Seitenwandförderbänder: Auswahlhilfe für den Einsatz auf steilen Steigungen

Steilhangförderung sieht auf dem Fließschema einfach aus: Das Material steigt an. In der Praxis ist sie jedoch die anspruchsvollste Aufgabe, die ein Gewebeband bewältigen muss, denn mit jedem Grad Neigung verringert sich die Reibung, auf die ein Flachband angewiesen ist. Ab etwa 18° verliert ein glattes Band seine Fördereigenschaften und wird zur Rutsche.

Dieser Leitfaden richtet sich an diejenigen, die die Bestellung unterzeichnen müssen. Er erklärt, wie man zwischen verschiedenen Optionen wählt.Seitenwand-FörderbandEs geht um profilierte Riemen und Becherwerke; um die Dimensionierung der Seitenwände und der Querverstrebungen; um die Wahl der Lagenanzahl und der Zugfestigkeit; um die Einstellung der Übergangsgeometrie und des minimalen Riemenscheibendurchmessers; und um die Sauberhaltung der Rücklaufseite. Abschließend werden die beiden Punkte behandelt, die für Käufer am Monatsende wirklich wichtig sind: die Werksprüfung und die Warenprüfung vor dem Versand.

Senden Sie uns Ihre Angaben zu Neigung, Tonnage und Material – Sie erhalten umgehend ein Auswahlblatt für Seitenwandgurte zurück.

Eine Anmerkung vorab: Diese Seite behandelt Steilhänge. Bei Steigungen von 20° bis 32° und trockenem, klumpigem, nicht eingeschlossenem Material ist in der Regel ein profiliertes Förderband die Lösung. Die Tieftauchhilfe finden Sie in unserem Fachbereich.Chevron-FörderbandSeite. Die beiden Gürtelfamilien überlappen sich im Bereich von 25° bis 35° und nirgendwo sonst, und die Entscheidungsregel befindet sich am Ende von Abschnitt 01.

01Wo ein Seitenwandgürtel allen anderen Produkten überlegen ist und wo er verliert

Die Argumentation beginnt mit einer Zahl, die in den meisten Katalogen fehlt. Ein glattes Gummiband, das auf einer sauberen Stahlrinne läuft, kann Material bei einer Neigung von etwa 16° bis 18° transportieren, bevor die Haftreibung überwunden wird. Mit einem 4 bis 6 mm starken, geformten Stollenprofil lässt sich dieser Wert auf 25° bis 32° erhöhen, abhängig davon, ob das Material trocken ist, einen Feinkornanteil enthält und wie stark das Band an der Beladungsstelle überlastet ist. Diese Werte gelten für ein sauberes Band. Regen, Spülwasser oder feuchtes Tonmaterial verringern die praktische Grenze innerhalb einer Schicht um 5° bis 8°.

Ein Seitenwandförderband umgeht die Reibung vollständig. Die gewellte Seitenwand bildet eine physische Wand, und die Querstollen formen eine Art Tasche, sodass das Material transportiert und nicht gegriffen wird. Deshalb läuft ein hochwertiges Seitenwandförderband in Winkeln von 60°, 75° oder sogar vertikal, und deshalb geben chinesische und europäische Hersteller, die in Tunnelbauprojekte exportieren, üblicherweise Winkel von 35° bis 80° als Betriebswinkel an. Die Physik beschränkt sich nicht mehr auf Reibung, sondern auf das Taschenvolumen, die Steifigkeit der Seitenwand und die Frage, ob das Material am Förderkopf sauber abgeführt werden kann.

Das ist eine wichtige Angelegenheit und hängt von drei Faktoren ab. Seitenwandriemen lassen sich nicht mit einem Standardabstreifer reinigen, da die Riemenwand die Abstreiflinie durchdringt. Sie benötigen eine spezielle Spannvorrichtung, die den Riemen während des gesamten Belastungsbereichs unter Spannung hält, da die Riemenwand sonst einknickt. Außerdem benötigen sie eine ausreichend große Umlenkrolle, damit sich die Riementasche öffnen und entleeren kann, bevor der Riemen zurückkehrt. Werden diese drei Punkte beachtet, hält der Riemen bei gleicher Belastung länger als ein Profilriemen. Werden Fehler gemacht, müssen die Seitenwände alle neun Monate ausgetauscht werden.

Die Entscheidungsregel lautet also ganz einfach: Wählen Sie Seitenwandförderer, wenn die Neigung über 35° liegt, wenn das Material aufgrund von Staub, Gefahrstoffen oder hohen Kosten vollständig eingeschlossen werden muss, wenn der Platz für einen längeren, flacheren Förderer zu eng ist oder wenn das Material fein und flüssig ist und von einem Stollenband abfließen würde. Wählen Sie Profilförderer, wenn die Neigung zwischen 20° und 32° liegt, wenn das Material trocken und klumpig ist und keine seitliche Einschließung benötigt, wenn Kopf- und Fußbereich kompakt und kostengünstig sein müssen und das Band Abrieb standhalten muss. Der Bereich zwischen 32° und 35° ist eine Grauzone, in der beide Förderarten funktionieren. Entscheidend ist in der Regel, ob Sie sich die für den Seitenwandförderer benötigte Kopftrommel leisten können.

Wir beliefern beide Familien, es geht also nicht um ein einzelnes Produkt.Hersteller von Förderbändernhauptsächlich im Schwerlastbereich tätigindustrielles FörderbandBei Steigungen sehen wir deutlich höhere Kostenverluste durch die Verwendung von Seitenwandriemen für Anwendungen, die eigentlich für Chevronriemen geeignet wären, als umgekehrt. Eine überdimensionierte Steigung erhöht die Installationskosten um 40 % und den Wartungsaufwand um 100 %.

02Bevor ein Angebot erstellt wird, müssen Steigung, Material und Bandgeschwindigkeit berücksichtigt werden.

