Sabuk Konveyor Dinding Samping: Panduan Pemilihan untuk Penggunaan di Tanjakan Curam

Pengangkutan dengan kemiringan curam tampak sederhana pada diagram alir. Material naik ke atas. Namun dalam praktiknya, ini adalah tugas terberat yang dapat dilakukan oleh sabuk kain, karena setiap derajat kemiringan mengurangi gesekan yang diandalkan oleh sabuk datar. Melewati sekitar 18°, sabuk halus berhenti berfungsi sebagai pengangkut dan mulai menjadi seluncuran.

Panduan ini ditulis untuk orang-orang yang harus menandatangani pesanan pembelian. Panduan ini membahas cara memilih di antara...sabuk konveyor dinding samping, sabuk berprofil dan elevator ember; cara menentukan ukuran dinding samping dan klem silang; cara memilih jumlah lapisan dan peringkat tegangan; cara mengatur geometri transisi dan diameter puli minimum; dan cara menjaga sisi pengembalian tetap bersih. Ini diakhiri dengan dua hal yang benar-benar dipedulikan pembeli di akhir bulan, yaitu cara mengaudit pabrik dan cara memeriksa barang sebelum dikirim.

Kirimkan kepada kami kemiringan, tonase, dan material Anda — dan dapatkan lembar pemilihan sabuk konveyor dinding samping sebagai balasannya.

Sebelum membahas rekayasa, ada satu catatan. Halaman ini adalah halaman untuk kemiringan curam. Jika masalah Anda adalah kemiringan 20° hingga 32° yang membawa material kering, menggumpal, dan tidak terkendali, jawabannya biasanya adalah sabuk konveyor berprofil dan pembahasan mendalam ada di halaman kami.sabuk konveyor chevronhalaman. Kedua keluarga sabuk tersebut tumpang tindih pada rentang 25° hingga 35° dan tidak di tempat lain, dan aturan keputusannya ada di akhir bagian 01.

01Di mana Sabuk Pengaman Dinding Samping Mengungguli Segalanya, dan Di Mana Ia Kalah

Penjelasannya dimulai dengan angka yang jarang disebutkan di halaman katalog. Sabuk karet halus yang berjalan di atas palung baja bersih dapat menahan material pada kemiringan sekitar 16° hingga 18° sebelum gesekan statis teratasi. Tambahkan pola gerigi cetakan 4 mm hingga 6 mm dan Anda dapat mendorongnya hingga antara 25° dan 32°, tergantung pada apakah material tersebut kering, apakah ada kandungan partikel halus, dan seberapa parah sabuk tersebut kelebihan beban di titik pemuatan. Angka-angka tersebut mengasumsikan sabuk yang bersih. Hujan, air bilasan, atau umpan tanah liat basah akan mengurangi batas praktisnya sebesar 5° hingga 8° dalam satu shift.

Sabuk dinding samping sepenuhnya menghindari gesekan. Dinding samping bergelombang membentuk dinding fisik dan klem silang membentuk kantong fisik, sehingga material diangkut, bukan dijepit. Itulah mengapa sabuk dinding samping yang dibuat dengan baik akan berjalan pada sudut 60°, 75° atau bahkan vertikal, dan mengapa produsen Tiongkok dan Eropa yang mengekspor ke proyek terowongan secara rutin menyebutkan sudut 35° hingga 80° sebagai sudut kerja. Fisika berhenti membahas gesekan dan mulai membahas volume kantong, kekakuan dinding samping, dan apakah material dapat dikeluarkan dengan bersih di bagian kepala.

Masalah ini nyata, dan ada di tiga tempat. Sabuk dengan dinding samping tidak dapat dibersihkan dengan alat pengikis standar, karena dindingnya melewati garis pengikis. Sabuk ini membutuhkan pengencang khusus yang menjaga sabuk tetap tegang di seluruh lengkungan beban tinggi, atau dindingnya akan melengkung. Dan sabuk ini membutuhkan katrol kepala yang cukup besar untuk memungkinkan kantong terbuka dan kosong sebelum sabuk kembali. Jika ketiga hal itu terpenuhi, sabuk akan bertahan lebih lama daripada sabuk berprofil untuk tugas yang sama. Jika salah, Anda akan mengganti sabuk dengan dinding samping setiap sembilan bulan.

Jadi, aturan pengambilan keputusannya, dinyatakan secara sederhana. Pilih jenis sabuk dinding samping (sidewall) ketika kemiringan melebihi sekitar 35°, ketika material harus sepenuhnya terkurung karena berdebu, berbahaya, atau mahal, ketika ruang yang tersedia sangat sempit sehingga konveyor yang lebih panjang dan dangkal tidak muat, atau ketika materialnya halus dan cair dan akan mudah mengalir dari sabuk bergerigi. Pilih jenis sabuk profil (profiled) ketika kemiringan berada antara 20° dan 32°, ketika material kering dan menggumpal dan tidak memerlukan penahanan samping, ketika bagian depan dan belakang perlu tetap kompak dan murah, dan ketika sabuk harus tahan terhadap gesekan. Antara 32° dan 35° adalah zona abu-abu yang sebenarnya dan keduanya akan berfungsi; penentu pilihan biasanya adalah apakah Anda mampu membeli puli depan yang dibutuhkan sabuk dinding samping.

