảng cách tâm 2.000 m, chúng ta phải tính toán hành trình căng băng tải gần 5 m để bù lại độ giãn đàn hồi cộng với 1,5% chiều dài băng tải dành cho hai mối nối trong quá trình đóng rắn nóng lần đầu. Trên dây chuyền than 1.200 tấn/giờ, các nhà điều hành đã chế tạo một toa xe 4,5 m và các trụ tháp đã được đúc sẵn. Chúng tôi đã tính toán kích thước băng tải đó trên khổ 7x19 với lực căng làm việc thấp hơn một chút và giảm hành trình cần thiết xuống còn 4,2 m, đó là lý do tại sao dự án không cần thay đổi cấu trúc.

Ví dụ cuối cùng đó chính là toàn bộ lý lẽ cho dòng sản phẩm này. Cấu trúc dây không chỉ làm cho dây đai chắc chắn hơn. Nó còn giúp dự đoán được việc thu dây, đường kính ròng rọc và kế hoạch nối dây, và khả năng dự đoán chính là điều mà một kế hoạch khai thác mỏ 20 năm thực sự cần đến. Nếu đó là trường hợp của bạn, sản phẩm do chính chúng tôi sản xuất đang được bán trên thị trường.Chúng tôi tự sản xuất các sản phẩm thuộc dòng ST.Và lộ trình chi tiết về thông số kỹ thuật có trên trang được liên kết ở đó.

Điểm bất lợi của loại dây đai này rất đơn giản và dễ hiểu đối với bất kỳ ai đang so sánh báo giá. Dây đai bện cần mối nối lưu hóa, vì vậy cần máy ép, đội ngũ công nhân hoặc dịch vụ đến tận nơi khai thác. Chúng cần kết cấu chắc chắn ở cả hai đầu. Chúng không thích hoạt động ở góc 90 độ quanh đường truyền hoặc xuống ròng rọc đầu cuối 400 mm. Dưới 200 m và 400 tấn/giờ, khả năng bổ sung chỉ là chi phí phát sinh, và dây đai vải hai lớp được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN 22102 sẽ làm được công việc tương tự với chi phí thấp hơn. Chúng tôi nói điều này với người mua trước khi họ đặt hàng, bởi vì đặt hàng sai loại dây đai là sai lầm duy nhất trong ngành này khiến khách hàng phải trả giá bằng cả một dây đai hoàn chỉnh thay vì chỉ một mẫu thử.

Có hai giải pháp thực tế nằm trong cùng một ý tưởng kết hợp cao su và thép. Nếu vấn đề của bạn không phải là khoảng cách mà là góc nghiêng lớn, thì giải pháp có thể là bề mặt được tạo hình thay vì tăng cường độ bền, và điều đó nằm trong...phạm vi biên dạng hình chữ VNếu mặt dốc thẳng đứng và không gian hẹp, khung sườn tương tự được xây dựng với các cạnh được nâng cao ở phía trên.trang đai thành bên.

03Nhóm Hai, Dây đai lưới kim loại và dây đai thép đặc, được đánh giá dựa trên tiêu chí nhiệt độ và vệ sinh.

Dây đai kim loại là loại dây đai duy nhất mà bản thân dây đai chính là cỗ máy. Không có bộ phận nào được gắn chìm hay liên kết, vì vậy toàn bộ sản phẩm đều có thể nhìn thấy rõ dưới ánh sáng ban ngày, điều này nghe có vẻ là một lợi thế cho đến ngày nó bị nứt ở bánh răng và bạn không thể biết nó đã hoạt động như vậy bao lâu. Có hai loại phụ quan trọng về mặt thương mại, và chúng hoạt động hoàn toàn khác nhau.

Lưới dệt được tạo thành từ dây thép uốn thành hình xoắn ốc hoặc thanh và đan xen vào nhau. Kiểu dệt cân bằng là kiểu dệt thông dụng, kiểu dệt gia cường bằng thanh thép bổ sung thêm các thanh thép thẳng theo chiều rộng cho các công việc ngoài trời, chịu nhiệt hoặc tải nặng, và kiểu lưới có xích ở hai bên để bánh răng có thể dẫn động và theo dõi dây đai mà không cần căng dây. Dây thép thường là thép không gỉ Austenit, loại 304 cho sử dụng thông thường, loại 316L khi có clorua hoặc hóa chất tẩy rửa, còn loại 314 và hợp kim niken được sử dụng ở nhiệt độ trên 700 °C. Đường kính dây thép thường thấy dao động từ 1,0 mm đến 3,0 mm, và diện tích hở của lưới thành phẩm nằm trong khoảng từ 30 đến 70 phần trăm tùy thuộc vào kiểu dệt.

