Förderbänder für Molkereiprodukte: Reinigung, Fettreinigung und CIP-Beanspruchung

Geht man morgens um sechs Uhr durch eine Molkereianlage, laufen die Spülschläuche noch und das Produkt fließt auf der anderen Seite der Wand bereits wieder, wird die eigentliche Aufgabe deutlich. Nichts wird zerkleinert. Nichts glüht rot. Das Förderband transportiert keine Steine ​​aus einer Grube. Und dennoch ist es das Bauteil, das regelmäßig ausgetauscht wird – meist im ungünstigsten Moment, meist an einer Anlage, die eigentlich übers Wochenende laufen sollte.

Das ist die Falle in dieser Branche. Ein Förderband für Milchprodukte wird nach seinem Aussehen nach der Reinigung beurteilt, nicht nach der transportierten Menge in Tonnen. Diese beiden Kriterien führen zu völlig unterschiedlichen Anforderungen an die Spezifikation. Eine Deckschicht, die Abrieb hervorragend widersteht, kann unter dem Einfluss von Milchfett und Laugen innerhalb von 18 Monaten klebrig werden und sich ablösen. Ein Band, das alle mechanischen Prüfungen besteht, kann dennoch bei einem Abstrichtest durchfallen, weil die Verbindungsstelle an den Rändern schwarz verfärbt ist. Dieser Artikel befasst sich ausschließlich mit dem Bandkörper in der Produktionshalle, von der Rohmilchannahme bis zu den Kühlräumen, und beschreibt, wie sich die einzelnen Phasen auf Gummi, Gewebe und die Verbindung auswirken.

Senden Sie uns Ihre Leitungsdaten, und wir dimensionieren den Riemenkörper für Ihre Milchprodukte.

01Warum Milchprodukte chemisch und nicht abrasiv sind

In allen anderen Branchen, die wir beliefern, beginnt die Diskussion mit der Belastung. In der Molkerei beginnt sie mit den Reststoffen. Eine Käsebruchanlage transportiert Material, das pro Meter sehr wenig wiegt und etwa 90 Sekunden auf dem Band liegt. Nach herkömmlichen Verschleißberechnungen sollte dies eine Lebensdauer der Belagsabdeckung von Jahrzehnten ergeben. Stattdessen tauschen die Betriebe diese Bänder alle zwei bis vier Jahre aus, und die abgetragene Oberfläche ist selten dünn. Sie ist weich, faltig, manchmal blasenbildend und löst sich häufig großflächig von der ersten Gewebelage ab, und zwar über Bereiche, die nichts mit dem Abstreifer oder dem Austragspunkt zu tun haben. Der Verschleiß tritt an Stellen auf, die bei Abriebtests nicht erfasst werden.

Milchfett ist die erste Hälfte dieses Mechanismus. Butterfett ist kein einfaches Öl. Es liegt als Emulsion aus Fettkügelchen vor, die von einer Proteinmembran umhüllt sind. Wird diese Membran durch Pumpen, Rühren oder Temperaturschwankungen gestört, wird freies Fett freigesetzt und verhält sich wie ein sehr hartnäckiges, tief eindringendes Öl mit einer biologischen Affinität zu allem, was es benetzen kann. Gummibeschichtungen werden mit Weichmachern und Prozessölen hergestellt, um flexibel zu bleiben. Fett wandert in die Mischung, der Weichmacher wandert heraus, und die Beschichtung durchläuft ein Stadium, in dem sie sich leicht fettig und etwas weicher anfühlt als sie sein sollte, bevor sie aushärtet, schrumpft und an der Oberfläche Risse bekommt. Diese Abfolge ist der Grund, warum ein Gürtel im ersten Jahr perfekt aussehen kann, im zweiten Jahr mittelmäßig und im dritten Jahr an den Rändern abblättert.

Die meisten Ausfälle von Förderbändern in der Milchwirtschaft sind nicht auf Durchverschleiß zurückzuführen. Die Deckschicht löst sich nach längerem Kontakt mit Milchfett und Reinigungsmitteln ab und delaminiert, wobei die darunterliegende Lage in der Regel noch intakt ist, wenn sich die oberste Schicht ablöst.