Kami melayani kedua keluarga, jadi ini bukan hanya masalah satu produk saja. Sebagaiprodusen sabuk konveyorterutama bekerja di bidang tugas berat.sabuk konveyor industriDalam hal kemiringan, kita melihat jauh lebih banyak uang yang hilang karena sabuk dinding samping yang ditentukan untuk beban yang lebih cocok untuk sabuk chevron daripada sebaliknya. Merancang kemiringan secara berlebihan adalah cara diam-diam untuk menambah 40% pada biaya pemasangan dan 100% pada beban perawatan.

02Bacalah kemiringan, bahan, dan kecepatan sabuk konveyor sebelum memberikan penawaran harga.

Empat input menentukan keseluruhan spesifikasi. Input tersebut adalah kemiringan maksimum sebenarnya di sepanjang jalur sabuk konveyor, perilaku material curah saat basah, kapasitas produksi yang dibutuhkan dalam ton per jam, dan diameter puli kepala yang secara fisik dapat dipasang. Segala hal lainnya, mulai dari jumlah lapisan hingga jarak antar klem, berada di hilir keempat input tersebut.

Kemiringan adalah hal yang paling sering salah dipahami, karena orang-orang menyebutkan sudut saluran daripada sudut sabuk. Konveyor yang berjalan pada sudut 30° selama 30 m dan kemudian mendatar menjadi 12° untuk pengeluaran bukanlah konveyor 30°; itu adalah konveyor dengan bagian 30°, dan material apa pun yang mulai meluncur di bagian yang dangkal akan tetap menumpuk di bagian terendah. Periksa struktur baja dengan inklinometer digital dan catat segmen 3 m hingga 5 m yang paling curam. Angka tersebut adalah sudut desain.

Perilaku material adalah jebakan kedua. Batu kapur kering dengan ukuran bongkahan 12 mm hingga 40 mm pada kemiringan 45° berperilaku sangat berbeda dari batu kapur yang sama dengan ukuran butiran halus −5 mm dan kadar air permukaan 6%. Butiran halus akan saling menempel membentuk kantong dan keluar sebagai gumpalan, yang membebani kepala dan saluran secara tidak seimbang. Kami pernah melihat sabuk selebar 900 mm pada aplikasi pengumpanan tungku semen menahan kantong yang sangat stabil pada kemiringan 62° dengan kadar air 3%, kemudian gagal mengeluarkan material sama sekali ketika material yang sama tiba dengan kadar air 9% setelah musim hujan. Sabuknya halus. Spesifikasi tersebut mengasumsikan material yang sudah tidak ada lagi.

Kapasitas angkut kemudian menentukan lebar sabuk dan geometri kantong secara bersamaan, dan keduanya saling menarik ke arah yang berlawanan. Untuk mengangkut 400 t/jam pada 1,6 t/m³ pada kemiringan 55°, Anda memerlukan penampang kantong tertentu, dan Anda dapat memperolehnya dengan memperlebar sabuk atau dengan meninggikan dinding samping. Pelebaran hampir selalu merupakan pilihan yang lebih murah, karena tinggi dinding samping mendorong kekakuan, massa per meter, dan diameter puli lebih cepat daripada lebar. Pengecualiannya adalah terowongan sempit atau penghancur bergerak di mana rangka sama sekali tidak memiliki ruang untuk lebar.

Kecepatan sabuk konveyor menyelesaikan pekerjaan. Sabuk konveyor dinding samping umumnya berjalan lebih lambat daripada sabuk konveyor datar pada tonase yang sama, biasanya 1,0 m/s hingga 2,0 m/s dibandingkan 2,5 m/s hingga 4,0 m/s, karena kantong yang dalam pada kecepatan tinggi tidak akan terisi secara merata di titik pemuatan dan tidak akan kosong sepenuhnya di bagian depan. Di bawah sekitar 1,0 m/s, material cenderung menetes keluar dari kantong di atas bagian depan alih-alih terlempar keluar, dan tetesan tersebut berakhir tepat di tempat sisi pengembalian Anda berada.

Isilah tabel itu dengan jujur ​​dan Anda sudah menghilangkan sekitar setengah dari jawaban yang salah. Setiap penawaran yang datang tanpa lima angka tersebut diukur di lokasi adalah tebakan yang disamarkan sebagai rekayasa, baik itu berasal dari...pemasok sabuk konveyordi Eropa atau dari dalam negerisabuk konveyor karetpabrik.

03Menentukan Tinggi Dinding Samping dan Jarak Antar Klem Tanpa Menebak-nebak

Tinggi dinding ditentukan, bukan dipilih. Mulailah dengan penampang rongga yang dibutuhkan oleh kapasitas produksi, bagi dengan lebar material efektif, dan Anda akan mendapatkan tingginya. Lebar material efektif lebih kecil dari yang diharapkan pembeli, karena dinding bergelombang memiliki flensa dasar. Pada sabuk dasar 1.000 mm dengan dinding 100 mm, rongga yang dapat digunakan memiliki lebar sekitar 860 mm hingga 880 mm; rakitan dinding dan flensa pengikatnya memakan sekitar 60 mm hingga 70 mm di setiap sisi. Siapa pun yang menyebutkan kapasitas dari lebar sabuk nominal melebih-lebihkan kapasitas sabuk sebesar 15% atau lebih.

Tinggi dinding standar berkisar antara 40, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, dan 300 mm. Perubahan rekayasa terjadi ketika tinggi dinding meningkat dari 120 mm menjadi 160 mm. Di bawah 120 mm, profil bergelombang satu lapis dengan permukaan vertikal atau berusuk tipis mempertahankan bentuknya di bawah tegangan penyerapan normal. Di atas 160 mm, dinding menjadi kantilever yang cenderung melengkung ke luar di bawah beban material, dan profil tersebut membutuhkan pola rusuk yang lebih tebal atau sisipan kain penguat yang dicetak ke dalam dinding. Jika pemasok menawarkan dinding setinggi 250 mm tanpa komentar tentang penguatan dinding, saat itulah Anda perlu bertanya kepada pemasok kedua.