Ngược lại, băng tải thép đặc lại là một ý tưởng khác. Đó là một tấm thép carbon hoặc thép không gỉ liên tục, dày từ 0,5 mm đến 1,2 mm, được nối thành một vòng khép kín bằng mối hàn dọc hoặc mối hàn chồng và sau đó được mài phẳng. Không có khe hở nào, không có gì rơi xuyên qua, và bề mặt có thể được đánh bóng để tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Điều đó làm cho nó trở thành giải pháp phù hợp cho việc làm lạnh sô cô la, vận chuyển bột nhào, xử lý thủy tinh và bất kỳ quy trình nào cần một bề mặt kim loại phẳng, sạch sẽ.

Giờ đây, bài kiểm tra quyết định loại băng tải nào phù hợp với họ chỉ gói gọn trong một câu hỏi: Sản phẩm có nóng, ướt, dính, sắc cạnh hay được kiểm soát vệ sinh hay không? Nếu bất kỳ điều nào trong số đó đúng và khoảng cách vận chuyển ngắn, băng tải kim loại sẽ thắng. Nếu sản phẩm là vật liệu rắn dạng khối lượng lớn, vận chuyển đến với tốc độ 1.500 tấn/giờ từ máy nghiền, băng tải kim loại đã thua cuộc, vì băng tải không thể chịu được trọng lượng đó và cấu trúc lưới thưa sẽ khiến một nửa vật liệu rơi xuống sàn bên dưới.

Chúng tôi cũng nhìn nhận vấn đề từ phía bên kia. Một nhà máy thực phẩm có đường hầm nướng dài 12 mét hoàn toàn không cần đến băng tải cao su gia cường, nhưng chúng tôi vẫn nhận được yêu cầu, bởi vì mẫu nội bộ của người mua ghi là băng tải. Một loại lưới dệt 316 chạy ở nhiệt độ 320 °C trong đường hầm ủ bột mới là giải pháp đúng đắn, và câu trả lời trung thực là nói rõ điều đó và giới thiệu họ đến một chuyên gia. Dòng sản phẩm cao su của chúng tôi hoàn toàn phù hợp với dây chuyền làm bánh mì xử lý bột ở nhiệt độ môi trường và cần được vệ sinh thường xuyên, và đối với công việc đó, lưới dệt sẽ là một sai lầm tốn kém.

Các tiêu chuẩn trong nhóm này tập trung vào tiếp xúc và hợp kim hơn là độ bền đứt. Lưới dùng trong ngành thực phẩm và dược phẩm được quy định theo FDA 21 CFR 177.2600 đối với các bộ phận polymer và EU 1935/2004 đối với cụm lắp ráp, với mác thép không gỉ được quy định theo EN 10088 hoặc AISI. Xử lý nhiệt và các đường thủy tinh được quy định theo hợp kim và dung sai giãn nở chứ không phải theo mác dây đai. Không ai công bố độ bền đứt tính bằng N/mm, vì không ai vận hành dây đai lưới bằng ma sát. Nếu nhà cung cấp báo giá cho bạn một mã số ST cho lưới, thì họ đang báo giá sai nhóm.

Chi phí của băng tải kim loại lại ngược với băng tải cao su. Băng tải kim loại đắt tiền trên mỗi mét nhưng chi phí vận hành lại thấp, trong khi băng tải cao su rẻ hơn trên mỗi mét nhưng lại tốn kém chi phí cho việc nối và lắp đặt. Đối với một xưởng bánh hai ca trên dây chuyền làm lạnh dài 30 m, vốn đầu tư cho băng tải lưới được thu hồi trong năm đầu tiên nhờ không cần phải bảo dưỡng định kỳ. Còn đối với dây chuyền sản xuất cốt liệu dài 900 m, không có băng tải kim loại nào đủ bền để bắt đầu tính toán đó.

Hai sản phẩm liền kề nhau thường bị nhầm lẫn với lưới đến mức cần phải đề cập. Băng tải đông lạnh dạng xoắn ốc và tủ đông mật độ cao tự xếp chồng sử dụng cùng một vật liệu nhưng có hình dạng khác nhau, và các bộ phận dẫn hướng giúp chúng di chuyển thẳng được đề cập trong bài viết của chúng tôi.trang đào tạo người lười biếngĐối với phía cao su thì vấn đề tương tự. Ở những nhà máy sản xuất cả hai dòng sản phẩm, phần cứng theo dõi thường là bộ phận hỏng trước tiên.