Vier Eingangsgrößen bestimmen die gesamte Spezifikation: die maximale Steigung entlang des Förderbandes, das Verhalten des Schüttguts im nassen Zustand, der erforderliche Durchsatz in Tonnen pro Stunde und der maximal mögliche Durchmesser der Kopftrommel. Alle weiteren Parameter, von der Lagenanzahl bis zum Mitnehmerabstand, hängen von diesen vier ab.

Die Neigung wird am häufigsten falsch angegeben, da oft der Rutschenwinkel anstatt des Bandwinkels angegeben wird. Ein Förderband, das 30 m lang mit 30° läuft und dann zum Auslauf hin auf 12° abflacht, ist kein 30°-Förderband, sondern ein Förderband mit einem 30°-Abschnitt. Material, das auf dem flachen Teil zu rutschen beginnt, sammelt sich dennoch an den untersten Mitnehmern. Messen Sie die Stahlkonstruktion mit einem digitalen Neigungsmesser ab und notieren Sie den steilsten Abschnitt von 3 bis 5 m Länge. Dieser Wert ist der Auslegungswinkel.

Das Materialverhalten stellt die zweite Falle dar. Trockener Kalkstein mit einer Korngröße von 12 bis 40 mm verhält sich auf einer 45°-Neigung völlig anders als derselbe Kalkstein mit einer Korngröße von −5 mm und 6 % Oberflächenfeuchte. Die Feinanteile verklumpen und werden als Klumpen ausgetragen, was zu einer ungleichmäßigen Belastung des Förderkopfes und der Rutsche führt. Wir haben beobachtet, wie ein 900 mm breites Förderband in einer Zementofen-Beschickungsanlage bei 62° Neigung und 3 % Feuchtigkeit eine perfekt stabile Materialansammlung bildete, dann aber bei 9 % Feuchtigkeit nach einer Regenzeit überhaupt nicht mehr ausgetragen wurde. Das Förderband war feinkörnig. Die Spezifikation ging von einem Material aus, das nicht mehr existierte.

Der Durchsatz bestimmt die Bandbreite und die Geometrie der Fördertasche, wobei beide in entgegengesetzte Richtungen wirken. Um 400 t/h bei 1,6 t/m³ auf einer Steigung von 55° zu fördern, ist ein bestimmter Fördertaschenquerschnitt erforderlich. Dieser lässt sich entweder durch Verbreiterung des Förderbandes oder durch Erhöhung der Seitenwand erreichen. Die Verbreiterung ist fast immer die kostengünstigere Option, da die Seitenwandhöhe Steifigkeit, Masse pro Meter und Riemenscheibendurchmesser stärker beeinflusst als die Bandbreite. Eine Ausnahme bilden enge Tunnel oder mobile Brechanlagen, bei denen der Rahmen keine Verbreiterung zulässt.

Die Bandgeschwindigkeit ist entscheidend. Seitenwandbänder laufen im Allgemeinen langsamer als Flachbänder bei gleicher Förderleistung, typischerweise 1,0 m/s bis 2,0 m/s gegenüber 2,5 m/s bis 4,0 m/s. Der Grund dafür ist, dass sich ein tiefes Materialfach bei hoher Geschwindigkeit am Beladepunkt nicht gleichmäßig füllt und am Förderkopf nicht vollständig entleert. Unterhalb von etwa 1,0 m/s neigt das Material dazu, über den Förderkopf aus dem Fach zu tropfen, anstatt abgeführt zu werden. Dieses Material landet dann genau dort, wo sich die Rücklaufseite befindet.

Füllen Sie diese Tabelle ehrlich aus, und Sie haben bereits etwa die Hälfte der falschen Antworten ausgeschlossen. Jedes Angebot, das ohne die vor Ort gemessenen fünf Zahlen eingeht, ist eine als Ingenieursleistung getarnte Schätzung, egal ob es von einem Unternehmen stammt oder nicht.Lieferant von Förderbändernin Europa oder von einem InlandGummiförderbandMühle.

03Einstellen der Seitenwandhöhe und des Stollenabstands ohne Rätselraten

Die Wandhöhe wird abgeleitet, nicht festgelegt. Man beginnt mit dem für den Durchsatz erforderlichen Taschenquerschnitt, teilt diesen durch die effektive Materialbreite, und erhält so die Höhe. Die effektive Materialbreite ist geringer als erwartet, da die Wellwand einen Basisflansch besitzt. Bei einem 1000 mm breiten Basisband mit 100 mm hohen Wänden beträgt die nutzbare Taschenbreite etwa 860 mm bis 880 mm; die Wandkonstruktion und ihr Verbindungsflansch beanspruchen jeweils etwa 60 mm bis 70 mm. Wer die Kapazität anhand der Nennbandbreite angibt, überschätzt das Band um mindestens 15 %.

Standardmäßige Wandhöhen sind 40, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250 und 300 mm. Der Sprung von 120 mm auf 160 mm erfordert eine Änderung der Konstruktion. Unterhalb von 120 mm behält ein einlagiges Wellprofil mit vertikaler oder leicht gerippter Oberfläche unter normaler Zugspannung seine Form. Oberhalb von 160 mm wird die Wand zu einem Kragarm, der sich unter der Materialbelastung nach außen durchbiegt. Daher benötigt das Profil entweder ein stärkeres Rippenmuster oder einen in die Wand eingegossenen Verstärkungsgewebeeinsatz. Wenn Ihnen ein Lieferant eine 250 mm hohe Wand ohne Angabe zur Wandverstärkung anbietet, sollten Sie einen zweiten Lieferanten kontaktieren.