Die zweite Hälfte, die Reinigung, wird oft unterschätzt, weil sie auf den ersten Blick harmlos erscheint. Heißes Wasser (70–80 °C), ein bis zwei Prozent Natronlauge, eine Salpeter- oder Phosphorsäurebehandlung, ein Spülgang, gegebenenfalls ein Peressigsäure-Desinfektionsmittel – all dies wird über Jahre ein- bis zweimal täglich wiederholt – schafft ein deutlich aggressiveres chemisches Milieu als die meisten verdünnten Industriesäuren. Natronlauge bildet auf tierischem Fett Seife an der Grenzfläche. Das klingt zunächst harmlos, bis man erkennt, dass sich diese Seifenschicht zwischen Deckschicht und Lagenholz ablagert und sich stetig entlang jeder unverbundenen Kante ausbreitet. Zudem hält ihr pH-Wert die Oberfläche quellend. Wenn dann noch Milchsäure aus fermentierten Produkten mit einem pH-Wert von 4,4 bis 4,6 hinzukommt und über Nacht in derselben Fuge verbleibt, wird die Klebefuge von beiden Seiten angegriffen.

Die Bedeutung dieser Tabelle für den Einkauf ist zwar unangenehm, aber einfach. Die entscheidenden Werte in einem Datenblatt für Molkereiprodukte sind nicht Zugfestigkeit und Abriebverlust. Es geht um Deckschichthärte, Deckschichtdicke, die Gummimischung, die Kantenbearbeitung und die Verbindungsmethode. Diese fünf Faktoren werden lange vor der Preisverhandlung festgelegt.

02Segment für Segment: Was jede Phase vom Gürtel verlangt

Der Grund, warum allgemeine Empfehlungen für Förderbänder in Molkereien scheitern, liegt darin, dass sich in dem Gebäude fünf oder sechs chemisch unterschiedliche Produktionsanlagen unter einem Dach befinden. Die Warenannahme ist kalt, feucht und voller Rohmilch. Pasteurisierer und H-Milch-Anlage arbeiten nur wenige Meter voneinander entfernt mit heißem Wasser und heißen Produkten. Die Gärung findet stundenlang bei 42 bis 45 Grad statt, wobei sich Milchsäure ansammelt. Im Käseraum wird Salz in Konzentrationen zugesetzt, die die meisten Metalle zerstören. Das Kühlhaus arbeitet unter Null Grad und kühlt alles, was das Förderband auf seinem Rückweg berührt, mit Eis. Ein nach einem allgemeinen Lebensmittelstandard gewähltes Förderband für Molkereien ist in mindestens zwei dieser Bereiche ungeeignet, und eine einheitliche Spezifikation für alle Bereiche ist immer ein Kompromiss.

Die Annahme und Verarbeitung der Rohmilch stellt die geringsten Anforderungen an das Förderband selbst, aber die höchsten an die Hygiene. Da es sich hier um flüssiges Produkt handelt, kommen Förderbänder auch bei der Handhabung von Kisten und Kartons, an den Zugangsplattformen der Filtergehäuse und an der kleinen Rampe zum Anheben des Quark- oder Separatorauslaufs zum Einsatz. Wichtig ist, dass das Förderband mit niedrigem Druck abgespritzt werden kann, gut abläuft und sich kein Milchstein in den Fugen festsetzt. Eine glatte Abdeckung mit einer Shore-A-Härte von 65 bis 70 und einer versiegelten Kante ist ausreichend; alles Weitere ist unnötige Kosten.