Làm thế nào để phân biệt hai loại phụ trên bảng thông số kỹ thuật?

Nếu bảng thông số ghi rõ đường kính dây, bước lưới và diện tích lỗ, bạn đang mua lưới mắt cáo. Nếu nó ghi rõ độ dày, chiều rộng, mác vật liệu và loại mối hàn, bạn đang mua tấm đặc. Không có sự chồng chéo và không có loại dây chuyền nào vừa có thông số này vừa có thông số kia. Nhà cung cấp chỉ cung cấp một dòng sản phẩm bao gồm cả kính nóng chảy, thịt gà ướt và quặng than đá thì hoặc là họ hiểu sai yêu cầu của bạn hoặc là họ hy vọng bạn sẽ không kiểm tra lại.

Đây cũng là dòng sản phẩm có thời gian sản xuất ngắn nhất và ít khả năng tùy chỉnh khung gầm nhất, điều này khiến nó trở nên hấp dẫn đối với đội ngũ mua hàng đang chịu áp lực. Đó chính là lúc người ta đặt mua nhầm dòng sản phẩm. Để có cái nhìn tổng quan về cách dòng sản phẩm liên quan đến kim loại của chúng tôi so sánh với...băng tải công nghiệpphạm vi, hai danh mục có thể được đọc song song, vànhà cung cấp băng tảiTrang này liệt kê những dòng sản phẩm mà chúng tôi hiện đang kinh doanh.

04Dây đai Family Three, làm bằng vải gia cường thép, chịu được va đập mạnh.

Loại thứ ba là loại mà người mua hiếm khi biết tên và thường mua nhầm. Cấu tạo của nó là vải dệt thông thường, thường là sợi dọc polyester và sợi ngang polyamide, được ghi nhãn từ EP125 đến EP630, trong đó con số thể hiện độ bền kéo đứt tính bằng N/mm trên mỗi lớp. Điều làm cho nó trở thành sản phẩm thép là lớp phá vỡ, nghĩa là một lưới thép mạ kẽm mịn hoặc một tập hợp các dây thép đan chéo, dày từ 1,0 đến 2,0 mm, được đặt phía trên lớp trên cùng và bên dưới lớp phủ trên cùng.

Tấm chắn không chịu lực căng. Nó là một thiết bị ngăn nứt. Khi răng máy xúc hoặc một mảnh thép lạ đâm thủng lớp phủ trên cùng, tấm chắn sẽ phân tán tải trọng sang hai bên và ngăn không cho vết nứt lan rộng hết chiều dài băng tải. Trên dây chuyền khai thác đá, lớp bảo vệ đơn lẻ đó tạo nên sự khác biệt giữa một vết xước 300 mm mà bạn có thể sửa chữa vào cuối tuần và một vết nứt 60 m làm ngừng hoạt động của nhà máy.

Thiết kế khung đai là một tập hợp các sự thỏa hiệp. Nhiều lớp hơn đồng nghĩa với độ bền và độ cứng cao hơn ở rãnh. Hai lớp dễ nối và dễ điều chỉnh hơn, và đó là loại mà hầu hết các dây chuyền sản xuất chịu tải trọng cao hiện đại sử dụng vì độ bền đến từ chất lượng vải chứ không phải số lớp. Một đai EP400 hai lớp có chiều rộng 1.000 mm chịu được 800 N/mm, đây là một mức chịu tải đáng kể đối với một đai vẫn uốn cong quanh ròng rọc 500 mm.

Đây là điểm mà người mua thường bị thuyết phục quá mức. Lớp lót chịu lực không phải là một sự nâng cấp về độ bền. Khách hàng thường yêu cầu băng tải gia cường thép có cùng chiều rộng và hy vọng có thể sử dụng nó trên dây chuyền cần băng tải dây bện, nhưng thực tế không cho phép. Độ giãn dài của khung EP ở sức căng hoạt động chỉ khoảng 1%, so với 0,25% đối với dây bện thép. Trên dây chuyền đá vôi dài 780 m, công suất 900 tấn/giờ mà chúng tôi khảo sát hai năm trước, băng tải EP800 hiện có bị giãn 1,4%, do đó cần 11 m hành trình để thu dây. Tháp thu dây chỉ có 3 m. Việc kéo dài tháp thu dây sẽ tốn kém hơn chi phí thay băng tải, và cuối cùng nhà điều hành đã chuyển sang sử dụng băng tải dây bện chỉ vì lý do đó.

