Hersteller von Förderbandrollen für den Bergbau: 12 Dinge, die Sie überprüfen sollten

Die meisten Angebote von Herstellern von Förderbandrollen für den Bergbau sehen auf dem Papier identisch aus: Durchmesser, Länge, Lagerkennung, Stückpreis. Doch dann trifft die Lieferung im Lager ein, die Rollen werden in den Förderturm eingebaut, und innerhalb von vier Monaten werden die Retouren beschlagnahmt, die Außenhaut unter der Laderinne abgenutzt, und jemand schleppt mitten in der Nacht einen Förderriemen zurück auf die Umlenkrolle. Der Unterschied zwischen einer Rolle, die drei Jahre Erzförderung übersteht, und einer, die nach einer einzigen Regenzeit den Geist aufgibt, ist in diesem einzeiligen Angebot nicht erkennbar. Er liegt in zwölf Details, die man vor der Bestellung prüfen muss, und fast alle davon finden sich eher auf der zweiten Seite der Zeichnung oder in der Prüfakte als in der Preisspalte.

Diese Liste ist für den Einsatz in Minen und Steinbrüchen gedacht, nicht für Fließbänder in Lagerhallen, wo eine 89-mm-Walze mit gestanztem Gehäuse zehn Jahre lang läuft. In einer Mine haben Sie es mit Brocken von über 300 mm Größe, Fallhöhen von zwei bis vier Metern, Spül- und Rinnenwasser, feinem Schleifstaub, der sich wie Läpppaste verhält, und einem Wartungsfenster von wenigen Stunden zu tun. Bei einer Eisenerzförderanlage mit einer Kapazität von 1.500 t/h erlebte ich einmal, wie eine als hochbelastbar verkaufte Anlage nach elf Wochen am Lagersitz versagte, während eine fast identische Anlage aus einer kleineren Werkstatt – mit schwererem Labyrinthprofil und demselben 6306-Lager – zwei volle Kampagnen ohne Nachschmieren lief. Nichts auf der Rechnung erklärte den Unterschied. Die Dichtung tat es. Lesen Sie die folgenden zwölf Punkte daher eher als Inspektionsanleitung denn als Belehrung. Zuerst die Ladezone, dann die Teile, die nach dem Schweißen und Lackieren der Walze nicht mehr sichtbar sind, und schließlich die Unterlagen, die im Schadensfall die Kostenübernahme regeln.

Senden Sie uns Ihre Walzenzeichnung und die Gegebenheiten vor Ort – wir teilen Ihnen mit, welche dieser 12 Punkte in Ihrer aktuellen Spezifikation fehlen.

Wir fertigen diese Walzen selbst und kaufen außerdem Umlenkrollen und Walzenrohlinge von Partnerwerkstätten. Daher durchläuft unser Qualitätskontrollteam jeden Montagmorgen denselben Arbeitsablauf. Käufer bitten uns häufig, einen Vergleich anzustellen.Hersteller von Förderbändernbei einem reinen Handelshaus, und die ehrliche Antwort lautet, dass die Walze hinter beiden Namen häufig in derselben Provinz gegossen wird, manchmal sogar von derselben Gießerei, und was sich tatsächlich ändert, ist, wer sie anschließend misst.industrielles FörderbandDie Zuverlässigkeit einer Anlage hängt immer von der billigsten Komponente ab, die an ihrer Konstruktion befestigt ist. Bei den meisten Förderanlagen im Bergbau ist diese Komponente die Rolle, nicht der Riemen. Wenn Sie Riemen, Rolle und Riemenscheibe in einer einzigen Lieferung beziehen, ...Lieferant von FörderbändernAuf dieser Seite ist unser Standardsortiment sowie die Walzenzeichnungen aufgeführt, die wir für wiederkehrende Minenkunden aufbewahren.

Noch ein wichtiger Hinweis vorab: Meine Kunden kaufen nicht wirklich Walzen. Sie kaufen einen Walzenabstand, einen Muldenwinkel, eine Lebensdauer und eine Ersatzteilgarantie. Die letzten beiden Punkte sind bei der Angebotserstellung nicht ersichtlich. Deshalb beziehen sich einige der zwölf folgenden Punkte gar nicht auf die Walze selbst. Es geht vielmehr darum, ob die Werkstatt in achtzehn Monaten noch dieselbe Walze für dieselbe Zeichnung liefern kann, wenn zwanzig Ersatzteile benötigt werden und die erste Charge bereits zur Hälfte abgenutzt ist.

01Die Belastungszone entscheidet über alles: Aufprall- und Dämpfungsrollen

Beginnen Sie dort, wo das Erz auftrifft. Eine Rutsche, die 500 mm große Brocken aus 2,5 m Höhe auf ein Förderband entlädt, erzeugt eine Stoßbelastung, für die keine Standard-Trogwalze ausgelegt ist. Der Aufprallring nimmt diese Energie auf und verteilt sie über 250–400 mm Förderband, sodass die obere Abdeckung intakt bleibt und der Rahmen im Bereich der Bolzenlöcher nicht ermüdet. In der Praxis sollte die Ladezone folgende Eigenschaften aufweisen:ImpaktrollenMit Gummischeiben von 10–15 mm Durchmesser auf einem 133 mm oder 159 mm großen Gehäuse, angeordnet in einem Achsabstand von 250–400 mm. Außerhalb der Seitenwand kann dasselbe Förderband mit herkömmlichen Rollen im Abstand von 1,0–1,5 m betrieben werden. Falls Ihnen in einem Angebot ein einheitlicher Rollenabstand für die gesamte Strecke genannt wird, hat der Verfasser Ihr Profil nicht gelesen.