Auf der Heißseite kommt es auf die Spezifikationen an. Nach der Pasteurisierung bei 72 bis 75 Grad für 15 Sekunden oder nach der UHT-Behandlung bei 135 bis 150 Grad für einige Sekunden muss das Produkt vor der Abfüllung oder Fermentation abgekühlt werden. Dieser Kühlvorgang ist oft der längste Bandabschnitt im gesamten Gebäude. Dabei treten zwei Phänomene auf, die in einer Trockenanlage nicht vorkommen: Das Band transportiert Wärme in den Rahmen und die Riemenscheiben. Eine Abdeckung, die sich an der Oberseite nur warm anfühlt, ist dort, wo sie die Antriebsscheibe umschließt, deutlich heißer. Zudem kühlt der Rücklauf ungleichmäßig über seine Breite ab. Abdeckungsmaterialien für hohe Temperaturen sind tendenziell härter und weniger elastisch – genau die falsche Kombination für eine Oberfläche, die auch noch klebriges Produkt ablösen muss. Wir lösen dieses Problem üblicherweise mit einer weißen Abdeckung mittlerer Härte und einer dickeren Unterschicht anstatt mit einem hitzebeständigen Material, da die tatsächliche Oberflächentemperatur nach Verlassen des Kühlers selten 60 Grad übersteigt.

Die Fermentation ist der Prozessschritt, nach dem Käufer am wenigsten fragen, aber am meisten fragen sollten. In einer Joghurt- oder Dessertlinie wird das Produkt vier bis sechs Stunden lang bei 42 bis 45 Grad gehalten, während sich das Förderband die ganze Zeit in einer leicht sauren, warmen und feuchten Atmosphäre befindet. Die Milchsäurekonzentration steigt mit der Fermentation, Kondenswasser bildet sich an der Unterseite der Abdeckungen und tropft auf den Rücklauf. Das Förderband durchläuft einen langsamen, feucht-warmen Zyklus, der die Abdeckung aufweicht und die Klebefuge an Schnittkanten öffnet. Bei Anlagen, die diesem Belastungszyklus ausgesetzt sind und anschließend nur einmal über Nacht gereinigt werden, beobachten wir die frühesten Ablösungen der Abdeckung, oft innerhalb von zwei Jahren. Die Schäden konzentrieren sich dabei auf die Unterseite und weniger auf die Produktoberfläche.

Käse stellt eine ganz andere Herausforderung dar, da hier als einziger Verarbeitungsschritt mechanische Belastung mit chemischen Prozessen zusammenkommt. Das Cheddaring und Pressen belasten das Förderband erheblich, die Molke hat im Abtropfbereich einen pH-Wert von 4,6 bis 5,2, und die Käsebruchmatte ist so schwer, dass ein besonders stabiler Käsekörper erforderlich ist. Noch schwieriger ist es mit Salzlake. Eine gesättigte Salzlake mit 18 bis 22 Prozent Natriumchlorid, die bei 10 bis 12 Grad Celsius gehalten wird, dringt in jedes noch so kleine Loch in der Abdeckung und jeden Kratzer in einem Edelstahlrahmen ein und kristallisiert auf der Rücklaufseite, wo sie trocknet. Förderbänder in Salzkammern benötigen eine Abdeckung ohne freiliegende Stoffkanten, keine Metallbefestigungen an den Verbindungsstellen und ein Material, das beim Trocknen zwischen den Schichten nicht auskreidet oder ausblüht.

Lesen Sie diese Tabelle als eine Reihe von Einschränkungen und nicht als Einkaufsliste. In der Praxis verwenden die meisten Anlagen zwei Förderbänder, nicht sechs. Das eine ist ein weißes, mittelhartes Mehrlagenband für die warmen und feuchten Phasen, das andere ein dünneres, flexibleres Band für die Kühlräume. Der Soleraum wird aufgrund des Salzgehalts separat behandelt. Der Versuch, alle sechs Phasen mit einem einzigen Förderband zu bedienen, führt dazu, dass die Anlage ein durchweg mittelmäßiges Band erhält, das bereits bei der Gärung versagt. Wenn eine Anlage über einenFörderbandverteilerAnstatt direkt von der Presse zu stammen, sollte diese Bühnenliste mit der Bestellung übermittelt werden, denn nur so kann sichergestellt werden, dass der lokal vorhandene Bestand mit den Räumen übereinstimmt, für die er bestimmt ist.