Klem berfungsi untuk menahan material secara vertikal. Pola klem silang standar adalah tipe T untuk material yang mudah mengalir, tipe TS dengan permukaan belakang yang lebih curam untuk material yang lengket atau kohesif, tipe TC dengan dasar melengkung yang melepaskan partikel halus, dan tipe chevron C di mana material harus ditahan sedikit lebih lama sebelum dikeluarkan. Jarak antar klem pada sabuk dinding samping bukanlah variabel bebas; jarak tersebut ditentukan oleh jarak gelombang dinding, karena klem harus berada di lembah gelombang agar dapat merekat dengan benar. Jarak umum adalah 200, 250, 300, dan 400 mm.

Pemilihan jarak antar jeruji mengikuti kohesi material. Untuk pasir kering atau granit pecah pada ukuran −20 mm, jarak jeruji 250 mm atau 300 mm menghasilkan rongga yang terisi dan kosong dengan bersih. Untuk tanah liat basah, ampas filter, atau biomassa lengket, persempit jarak jeruji menjadi 200 mm agar rongga tidak tersumbat dan membawa material kembali ke atas kepala konveyor. Ada biaya yang harus dikeluarkan, karena mengurangi jarak jeruji menjadi setengahnya akan menggandakan jumlah jeruji, berat per meter, dan tenaga kerja vulkanisasi. Pada konveyor pengangkut material terowongan 62° yang kami bangun kembali pada tahun 2024, perubahan jarak jeruji dari 400 mm menjadi 250 mm pada sabuk konveyor 1.000 mm mengurangi material yang terbawa kembali ke sisi balik sekitar dua pertiga, dan material tersebut berupa lumpur basah dan plastis yang telah menumpuk di antara jeruji selama berbulan-bulan.

Tinggi klem berkaitan dengan tinggi dinding, bukan kemiringan. Sebagai aturan umum, klem berada antara 60% dan 100% dari tinggi dinding. Jika terlalu rendah, rongga akan dangkal dan Anda telah membayar untuk dinding yang tidak Anda gunakan. Jika terlalu tinggi, ujung klem dapat menyentuh saluran, rok, atau sabuk pengembalian pada transisi yang sempit. Sebagian besar pabrik membuat klem pada ketinggian 75% hingga 85% dari tinggi dinding kecuali jika pelanggan menentukan lain.

Kemudian ada kekakuan silang, mode kegagalan yang tidak pernah diuji di bangku uji. Dinding yang tinggi pada sabuk yang sempit akan melengkung ke dalam pada untaian balik ketika sabuk kendur atau ketika pengencangan kurang dari angka yang dihitung. Lengkungan ke dalam lebih buruk daripada ke luar, karena kedua dinding saling menjepit, kantong tertutup, dan sabuk mulai sulit dikendalikan. Solusinya adalah sabuk dasar yang lebih lebar atau profil dinding yang lebih kaku, dan kekakuan membutuhkan biaya. Aturan kami sendiri ketika memberikan penawaran adalah bahwa tinggi dinding tidak boleh melebihi setengah lebar sabuk dasar tanpa meninjau penyangga jalur balik.

Mintalah dinding, klem, dan sabuk dasar sebagai satu rakitan vulkanisir dari satu sumber.pabrik sabuk konveyorPencampuran bahan baku adalah penyebab sebagian besar kegagalan dinding samping, karena dinding yang direkatkan ke sabuk dasar dengan senyawa yang berbeda dan siklus pengeringan yang berbeda akan terangkat di bagian flensa cepat atau lambat. Garis perekat adalah keseluruhan produk.

04Konstruksi Sabuk Dasar, Jumlah Lapisan, dan Peringkat Ketegangan

Sabuk dasar di bawah rakitan dinding samping biasanya berupa kerangka kain EP, dibuat sesuai standar DIN 22102 atau standar GB-T 9770 yang setara, dengan penutup tahan abrasi di kedua sisinya. Kerangka kawat baja ada dan digunakan jika kemiringannya sangat panjang, tetapi sabuk dinding samping standar bahkan pada lintasan sepanjang 250 m biasanya terbuat dari EP. Jika lintasan Anda cukup panjang sehingga kerangka kawat baja perlu dipertimbangkan, baca panduan kami.sabuk konveyor kawat bajahalaman pertama, karena aturan pengencangan dan katrol berubah sepenuhnya.

Jumlah lapisan untuk sabuk konveyor berdinding samping lebih tinggi daripada sabuk konveyor datar dengan lebar yang sama, dan alasannya adalah kekakuan, bukan tegangan. Sabuk konveyor datar 1.000 mm yang mengangkut 300 t/jam mungkin dibuat dengan 3 lapisan. Lebar yang sama dengan dinding 120 mm dan klem 250 mm biasanya dibuat dengan 4 lapisan, dan itu bukan karena kebutuhan tegangan berlipat ganda. Itu karena kerangka sabuk harus menahan beban eksentrik yang ditimbulkan oleh dinding dan tetap rata di sepanjang lebarnya. Sabuk yang melentur di sepanjang lebarnya akan membuat dinding bergoyang, dan dinding yang bergoyang akan merobek ikatan sabuknya sendiri.