Bitten Sie die Werkstatt, Ihnen die Schweißnaht zwischen dem Scheibenstapel und dem Gehäuse sowie den Rundlauf des fertigen Teils zu zeigen. Wir lehnen alles ab, was einen Gesamtrundlauf von mehr als 0,5 mm in der Mitte der Spannweite einer 159-mm-Aufprallrolle aufweist, da eine unrunde Aufprallrolle bei jeder Umdrehung gegen ihr eigenes Lagergehäuse schlägt und die Vibrationen direkt auf die Rahmenbolzen übertragen werden.FörderbandfabrikWer seine Endkappen selbst presst und schweißt, macht das in der Regel richtig, da dieselbe Mannschaft das Gehäuse zweimal vermessen hat. Ein Händler, der Ihre PDF-Datei an Dritte weiterleitet, kann das selten, und genau deshalb veröffentlichen wir echte Fotos unserer eigenen Produktionslinie anstelle von Renderings. Wenn auf einer Minenanlage Förderbänder, Rollen und Riemenscheiben zusammen installiert werden müssen, …FörderbandverteilerDie Redaktion plant die Container so, dass nichts einen Monat lang am Kai steht.

Was eine Schadensmeldung mit „Fallbeurteilung“ beinhalten sollte

Die bloße Angabe, dass eine Rolle stoßfest ist, sagt nichts aus. Entscheidend sind die verbauten Komponenten. Eine wirklich stoßfeste Rolle sollte eine 30-mm- oder 35-mm-Welle (statt 25 mm), ein Lager aus 6306 oder 6308 (statt 6205), einen Scheibenstapel aus mindestens drei Gummiringen und eine verstärkte Endkappe mit durchgehendem Schweißkeil (statt nur drei Schweißpunkten) aufweisen. Der Gehäusedurchmesser sollte so gering sein, dass das Lager nur mit einer leichten Presse, nicht mit einem Hammer, eingepresst werden kann. Zeigt die Zeichnung dasselbe 6205-2RS-Lager wie bei einem Reinraumförderer, wird Ihnen eine leichte Rolle mit einer Gummimanschette verkauft, die einen Fall aus zwei Metern Höhe mit 400 mm großem Erz nicht überstehen wird. Ein seriöser Hersteller von Förderbandrollen für den Bergbau liefert Ihnen einen Plan der Ladezone, nicht nur einen Stückpreis.

Bevor man über den Preis von Laufrollen diskutiert, sollte man auch einen Aspekt auf der Förderbandseite verstehen. Aufprallenergie, die nicht vom Tragring absorbiert wird, wird stattdessen vom Laufrollenkörper und der oberen Abdeckung aufgenommen. Deshalb werden stark belastete Bereiche üblicherweise mit einem Tragring kombiniert.schlag- und schnittfester Gürtelstatt einer Standard-Abriebklasse. Die beiden Entscheidungen hängen zusammen. Wenn sich die Rolle unter Last um mehr als etwa 2 mm durchbiegt, hängt das Band durch und die Abdeckung wird direkt belastet. Selbst eine lange Lebensdauer der Rolle kann ein Band, das bei jedem Übergabevorgang beschädigt wird, nicht retten. Weitere Informationen zum Band selbst und zur Konstruktion unserer Bänder für den Einsatz in Steinbrüchen finden Sie in unserer Produktbeschreibung.Bergbau und SteinbruchbetriebSeite. Wir haben den Mechanismus ausführlicher beschrieben auf Seite.Wie Aufprallrollen Förderbänder schützenDas ist die Version, die man einem Kollegen schicken sollte, der glaubt, eine Walze sei eine Walze.

02Schmutz und Ablagerungen: Welche Dichtung hält sie tatsächlich fern?

Hier ist die Anzahl der Walzen, die sich gut verkaufen, und die derjenigen, die sich nicht gut verkaufen. Lager versagen selten aufgrund von schwachem Stahl. Sie versagen, weil 5 bis 20 Mikrometer großer Quarzstaub in die Laufbahn gelangt, sich mit altem Fett vermischt und zu Schleifmittel geworden ist. Die Dichtung ist daher der wertvollste Einzelposten einer Walzenlager für den Bergbau und wird am häufigsten abgewertet, wenn ein Käufer einen niedrigeren Preis fordert. Zwei Dichtungen, die auf einem Foto ähnlich aussehen, können sich in ihrer Lebensdauer um den Faktor drei unterscheiden.

Drei Fragen unterscheiden eine funktionale von einer rein dekorativen Dichtung. Erstens: Handelt es sich bei der Labyrinthdichtung um einen gefrästen oder gegossenen Ring? Und wie viele Stufen muss das Fett durchlaufen, bevor es das Lager erreicht? Eine Labyrinthdichtung mit nur einer Nut dient lediglich als Staubschutzfenster und nicht als Dichtung. Zweitens: Wo sammelt sich Wasser, wenn es unter Druck auf die Walze trifft? Bei einer zweistufigen Dichtung sollte es an der äußeren Stufe ablaufen und nicht an der Dichtlippe haften bleiben. Drittens: Kann die Dichtung von außen geschmiert werden, während die Walze am Rahmen verbleibt? Bei Reinigungsförderern ermöglicht diese Funktion dem Monteur, verunreinigtes Fett aus dem Hohlraum zu spülen, ohne die Walze ausbauen zu müssen. Dies ist wertvoller als jede Beschichtungsverbesserung im selben Auftrag.