Va đập là yếu tố còn lại. Tại cửa xả của máy nghiền sơ cấp, độ rơi 1.200 mm với kích thước cục 300 mm tạo ra tải trọng tập trung mà không có hệ thống băng tải nào chịu được. Đó là lý do tại sao chúng tôi chế tạo băng tải với lớp phủ dày hơn trên máy nghiền, thường là 8 mm ở trên và 4 mm ở dưới, và tại sao tấm ở điểm cấp liệu lại quan trọng không kém gì băng tải. Hợp chất chống mài mòn tiêu chuẩn của chúng tôi có mức hao mòn tối đa là 120 mm³ theo tiêu chuẩn ISO 4649 cho loại X, và thử nghiệm tương tự trên loại Y cho phép 150 mm³. Trên dây chuyền sản xuất clinker, việc chuyển từ lớp phủ không đạt tiêu chuẩn sang hợp chất DIN 22102 X chính hãng đã kéo dài tuổi thọ lớp phủ trên cùng từ 3 tháng lên 14 tháng trên cùng một băng tải rộng 1.100 mm, với cùng vật liệu và cùng độ cao rơi.

Các mối nối là điểm yếu của băng tải vải và cần được lên kế hoạch chứ không phải làm tùy tiện. Băng tải hai lớp thường được nối theo hai giai đoạn bằng phương pháp gia nhiệt, và mối nối hoàn thiện đạt khoảng 80 đến 90% độ bền của băng tải khi các bước cắt được thực hiện chính xác. Cắt ngắn một bước 20 mm sẽ làm mất hơn 10% độ bền mà bạn đã dự trù. Trên các đoạn băng tải ngắn, chúng ta thường thấy người ta sử dụng các bộ phận ghép nối cơ khí thay thế, điều này có thể chấp nhận được trên băng tải dài 40 m nhưng lại gây hậu quả nghiêm trọng trên băng tải dài 600 m, vì các bộ phận ghép nối này làm mỏi vải ở mỗi lần băng tải đi qua.

Vậy thì hệ thống băng tải này phù hợp với loại nào? Các tuyến đường dài khoảng 100 đến 400 mét, sản lượng hàng trăm chứ không phải hàng nghìn tấn mỗi giờ, các trạm đầu ngắn, thiết bị di động và có thể di dời, vật liệu tái chế với sự nhiễm bẩn kim loại khó lường, và bất kỳ địa điểm nào mà việc lên lịch cho một chuyến thăm của báo chí để nối dây cáp là khó khăn. Đó là một phần lớn hệ thống băng tải trên thế giới, và đó là lý do tại sao phần lớn các hệ thống băng tải của chúng ta lại thuộc về loại này.băng tải cao suSản phẩm đầu ra rời nhà máy với lớp phá vỡ được lắp đặt theo tiêu chuẩn.

Việc lựa chọn vật liệu phủ bảo vệ quan trọng hơn cả loại thép trong trường hợp này. Một mỏ đá cung cấp cốt liệu ướt cần khả năng chống mài mòn, và các trang tiếp theo sẽ trình bày chi tiết về vấn đề này, từ...các loại chống mài mònthông quaCấu trúc chống va đập và cắtĐược sử dụng tại điểm nhỏ giọt. Nhiệt độ, dầu và tải trọng hóa chất đều kéo hợp chất theo những hướng khác nhau, vì vậy một dòng sản phẩm kết hợp hai trong số đó cần một sự diễn giải trung thực hơn là chỉ một tên gọi duy nhất.

Chúng tôi là mộtnhà sản xuất băng tảiĐầu tiên, điều đó có nghĩa là chúng tôi ít được yêu cầu sản xuất sai loại sợi hơn so với các công ty thương mại. Lớp sợi phụ được thêm vào ở giai đoạn xếp lớp trong quy trình sản xuất của chúng tôi.nhà máy băng tảiNhư vậy, vị trí của lưới so với lớp trên cùng có thể được thiết lập theo chiều cao rơi mà khách hàng mô tả, chứ không phải theo cấu hình mặc định.

05Lựa chọn dựa trên điều kiện vận hành thay vì dựa trên tên sản phẩm.

Không ai đứng ở nhà máy và nói "Tôi cần dòng sản phẩm số 3". Họ sẽ nói rằng băng tải cứ bị tách ra, hoặc tháp không còn chỗ, hoặc sản phẩm đến nơi ở nhiệt độ 400 độ. Vì vậy, cách khả thi để lựa chọn là bắt đầu từ điều kiện và để điều kiện đó chọn dòng sản phẩm phù hợp. Ma trận bên dưới là ma trận chúng tôi thường thảo luận trong cuộc gọi, và nó được rút gọn có chủ đích, bởi vì nếu có hơn bốn điều kiện quyết định thì thường cần phải khảo sát thực địa hơn là báo giá.