Angka-angka kerja, diambil dari buku pesanan kami sendiri dan bukan dari katalog. Sabuk 650 mm dengan ketebalan dinding hingga 80 mm biasanya terdiri dari 3 lapis dengan kekuatan 800 N/mm. Sabuk 1.000 mm dengan ketebalan dinding 100 mm hingga 160 mm terdiri dari 4 lapis dan kekuatan 1.000 hingga 1.250 N/mm. Sabuk 1.400 mm dengan ketebalan dinding 200 mm ke atas terdiri dari 5 lapis dan kekuatan 1.400 hingga 1.600 N/mm. Pelanggan terkadang meminta pengurangan satu lapis untuk menghemat berat, dan terkadang ada alasan yang sah, tetapi penghematannya biasanya 8% hingga 12% dari biaya sabuk dibandingkan dengan risiko kegagalan ikatan dinding yang jauh lebih besar.

Tegangan pengencang sabuk konveyor perlu mendapat perhatian lebih daripada yang biasanya didapatkan. Sabuk konveyor dinding samping membutuhkan tegangan minimum yang lebih tinggi daripada sabuk konveyor datar dengan peringkat yang sama, karena sabuk harus tetap cukup kencang agar kantong material dapat mempertahankan bentuknya selama pembebanan. Jika pengencang terlalu kecil, kantong material akan melorot di antara rol penahan, material akan berpindah ke tengah, dan Anda akan kehilangan kapasitas efektif meskipun sabuk terlihat baik-baik saja. Pengencang sekrup dapat diterima pada unit bergerak pendek. Pada konveyor tetap yang lebih panjang dari sekitar 40 m, pengencang gravitasi atau hidrolik dengan jarak tempuh yang cukup untuk menutupi 1,5% dari jarak tengah adalah spesifikasi yang lebih aman.

Tingkat ketebalan penutup kemudian bergantung pada materialnya, dan di sinilah kutipan dinding samping generik biasanya tidak memadai. Batu pecah abrasif pada sudut 60° membutuhkan tingkat ketahanan aus dalam kelas abrasi DIN 18 MPa, dan kamisabuk konveyor tahan abrasiRangkaian ini dirancang untuk itu. Klinker atau sinter panas membutuhkan tingkat panas, dan sabuk konveyor yang mengangkutnya harus memiliki senyawa dinding yang tahan terhadap suhu yang sama, yang banyak tidak dimilikinya. Itu adalah masalah pemilihan terpisah yang dibahas di halaman kami.sabuk konveyor tahan panashalaman. Serpihan logam yang terendam oli atau serpihan hasil pemesinan mendorong Anda ke arahsabuk konveyor tahan minyak, dan aplikasi terowongan batubara atau biomassa mungkin memerlukansabuk konveyor tahan apisesuai dengan klausul uji kebakaran AS 1332 atau DIN 22109.

Gumpalan tajam dan berat di titik pemuatan adalah masalah penutup lainnya, dan pada konveyor yang curam, hal ini lebih buruk daripada pada konveyor yang datar karena material memperoleh kecepatan vertikal di dalam saluran. Jika penurunan material melebihi sekitar 1,5 m ke atas batuan berukuran 300 mm ke atas, tentukansabuk konveyor tahan benturan dan pemotonganPasang bantalan penahan benturan di bawah zona pemuatan, daripada menerima pengikisan penutup sebagai hal yang biasa.

Dua poin pembelian menutup bagian ini. Sabuk dinding samping hampir selalu dipasok sebagai rakitan terbuka dan divulkanisasi menjadi lingkaran tanpa ujung di lokasi atau di bengkel, karena sabuk dengan klem tidak dapat dimasukkan melalui rangka. Rencanakan jendela sambungan ke dalam penutupan Anda, dan jaga agar zona sambungan bebas dari dinding dan klem sehingga mesin pres dapat tertutup rata. Jika Anda menerapkan ini di beberapa lokasi atau proyek jangka panjang, konsolidasikan pesanan sebagaisabuk konveyor grosirMembeli sabuk dengan spesifikasi dan siklus pengeringan yang sama lebih aman daripada membeli sabuk satu per satu, karena menjamin komposisi dan proses pengikatan yang sama di setiap unit.

05Geometri Transisi, Diameter Pulley Minimum, dan Kepala

Jika ada satu bagian yang harus dikirim pembeli ke insinyur mekanik mereka, bagian inilah yang harus diperiksa. Sabuk dinding samping lebih sering gagal di bagian transisi daripada di bagian tanjakan itu sendiri. Bagian tanjakan bersifat stabil. Bagian transisi adalah tempat sabuk diminta untuk melakukan sesuatu yang secara geometris mustahil.

Transisi di bagian ekor merupakan kendala pertama. Sabuk konveyor dengan dinding setebal 120 mm tidak dapat menekuk ke bawah menjadi bentuk palung 30° konvensional di bagian ekor tanpa dindingnya mulai terlipat. Oleh karena itu, sabuk konveyor dengan dinding samping berjalan rata melalui zona pemuatan, ditopang oleh rol penahan yang rata atau sangat dangkal, dengan karet pelindung berada di atas dinding samping, bukan di sampingnya. Hal ini mengubah desain saluran pemuatan. Material harus mendarat di tengah dan dengan lembut, karena beban yang tidak berada di tengah pada sabuk konveyor dengan dinding samping yang rata di bagian ekor akan mendorong sabuk ke samping dan tidak ada palung untuk menahannya.