Im praktischen Einsatz zeigt sich der Unterschied schnell. Auf einem Kohlenlagerplatz, wo der Boden zweimal pro Schicht abgespritzt wurde, mussten Rollen mit blanker Filzdichtung nach etwa 4.000 Betriebsstunden ausgetauscht werden. Derselbe Rahmen hingegen trug doppelt abgedichtete Rollen bis zu 15.000 Betriebsstunden, bevor es zum ersten Festfressen kam. Gleiches Förderband, gleiche Last, gleiches Wartungsteam. Die Dichtung war der entscheidende Faktor. Der Kompromiss liegt im Widerstand. Eine schwerere Kontaktdichtung erhöht den Rotationswiderstand geringfügig, und auf einem sehr langen Förderband macht sich dieser Widerstand bemerkbar. Wägt man dies gegen die Kosten eines ungeplanten Bandstillstands ab, fällt die Rechnung meist deutlich zugunsten der abgedichteten Variante aus. Einen ausführlichen Vergleich der Mechanismen finden Sie in unserem Artikel über …Auswahl von Wälzlagern und Dichtungenund die staubspezifische Version befindet sich instaubdichte Labyrinthdichtung für UmlenkrolleDie

Ein weiteres Detail, das Käufer, die nur auf die Rolle achten, oft in die Irre führt: Die Dichtung schützt ein Lager, und dieses Lager ist nur so gut abgedichtet wie seine eigene Abdeckplatte. Ein 6306-2RS verfügt über zwei eigene Gummidichtungen. Bestellt die Werkstatt ein offenes Lager und verlässt sich allein auf das Rollenlabyrinth, fehlt die zweite Schutzebene. Verlangen Sie die Lagerbezeichnung schriftlich. Bei Anlagen für den Nassbergbau spezifizieren wir 2RS oder 2RS1, und wir diskutieren lieber über die Mehrkosten als über eine beschlagnahmte Rücksendung im Februar. Dasselbe gilt für allgemeine Käufe, denn einStahlförderrolleEs handelt sich um ein System aus vier Teilen, die zusammenarbeiten, anstatt um ein einzelnes Rohrstück, und das billigste Teil bestimmt die Lebensdauer des Ganzen.

Lassen Sie sich von einem Lieferanten kein schwereres Produkt verkaufen.GummiförderbandUm eine schwache Rollendichtung auszugleichen, ist das wirkungslos. Ein Riemen mit 10 mm Deckschicht läuft immer noch auf Rollen, deren Lager sich selbst zerstören, und der Riemen ist das teurere Ersatzteil. Bestellen Sie die Dichtung gleich richtig. Wenn Sie Rollen in großen Mengen an mehreren Standorten kaufen, bündeln Sie die Bestellung, sodass dieselbe Dichtungs- und Lagerkombination wiederholt wird.Großhandel FörderbänderUnd genau für solche wiederkehrenden Lieferungen gibt es ein Komponentenprogramm.

03Rohrwandstärke, Stahlgüte, Wellenpassung und die Schweißnaht, die Ihnen niemand zeigt

Eine Rollenhülle ähnelt einem Rohr und ist in einem Förderband im Bergbau ein tragender, sich drehender Träger. Zwei Messwerte an dieser Hülle entscheiden über ihre Lebensdauer: Die Wandstärke bestimmt, wie stark sich die Hülle unter der Bandlast durchbiegt, und die Materialqualität, wie schnell abrasives Erz sie abnutzt. Eine 3,0 mm dicke Wandstärke bei einer 159 mm dicken Rolle entspricht einer Lagerhallendicke. Wird sie jedoch unter eine 35° geneigte Mulde mit einer Förderleistung von 1.500 t/h Eisenerz gesetzt, flacht die Hülle an der Kontaktstelle ab, das Band senkt sich in die flache Stelle ein, und die Deckschicht verschleißt in einem 40 mm breiten Streifen, während der Rest des Bandes unbeschädigt bleibt.

Fragen Sie nach, um welches Rohr es sich handelt. Ein gezogenes Rohr einer anerkannten Güteklasse wie 20# oder Q345B verhält sich vorhersehbar, während bei einem dünnen, elektrisch widerstandsgeschweißten Rohr die Schweißnaht unter der wiederholten Biegung im Belastungsbereich aufreißen kann. Wir haben erlebt, wie eine Schweißnaht an einer 133-mm-Rücklaufwalze nach neun Monaten auf einer Nassphosphatierungsanlage längs aufgerissen ist; der Riss breitete sich 60 mm aus, bevor er bemerkt wurde. Auch das Material ist für den Verschleiß entscheidend, und es geht nicht nur um Härte. Bei stark abrasivem Erz hält eine etwas dickere Wand aus einer zäheren Güteklasse oft länger als eine dünne, harte, spröde Hülle, da nicht nur Kratzer, sondern auch der Aufprall auf eingebettete Gesteinsbrocken die Hauptursache sind.

Die Passung der Welle wird von den meisten Käufern vernachlässigt, obwohl sie die häufigsten Fehlerquellen darstellt. Die Wellenenden werden auf ein Toleranzband geschliffen, üblicherweise h6 für ein Presspassungslager oder h7, wenn die Konstruktion eine einfachere Montage ermöglicht. Hält eine Werkstatt ein lockeres h9-Lager fest und füllt den Spalt mit Dichtmasse, kriecht der Lagerinnenring unter Last auf der Welle, der Lagersitz wird glatt poliert, und die Wälzkörper beginnen zu eiern, lange bevor das Lager verschlissen ist. Verlangen Sie die Wellentoleranz schriftlich und vergleichen Sie den Wellendurchmesser und die Lagerbohrung an einem Muster: Eine 30-mm-Welle sollte bei h6 einen Wert von 30,000 ± 0,013 mm aufweisen. Ein Wert von 29,95 mm deutet auf einen notwendigen Nachbohrvorgang hin.