Die Stollen übernehmen die vertikale Arbeit. Gängige Stollenmuster sind der T-Typ für frei fließendes Material, der TS-Typ mit steilerer Rückseite für klebriges oder kohäsives Material, der TC-Typ mit gebogener Basis, der Feinanteile abweist, und der Chevron-C-Typ, bei dem das Material vor dem Austrag etwas länger gehalten werden muss. Der Stollenabstand an einem Seitenwandförderband ist nicht frei wählbar; er wird durch die Wellenteilung der Bandwand vorgegeben, da der Stollen in einer Wellentälerlage aufliegen muss, um optimal zu haften. Gängige Abstände sind 200, 250, 300 und 400 mm.

Die Wahl der Steigung richtet sich nach der Materialkohäsion. Bei trockenem Sand oder gebrochenem Granit mit einer Korngröße von −20 mm sorgt eine Steigung von 250 mm oder 300 mm für eine saubere Befüllung und Entleerung des Förderkorbs. Bei feuchtem Ton, Filterkuchen oder klebriger Biomasse sollte die Steigung auf 200 mm reduziert werden, damit sich keine Lücken bilden und Material zurücktransportiert wird. Dies ist mit Kosten verbunden, da eine Halbierung der Steigung die Anzahl der Klauen, das Gewicht pro Meter und den Vulkanisierungsaufwand annähernd verdoppelt. Bei einem 2024 modernisierten Tunnelförderband mit 62° Neigung reduzierte die Umstellung der Steigung von 400 mm auf 250 mm auf einem 1000 mm breiten Band den Materialrücktransport um etwa zwei Drittel. Das Material war ein feuchter, plastischer Schluff, der sich monatelang zwischen den Klauen abgelagert hatte.

Die Höhe der Klemme hängt von der Wandhöhe und nicht von der Neigung ab. Als Faustregel gilt: Die Klemme sollte zwischen 60 % und 100 % der Wandhöhe liegen. Ist sie zu niedrig, ist die Fangtasche flach, und Sie haben für Wand bezahlt, die Sie nicht nutzen. Ist sie zu hoch, kann die Klemmenspitze bei engen Übergängen die Rutsche, die Schürze oder das Rücklaufband berühren. Die meisten Walzwerke fertigen Klemmen mit einer Höhe von 75 % bis 85 % der Wandhöhe, sofern vom Kunden nichts anderes angegeben wird.

Dann gibt es noch die Quersteifigkeit, ein Versagensmechanismus, der im Labor kaum getestet wird. Eine hohe Wand an einem schmalen Förderband knickt am Rücklaufstrang nach innen ein, wenn das Band durchhängt oder die Bandspannung unter dem berechneten Wert liegt. Ein Einknicken ist gravierender als ein Ausknicken nach außen, da sich die beiden Wände zusammenpressen, die Tasche sich schließt und das Band schlecht geführt wird. Abhilfe schafft entweder ein breiteres Basisband oder ein steiferes Wandprofil – Steifigkeit kostet jedoch Geld. Unsere Faustregel bei der Angebotserstellung lautet: Die Wandhöhe sollte ohne Überprüfung der Rücklaufstützen nicht mehr als die Hälfte der Basisbandbreite betragen.

Bitten Sie darum, dass Wand, Klemme und Basisgurt als eine vulkanisierte Einheit aus einem einzigen Stück gefertigt werden.FörderbandfabrikDie Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe ist die häufigste Ursache für Seitenwandfehler, da sich eine Wand, die mit einem Grundgewebe aus einer anderen Verbindung und nach einem anderen Aushärtungszyklus verklebt ist, früher oder später an der Flanschstelle ablöst. Die Klebefuge ist entscheidend für das gesamte Produkt.

04Grundgurtkonstruktion, Lagenanzahl und Spannungsbewertung

Der Traggurt unter einer Seitenwandkonstruktion besteht üblicherweise aus einem EP-Gewebe, gefertigt nach DIN 22102 oder der entsprechenden Güteklasse GB-T 9770, mit abriebfester Deckschicht auf beiden Seiten. Stahlseilgewebe sind zwar verfügbar und werden bei sehr langen Steigungen eingesetzt, aber selbst bei einer Streckenlänge von 250 m ist ein Standard-Seitenwandgurt in der Regel aus EP-Gewebe gefertigt. Sollte Ihre Strecke so lang sein, dass Stahlseilgewebe in Betracht gezogen wird, lesen Sie bitte unseren [Link zu unseren Richtlinien].Stahlseil-FörderbandLesen Sie zuerst die erste Seite, da sich die Regeln für die Seilspannung und die Rollen komplett ändern.

Die Lagenanzahl eines Seitenwandgurts ist höher als die eines Flachgurts gleicher Breite. Der Grund dafür liegt in der Steifigkeit und nicht in der Zugkraft. Ein 1000 mm breiter Flachgurt mit einer Förderleistung von 300 t/h kann beispielsweise dreilagig ausgeführt sein. Bei gleicher Breite, aber 120 mm hohen Seitenwänden und 250 mm hohen Stollen, wird er üblicherweise vierlagig gefertigt. Dies liegt nicht an der doppelt so hohen Zugkraft, sondern daran, dass die Karkasse der exzentrischen Belastung durch die Seitenwände standhalten und über die gesamte Breite flach bleiben muss. Ein Gurt, der sich in Breitenrichtung durchbiegt, lässt die Seitenwände schwanken, und eine schwankende Seitenwand reißt die Karkasse selbst.

Die angegebenen Zahlen stammen aus unseren eigenen Auftragsbüchern und nicht aus einem Katalog. Ein 650 mm breites Förderband mit Wandstärken bis zu 80 mm ist üblicherweise dreilagig und hat eine Zugfestigkeit von 800 N/mm². Ein 1000 mm breites Förderband mit Wandstärken von 100 mm bis 160 mm ist vierlagig und hat eine Zugfestigkeit von 1000 bis 1250 N/mm². Ein 1400 mm breites Förderband mit Wandstärken ab 200 mm ist fünflagig und hat eine Zugfestigkeit von 1400 bis 1600 N/mm². Kunden wünschen sich mitunter eine Lage weniger, um Gewicht zu sparen. Manchmal ist dies auch berechtigt, die Einsparung beträgt jedoch typischerweise nur 8 % bis 12 % der Förderbandkosten gegenüber dem deutlich höheren Risiko eines Haftungsversagens.