03Milchfett, Milchsäure und die Deckhaut

Wir erhielten ein Förderband aus einer Anlage für Kulturprodukte zurück, das 26 Monate in Betrieb gewesen war. Die Oberseite sah auf den ersten Blick akzeptabel aus, in der Mitte leicht matt, an den Rändern noch weiß. Als das Wartungsteam ein Stück herausschnitt, um ein Problem mit dem Bandlauf zu untersuchen, löste sich die Deckschicht in etwa handgroßen Stücken von der ersten Lage. Das darunterliegende Gewebe war sauber, trocken und völlig unbeschädigt. Es gab keinerlei Verschleiß im herkömmlichen Sinne. Das Förderband war von innen heraus defekt, und der Mechanismus war seit der ersten Wäsche geräuschlos gelaufen.

Die Fettpenetration ist ein Diffusionsprozess, weshalb sie in Kurzzeitversuchen nie auftritt. Die Beschichtung absorbiert freies Butterfett langsam, wobei die Absorptionsrate von der Temperatur, der Einwirkzeit des Rückstands und der Ölbeständigkeit des Materials selbst abhängt.GummiförderbandEin mit NBR beschichtetes Förderband bietet einen deutlich besseren Schutz vor dem Eindringen von Fett als ein herkömmliches SBR-Gemisch, da der Acrylnitrilgehalt ihm eine polare Eigenschaft verleiht, die unpolare Fette nicht so leicht benetzen können. Eine Erhöhung des Acrylnitrilanteils verbessert die Fettbeständigkeit weiter, allerdings auf Kosten der Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Genau deshalb sollte ein für einen warmen Käseraum vorgesehenes Förderband nicht in einem Kühlhaus wiederverwendet werden.

Was das Fett im Inneren bewirkt, ist interessanter als die Quellung selbst. Es löst die Weichmacher und Prozessöle, die den Bezug weich halten. Diese wandern nach außen und werden durch die tägliche Reinigung abgewaschen. Der Bezug verliert dadurch an Masse, härtet aus und schrumpft leicht gegen ein Gewebe, das nicht schrumpft. Diese Diskrepanz führt zu Scherkräften an der Klebefuge, die schließlich den Bezug vom Gewebe trennen. Die Blasenbildung entsteht nicht durch Hitze. Sie ist das sichtbare Ende eines Schrumpfungsprozesses, der zwei Jahre zuvor begann.

Milchsäure wirkt aus einer anderen Richtung und ist der Grund dafür, dass fermentierte Produktlinien schneller altern als der Rest der Anlage. Bei einem pH-Wert von 4,4 ist die Säure für industrielle Verhältnisse mild, aber sie wirkt stundenlang bei 42 bis 45 Grad Celsius, was nahezu ideale Bedingungen für die Hydrolyse an einer Grenzfläche bietet. Sie greift zunächst die Deckschicht an, macht sie matt, dringt dann in Mikrorisse ein und dringt durch diese bis zum Gewebe vor.industrielles FörderbandBei der Verarbeitung von Kulturprodukten ist die Säure der Grund, warum wir auf einer geschlossenen, versiegelten Kante anstelle einer Schnittkante bestehen, denn eine Schnittkante ist eine offene Tür direkt in die Kette.

Die beiden Substanzen wirken zusammen, anders als jede allein. Fett lässt die Verbindung aufquellen und öffnet die Oberfläche; Säure dringt dann schneller in die aufgequollene Schicht ein; Natronlauge bei 75 Grad verseift das Fett an der Grenzfläche und löst die verbliebene Bindung. Vierundzwanzig Stunden später ist das Band wieder einsatzbereit, sieht sauber aus und hält genau dort, wo die Bindung war, eine Feuchtigkeitsschicht.