Dann gibt es noch die Schweißnaht an der Endkappe – die Verbindung, die niemand fotografiert. Eine durchgehende Schweißnaht, die Gehäuse, Endkappe und Lagergehäuse in einem Arbeitsgang verbindet, ist ermüdungsbeständig. Drei Heftschweißungen und eine kosmetische Raupe hingegen nicht; sie versagen nach einigen Millionen Zyklen am Schweißnahtfuß. Bei einer schweren Muldenwalze bevorzugen wir es, wenn die Kappe vor dem Schweißen mit einer Überdeckung von ca. 0,05–0,15 mm in das Gehäuse eingepresst wird und die fertige Walze an den Wellenenden auf einen Rundlauffehler von maximal 0,15 mm geprüft wird. Eine Werkstatt, die Ihnen keine Rundlauflehre vorlegen kann, kontrolliert diese Verbindung nicht. Die vollständigen Maße für Ihre Anfrage finden Sie in [Referenz einfügen].Checkliste für Angebotsanfragen der UmlenkrollenfabrikUnd falls Sie die Zahlen in einer Tabelle haben möchten, sieheSpezifikationen für Förderbandrollen im BergbauDie

Käufer fragen sich manchmal, warum die Qualität der Rollen etwas mit einem Riemenlieferanten zu tun hat, und darauf gibt es eine plausible Antwort. Im Bergwerk sind Rolle, Riemenscheibenbeschichtung und Antrieb alle vom selben Problem betroffen: der Drehmomentübertragung unter Stoßbelastung. Deshalb halten wir ...Hersteller von AntriebsriemenLinie entlang der Walzenzelle, und warum unsere eigeneKeilriemenherstellerDie gesamte Produktpalette verfolgt ein ähnliches Beschaffungsprinzip für Stahl und Gummi. Es handelt sich um eine einheitliche Lieferkette mit festgelegten Material- und Toleranzvorgaben, wobei die Walze lediglich das Teil ist, das sich am schnellsten dreht und am wenigsten geprüft wird.QualitätssicherungDer Prozess erfasst Wandstärke, Wellentoleranz und Rundlauf pro Charge – genau das, was Sie benötigen, falls es jemals zu einer Reklamation kommt.

04Lagergüte und Schmierfett: Zwei Faktoren, die die Lebensdauer bestimmen

Zwei kurze Codes in der Zeichnung sind maßgeblich für die Lebensdauer des Lagers. Der erste Code bezeichnet das Lager selbst, der zweite das werkseitig eingefüllte Fett. Ist einer der beiden Codes falsch, verhält sich die Walze wie ein minderwertiges Lager, unabhängig von der Wandstärke. Die Anforderungen im Bergbau unterscheiden sich von denen im allgemeinen Einsatz, da eine Walze im Sommer heiß, im Winter kalt und ganzjährig staubig ist und häufig unter einer sich mit jedem Material, das darüberfährt, ändernden Last steht.

Drei wichtige Punkte unterscheiden eine Spezifikation von einem Wunsch. Der Code für das Lagerspiel ist entscheidend, denn eine Rolle, die bei 40 °C Umgebungstemperatur mit einem darüber liegenden Heizband läuft, wird wärmer als im Labortest zulässig. Ein Lager mit Standardspiel verliert unter diesen Bedingungen sein Laufspiel und beginnt, sich selbst vorzuspannen. C3 ist die übliche Lösung für den Einsatz im Bergbau. Auch die Kennzeichnung der Abschirmung ist wichtig: 2RS bedeutet zwei Gummidichtungen, ZZ hingegen zwei Metallabschirmungen – die Metallausführung hält Krümel fern, nicht den 10 Mikrometer großen Staub, der Lager tatsächlich zerstört. Schließlich ist auch das Fett entscheidend: Ein Lithiumkomplex-Fett der NLGI-Klasse 2 mit einer Basisölviskosität von etwa 150 cSt ist im nassen, belasteten Betrieb deutlich beständiger als ein Mehrzweckfett. Der Füllstand sollte bei etwa 30 bis 40 Prozent des freien Lagerraums liegen und nicht vollständig gefüllt sein.

Das Befüllen von Walzen im Bergbau bis zum Rand ist eine gängige, aber fehlerhafte Vorgehensweise in der Produktion. Fett lässt sich nicht komprimieren. Bei Überfüllung verwirbelt die Walze ihr eigenes Fett, das sich dabei stark erhitzt, bis die Dichtlippe aushärtet und Wasser eindringen lässt – genau das Problem, das sie eigentlich verhindern sollte. Ich habe erlebt, wie eine Charge von 159-mm-Trogwalzen nach 5.000 Betriebsstunden aus einem Kohlelager zurückkam, bei denen das Fett schwarz verfärbt war und aus den Dichtungen tropfte, nur weil der Hersteller eine „längere Lebensdauer“ erreichen wollte und die Walzen zu 100 Prozent befüllt hatte. Eine zu geringe Befüllung hingegen führt bei schnell laufenden Walzen zu einer Unterfettung des oberen Lagers. Bei einer Befüllung zwischen 30 und 40 Prozent lassen sich beide Probleme vermeiden.