Die Spannvorrichtung verdient mehr Aufmerksamkeit als ihr üblicherweise zuteilwird. Ein Seitenwandgurt benötigt eine höhere Mindestspannung als ein Flachgurt gleicher Nennleistung, da der Gurt ausreichend gespannt bleiben muss, damit die Gurttasche ihre Form während des gesamten Belastungsbogens beibehält. Ist die Spannvorrichtung zu klein dimensioniert, hängt die Gurttasche zwischen den Tragrollen durch, das Material wandert zur Mitte, und es kommt zu einem Kapazitätsverlust, obwohl der Gurt äußerlich in Ordnung erscheint. Bei kurzen, mobilen Förderanlagen ist eine Schneckenspannung akzeptabel. Bei stationären Förderanlagen mit einer Länge von mehr als etwa 40 m ist eine Schwerkraft- oder Hydraulikspannung mit einem Verfahrweg von 1,5 % der Achslänge die sicherere Lösung.

Die Deckschichtklasse hängt vom Material ab, und hier greift ein allgemeines Angebot für Seitenwände meist zu kurz. Abrasives Schotter mit einem Anstellwinkel von 60° erfordert eine Verschleißklasse der DIN-Abriebklasse 18 MPa, und unsereabriebfestes FörderbandDie Produktreihe ist genau dafür ausgelegt. Heißklinker oder Sinter benötigen eine bestimmte Wärmeklasse, und ein Förderband, das diese transportiert, muss über eine Wandbeschichtung verfügen, die dieser Temperatur standhält – was bei vielen nicht der Fall ist. Dies ist ein separates Auswahlproblem, das wir in unserem Artikel behandeln.hitzebeständiges FörderbandSeite. Ölgetränkte Abfälle oder Bearbeitungsspäne drängen Sie zu einerölbeständiges Förderbandund für einen Kohle- oder Biomassetunnelantrag kann eine erforderlich seinfeuerfestes Förderbandin Übereinstimmung mit den Brandprüfungsbestimmungen AS 1332 oder DIN 22109.

Scharfe, schwere Klumpen an der Beladestelle stellen ein weiteres Problem dar, das auf einem steilen Förderband gravierender ist als auf einem flachen, da das Material in der Rutsche an Geschwindigkeit zunimmt. Bei einer Fallhöhe von mehr als ca. 1,5 m auf Gestein mit einer Korngröße von über 300 mm sollte eine bestimmte Vorgehensweise beachtet werden.schlag- und schnittfestes FörderbandStatt Beschädigungen der Abdeckung wie üblich hinzunehmen, sollten die Stoßdämpfer unter der Ladezone angebracht werden.

Zwei Kaufkriterien schließen diesen Abschnitt ab. Seitenwandriemen werden fast immer als offenes Band geliefert und vor Ort oder in einer Werkstatt zu einer Endlosschleife vulkanisiert, da ein Riemen mit Stollen nicht durch einen Rahmen geführt werden kann. Planen Sie das Spleißfenster in Ihre Stillstandszeiten ein und achten Sie darauf, dass der Spleißbereich frei von Seitenwand und Stollen bleibt, damit die Presse plan schließen kann. Wenn Sie dies an mehreren Standorten oder in einem Langzeitprojekt umsetzen, empfiehlt es sich, die Bestellung zu konsolidieren.Großhandel FörderbänderDie Verwendung einer einheitlichen Spezifikation und eines einheitlichen Aushärtungszyklus ist sicherer als der Kauf einzelner Riemenlängen, da so die gleiche Mischung und der gleiche Bindungsprozess für jede Einheit gewährleistet werden.

05Übergangsgeometrie, minimaler Riemenscheibendurchmesser und der Kopf

Wenn es einen Abschnitt gibt, den ein Käufer seinem Maschinenbauingenieur zur Verfügung stellen sollte, dann diesen. Seitenwandriemen versagen an den Übergangsstellen weitaus häufiger als an der Steigung selbst. Die Steigung verläuft im stationären Zustand. An den Übergangsstellen wird vom Riemen etwas geometrisch Unmögliches verlangt.

Der Übergang am Bandende stellt die erste Herausforderung dar. Ein Förderband mit 120 mm Wandstärke kann sich am Bandende nicht in eine herkömmliche 30°-Rinne biegen, ohne dass die Wände einknicken. Daher laufen Seitenwandförderbänder flach durch die Beladezone, gestützt von flachen oder sehr flachen Tragrollen, wobei die Gummilippe des Seitenwandförderbandes auf der Seitenwand aufliegt, anstatt daneben. Dies verändert die Konstruktion der Beladerinne. Das Material muss mittig und sanft auftreffen, da eine außermittige Belastung eines flachen Seitenwandförderbandes am Bandende dieses seitlich verschiebt und keine Mulde vorhanden ist, um es zu halten.

Der Übergang am Förderkopf stellt die zweite und schwierigere Einschränkung dar. Der minimale Riemenscheibendurchmesser für ein Seitenwandförderband wird durch die Lagenanzahl des Basisförderbandes und die Öffnungsfähigkeit der Seitenwand bestimmt. Rechnen Sie grob mit 100 mm Riemenscheibendurchmesser pro Lage des Basisförderbandes und addieren Sie einen Zuschlag für die Seitenwand. Ein vierlagiges Förderband benötigt daher allein aufgrund der Karkasse eine Riemenscheibe mit 400 mm Durchmesser. Ein 1000 mm breites Förderband mit 160 mm Seitenwandstärke läuft hingegen in der Regel nicht ordnungsgemäß unter 630 mm ab. Bei klebrigem Material haben wir 800 mm für einen sauberen Abfluss empfohlen. Die häufigste Fehlerquelle bei Nachrüstungsprojekten ist die Verkürzung der Kopfriemenscheibe aus Platzgründen.