Hãy đọc cột thứ tư trước khi đọc cột thứ ba. Việc biết điều gì sẽ thất bại sẽ hữu ích hơn ở giai đoạn báo giá so với việc biết điều gì sẽ hoạt động, bởi vì trong hầu hết các quy trình mua sắm, hai trong ba nhóm sản phẩm có thể hoạt động được trên lý thuyết. Sản phẩm nào gặp sự cố về mặt thực tế thì đó là sản phẩm cần loại bỏ đầu tiên.

Có một điều kiện cần được đặc biệt lưu tâm. Các yêu cầu mua hàng đa ngành thực sự tồn tại, và chúng thường đến từ các nhà máy xi măng và cảng biển. Một nhà máy xi măng có thể sử dụng băng tải dây từ mỏ đá, băng tải vải có máy nghiền qua khu vực vận chuyển clinker, và lưới kim loại qua khu vực đóng gói. Ba sản phẩm khác nhau, ba ngân sách khác nhau, chỉ có một bộ phận mua hàng. Trong trường hợp đó, việc mua ba loại vật liệu khác nhau từ những người sản xuất loại vật liệu mà bạn phụ thuộc nhiều nhất là rất có lợi, và cần phải phân biệt rõ ràng loại nào thuộc nhóm nào trên bản vẽ, vì đơn đặt hàng hỗn hợp dễ dẫn đến việc tên mác vật liệu bị lẫn lộn.

Cấu trúc chuỗi cung ứng cũng quyết định bạn mua hàng từ ai. Một nhà phân phối khu vực sẽ giữ sẵn các đoạn dây đai vải đã cắt sẵn để giao hàng trong ngày, điều này có giá trị hơn nhiều so với chênh lệch giá ở một nhà máy phải ngừng hoạt động lúc 3 giờ sáng chỉ để xử lý một đoạn dây đai bị rách.nhà phân phối băng tảiVới nguồn hàng tại chỗ và đội ngũ nối cáp chuyên nghiệp, đây là một doanh nghiệp dịch vụ, không phải là kho hàng. Nếu khối lượng hàng hóa của bạn đủ lớn để lên kế hoạch,băng tải bán buônMua trực tiếp từ nhà sản xuất theo lịch trình 12 tháng liên tục sẽ loại bỏ một lớp lợi nhuận, nhưng họ cũng loại bỏ dịch vụ xe cấp cứu lúc 3 giờ sáng trừ khi bạn đồng ý riêng. Hãy quyết định xem bạn thực sự đang trả tiền cho cái nào trong hai điều đó.

Hệ thống truyền động của một nhà máy cũng có phiên bản riêng của sự nhầm lẫn này, và đáng để đề cập ở đây vì nó xuất hiện trong cùng một đơn đặt hàng. Máy nghiền hoặc quạt cần truyền lực bằng đai răng hoặc đai định thời, và việc lựa chọn chỉ dựa trên giá cả cũng cho kết quả tương tự như việc lựa chọn một loại đai chỉ dựa trên giá cả. Tỷ lệ chiều rộng so với chiều sâu và loại dây bên trong đai răng quyết định mô-men xoắn mà nó có thể truyền trước khi bị trượt và cháy, và hình dạng của ròng rọc phải khớp chính xác với tiết diện của đai. Khi một nhà máy sản xuất vật liệu rời cũng cần đai truyền động, phần đó của đơn đặt hàng được chỉ định bằng một...nhà sản xuất dây đai truyền độngTương tự như vậy, và các phần đó được liệt kê trên trang web.Nhà sản xuất dây đai chữ Vtrang. Hai đơn đặt hàng, hai bộ số, một nhà cung cấp nếu nhà cung cấp đó thực sự sản xuất cả hai.

06Sáu điều cần yêu cầu trước khi đặt hàng

Khi gia đình đã ổn định cuộc sống, việc mua bán trở thành một thủ tục giấy tờ. Chiếc thắt lưng bạn nhận được sau này sẽ được đánh giá dựa trên những con số đã được thỏa thuận ngay từ đầu, hoặc thậm chí là chưa được thỏa thuận. Đây là sáu điều kiện mà chúng tôi sẽ không ký kết nếu thiếu, và mỗi điều kiện là một câu hỏi trên giấy tờ hơn là một chuyến thăm nhà máy.