Das bedeutet nicht, dass Molkereien eine exotische Mischung benötigen. Es bedeutet, dass sie eine Mischung benötigen, die auf Fett- und Alkaligehalt und nicht auf Abriebfestigkeit ausgelegt ist, und einen Schlachtkörper, der auf Feuchtigkeit und nicht auf Stoßfestigkeit ausgelegt ist. Käufer, die vergleichenweißes GummiförderbandEin Vergleich mit einem Standard-Schwarzgurt, der sich ausschließlich auf die Zugfestigkeit bezieht, vergleicht lediglich eine Zahl, die nicht ergebnisentscheidend ist. Relevant ist ein Heißwasser-Immersionstest und ein Quelltest in Fett, die jeweils sieben Tage lang durchgeführt werden, wobei die Veränderung von Härte und Volumen vor und nach dem Test dokumentiert wird.

Eine einzige Frage sortiert Lieferanten schneller als jedes Datenblatt. Fragen Sie einenFörderbandfabrikUm die im Bezug enthaltene Weichmacherfamilie zu benennen und anzugeben, ob der Rand beim Pressen versiegelt oder nachträglich geschnitten wurde, ist folgende Frage zu beantworten: Wie verhält sich das Band bei Fettkontakt? Welche Frage gibt Aufschluss darüber, wie lange die Lagen den Waschgang überstehen?

04Reinigung und Reinigung: Was das Förderband tatsächlich sieht

Der Reinigungszyklus wird uns üblicherweise als „CIP“ (kontinuierliche Reinigung mit Reinigungsflüssigkeit) beschrieben, doch ein Reinigungsband ist selten Teil eines geschlossenen Reinigungskreislaufs. Es befindet sich in einem offenen Raum, während die umliegenden Rohrleitungen gereinigt werden, und fängt Sprühnebel, Schaum, Spülwasser und Kondensat auf. Die auf das Band gelangende Lösung ist daher nicht definiert. Es handelt sich um eine Mischung, die sich je nach gewähltem Reinigungszyklus, Ausrichtung der Sprühdüsen und dem Abfluss im Bodenablauf verändert. Wir haben zwanzig Minuten nach Abschluss der Laugenreinigung einen pH-Wert von 10,8 im abfließenden Spülwasser gemessen, einfach weil sich Schaum unter dem Rahmen gesammelt und langsam verdünnt hatte.

Das ist wichtig, weil das Förderband nicht die neutrale Spülung erhält, die Edelstahl erfährt. Ein Rohrinneres wird bis zu einem bestimmten Leitfähigkeitswert gespült. Ein Förderband hingegen ist das, was der Schlauch gerade berührt. Anlagen, die Förderbänder gründlich reinigen, behandeln sie als separaten Arbeitsschritt mit einer eigenen, kurzen Abfolge. Sie spülen mit niedrigem Druck vor, um den gröbsten Schmutz zu entfernen, lassen Schaum oder Gel lange genug einwirken, um eine Wirkung zu erzielen, spülen bis zur Neutralität und trocknen das Förderband anschließend bei laufendem und gut belüftetem Raum. Genau dieser letzte Schritt wird oft ausgelassen und entscheidet darüber, ob die Verbindung hält.

Thermischer Schock ist die andere Hälfte des Zyklus und bleibt in den Reinigungsaufzeichnungen unsichtbar. Ein Riemen, der nach einer Heißwäsche 70 Grad warm ist und mit 15 Grad kaltem Spülwasser benetzt wird, zieht sich in seiner Breite schneller zusammen, als sein Karkassengewebe diese Dehnung aufnehmen kann. Wiederholt man dies zweimal täglich über drei Jahre, ermüdet die Verbindungsstelle, selbst wenn der Riemen nie stark belastet wird. Bei breiten Riemen ab 1200 mm Breite haben wir beobachtet, dass sich die Verbindung an der Hinterkante allein durch diesen Zyklus geöffnet hat, während der Rest des Riemens nahezu einwandfrei war.