Wenn in Ihrem Betrieb nachgeschmierte Lager anstelle von wartungsfreien Walzen verwendet werden, ist eine weitere Frage relevant: Lässt sich der Lagerraum entlüften, ohne die Walze aus dem Rahmen zu entnehmen? Ein einzelner Schmiernippel am Wellenende, der neues Fett durch das Lager und zur Dichtung drückt, ist weitaus wertvoller als eine rein optische Erhöhung der Wandstärke, da er es einem Wartungsteam mit begrenzten Arbeitsstunden ermöglicht, die Walze tatsächlich zu warten. Unsere Übersicht über Güteklassen und Ausführungen finden Sie hier.Ultimativer Leitfaden für FörderbandrollenBeim Spülen wird die Abdeckung gegenüber dem Abdichten bevorzugt, und die Teile, die das Lager umgeben, werden auf unseremFörderbandkomponentenSeite. Der flache Strang eignet sich gut, um einen neuen Schmierplan zu testen, bevor man die gesamte Leitung austauscht. Deshalb beginnen wir einen Test oft mitRücklaufrollenauf der weniger frequentierten Seite des Stromkreises.

05Auswuchtung, Rollenabstand und Bandgeschwindigkeit müssen übereinstimmen.

Der Rollenabstand ist keine Preisfrage, auch wenn es oft so aussieht. Er bestimmt, wie stark das Förderband zwischen den Stützen durchhängt. Dieser Durchhang wiederum beeinflusst den Anlaufwiderstand, das Laufverhalten und die Belastung der nächsten Rolle. Vergrößert man den Rollenabstand, um Kosten zu sparen, verteilt man die Last auf die verbleibenden Rollen, verstärkt den Durchhang und führt zu einem Verschleißmuster, das die Lebensdauer des Förderbandes verkürzt. Bei einem stark belasteten Förderbetrieb im Bergbau ist es üblicherweise das Ziel, den Durchhang auf maximal 2 % der Spannweite zu begrenzen. Dieses Ziel bestimmt den Rollenabstand zuverlässiger als jede Faustregel.

Aus einem einfachen Grund ist die Auswuchtung bei hoher Geschwindigkeit entscheidend. Eine Walze mit 159 mm Durchmesser, die sich mit einer Bandgeschwindigkeit von 4,0 m/s dreht, erreicht etwa 480 U/min. Die Zentrifugalkraft selbst einer geringen Unwucht steigt quadratisch mit dieser Drehzahl. Eine Walze mit einer Unrundheit von 0,8 mm ist bei langsamer Förderstrecke tolerierbar, bei schneller Förderstrecke jedoch problematisch, da sie Vibrationen verursacht, die Rahmenbolzen lockern, den Wellensitz beschädigen und schließlich die Dichtlippe einseitig verschleißen lassen. Eine Auswuchtung nach G6,3 gemäß der üblichen Rotorauswuchtungsnorm ist ein sinnvoller Mindestwert für schnelle Förderstrecken und kein Luxus – sie verhindert, dass sich eine Walze selbst und ihre Nachbarwalzen auseinanderreißen.

Die Geschwindigkeit beeinflusst auch die Anforderungen an die Walzen. Je schneller das Förderband läuft, desto häufiger wird jede Walze pro Minute belastet und desto heißer laufen die Lager. Ab etwa 4,0 m/s auf einer stark beladenen Anlage verzichten wir auf Einsparungen bei der Wandstärke und spezifizieren stattdessen dickere Rohre und eine besser ausbalancierte Konstruktion. Denn die Kosten einer blockierten Walze, die eine 1.500-t/h-Anlage für vier Stunden stilllegt, übersteigen die Einsparungen bei der Rohrstärke für die gesamte Bestellung bei Weitem. Diese Erkenntnisse sind nicht theoretisch. Auf einer Hafenanlage mit einer Geschwindigkeit von 5,0 m/s haben wir einen deutlichen Anstieg der Vibrationen gemessen, als eine Charge Walzen mit der Härte G16 anstatt der spezifizierten G6,3 ankam. Die Montage des Rahmens wurde sofort gestoppt, nachdem diese Charge ausgetauscht worden war.

Wenn die Geometrie nicht zum Material passt, tritt das Problem beim Laufverhalten auf. Zu weit auseinander stehende oder falsch geneigte Rollen führen zu einem ungenauen Lauf eines Förderbandes, lange bevor das Band selbst defekt ist. Daher ist eine Beschwerde über ungenaues Laufverhalten oft ein versteckter Fehler in der Rollenanordnung. Wir haben den Mechanismus in [Referenz einfügen] beschrieben.selbstausrichtende Rollen und Riemenführungund die Käuferseite desselben Themas ist inWas Käufer vor der Bestellung einer Spannrolle wissen solltenUnser eigenes Standard-Rollensortiment mit den von uns angebotenen Abstands- und Auswuchtoptionen ist auf der folgenden Webseite aufgeführt:FörderrollenSeite.

06Muldenwinkel, Walzengeometrie und der Übergang zur Riemenscheibe

Der Muldenwinkel ist die unscheinbarste Größe bei der gesamten Untersuchung und bestimmt im Stillen, wie viel Material ein Förderband transportieren kann und wie viel davon daran haften bleibt. Ein Dreiwalzenband mit einem Winkel von 35 Grad gilt im Bergbau als Standard, da es ein optimales Verhältnis zwischen Förderleistung und Belastung der Bandkanten bietet. Erhöht man den Winkel auf 45 Grad, steigert man die Förderleistung auf einer schnellen Förderstrecke, allerdings wird das Band stärker gebogen und die Last konzentriert sich auf die äußeren Walzen. Bei einem Winkel von 20 Grad wird das Band flacher, was das Ablösen von anhaftendem Material erleichtert und die Kantenbelastung reduziert, jedoch auf Kosten der Förderleistung und eines breiteren freien Materialstreifens.