Hệ số an toàn là con số thường bị bỏ ngỏ nhất, và nó khác nhau giữa các loại dây đai vì những lý do chính đáng. Dây đai thép thường được tính toán với hệ số an toàn từ 6,7 đến 1 so với cường độ định mức vì các sợi thép có tính chất dễ dự đoán, trong khi dây đai dệt được tính toán với hệ số an toàn gần 10 đến 1 vì vải bị biến dạng và mối nối kém hiệu quả hơn. Quy trình RMA và tiêu chuẩn DIN 22102 cũng chỉ ra điều tương tự. Nếu báo giá đưa ra loại dây đai thép với hệ số an toàn 10 đến 1 mà không giải thích lý do, bạn đang trả thêm 40% vật liệu mà không có tác dụng gì, và nếu báo giá đưa ra loại dây đai vải với hệ số an toàn 6,7 đến 1, bạn nên hỏi ai sẽ kiểm tra mối nối mỗi quý.

Giấy chứng nhận xứng đáng được dành riêng một đoạn. Một phiếu kiểm tra thực tế từ nhà máy sẽ ghi rõ số lô sản xuất dây đai của bạn, bao gồm độ bám dính của sợi hoặc lớp bố trong N/mm, độ mài mòn của lớp phủ trong mm³ và độ giãn dài ở tải trọng tham chiếu. Chúng tôi đã từng thấy một đơn đặt hàng dây đai nhập khẩu đi kèm với giấy chứng nhận ghi bảng phân loại chung chung thay vì dữ liệu kiểm tra, và sợi bị tách khỏi lớp phủ trong vòng một năm trên dây chuyền sản xuất có ròng rọc dẫn động nhỏ hơn kích thước dây đai cần thiết. Vấn đề đó lẽ ra đã được giải quyết trước khi giao hàng chỉ với hai con số trên một trang giấy. Quy trình kiểm tra của chúng tôi được mô tả chi tiết trên trang...trang đảm bảo chất lượngvà các giấy tờ mà người mua cần chuẩn bị được liệt kê chi tiết từng mục trong tài liệu.danh sách kiểm tra người mua dây thépĐây là trang bổ trợ phù hợp nếu bạn đã quyết định chọn gia đình đó.

Cũng cần ghi rõ chế độ dung sai bằng văn bản. Chiều rộng băng tải thường nằm trong khoảng cộng hoặc trừ 1%, độ dày cộng hoặc trừ 0,5 mm, và chiều dài được đo ở độ căng quy định chứ không phải khi trải phẳng trên sàn nhà máy. Điểm cuối cùng này gây ra nhiều tranh cãi hơn bất kỳ điều khoản nào khác, bởi vì một băng tải dài 900 m khi chưa kéo giãn có thể khác với chiều dài khi kéo giãn vài mét, và ai đó phải chịu trách nhiệm cho sự chênh lệch đó. Hãy nêu rõ độ căng mà bạn muốn nói đến trong đơn đặt hàng, bằng văn bản.

07Chi phí thực tế của một phán quyết sai về gia đình là bao nhiêu?

Những sai sót trong lĩnh vực này hiếm khi gây ra hậu quả nghiêm trọng. Chúng thường xuất hiện dưới dạng lời giải thích từ từ về lý do tại sao ngân sách bảo trì lại gấp ba lần so với năm ngoái. Dưới đây là bốn mô hình thường gặp nhất, cùng với triệu chứng nhận biết và con số có thể ngăn ngừa chúng.

Hai trong số đó đáng để kể thành câu chuyện. Trên một dây chuyền cảng xử lý 1.500 tấn phân bón/giờ, các công nhân vận hành đã thay thế một băng tải vải bị hỏng bằng một băng tải dây có cùng chiều rộng và chất lượng, và bộ phận căng băng tải đã ngừng hoạt động chỉ trong một ca làm việc. Không có vấn đề gì với băng tải cả. Tháp nâng được thiết kế cho loại băng tải có độ giãn, nhưng băng tải dây lại có độ giãn ngược lại, do đó đối trọng bị chạm đáy và bộ truyền động mất độ bám. Nhà máy cần một hành trình tháp nâng ngắn hơn và thiết lập độ căng khác, việc này mất một tuần để sắp xếp và cả một ngày sản xuất để chứng minh.

Câu chuyện khác là về một nhà máy giấy đã yêu cầu sử dụng lưới kim loại để tránh hợp đồng nối dây đai. Đó là một quyết định tốt về mặt sản xuất giấy nhưng lại là một quyết định tồi về mặt vận hành, bởi vì hóa chất dùng để rửa tại nhà máy đó có gốc clorua và lưới thép là loại 304 chứ không phải 316L. Hiện tượng rỗ xuất hiện ở mép xích trong vòng tám tháng. Không có bộ phận nào của dây đai bị lỗi. Hợp kim đơn giản là không phù hợp với môi trường, và giải pháp khắc phục là nâng cấp hợp kim thay vì sử dụng dây đai chắc chắn hơn.