Betrachten wir nun, was nach der Umlenkrolle passiert. Die Tasche muss lange genug offen und nach unten gerichtet sein, damit das Material herausfällt. Bei einer Geschwindigkeit von 1,5 m/s auf einer 630-mm-Umlenkrolle ist der Bogen am oberen Ende des Förderkopfes kurz. Ist das Material kohäsiv, gleitet ein Teil davon über den Förderkopf und fällt direkt hinter der Umlenkrolle auf den Rücklaufstrang. Es gibt eine Lösung, und diese besteht nicht in einem größeren Abstreifer, da die Wände jeden Abstreifer blockieren. Schräg angeordnete Auswurflippen, die zwischen den Mitnehmern auf der Förderbandoberfläche direkt hinter der Kopfumlenkrolle laufen, heben die Rückstände aus der Tasche. Die korrekte Ausrichtung dieser Lippen erfordert die Zusammenarbeit von Förderbandlieferant und Rutschenkonstrukteur. Genau deshalb bitten wir unsere Kunden, uns Zeichnungen anstelle der reinen Förderbandgröße zuzusenden. Kunden, die über einen [Name des Unternehmens/der Organisation] kaufenFörderbandverteilerDa es keine Ingenieursabteilung gibt, wird das Problem oft vor Ort mit einem Winkelschleifer und eher schlecht gelöst.

Die Spezifikation von Riemenscheiben ist ein Thema für sich, und unsere wird hier behandelt.FörderbandrollenBei der Verwendung an Seitenwänden ist darauf zu achten, dass die Lauffläche nur an der Rücklaufrolle gewölbt ist. Die Antriebsrolle muss zylindrisch und beschichtet sein. Es ist zu prüfen, ob sich im Beschichtungsprofil keine Feinteile festsetzen, die bereits von den Wänden abgeschabt wurden. Eine beschichtete Antriebsrolle mit tiefem Fischgrätenmuster auf einem staubigen Seitenwandförderer kann zu einer Verdichtungszone führen.

Antriebsseitig gilt dieselbe Logik wie bei jeder Steigung, jedoch mit einer Ausnahme: Ein steiles Förderband mit Materialbehältern kann beim Anfahren unter Last stark aus dem Gleichgewicht geraten. Daher muss der Antrieb für einen Anlauf unter Last und nicht für eine sanfte Rampe ausgelegt sein. Die Auswahl von Getriebe und Kupplung ist nicht direkt mit der Riemenauswahl verbunden, jedoch beeinflusst die Nennspannung des Riemens diese. Sollten Sie im selben Projekt auch die Antriebselemente auswählen müssen, unterstützt Sie unser Team gerne.Hersteller von AntriebsriemenArbeit ebenfalls, einschließlich einer dediziertenKeilriemenherstellerLinie und einZahnriemenBandbreite für Antriebsumbauten.

Eine Zahl, die man sich merken sollte: Bei einer Schrägförderanlage mit zwei Riemenscheiben, vierlagigem Förderband und 160 mm Wandstärke haben wir innerhalb von elf Monaten Ermüdungsrisse an der Innenseite der Wellen festgestellt, wenn die Hauptriemenscheibe 500 mm groß war. Im Gegensatz dazu waren nach 36 Monaten keine messbaren Risse feststellbar, als dasselbe Förderband auf einer 700-mm-Riemenscheibe bei gleicher Förderleistung lief. Gleiches Förderband, gleiches Material, unterschiedliche Geometrie. An der Riemenscheibe sollte man nicht sparen.

06Rücktransport, Verschütten und Reinigung auf der Rückführungsseite

Jede Diskussion über Seitenwandriemen führt letztendlich zum selben Problem: Materialablagerungen unter dem Rücklaufriemen. Da es keinen Riemenreiniger gibt, der zwischen die Stollen passt, gelangt das Pulver, das sich auf dem Weg nach oben in der Riementasche abgesetzt hat, wieder nach unten und lagert sich irgendwo auf dem Rücklauf ab. Dies ist ein Konstruktionsproblem, kein Reinigungsproblem.

Vier Maßnahmen, geordnet nach ihrem Nutzen pro Dollar: Verringern Sie den Klemmenabstand, damit sich die Taschen entleeren, anstatt Material zurückzuhalten. Montieren Sie eine Auffangwanne und pflügen Sie direkt unter der Kopfrolle, um das Material aufzufangen, das auf dem Rücklauf austritt. Stützen Sie den Rücklaufstrang mit einer flachen oder sehr flachen Umlenkrolle ab, damit die Taschen nicht gegen das Förderband gedrückt werden. Und falls der Betrieb es zulässt, reduzieren Sie die Anzahl leerer Taschen, indem Sie das Förderband voll statt nur teilweise beladen betreiben, da nur teilweise gefüllte Taschen das Material seitlich über den Kopf schleudern.

Die Wahl der Rücklaufrolle ist bei steilen Förderbändern wichtiger als die meisten annehmen. Eine StandardrolleRücklaufrolleEine Flachwalze funktioniert zwar, aber bei einem Förderband mit klebrigen Feinstoffen bevorzugen wir eine Gummischeibe oder eine Spiralwalze, die das Material beim Durchlauf von der Oberfläche abstreift, anstatt es sich ansammeln zu lassen. Bei langen Rücklaufstrecken und Bandunregelmäßigkeiten ist eineselbstausrichtende UmlenkrolleAn zwei oder drei Punkten wird die Bandführung gewährleistet, ohne dass das Band gegen eine feste Führung drückt, und eine feste Führung an einem Seitenwandband ist kontraproduktiv, da die Wand sie zuerst berührt.TrainingslehnsmannEine Platzierung innerhalb der ersten 10 m nach dem Kopf reicht in der Regel aus, um die kleinen Fehlausrichtungen zu korrigieren, die durch ungleichmäßige Belastung entstehen.