Die Walzengeometrie ist der Punkt, an dem eine übereilte Anfrage ihre Schwächen zeigt. Die Länge der Mittelwalze und der beiden Seitenwalzen muss auf Ihre Bandbreite abgestimmt sein, und der Rahmen muss diese Geometrie im gesamten Beladebereich stabil halten. Bei einem 1200 mm breiten Band streben wir eine Mittelwalze von ca. 465 mm Länge an, wobei die Seitenwalzen auf den gewählten Winkel abgestimmt sein müssen. Die Halterungen müssen gegossen oder gepresst sein, damit sich die Nuten unter Vibrationen nicht verschieben können. Lose Halterungen sind hier die größte Gefahr – die Anlage scheint bei der Installation ausgerichtet zu sein, driftet aber innerhalb eines Monats um ein halbes Grad, und das Band läuft einseitig in der Nut. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Geometrie für Ihre Anlage geeignet ist, finden Sie die Standardanordnung mit drei Walzen in unserer Dokumentation.MuldenrolleSeite und die flexible Alternative für unwegsames Gelände wird behandelt mitGirlanden-MüßiggängerDie

Der Übergang ist die andere Hälfte dieser Prüfung. Dort, wo der Riemen die letzte volle Mulde verlässt und sich auf der Riemenscheibe abflacht, dürfen die Kanten nicht zu abrupt verformt werden. Üblicherweise beträgt der Übergangsabstand etwa das Eineinhalbfache bis Zweifache der Riemenbreite. Übergangsrollen mit zunehmend flacheren Winkeln erleichtern den Übergang. Wird dieser Abstand aus Platzgründen verkürzt, heben sich die Riemenkanten an, die Abdeckung reißt nahe der Kante, und die Verbindung beginnt zu reißen. Wir haben erlebt, wie ein 1200 mm breiter Riemen innerhalb von acht Monaten an einem Übergang, der auf weniger als eine Riemenbreite zusammengedrückt war, Kantenrisse entwickelte. Die Lösung bestand darin, zwei Umlenkrollen hinzuzufügen und den Übergang zu verlängern, anstatt den Riemen zu wechseln. Die Halterungen und Rahmen, die all dies zusammenhalten, finden Sie in unserer Produktbeschreibung.FörderbandhalterungenSeite.

Trainings- und selbstausrichtende Rollen, am richtigen Ort

Abseits der Verladezone benötigen die meisten Förderbänder Unterstützung, um zentriert zu bleiben, und die dafür benötigten Werkzeuge sind spezifisch.TrainingslehnsmannDie Vorrichtung wird an Stellen platziert, an denen das Förderband bereits versucht, sich zu verschieben, und einselbstausrichtende UmlenkrolleDas korrigiert sich automatisch durch die Schrägstellung der Rollen. Beides ist jedoch kein Ersatz für eine korrekt ausgerichtete Konstruktion, und die Anpassung zur Kompensation zu großer Rollenabstände verlagert das Problem lediglich. Wir betrachten sie als Hilfsmittel zur Feinabstimmung, nicht als Lösung, und wir investieren lieber eine Stunde in die Ausrichtung eines Rahmens, als einer Baustelle drei zusätzliche Trainingssets zu verkaufen, die den eigentlichen Fehler verdecken. Von den zwölf Punkten auf dieser Liste ist dies derjenige, bei dem ein guter Hersteller Ihnen sagen sollte, dass Sie nichts kaufen müssen.

07Beschichtung, Meerwasser, Luft und die Verpackung, in der es versendet wird

Eine Walze, die in der Zeichnung perfekt ist, kann trotzdem als Ausschuss ankommen, wenn Beschichtung und Verpackung nur als Formalität behandelt werden. Minenstandorte liegen häufig an der Küste oder in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit, und ein Container, der sechs Wochen lang ohne Trockenmittel durch die Tropen transportiert wird, lässt blanke Stahlwellen und Lagergehäuse zu Rostflecken werden. Die Kosten für einen guten Schutz betragen nur wenige Prozent des Stückpreises. Die Kosten für das Entlacken und erneute Sandstrahlen von 800 Walzen vor Ort sind ein Argument, das Sie mit Ihrer eigenen Finanzabteilung nicht durchsetzen können.

Zwei Details sollten Sie unbedingt in die Bestellung aufnehmen, da sie jetzt günstig, später aber teuer werden können. Fragen Sie nach dem Ergebnis eines Salzsprühtests an einer beschichteten Probe. Ein Schutzsystem, das nicht einmal einige hundert Stunden neutralen Salzsprühnebel übersteht, wird auch in einem feuchten Erzlager nicht bestehen. Ein Lieferant, der einen solchen Bericht vorlegen kann, hat den Prozess in der Regel korrekt durchgeführt. Fragen Sie außerdem, wie die Walzen im Container gestapelt sind. Lose in einem halb leeren Karton liegende Walzen rollen sechs Wochen lang aneinander und kommen mit abgeplatzter Beschichtung und verbogenen Endkappen an. Verpackt, versetzt, mit geschützten Wellenenden und ohne Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen den Oberflächen, kommen sie so an, wie sie das Lager verlassen haben. Wir fotografieren jeden Container, bevor die Türen geschlossen werden. Diese einfache Vorgehensweise hat schon mehr Streitigkeiten beigelegt als jedes Zertifikat.