Cả hai trường hợp đều chỉ ra cùng một thói quen. Hãy hỏi môi trường tác động đến vật liệu như thế nào, chứ không phải vật liệu có thể chịu được tải trọng bao nhiêu. Ăn mòn, nhiệt độ, va đập và mài mòn đều loại bỏ một nhóm vật liệu khỏi sự xem xét trước khi việc tính toán độ bền trở nên quan trọng. Khi một dây chuyền phải đối phó với nhiều tác động đó cùng một lúc, chúng tôi xử lý vấn đề ngay trên chính dây đai, đó là lý do tại sao...phạm vi chịu nhiệtvàphạm vi chống cháyChúng được đặt cạnh các loại vật liệu chống mài mòn thông thường chứ không phải thay thế chúng.

08Lựa chọn gia đình phù hợp với ngành nghề bạn đang làm việc.

Ngành công nghiệp là một lối tắt hữu ích, bởi vì vấn đề xử lý vật liệu tương tự có xu hướng lặp lại trên toàn bộ một lĩnh vực. Một mỏ đá cung cấp nguyên liệu cho máy nghiền sơ cấp phải đối mặt với ba điều kiện giống nhau ở bất cứ đâu trên thế giới, và gia đình những người sống sót ở đó cũng vậy. Hãy sử dụng lĩnh vực làm bộ lọc đầu tiên, sau đó kiểm tra bốn con số từ mục 05 trước khi bạn đưa ra quyết định cuối cùng.

Góc nhìn theo ngành cũng giải thích tại sao trang đầu tiên của kết quả tìm kiếm lại có giao diện như vậy. Các nhà sản xuất lưới kim loại xuất bản sản phẩm cho các tiệm bánh và nhà máy thủy tinh, các nhà sản xuất dây đai xuất bản sản phẩm cho các mỏ và cảng, và mỗi danh mục đều trung thực trong phạm vi của riêng mình. Điều mà không một nhà sản xuất nào làm là nói với một nhà máy xi măng rằng họ cần hai nhóm sản phẩm khác nhau dưới cùng một mái nhà. Đó là khoảng trống mà trang này tồn tại để lấp đầy, và nếu yêu cầu của bạn nằm ở ranh giới giữa hai nhóm sản phẩm, câu trả lời hữu ích là một câu hỏi về điểm chuyển giao khó khăn nhất của bạn thay vì một báo giá dài hơn.

Các trang theo từng lĩnh vực cung cấp thông tin chi tiết hơn bảng này, và mỗi trang đều chứa thông tin vận hành cụ thể thuộc về lĩnh vực đó. Các tuyến khai thác mỏ và khai thác đá có độ dốc lớn và quãng đường vận chuyển dài được đề cập trong các trang này.trang khai thác mỏ và khai thác đáClinker nóng và nguyên liệu lò nung bụi bặm nằm cùng với...ứng dụng nhà máy xi măngViệc chuyển tải trọng qua cầu cảng hoặc bãi chứa hàng được thực hiện theo quy định.xử lý vật liệu rời tại cảngvà trong trường hợp dây đai tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, các quy tắc lại thay đổi, như đã nêu ở trên.dây chuyền thực phẩm và bao bìHai lĩnh vực khác lại có hành vi không như ai ngờ tới, đó là...nhà máy tái chếtrong đó ô nhiễm là trường hợp được thiết kế chứ không phải là ngoại lệ, vàhậu cần và kho bãitrong trường hợp dây đai hoạt động cả ngày ở tải trọng thấp và bị mòn do ma sát thay vì do ma sát bề ngoài.

Hãy chọn hai khu vực gần đường thẳng của bạn nhất, đọc cả hai và ghi chú lại những điểm khác biệt. Sự khác biệt đó thường nằm ở quyết định kỹ thuật thực sự tại công trường của bạn.

Hãy gửi cho chúng tôi thông tin về dòng sản phẩm của bạn và nhận được lời khuyên phù hợp cho gia đình, chứ không phải là một cuốn catalog.

09Câu hỏi thường gặp

Làm sao để phân biệt dây đai bện và dây đai vải trong kho hàng?