Die Stützrollen auf der Trageseite bedürfen ebenfalls der Beachtung. Da der Gürtel unter einer hohen Tasche flach anliegt,MuldenrolleDie auf dem geneigten Abschnitt verwendeten Rinnen sind flach, oft 10° bis 20°, und gelegentlich flach mit einer einzigen langen Rolle. Unterhalb der Laderutsche befindet sich eineStoßumlenkrolleGummiringe absorbieren die Aufprallenergie, die sonst den Basisriemen unterhalb der Stollenverbindung beschädigen würde. Auf einer langen, exponierten Steigung...Girlanden-MüßiggängerDieses Set ist deshalb eine Überlegung wert, weil die Gelenkwalzen einem wandernden Förderband folgen und den Stößen einer ungleichmäßigen Zufuhr widerstehen, und weil sich die Girlanden-Sets mit einem Kettengelenk anstelle eines verschraubten Rahmens schnell austauschen lassen.

Rahmen und Halterungen sind das letzte und am meisten vernachlässigte Puzzleteil zur Vermeidung von Materialverlusten. Bei Seitenwandförderern befindet sich der Rücklaufstrang oft direkt über der Anlage oder dem darunterliegenden Laufsteg, sodass jegliches Material, das das Band verlässt, unweigerlich irgendwohin gelangen kann. Platzieren Sie eine Auffangwanne unter dem Rücklaufstrang, fangen Sie ihn am Anfang auf und stellen Sie sicher, dass der Rahmen es ermöglicht, die Wanne zur Reinigung herauszuziehen, ohne den Förderer demontieren zu müssen.FörderbandhalterungenAus genau diesem Grund verfügt die Produktreihe über verstellbare Aufnahmehalterungen. Jeder, der schon einmal eine Nachtschicht damit verbracht hat, einen Förderturm freizuschaufeln, versteht, warum eine abnehmbare Wanne einer geschweißten vorzuziehen ist.

Bei staubigem Material und steiler Steigung stellen Staubbekämpfung und Bandreinigung zwar verwandte, aber dennoch unterschiedliche Probleme dar, die beide in die Konstruktion einbezogen werden müssen. Wassersprühnebel auf einem Seitenwandband sollte auf die Taschenöffnung und nicht auf die Wandverbindung gerichtet sein, da Wasser, das unter einen angehobenen Flansch gelangt, das Wandversagen schneller beschleunigt als jeglicher Abrieb.

07Aufgabenprofile: Wie die Branche die Antwort verändert

Ein und dasselbe Förderband verhält sich in einem Steinbruch, einem Zementwerk, einem Tunnel und einem Recyclinghof völlig unterschiedlich, und diese Unterschiede sind nicht auf Marketingaspekte zurückzuführen. Sie verändern das Tragband, die Wandmischung, die Befestigungsart und das Wartungsintervall.

Im HardrockBergbau und SteinbruchbetriebDas Aufgabematerial ist stückig, scharfkantig und schwer, und die Steigung ist üblicherweise nur für kurze Übergabestrecken geeignet. Hauptsächlich treten Beschädigungen durch Aufprall am Beladepunkt und Risse in der Abdeckung auf, nicht Materialermüdung der Wände. Wählen Sie die höchstmögliche Abriebfestigkeitsklasse, die Sie rechtfertigen können, eine schlagfeste Unterlage unter der Rutsche und Seitenwände, die für die jeweilige Jahreszeit und nicht für die Prüfstandtemperatur ausgelegt sind. Die Wandhöhe von Brecherförderbändern muss selten 120 mm überschreiten, da die Steigung üblicherweise unter 40° liegt und das Material über ausreichend innere Reibung verfügt.

Die Anforderungen an Zement und Klinker sind genau umgekehrt. Die Steigung ist oft steil, das Material kann heiß sein, und der Feinkornanteil führt dazu, dass Hohlräume schlecht halten und sich schlecht entleeren lassen.ZementwerkFür Förderbänder mit Seitenwänden ist typischerweise eine engere Stollenteilung erforderlich, als die Förderleistung allein vermuten lässt. Zudem ist bei heißem Fördergut eine hitzebeständige Abdeckung notwendig, und der Durchmesser der Kopftrommel muss großzügig bemessen sein, da sich Zement in der Tasche absetzen kann. Wir haben für eine Ofenbeschickungslinie im Jahr 2025 ein Angebot für ein 1000 mm breites, vierlagiges Förderband mit 160 mm Wandstärke und 250 mm Stollenteilung erstellt. Der Kunde hatte ursprünglich eine Stollenteilung von 320 mm gewünscht. Die Reduzierung der Stollenteilung führte zu Mehrkosten von ca. 14 % beim Förderband und machte eine wöchentliche manuelle Reinigung überflüssig, die zwei Jahre lang durchgeführt worden war.

Tunnel- und Schachtbau stellen einen Extremfall dar. Die Steigungen reichen von 45° bis zur Senkrechten, das Material ist nass, abrasiv und aufgrund geologischer Gegebenheiten unberechenbar, und das Förderband muss alle paar Tage gedehnt werden können. Bei Steigungen über ca. 40° sind Seitenwandförderbänder die einzig sinnvolle Lösung. Die Wandhöhen sind im Verhältnis zur Breite tendenziell hoch, und die Spezifikation sollte eine großzügige Spannvorrichtung sowie ein Wandprofil umfassen, das ein Einknicken verhindert. Unsere Förderbandfamilie mit C15-Stollen und Vollgummiseitenwand ist genau für diese Anforderungen konzipiert, bei denen sich das Lastprofil täglich und nicht jährlich ändert.