Transisi kepala merupakan kendala kedua dan lebih sulit. Diameter puli minimum untuk sabuk dinding samping ditentukan oleh jumlah lapisan sabuk dasar dan kemampuan dinding untuk terbuka. Ambil angka kasar 100 mm diameter puli per lapisan untuk sabuk dasar, lalu tambahkan margin untuk dinding. Oleh karena itu, sabuk 4 lapis membutuhkan puli 400 mm hanya dari kerangkanya saja, tetapi sabuk 1.000 mm dengan dinding 160 mm biasanya tidak akan mengeluarkan material dengan benar di bawah 630 mm, dan pada material lengket kami telah menentukan 800 mm untuk mendapatkan pelepasan yang bersih. Memperpendek puli kepala untuk menghemat ruang adalah kesalahan yang paling sering kami lihat pada proyek retrofit.

Kemudian perhatikan apa yang terjadi setelah puli. Kantong harus terbuka, menghadap ke bawah, cukup lama agar material jatuh keluar. Pada kecepatan 1,5 m/s pada puli 630 mm, busur di bagian atas kepala puli relatif singkat. Jika materialnya kohesif, sebagian akan melewati bagian atas puli dan jatuh ke serat balik tepat di belakang puli. Ada solusinya, dan bukan dengan menggunakan pengikis yang lebih besar, karena dindingnya menghalangi pengikis apa pun. Bilah pembuangan miring yang dipasang di antara klem, yang berjalan di permukaan sabuk tepat di belakang puli kepala, akan mengangkat residu keluar dari kantong. Mendapatkan bilah yang tepat adalah pekerjaan bagi pemasok sabuk dan perancang saluran pembuangan yang bekerja sama, itulah sebabnya kami meminta pelanggan untuk mengirimkan gambar daripada hanya ukuran sabuk saja. Klien yang membeli melaluidistributor sabuk konveyorKarena tidak ada meja kerja teknik, seringkali kami akhirnya menyelesaikan masalah ini di lokasi dengan menggunakan gerinda, dan hasilnya kurang bagus.

Spesifikasi puli adalah topik tersendiri dan spesifikasi puli kami dibahas di bawah ini.katrol konveyorUntuk penggunaan di dinding samping, pastikan hanya puli balik yang memiliki permukaan cembung, puli kepala harus berbentuk silinder dan dilapisi, dan periksa apakah pola alur pelapis tidak memerangkap partikel halus yang telah terlepas dari dinding. Puli kepala yang dilapisi dengan pola tulang ikan yang dalam pada konveyor dinding samping yang berdebu akan menjadi zona pemadatan.

Pada sisi penggerak, logika yang sama seperti pada kemiringan lainnya berlaku dengan satu tambahan. Konveyor curam dengan kantong-kantong yang menampung material dapat sangat tidak seimbang saat mulai bermuatan, sehingga penggerak harus ditentukan untuk permulaan yang bermuatan, bukan untuk tanjakan landai. Pemilihan gearbox dan kopling bukanlah keputusan tentang sabuk, tetapi tegangan nominal sabuk berinteraksi dengannya, dan jika Anda juga perlu memilih elemen transmisi pada proyek yang sama, tim kami siap membantu.produsen sabuk transmisipekerjaan juga, termasuk yang khusus.Produsen sabuk Vgaris dan sebuahsabuk penggerakrentang untuk konversi penggerak.

Satu angka yang patut diingat. Pada jalur miring dua puli dengan sabuk 4 lapis dan dinding setebal 160 mm, kami telah mengukur retakan kelelahan dinding samping yang dimulai dari bagian dalam lekukan dalam waktu 11 bulan ketika puli kepala berdiameter 500 mm, dan tidak ada retakan yang terukur pada 36 bulan ketika jenis sabuk yang sama digunakan pada puli berdiameter 700 mm dengan tonase yang sama. Sabuk yang sama, material yang sama, geometri yang berbeda. Puli bukanlah tempat untuk menghemat biaya.

06Pengembalian Barang, Tumpahan, dan Pembersihan di Sisi Pengembalian

Setiap diskusi tentang sabuk konveyor dinding samping pada akhirnya bermuara pada keluhan yang sama, yaitu material yang menempel di lantai di bawah jalur balik. Tidak ada pembersih sabuk yang pas di antara klem, sehingga bubuk yang tetap berada di kantong saat naik kembali turun dan jatuh di suatu tempat di sepanjang jalur balik. Menangani hal itu adalah masalah desain, bukan masalah pembersihan.

Empat langkah, berdasarkan seberapa besar manfaatnya per dolar. Kencangkan jarak antar pengait agar kantong kosong dan tidak tertahan. Pasang baki penampung dan bajak tepat di bawah katrol kepala untuk mencegat material yang keluar saat kembali. Dukung untaian balik dengan set idler datar atau sangat dangkal agar kantong tidak tertekan ke sabuk. Dan, jika operasinya memungkinkan, kurangi jumlah kantong kosong dengan menjalankan sabuk dalam keadaan terisi penuh daripada sebagian, karena kantong yang terisi sebagian adalah kantong yang melemparkan material ke samping melewati kepala.

Pemilihan idler balik lebih penting daripada yang diasumsikan kebanyakan orang pada konveyor yang curam. Sebuah standarkembali idlerDengan rol datar memang berfungsi, tetapi pada sabuk konveyor yang membawa serbuk halus yang lengket, kami lebih memilih rol cakram karet atau rol spiral, yang menyingkirkan material dari permukaan saat lewat daripada membiarkannya menumpuk. Jika jalur baliknya panjang dan sabuk konveyor cenderung bergeser, maka...roda penegang yang dapat menyesuaikan diriPada dua atau tiga titik, sabuk akan tetap melacak tanpa menekan pemandu tetap, dan pemandu tetap pada sabuk dinding samping adalah perusak dinding karena dindinglah yang pertama kali menyentuhnya. Apekerja malasPenempatan bantalan pada jarak 10 m pertama setelah kepala biasanya cukup untuk mengoreksi ketidaksejajaran kecil yang terjadi akibat pembebanan yang tidak merata.