Der Korrosionsschutz für einen Standort sollte an die jeweiligen Umgebungsbedingungen und nicht an Standardvorgaben angepasst werden. Ein trockenes Kohlebergwerk im Landesinneren und ein Eisenerzterminal an der Küste benötigen nicht dieselben Spezifikationen. Die Investition in eine zweifarbige Marinebeschichtung für einen Standort im Landesinneren ist genauso ein Fehler wie der Verzicht darauf an der Küste. Wir klassifizieren Projekte nach den üblichen Korrosionskategorien für Stahlkonstruktionen: C4 für Industriegebiete und mäßig salzhaltige Umgebungen und C5 für Küstenstandorte mit hohem Salzgehalt. Beschichtung und Verpackung werden entsprechend angepasst. Wenn an Ihrem Standort Schüttgut an einem Kai umgeschlagen wird, werden die spezifischen Bedingungen in unseren Richtlinien beschrieben.Hafenumschlag von SchüttgutArbeit, während die Arbeit in Trockenanlagen eher den Bedingungen entspricht, die wir fürZementwerkeDie

Die Prüfakte, die Sie mit der Ware erhalten sollten

Dokumente stehen bei vielen Käufern an zwölfter Stelle ihrer Einkaufsliste und sind nach einem Fehler das Erste, was sie benötigen. Eine Lieferung fertiger Walzen sollte folgende Angaben enthalten: Wandstärke des Walzenkörpers pro Charge, gemessene Wellentoleranz gegenüber den vorgegebenen Werten h6 oder h7, Marke und Bezeichnung des tatsächlich verbauten Lagers, Rundlaufgenauigkeit einer Stichprobe sowie die ermittelte Beschichtungsdicke. Bei verzinkten Rahmen sollte auch die Zinkschichtdicke dokumentiert sein. All das ist Standard in einer Werkstatt, die ihre Arbeit selbst prüft. Fehlen diese Angaben, deutet das darauf hin, dass die Qualität lediglich vorausgesetzt, aber nicht kontrolliert wurde.

Behandeln Sie die Datei als Teil des Produkts, nicht als Papierkram. Wenn eine Charge Walzen nach 4.000 Betriebsstunden an einem Standort festsitzt und der Instandhaltungsleiter fragt, ob die Lager die spezifizierte Güteklasse aufweisen, lautet die Antwort entweder eine Fotokopie oder ein Achselzucken. Eine dieser Antworten beendet die Diskussion. Dieselbe Vorgehensweise gilt auch für Riemen, und wir haben die entsprechende Liste für spannungskritische Riemen erstellt.Checkliste für den Käufer von StahlseilenWenn Sie nach der Lieferung Unterstützung vor Ort benötigen, übernehmen wir Ausrichtungsprüfungen und Überprüfungen der Walzenanordnung.Serviceeher ins Team als in einen separaten Auftragnehmer.

08Muster, Erstmusterfreigabe, Lieferzeit und Ersatzteile

Die letzten beiden Punkte tauchen in technischen Zeichnungen selten auf und verursachen mehr Probleme als jeder Maßfehler. Ein Lieferant kann bei der ersten Charge alle Maße einhalten und Sie dennoch im vierzehnten Monat im Stich lassen, wenn die ersten Rollen verschlissen sind, Sie Ersatz nach derselben Zeichnung benötigen und die Werkstatt, die diese hergestellt hat, den Lagerlieferanten gewechselt hat, um ein Preisziel zu erreichen. Die Überprüfung endet nicht mit dem Prototyp. Sie erstreckt sich über die gesamte Lieferbeziehung.

Fordern Sie ein Muster an und messen Sie es selbst oder lassen Sie es von Ihrem eigenen Ingenieur vor Ort messen. Mit einem Messschieber am Schaft, einem Mikrometer an der Wand und einer Rundlauflehre am fertigen Gehäuse erhalten Sie in zwanzig Minuten mehr Informationen als mit einem langen Vertrag. Vergleichen Sie die Messwerte mit der Zeichnung und dem Muster, das Sie vor der ersten Lieferung freigegeben haben. Wenn eine spätere Charge eine Wandstärke von 3,5 mm aufweist, während das Muster 4,5 mm hatte, war nicht die Zeichnung vertragsrelevant – sondern das Muster. Ein unterschriebenes Muster in Ihrem Lager aufzubewahren, ist die günstigste Absicherung für die gesamte Bestellung.

Lieferzeiten verdienen die gleiche Ehrlichkeit wie die Maßangaben. Eine Werkstatt, die für eine große Bestellung von Walzen für den Bergbau drei Wochen angibt, hat entweder fertige Walzen auf Lager, was bedeutet, dass ein bestimmtes Produkt bereits gefertigt wurde, oder sie schätzt die Lieferzeit. Realistisch betrachtet liegt die Lieferzeit für eine komplette Minenbestellung zwischen etwa zwei Wochen für eine Standardgröße, die nicht auf Lager ist, und fünf bis sechs Wochen mit neuen Rahmen und Spezialdichtungen. Entscheidend ist der Puffer. Fragen Sie nach der Lieferzeit für eine Nachbestellung und ob dasselbe Lager und dieselbe Dichtung in 18 Monaten erneut geliefert werden können. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist der entscheidende Unterschied zwischen einem zuverlässigen Lieferanten und einem Anbieter im Katalog. Eine Walze, die Sie nicht mit denselben Spezifikationen nachbestellen können, müssen Sie früher oder später durch eine andere ersetzen. Das Mischen von Walzensätzen auf einem Rahmen führt zu ungleichmäßigem Verschleiß.