Recycling und Mülltrennung sind Bereiche, in denen Käufer am häufigsten zu hohe Anforderungen stellen und es dann bereuen.RecyclingDie Anlage verarbeitet Folien, Karton, PET und gemischte Siedlungsabfälle, oft mit Metallverunreinigungen und uneinheitlicher Schüttdichte. Scharfe Metallteile können jedes Förderband beschädigen, daher ist ein schnittfestes Förderband mit reparierbarer Oberfläche wichtiger als eine schwere Seitenwand. Die meisten Recyclinganlagen weisen Steigungen unter 30° auf, sodass ein flaches oder leicht profiliertes Förderband kostengünstiger und einfacher zu reparieren ist. Wo eine Seitenwand unbedingt erforderlich ist, üblicherweise in Sortieranlagen mit beengten Platzverhältnissen, sollte diese niedrig sein und das Basisband mit einer mobilen Presse reparierbar.

Andere Aufgaben folgen ihrer eigenen Logik.Hafenumschlag von SchüttgutFür Umschlagarbeiten werden hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer bei einem stabilen, klar definierten Material benötigt, wobei die Konstruktion auf Rollendurchmesser und -spannung basiert. Lager undLogistikSchrägsortieranlagen sind für leichte Belastungen ausgelegt und rechtfertigen nur selten den Einsatz einer Wellblechwand.LebensmittelverpackungBei der Frage der Seitenwand geht es in der Regel eher um Hygiene als um den Winkel, und eine geformte PU-Flügelkonstruktion auf einem festen Gewebeband ist einer gewellten Gummiwand in puncto Reinigungsfreundlichkeit jedes Mal überlegen.

Ein Blick auf die Tabelle ist der schnellste Weg, ein Angebot auf Plausibilität zu prüfen. Wenn der Lieferant beispielsweise eine 400-mm-Teilung für eine Zementofen-Zuleitung oder eine dreilagige Tragschicht unter 200-mm-Wänden in einem Tunnel vorschlägt, wissen Sie nun, welche Fragen Sie stellen müssen. Und wenn es sich um eine 28°-Steigung in einem Steinbruch mit trockenem, klumpigem Gestein handelt, fragen Sie sich ehrlich, ob ein profiliertes Förderband von uns die richtige Wahl ist.Chevron-FörderbandEin Herd würde die Aufgabe kostengünstiger und wartungsärmer erledigen. Oftmals wäre das der Fall.

08Werksprüfung und Warenkontrolle vor dem Versand

Die technische Planung ist nur die eine Hälfte des Kaufprozesses. Die andere Hälfte besteht darin, sicherzustellen, dass Sie genau den bestellten Riemen erhalten. Dazu sind ein Werksbesuch und eine dokumentierte Vorversandkontrolle erforderlich. Beides ist bei einem Riemen, der vor Ort vulkanisiert wird und anschließend praktisch nicht zurückgegeben werden kann, unerlässlich.

Beginnen Sie mit der Produktionsanlage, nicht mit dem Papierkram. Ein Hersteller von Seitenwandgurten benötigt eine Flachvulkanisierpresse, die lang genug ist, um den gesamten Gurt oder die Gurtsegmente auszuhärten, eine separate Presse oder einen zweistufigen Prozess für die Wand- und Kantenverklebung sowie eine Wandprofil- oder Formanlage. Kann Ihnen ein Lieferant die Wandverklebungsanlage nicht zeigen, kauft er die Wände zu und montiert sie selbst, wodurch die Klebequalität außerhalb seiner Kontrolle liegt. Bei unseren Audits fragen wir nach drei Dingen, die einen echten Hersteller von einem Händler mit einer Website unterscheiden: Zeigen Sie mir die Wandform. Zeigen Sie mir die Presse, die den Wandflansch mit dem Basisgurt verklebt. Zeigen Sie mir die ausgehärtete Kante, die Sie von einem Gurtrest abgeschnitten haben, damit ich die Klebefläche begutachten kann.

Prüfen Sie die Materialien anhand der Spezifikation, nicht nur anhand eines Zertifikats. Die Deckschichtdicke lässt sich leicht falsch messen, da der Wandflansch einen Teil der Kante verdeckt. Messen Sie daher die Deckschicht des Basisriemens an drei Punkten zwischen den Stollen und bilden Sie den Mittelwert. Das Karkassengewicht pro Quadratmeter sollte der Zeichnung entsprechen. Eine kurze Überprüfung mit einem tragbaren Dickenmessgerät über die gesamte Breite zeigt eine dünne Mitte an. Verlangen Sie die Chargenprotokolle der Gummimischung vom Tag der Riemenpressung, nicht einen allgemeinen Prüfbericht von vor zwei Jahren.

Unser eigenesQualitätssicherungDas Verfahren entspricht DIN 22102 für den Grundgurt, prüft die Wellblechwandung anhand der Wandabschnitte der Norm und erfasst die Zugversuchsdaten an der fertigen Verbindung anstatt an einer Laborprobe. Es lohnt sich, nachzufragen.FörderbandfabrikSie überlegen, nach welchem ​​Standard Wände geprüft werden, denn die Antwort ist aufschlussreich. Manche antworten mit dem Standard für die Grundfestigkeit, was bedeutet, dass die Wand überhaupt nicht geprüft wurde.

Die Verpackung ist bei einem Förderband mit 200 mm Wandstärke und 250 mm hohen Stollen wichtiger als Käufer annehmen. Stollen und Wandstärke werden als Erstes verformt, daher muss das Band auf einem ausreichend großen Kern aufgerollt werden, damit die Stollen nicht übereinander liegen. Die Rollenenden müssen geschützt werden. Fragen Sie auf dem Lieferschein nach dem Rollen- und dem Kerndurchmesser. Ein Förderband mit verformten Stollen hat bereits einen Teil seiner Kapazität eingebüßt. Nach dem Öffnen des Containers nachzuweisen, dass es das Werk in diesem Zustand verlassen hat, ist ein aussichtsloser Kampf.