Roda penopang di sisi pembawa juga perlu diperhatikan. Karena sabuk terbentang rata di bawah saku yang tinggi, maka...roda gigi palungPerangkat yang digunakan pada bagian miring dangkal, seringkali 10° hingga 20°, dan kadang-kadang datar dengan satu rol panjang. Di bawah saluran pemuatan, sebuahroda gigi impakdengan cincin karet akan menyerap energi benturan yang jika tidak akan menyebabkan sabuk dasar di bawah garis ikatan klem retak. Pada tanjakan panjang yang terbuka,pemalas karangan bungaSet ini layak dipertimbangkan karena rol artikulasi mengikuti sabuk yang bergerak dan tahan terhadap guncangan akibat umpan yang tidak rata, dan karena set rangkaian bunga cepat diganti dengan poros rantai daripada rangka yang dibaut.

Rangka dan braket adalah bagian terakhir dari teka-teki tumpahan, dan yang paling sering diabaikan. Pada konveyor dinding samping, jalur balik sering kali berada tepat di atas peralatan atau jalan setapak di bawahnya, sehingga material apa pun yang keluar dari sabuk konveyor akan berakhir di tempat yang tidak diinginkan. Pasang pelat penahan di bawah jalur balik, tangkap di bagian ujungnya, dan pastikan rangka memungkinkan baki ditarik keluar untuk dibersihkan tanpa membongkar konveyor.braket konveyorRangkaian produk ini mencakup braket pengencang yang dapat disesuaikan karena alasan yang sama. Siapa pun yang pernah menghabiskan shift malam menyekop menara transfer akan mengerti mengapa baki yang dapat dilepas lebih baik daripada yang dilas.

Jika materialnya berdebu dan kemiringannya curam, penekanan debu dan pembersihan sabuk konveyor merupakan masalah yang saling terkait namun berbeda, dan keduanya perlu dirancang dengan cermat. Semprotan air pada sabuk konveyor dinding samping harus diarahkan ke bukaan saku dan bukan ke ikatan dinding, karena air yang masuk ke bawah flensa yang terangkat mempercepat kerusakan dinding lebih cepat daripada abrasi apa pun.

07Profil Tugas: Bagaimana Industri Mengubah Jawabannya

Sabuk konveyor dengan nominal yang sama berperilaku sangat berbeda di tambang, pabrik semen, terowongan, dan tempat daur ulang, dan perbedaan tersebut bukanlah perbedaan pemasaran. Perbedaan itu terletak pada sabuk dasar, komposisi dinding, gaya pengait, dan interval perawatannya.

Di batuan keraspertambangan dan penggalianUmpan yang masuk berbentuk gumpalan, tajam, dan berat, dan kemiringannya biasanya berupa transfer pendek daripada pengangkutan panjang. Kegagalan yang dominan adalah kerusakan akibat benturan pada titik pemuatan dan penutup yang robek, bukan kelelahan dinding. Tentukan tingkat abrasi terberat yang dapat Anda benarkan, alas tahan benturan di bawah saluran, dan dinding samping yang dinilai sesuai suhu musim daripada uji bangku. Tinggi dinding pada konveyor umpan penghancur jarang perlu melebihi 120 mm karena kemiringannya biasanya di bawah 40° dan material memiliki gesekan internal yang cukup untuk membantu pergerakannya.

Tugas pengolahan semen dan klinker adalah kebalikannya. Kemiringannya seringkali curam, materialnya bisa panas, dan kandungan partikel halusnya menyebabkan kantong-kantong material menampung dan membuang material dengan buruk. Apabrik semenSabuk konveyor dinding samping biasanya membutuhkan jarak antar klem yang lebih rapat daripada yang disarankan oleh tonase saja, penutup tahan panas jika umpan panas, dan diameter puli kepala yang besar karena semen cenderung tertahan di dalam kantong. Kami memberikan penawaran untuk sabuk konveyor 1.000 mm, 4 lapis dengan dinding 160 mm dan jarak antar klem 250 mm untuk jalur umpan kiln pada tahun 2025, di mana pelanggan awalnya menginginkan jarak antar klem 320 mm; pengurangan jarak antar klem tersebut menambah biaya sekitar 14% pada sabuk konveyor dan menghilangkan pembersihan manual mingguan yang telah dilakukan selama dua tahun.

Pekerjaan terowongan dan poros merupakan kasus ekstrem. Kemiringan berkisar dari 45° hingga vertikal, materialnya basah, abrasif, dan tidak dapat diprediksi karena berubah-ubah sesuai geologi, dan konveyor harus mampu menahan peregangan setiap beberapa hari. Sabuk dinding samping adalah satu-satunya solusi yang masuk akal di atas sekitar 40°, tinggi dinding cenderung tinggi relatif terhadap lebarnya, dan spesifikasinya harus mencakup daya cengkeram yang besar dan profil dinding yang tahan terhadap tekukan ke dalam. Rangkaian sabuk kami dengan klem C15 dan dinding samping karet penuh dibuat khusus untuk pola ini, di mana profil beban berubah setiap hari, bukan setiap tahun.