Wenn die Rolle neben größeren rotierenden Teilen sitzt, wird die Ersatzteilfrage komplexer. Riemenscheiben, Beläge und Rollensätze verschleißen nach dem gleichen Muster, und die Bestellung in einer Sendung mit einem Prüfprotokoll ist sowohl günstiger als auch einfacher nachzuverfolgen.FörderbandrollenAus diesem Grund wird der Bereich nach denselben strengen Prinzipien wie die Rollenzelle konstruiert. Falls Sie sich noch für einen Hersteller entscheiden müssen, sind die Kriterien, die für Riemen, Rollen und Riemenscheiben gelten, in folgendem Dokument aufgeführt:Leitfaden für FörderbandherstellerZwölf Punkte sind eine lange Liste, und kein Betrieb erfüllt sie alle perfekt. Am schnellsten amortisieren sich die Dichtung, die Wellentoleranz und die Ersatzteilgarantie, denn diese drei entscheiden darüber, ob das zweite Jahr nach dem Kauf problemlos verläuft.

Fordern Sie Proben von Walzenproben für den Bergbau und eine vollständige Inspektionsdokumentation an.

09Häufig gestellte Fragen

Welche Wandstärke sollte ich für die Walzen einer Schwerlast-Bergbaulinie angeben?

Bei Manteldurchmessern von 133 bis 159 mm im Erz- oder Kohletransport beträgt die Mindestwandstärke 4,0 bis 4,5 mm. Unterhalb einer Rutsche oder nach dem Primärbrecher, wo die Stoßbelastung am höchsten ist, sollte die Wandstärke bei einem Manteldurchmesser von 159 oder 194 mm auf 4,5 bis 6,0 mm erhöht werden. Eine Wandstärke von 3,0 mm ist für Lager- oder Verpackungsanlagen üblich und führt bei einer Belastung von 35° und hoher Tonnage zu einer Abflachung, wodurch sich ein schmaler Streifen in die Bandabdeckung einarbeitet, anstatt die Last zu verteilen.

Wie kann ich ein echtes Labyrinthsiegel von einer billigen Nachahmung unterscheiden?

Zählen Sie die Schmierstellen und prüfen Sie, ob der Dichtungsring gefräst oder gegossen ist. Ein Labyrinthdichtungssystem mit nur einer Nut ist staubdurchlässig. Eine hochwertige Dichtung verfügt über drei oder mehr Dichtungsstufen mit einem kontrollierten Spalt von ca. 0,3 bis 0,5 mm und wird in feuchten Umgebungen zusätzlich mit einer Gummilippe versehen. Stellen Sie sich dann eine praktische Frage: Lässt sich der Hohlraum von außen spülen, während die Walze im Rahmen verbleibt? Wenn ja, kann ein Monteur Verunreinigungen ausspülen, ohne die Walze ausbauen zu müssen.

Welche Lagergüte und welches Lagerspiel eignen sich für ein heißes, staubiges Bergwerksgelände?

Für schwere Muldenläufe ist ein Rillenkugellager der Baugröße 6306 oder 6308 mit zwei Gummidichtungen (2RS) üblich, während für leichtere Rücklaufrollen ein abgedichtetes Lager der Baugröße 6204 oder 6205 geeignet ist. Für heiße Klimazonen sollte ein Lagerspiel von C3 angegeben werden, damit sich das Laufspiel bei Erwärmung der Rolle nicht verringert. Pendelkugellager wie die Baugröße 22210 kommen bei sehr hohen Belastungen und niedrigen Drehzahlen zum Einsatz. Metallische Dichtungen sind zu vermeiden, da sie Krümel, nicht aber den feinen Staub abhalten, der die Laufbahn beschädigt.

Warum verschleißen die Rollen desselben Förderbandes unterschiedlich schnell?

Die Ursache für Probleme sind meist der Rollenabstand und die Geometrie, nicht die Rollen selbst. Ein größerer Abstand erhöht die Belastung jeder verbleibenden Rolle und verstärkt den Banddurchhang, sodass die belasteten Stellen zuerst ausfallen. Falsch ausgerichtete Rahmen, ein kurzer Übergang zur Riemenscheibe oder ein nicht zum Material passender Muldenwinkel konzentrieren die Belastung ebenfalls auf bestimmte Rollen. Überprüfen Sie die Anordnung, bevor Sie die Charge verantwortlich machen, denn der Austausch von Rollen ohne Korrektur der Geometrie verlagert den Ausfall lediglich entlang der Linie.

Welche Dokumente sollten einer Rollenlieferung beiliegen?

Erwarten Sie eine Chargendokumentation mit Angaben zur Wandstärke des Gehäuses, der gemessenen Wellentoleranz gegenüber dem vorgegebenen h6- oder h7-Wert, der Marke und Bezeichnung des tatsächlich verbauten Lagers, dem Rundlauf einer Stichprobe sowie der ermittelten Beschichtungsdicke. Bei verzinkten Rahmen ist die Zinkschichtdicke anzugeben. Behandeln Sie die Dokumentation als Bestandteil des Produkts. Wenn eine Charge frühzeitig zu Fressproblemen führt und nach der verwendeten Lagergüte gefragt wird, klärt ein Dokument die Diskussion – ein Achselzucken hingegen nicht.

Wie lange sollten Muster und die Erstmusterfreigabe vor der Massenproduktion dauern?

Für die Anfertigung von zwei bis fünf vermessenen Mustern sollten Sie sieben bis fünfzehn Tage einplanen. Anschließend benötigen Sie drei bis sieben Tage, um die ersten Serienteile vor Produktionsbeginn freizugeben. Die Serienproduktion für einen kompletten Minenauftrag dauert in der Regel fünfzehn bis fünfunddreißig Tage, abhängig von der Menge und davon, ob es sich um neue Rahmen handelt. Messen Sie das Muster selbst und bewahren Sie ein signiertes Exemplar in Ihrem Lager auf. Sollte eine spätere Charge dünner sein als das Muster, gilt das Muster als Vertragsgrundlage und nicht die Zeichnung.