Planen Sie abschließend den Kundendienst, bevor Sie bestellen. Seitenwandriemen versagen häufig an der Klebe- und Spleißstelle. Der Hersteller des Riemens sollte daher auch bei der Reparatur helfen, sei es durch die Bereitstellung eines Reparatursets, eines Technikers oder einer schriftlichen Arbeitsanweisung.ServiceAuf dieser Seite wird unsere Vorgehensweise bei der Unterstützung vor Ort erläutert. Es empfiehlt sich, sie zusammen mit den technischen Dokumenten zu lesen, damit Sie wissen, was Sie neben dem Riemen selbst erwerben. Wenn ein Lieferant seine Reparaturmethode für einen abgelösten Wandflansch nicht beschreiben kann, sollten Sie diese Frage unbedingt stellen, bevor Sie den Vertrag unterschreiben.

Fordern Sie eine Checkliste für die Überprüfung der Seitenwandgurte und ein Angebot an.

09Häufig gestellte Fragen

Wie entscheide ich mich bei steilem Gefälle zwischen einem Seitenwandgürtel und einem Chevrongürtel?

Beachten Sie die maximale Steigung und das Fördermaterial. Ab etwa 35° oder wenn das Material aufgrund von Staub, Gefahrstoffen oder Wertgegenständen vollständig eingeschlossen werden muss, ist ein Wellband mit Kreuzstollen die richtige Wahl. Bei Steigungen zwischen 20° und 32° und trockenem, klumpigem Material, das keine seitliche Einschließung benötigt, ist ein Profilband kostengünstiger und leichter zu reinigen. Der Bereich zwischen 32° und 35° stellt eine Grauzone dar; hier ist der entscheidende Faktor meist der Platz für die größere Umlenkrolle, die ein Wellband benötigt.

Welche Steigung können diese Bänder in der Praxis tatsächlich bewältigen?

Hersteller geben einen Arbeitsbereich von etwa 35° bis 80° an, und Vertikalförderer sind im Tunnel- und Schachtbau weit verbreitet. Die praktische Grenze liegt nicht in der Reibung, da die Fördertasche das Material transportiert, sondern im Austrag. Sobald die Steigung so steil ist, dass die Fördertasche ihre Last am Kopf abwerfen muss, bestimmen der Durchmesser der Kopftrommel und die Kohäsion des Materials die tatsächliche Obergrenze. Nasse, plastische Materialien zwingen dazu, den Winkel im unteren Bereich des theoretisch möglichen Förderbandwinkels zu halten.

Wie hoch sollte die Seitenwand für einen gegebenen Durchsatz sein?

Ermitteln Sie den Wert aus dem Taschenquerschnitt, der für die erforderliche Tonnage notwendig ist, und teilen Sie ihn durch die effektive Materialbreite. Bei einem 1000 mm breiten Basisgurt beträgt die nutzbare Taschenbreite nur etwa 860 mm bis 880 mm, da die Wandkonstruktion und ihr Anschlussflansch beidseitig 60 mm bis 70 mm beanspruchen. Zur Überprüfung: Die Wandhöhe sollte die Hälfte der Basisgurtbreite nicht überschreiten, und bei einer Höhe über 160 mm ist ein verstärktes Wandprofil anstelle einer einfachen Wellenoberfläche erforderlich.

Warum fällt ständig Material von der Rücklaufseite ab?

Da nichts die Lauffläche des Förderbandes zwischen den Stollen abstreifen kann, wird jegliches Material, das in den Taschen zurückbleibt, wieder nach unten befördert. Vier Maßnahmen beheben das Problem größtenteils: Den Stollenabstand verringern, damit sich die Taschen entleeren, anstatt Material zurückzuhalten; eine Auffangwanne anbringen und unter dem Förderkopf unterlegen; den Rücklaufstrang mit flachen oder sehr flachen Umlenkrollen abstützen; und den Betrieb des Förderbandes mit nur teilweiser Beladung vermeiden, da nur teilweise gefüllte Taschen das Material seitlich über den Förderkopf schleudern.

Können diese Riemen vor Ort gespleißt werden?

Sie werden fast immer offen geliefert und vor Ort oder in einer Werkstatt zu einer Endlosschleife vulkanisiert, da ein Gurt mit Befestigungslaschen nicht durch einen Förderrahmen geführt werden kann. Halten Sie den Spleißbereich frei von Wand und Befestigungslaschen, damit die Presse plan schließen kann, und lassen Sie auf jeder Seite der Stufenverbindung mindestens 1,5 m Gurtband frei. Planen Sie das Spleißfenster in einen Produktionsstillstand ein und behandeln Sie es nicht als laufende Reparatur.

Was sollte ich überprüfen, bevor die Ware das Werk verlässt?

Messen Sie die Wandhöhe und den Taschenabstand an zehn Punkten und vergleichen Sie diese mit der Zeichnung. Ermitteln Sie die durchschnittliche Dicke der Basisbandabdeckung an drei Punkten zwischen den Stollen und führen Sie an drei zufällig ausgewählten Stellen einen Hebeltest am Wandflansch durch, um sicherzustellen, dass das Gummi reißt und sich die Verbindung nicht löst. Schneiden Sie einen Stollen als Abfallprodukt ab und prüfen Sie die Kontaktfläche auf Hohlräume. Stellen Sie anschließend sicher, dass der Durchmesser der Packwalze korrekt ist, damit die Stollen nicht übereinander liegen und gequetscht werden. Sammeln Sie die Chargenprotokolle der Gummimischung für den Tag, an dem das Band gepresst wurde.