Daur ulang dan pemilahan sampah adalah area di mana pembeli paling sering menentukan spesifikasi secara berlebihan dan kemudian menyesalinya.daur ulangJalur ini menangani film, kardus, PET, dan sampah kota campuran, yang seringkali terkontaminasi logam dan tidak memiliki kepadatan curah yang konsisten. Logam tajam akan memotong sabuk konveyor apa pun, jadi prioritasnya adalah kerangka tahan potong dengan penutup yang dapat diperbaiki daripada dinding samping yang tebal. Sebagian besar kemiringan daur ulang kurang dari 30° dan sabuk konveyor yang datar atau berprofil tipis lebih murah dan mudah diperbaiki. Jika dinding samping benar-benar dibutuhkan, biasanya di stasiun penyortiran di mana ruang terbatas, buat dindingnya rendah dan sabuk konveyor dasar dapat diperbaiki dengan mesin pres bergerak.

Tugas-tugas lainnya mengikuti logikanya sendiri.Penanganan material curah di pelabuhanSistem transfer menginginkan tonase tinggi dan umur pakai yang panjang dengan material yang stabil dan terdefinisi dengan baik, dan desainnya bergantung pada diameter dan tegangan puli. Gudang danlogistikMesin sortir miring adalah mesin ringan dan jarang sekali memerlukan dinding bergelombang.kemasan makananPertanyaan mengenai garis dinding samping biasanya lebih berkaitan dengan kebersihan daripada sudut, dan sirip PU yang dicetak pada sabuk tenun padat akan selalu lebih mudah dibersihkan daripada dinding bergelombang karet.

Membaca tabel tersebut adalah cara tercepat untuk memeriksa kewajaran penawaran yang Anda terima. Jika pemasok mengusulkan jarak antar pipa 400 mm untuk jalur pengumpanan tungku semen, atau alas 3 lapis di bawah dinding 200 mm di dalam terowongan, Anda sekarang tahu pertanyaan apa yang harus diajukan. Dan jika medannya adalah lereng tambang 28° dengan batuan kering dan bergelombang, tanyakan pada diri Anda dengan jujur ​​apakah sabuk profil dari produk kami cocok untuk Anda.sabuk konveyor chevronKompor tanam akan melakukan pekerjaan yang sama dengan biaya lebih rendah dan perawatan lebih sedikit. Seringkali memang begitu.

08Melakukan Audit Pabrik dan Memeriksa Barang Sebelum Dikirim

Aspek rekayasa hanyalah setengah dari pembelian. Setengah lainnya adalah memastikan bahwa sabuk yang Anda pesan adalah sabuk yang Anda terima, dan itu membutuhkan kunjungan pabrik dan inspeksi pra-pengiriman yang terdokumentasi. Keduanya bukanlah pilihan, terutama untuk sabuk yang akan divulkanisasi di tempat dan kemudian hampir tidak mungkin untuk dikembalikan.

Mulailah dengan pabriknya, bukan dokumennya. Pabrik sabuk dinding samping membutuhkan mesin vulkanisasi datar yang cukup panjang untuk mengeringkan seluruh panjang sabuk atau bagian-bagian sabuk, mesin pres terpisah atau operasi dua tahap untuk pengikatan dinding dan klem, serta jalur ekstrusi atau pencetakan dinding. Jika pemasok tidak dapat menunjukkan kepada Anda jalur pengikatan dinding, mereka membeli dinding dan merakitnya, dan kualitas ikatannya berada di luar kendali mereka. Selama audit kami, kami menanyakan tiga hal yang membedakan produsen sejati dari pedagang dengan situs web. Tunjukkan kepada saya cetakan dindingnya. Tunjukkan kepada saya mesin pres yang mengikat flensa dinding ke sabuk dasar. Tunjukkan kepada saya klem yang telah dikeringkan yang Anda potong dari sabuk sisa sehingga saya dapat melihat antarmuka ikatannya.

Kemudian, verifikasi material terhadap spesifikasi, bukan hanya terhadap sertifikat. Ketebalan penutup mudah salah ukur karena flensa dinding menyembunyikan sebagian tepi, jadi ukur penutup sabuk dasar di tiga titik di antara klem dan rata-ratakan. Berat rangka per meter persegi harus sesuai dengan gambar, dan pemeriksaan cepat dengan pengukur ketebalan portabel di seluruh lebar akan menunjukkan bagian tengah yang tipis. Mintalah catatan batch senyawa karet untuk hari sabuk Anda dipres, bukan laporan uji tipe umum dari dua tahun yang lalu.

Milik kita sendirijaminan kualitasProses ini mengikuti standar DIN 22102 untuk sabuk dasar, memeriksa dinding bergelombang terhadap klausul dinding standar, dan mencatat data uji tegangan pada sambungan yang sudah jadi, bukan pada sampel laboratorium. Ada baiknya menanyakan hal ini kepada siapa pun.pabrik sabuk konveyorAnda mempertimbangkan standar apa yang mereka gunakan untuk menguji dinding, karena jawabannya sangat informatif. Beberapa akan menjawab dengan standar sabuk dasar, yang berarti dinding tersebut belum pernah diuji sama sekali.

Pengemasan lebih penting daripada yang diperkirakan pembeli pada sabuk konveyor dengan dinding 200 mm dan klem 250 mm. Klem dan dinding adalah bagian pertama yang akan hancur, jadi sabuk konveyor harus digulung pada inti yang cukup besar agar klem tidak saling menumpuk, dan ujung gulungan harus dilindungi. Mintalah diameter gulungan dan diameter inti pada daftar pengemasan. Sabuk konveyor yang tiba dengan klem yang penyok sudah kehilangan sebagian kapasitasnya, dan membuktikan bahwa sabuk tersebut keluar dari pabrik dalam kondisi seperti itu setelah kontainer dibuka adalah pertarungan yang tidak akan dimenangkan siapa pun.