Cắt một đoạn ngắn và quan sát cạnh. Dây đai bằng dây thừng có một hàng dây thép tròn chạy dọc theo chiều dài với khoảng cách đều nhau, thường từ 12 đến 20 mm, có lớp cao su ở phía trên và phía dưới. Dây đai bằng vải có nhiều lớp dệt chồng lên nhau, và dây đai bằng vải gia cường còn có thêm lớp lưới mịn phía trên lớp vải ngoài cùng. Nếu mẫu dễ dàng uốn cong theo cả hai hướng và mặt cắt mềm mại hoàn toàn, đó là vải. Dây thừng thì cứng và có thể cảm nhận được từng sợi riêng lẻ bằng móng tay cái.

Dây đai lưới kim loại có thể hoạt động được bao xa trước khi nó không còn hợp lý nữa?

Chiều dài của hầu hết các loại băng tải công nghiệp nằm trong khoảng từ 20 đến 60 m, với các cấu tạo đặc biệt có thể đạt khoảng 100 m, và giới hạn tải trọng mới là yếu tố hạn chế thực sự chứ không phải chiều dài. Một loại băng tải có khả năng chịu tải từ 30 đến 60 kg trên mỗi mét vuông diện tích băng tải đã đạt đến giới hạn thực tế, đó là lý do tại sao một dây chuyền vận chuyển hàng trăm tấn mỗi giờ không thể sử dụng nó bất kể chiều dài ngắn đến đâu. Thêm yếu tố nhiệt độ và vệ sinh vào trường hợp này, thì băng tải lại trở thành giải pháp tối ưu một lần nữa.

Tại sao độ co giãn lại quan trọng hơn độ bền trên một tuyến đường dài?

Vì kết cấu đã được xây dựng xong vào thời điểm lựa chọn băng tải. Một băng tải EP có độ giãn gần 1,4% trên khoảng cách tâm 780 m cần 11 m hành trình căng, trong khi một băng tải có độ giãn 0,25% chỉ cần dưới 2 m cho cùng chiều dài. Nếu tháp chịu được trọng lượng 3 m, thì băng tải có độ giãn thấp là loại băng tải duy nhất phù hợp với tháp, bất kể so sánh về độ bền đứt như thế nào. Chiều dài cũng nhân với độ giãn, vì vậy lập luận càng mạnh mẽ hơn khi đường ống càng dài.

Liệu băng tải vải gia cường thép có thể thay thế băng tải dây thừng tại cửa xả của máy nghiền hay không?

Tại điểm xả liệu, thường thì đúng vậy, và đó chính xác là chức năng của lớp chắn. Trên đường vận chuyển, thường thì không. Lưới thép trong cấu trúc vải gia cường giúp ngăn ngừa rách, nó không chịu lực căng, vì vậy băng tải vẫn giãn ra từ 0,9 đến 1,4 phần trăm dưới tải trọng và vẫn cần một lớp căng rộng rãi. Hãy sử dụng nó ở những nơi mà va đập và mảnh vụn kim loại là vấn đề và giữ nguyên cấu trúc dây cáp cho khoảng cách, tải trọng và độ dốc.

Những tiêu chuẩn nào cần được ghi trên giấy chứng nhận nhà máy?

Đối với dây đai dạng sợi, các tiêu chuẩn liên quan là ISO 15236-1, DIN 22131, AS 1332 và GB/T 9770, với độ mài mòn lớp phủ được trích dẫn theo ISO 4649. Đối với dây đai dạng vải, tiêu chuẩn tham khảo là DIN 22102 hoặc cấp RMA tương đương, và mối nối hai lớp cần được nêu rõ dựa trên hiệu suất dự kiến ​​từ 80 đến 90 phần trăm. Điều quan trọng hơn cả danh sách là các con số phải là số liệu từ lô sản phẩm dây đai của bạn chứ không phải là bảng cấp độ chung.

Điều gì sẽ xảy ra nếu ròng rọc dẫn động nhỏ hơn kích thước cần thiết cho dây đai?

Dây cáp bị uốn cong ngược vượt quá định mức và bị mỏi tại điểm dây đai rời khỏi tang cuốn, thường là ngay trước mối nối. Dấu hiệu đầu tiên là một vết nứt nhỏ trên lớp vỏ trên cùng, cách mép mối nối khoảng 200 mm, và thường xuất hiện từ tám đến mười sáu tháng sau khi lắp đặt. Quy tắc chúng tôi tuân theo là tang cuốn có đường kính gấp 145 đến 150 lần đường kính dây cáp, vì vậy một chiếc ST1600 được chế tạo trên dây cáp 7,5 mm cần khoảng 1.100 mm, và tang cuốn 800 mm không phải là một sự thỏa hiệp nhỏ mà là một loại dây đai khác.