Băng tải SINOCONVE được thiết kế theo tiêu chuẩn cao nhất để vận chuyển tất cả các loại vật liệu rời, bao gồm khai thác mỏ, xử lý đá và đất, ngành xây dựng, tái chế, chế biến thép, gỗ, giấy và bột giấy.
Tài sản
Tài sản
Thành bên
-- Thành lốp được lưu hóa nóng trên đai đế
-- Cao su chất lượng cao đảm bảo thành lốp chịu được ứng suất cao và uốn cong lặp đi lặp lại.
-- Lớp vải bên trong thành bên trong kết hợp hoàn hảo giữa độ linh hoạt và độ bền, giúp tránh bị rách hiệu quả.
-- Chiều cao thành lốp dao động từ 40mm đến 400mm
Giày đinh
Công ty TNHH Dây đai Ningbo Sinoconve tuân thủ xu hướng phát triển của ngành, tích hợp các nguồn lực ưu tú nội bộ, áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến nhất trong ngành và đã thành công trong việc tạo ra máy băng tải thùng có vách bên cho nhà máy xi măng với hiệu suất vượt trội và chất lượng đáng tin cậy. Điều này đã chứng minh rằng công nghệ cao cấp có thể góp phần vào quy trình sản xuất hiệu quả cao. Trong lĩnh vực dây đai cao su, máy băng tải thùng có vách bên cho nhà máy xi măng được người dùng đón nhận rộng rãi. So với các loại máy truyền thống, nó đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường.
| Nơi xuất xứ: | Chiết Giang, Trung Quốc | Tên thương hiệu: | SINOCONVE |
| Mã số sản phẩm: | EP400/3,EP500/4 | Dịch vụ xử lý: | Đúc, Cắt |
| Bờ rìa: | Cạnh được tạo hình | Ứng dụng: | Khai thác mỏ |
| Vật liệu: | NATURAL RUBBER | Tiêu chuẩn: | DIN22102 |
| Giấy chứng nhận: | ISO 9001 | Chiều rộng: | 200mm-2600mm |
| PAYMENT: | T/T | Độ dày: | 6mm-30mm |
| Độ bền kéo: | 6mpa-25mpa | Màu sắc: | Đen |
Chiều rộng đai cơ bản (B) | Chiều cao thành bên (H) | Chiều cao đinh tán (H1) | Chiều rộng đáy của thành bên (B1) | Chiều rộng đinh tán (B2) | Chiều rộng trống (B3) |
300 | 40 | 35 | 25 | 180 | 35 |
60 | 55 | 50 | 120 | 40 | |
80 | 75 | ||||
400 | 60 | 55 | 50 | 180 | 60 |
80 | 75 | ||||
100 | 90 | ||||
500 | 80 | 75 | 50 | 250 | 75 |
100 | 90 | ||||
120 | 110 | ||||
650 | 100 | 90 | 50 | 350 | 100 |
120 | 110 | ||||
160 | 140 | 75 | 300 | ||
800 | 120 | 110 | 50 | 460 | 120 |
160 | 140 | 75 | 410 | ||
200 | 180 | ||||
1000 | 160 | 140 | 75 | 550 | 150 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
1200 | 160 | 140 | 75 | 690 | 180 |
200 | 180 | ||||
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 640 | ||
1400 | 200 | 180 | 75 | 830 | 210 |
240 | 220 | ||||
300 | 260 | 100 | 780 | ||
400 | 360 |
Bước 1: Kiểm tra nguyên liệu thô
① Kiểm tra hợp chất cao su: Máy đo độ nhớt kiểu khuôn di động phân tích các đặc tính của hợp chất cao su.
② Thử nghiệm vải EP: Thử nghiệm độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt.
Bước 2: Trang bị thiết bị tiên tiến để đảm bảo chất lượng từ mọi chi tiết.
① Quy trình cán: Máy cán 4 trục có khả năng dán cao su lên cả hai mặt vải cùng một lúc. Điều này giúp giảm thiểu sự hao hụt độ bền của cao su trong quá trình gia công.
② Quy trình tạo hình: Lực căng khi tạo hình được phân bố đều giữa các lớp khác nhau, giúp tránh tình trạng vải bị nhăn và đảm bảo độ dày đồng đều của lõi đai.
Bước 3: Kiểm tra dây đai đã hoàn thiện
Chúng tôi có một đội kiểm tra để kiểm tra bề mặt và kích thước của từng băng tải. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào về bề mặt băng tải, chúng tôi sẽ sửa chữa ngay lập tức tại nhà máy .
① Kiểm tra chiều dài và bề mặt ② Kiểm tra độ dày ③ Kiểm tra chiều rộng
Bước 4: Kiểm tra dữ liệu kỹ thuật
Chúng tôi có phòng thí nghiệm để kiểm tra tất cả các nguyên liệu thô và hợp chất cao su. Đối với mỗi cuộn băng tải, phòng thí nghiệm sẽ kiểm tra các đặc tính sau và cấp Báo cáo Kiểm tra Chất lượng.
① Thử nghiệm mài mòn ② Thử nghiệm độ bền bám dính ③ Thử nghiệm độ bền kéo
PRODUCTS

Chúng tôi tập trung vào lĩnh vực xử lý vật liệu, truyền tải điện và ứng dụng công nghiệp.