Terakhir, rencanakan jalur purna jual sebelum Anda memesan. Sabuk dinding samping mengalami kegagalan pada sambungan dan penyambungan, dan pihak yang membuat sabuk tersebut harus menjadi pihak yang membantu perbaikan, baik dengan mengirimkan kit penyambungan, teknisi, atau pernyataan metode tertulis. KamimelayaniHalaman ini menjelaskan bagaimana kami menangani dukungan di lokasi, dan ada baiknya membacanya bersamaan dengan dokumen teknis agar Anda tahu apa yang Anda beli selain sabuk itu sendiri. Jika pemasok tidak dapat menjelaskan metode perbaikan mereka untuk flensa dinding yang terangkat, itu adalah pertanyaan terakhir yang perlu Anda tanyakan sebelum menandatangani kontrak.

Minta daftar periksa audit sabuk dinding samping dan penawaran harga.

09Pertanyaan yang Sering Diajukan

Bagaimana cara saya memilih antara sabuk pengaman dinding samping dan sabuk pengaman berbentuk chevron pada tanjakan yang curam?

Perhatikan kemiringan sebenarnya maksimum dan materialnya. Di atas sekitar 35°, atau kapan pun material harus sepenuhnya terkurung karena berdebu, berbahaya, atau berharga, dinding bergelombang dengan pengait silang adalah solusi yang tepat. Antara 20° dan 32° dengan material kering dan menggumpal yang tidak memerlukan penahanan samping, sabuk berprofil lebih murah dan lebih mudah dibersihkan. Rentang dari 32° hingga 35° adalah zona abu-abu yang sebenarnya, dan di sana faktor penentunya biasanya adalah apakah Anda memiliki ruang untuk katrol kepala yang lebih besar yang dibutuhkan oleh sabuk berdinding.

Seberapa besar kemiringan yang sebenarnya dapat ditangani oleh sabuk konveyor ini dalam praktiknya?

Para produsen menyebutkan rentang kemiringan kerja sekitar 35° hingga 80°, dan konveyor vertikal umum digunakan dalam pekerjaan terowongan dan poros. Batasan praktisnya bukanlah gesekan, karena kantong tersebut membawa material, tetapi pengeluaran material. Begitu kemiringan cukup curam sehingga kantong harus melepaskan bebannya di bagian depan, diameter puli depan dan kohesi material akan menentukan batas sebenarnya. Material basah dan plastis adalah material yang memaksa Anda untuk menjaga sudut kemiringan pada batas bawah kemampuan teoritis sabuk konveyor.

Seberapa tinggi seharusnya dinding samping untuk kapasitas aliran tertentu?

Hitunglah dari penampang kantong yang dibutuhkan oleh tonase, lalu bagi dengan lebar material efektif. Pada sabuk dasar 1.000 mm, kantong yang dapat digunakan hanya sekitar 860 mm hingga 880 mm lebarnya, karena susunan dinding dan flensa pengikatnya membutuhkan 60 mm hingga 70 mm di setiap sisinya. Sebagai pengecekan kewajaran, tinggi dinding tidak boleh melebihi setengah lebar sabuk dasar, dan apa pun yang melebihi 160 mm membutuhkan profil dinding dengan penguatan daripada permukaan bergelombang polos.

Mengapa material terus jatuh dari sisi pengembalian?

Karena tidak ada yang dapat mengikis permukaan sabuk di antara klem, maka setiap material yang tetap berada di dalam kantong akan kembali ke bawah. Empat langkah dapat memperbaiki sebagian besar masalah ini. Kencangkan jarak antar klem agar kantong kosong dan tidak menahan material, pasang baki penampung dan bajak di bawah kepala mesin, dukung untaian balik dengan rol penegang yang rata atau sangat dangkal, dan hindari menjalankan sabuk dalam keadaan terisi sebagian, karena kantong yang terisi sebagian adalah kantong yang melemparkan material ke samping melewati kepala mesin.

Bisakah sabuk-sabuk ini disambung di lokasi?

Sabuk konveyor ini hampir selalu dipasok dalam keadaan terbuka dan divulkanisasi menjadi lingkaran tak berujung di lokasi atau di bengkel, karena sabuk yang membawa klem tidak dapat dimasukkan melalui rangka konveyor. Jaga agar zona sambungan bebas dari dinding dan klem sehingga mesin pres dapat menutup rata, dan sisakan setidaknya 1,5 m sabuk yang bersih di setiap sisi sambungan bertingkat. Rencanakan jendela sambungan ke dalam penghentian operasi daripada memperlakukannya sebagai pekerjaan perbaikan yang sedang berjalan.

Apa yang harus saya periksa sebelum barang meninggalkan pabrik?

Ukur tinggi dinding dan jarak antar saku pada sepuluh titik dan bandingkan dengan gambar, rata-ratakan ketebalan penutup sabuk dasar pada tiga titik di antara klem, dan lakukan uji cungkil pada flensa dinding di tiga posisi acak untuk memastikan robekan karet dan bukan pengangkatan ikatan. Potong satu klem sisa dan periksa antarmuka untuk melihat adanya rongga. Kemudian pastikan diameter rol pengepak agar klem tidak bertumpuk dan hancur, dan kumpulkan catatan batch senyawa untuk hari sabuk tersebut dipres.