Seit ihrer Gründung hat die Ningbo Sinoconve Belt Co., Ltd. den Austausch und die Zusammenarbeit mit führenden in- und ausländischen Unternehmen kontinuierlich ausgebaut. Die Messergebnisse belegen, dass die Produkte den Marktanforderungen entsprechen. Unsere qualifizierten Mitarbeiter engagieren sich für die Verbesserung und Weiterentwicklung unserer Technologie. Unsere Produkte finden breite Anwendung im Bereich Fördertechnik.
| Anwendbare Branchen: | Bauarbeiten, Energie & Bergbau | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Zustand: | Neu | Material: | Naturkautschuk |
| Materialeigenschaften: | Hitzebeständig | Struktur: | Gummiförderband |
| Herkunftsort: | China | Leistung: | keiner |
| Garantie: | 3 Monate | Breite oder Durchmesser: | 300 mm–2400 mm |
| Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt | Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Normales Produkt | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 3 Monate |
| Kernkomponenten: | Gummiförderband | Gewicht (kg): | 100 kg |
| Produktname: | Chevron-Förderband | Beschreibung: | Chevron-Förderbänder |
| Farbe: | Schwarz | Festigkeit (N/mm): | 900/1200/1500 |
| Anwendung: | Industrie | Zertifikat: | ISO 9001 |
| Typ: | EEP800/4 | hitzebeständig: | 180 Grad |
| Normen: | DIN22102 |
Chevron-Förderband
Chevron-Förderbänder werden bei Neigungswinkeln bis zu ca. 30° für leicht rollende Materialien wie Kies und Kohle und bis zu ca. 40° für klebrige Materialien wie nassen Sand und Erde eingesetzt.
Eigentum
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- Die Stollen werden in einem einzigen Arbeitsgang zusammen mit dem Basisband von strukturierten Förderbändern geformt und vulkanisiert.
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Schritt 1: Rohmaterialprüfung
① Gummimischungsprüfung: Ein Rheometer mit beweglicher Matrize analysiert die Eigenschaften der Gummimischung .
② EP-Gewebeprüfung: Zugfestigkeitsprüfung und Dehnungsprüfung beim Bruch.
Schritt 2: Moderne Ausrüstung zur Sicherstellung der Qualität bis ins Detail
① Kalanderverfahren: Die 4-Walzen-Kalandermaschine kann Gummi in einem Arbeitsgang auf beide Seiten des Gewebes aufbringen. Dadurch wird der Festigkeitsverlust des Gummis während des Prozesses reduziert.
② Formgebungsprozess: Die Formgebungsspannung ist zwischen den verschiedenen Lagen gleichmäßig, wodurch Faltenbildung im Gewebe vermieden und eine gleichmäßige Dicke des Bandkerns gewährleistet wird.
Schritt 3: Prüfung der fertigen Riemen
Wir verfügen über ein Inspektionsteam, das die Oberfläche und die Abmessungen jedes Förderbandes prüft. Sollten wir Probleme mit der Bandoberfläche feststellen, beheben wir diese umgehend in unserem Werk .
① Längen- und Oberflächenprüfung ② Dickenprüfung ③ Breitenprüfung
Schritt 4: Prüfung der technischen Daten
Wir verfügen über ein Labor zur Prüfung aller Rohstoffe und Gummimischungen. Für jede Förderbandrolle prüft das Labor die folgenden Merkmale und erstellt einen Qualitätsprüfbericht.
① Abriebprüfung ② Haftfestigkeitsprüfung ③ Zugfestigkeitsprüfung
Häufig gestellte Fragen
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Unser Fokus liegt auf Materialtransport, Kraftübertragung und industriellen Anwendungen.