Es gibt eine Wartungsmaßnahme, die nichts kostet und die meisten Reparaturen an den Verbindungsstellen verhindert, zu denen wir gerufen werden. Gehen Sie nach dem Waschgang, bevor die Waschkabine geschlossen wird, einmal über das Förderband und prüfen Sie die Verbindungsstelle. Steht Wasser entlang der Verbindungsstelle, ist die Dichtung bereits beschädigt, und der nächste Waschgang drückt noch mehr Wasser hinein. Ist die Verbindungsstelle in der Mitte dunkel und an den Enden hell, läuft das Wasser nicht gleichmäßig über die gesamte Breite des Förderbandes ab. Das bedeutet in der Regel, dass der Rahmen nicht waagerecht steht und nicht das Förderband selbst defekt ist. Beide Kontrollen dauern weniger als eine Minute und liefern Ihnen Informationen, die das Reinigungsprotokoll nicht liefert.

Die Materialwahl beeinflusst all dies stärker, als die meisten Käufer erwarten.PVC-FörderbandEs eignet sich gut für den Nassbetrieb und ist leicht zu reinigen, jedoch stellt die Weichmachermigration unter Fettbelastung eine echte Einschränkung dar, und die Abdeckung kann im Kühlraum aushärten. Polyurethan-Abdeckungen sind fett- und abriebbeständiger und kältetoleranter, weshalb sie bei kleinen Förderbändern und geneigten Bereichen um Abfüllköpfe herum weit verbreitet sind. Der Kompromiss liegt im Preis und, bei manchen Sorten, in der etwas steiferen Handhabung auf kleinen Rollen. Unser eigener Vergleich der beiden Produktfamilien, einschließlich des Verhaltens der Verbindungsstellen bei täglicher Reinigung, ist hier zu finden.Leitfaden zur Auswahl von Förderbändern für Lebensmittelverpackungenund es trifft direkt auf den Nassbereich eines Milchprodukts zu, obwohl es sich um ein anderes Produkt handelt.

Die Antriebshardware ist Teil desselben Themas, und hier beginnen viele Probleme mit Nassleitungen unbemerkt.PU-KeilriemenDie Antriebseinheiten an Rührwerken und Übergabestationen werden häufig übersehen, bis sie nach dem Waschen durchrutschen. Ein durchrutschender Antrieb auf einem nassen Förderband ist der erste Schritt zu Kantenschäden.Hersteller von AntriebsriemenDas gleiche Muster sehen wir auf der Antriebsseite des Rahmens. Ein Riemen wird für eine trockene Halle dimensioniert, dann übermäßig gespannt, um eine feuchte Riemenscheibe auszugleichen, und anschließend dafür verantwortlich gemacht, wenn nach achtzehn Monaten ein Getriebelager ausfällt.KeilriemenherstellerWer einen umwickelten Gürtel mit einer Beschichtung liefern kann, die auch bei Nässe ihre Griffigkeit behält, löst das Problem an der Wurzel.

05Weiße Abdeckungen als Inspektionsfläche

Käufer nehmen manchmal an, die weiße Beschichtung eines Förderbandes in der Milchverarbeitung sei eine rein kosmetische Vorliebe aus Zeiten, als Anlagen klinisch aussehen sollten. Das stimmt nicht. Eine weiße oder hellcremefarbene Beschichtung dient als Messfläche. Auf einem schwarzen Band sehen ein Fettfilm, Molkeablagerungen und Abnutzungsspuren alle gleich aus. Auf einem weißen Band hingegen wirken sie drei verschiedene Dinge, und der Bediener kann auf einen Blick erkennen, ob die Reinigung erfolgreich war und die Oberfläche noch intakt ist. Die Farbe erfüllt die Funktion eines wöchentlichen Abstrichtests – nur eben kontinuierlich und kostenlos.

Was Sie daraus ablesen können, hängt davon ab, welche Veränderung was bedeutet. Vergilbungen entlang des Produktwegs deuten auf eingedrungenes und oxidiertes Fett hin; es lässt sich nicht auswaschen, da es sich nicht mehr an der Oberfläche befindet. Ein grauer oder blaugrauer Schimmer in der Mitte des Förderbandes ist in der Regel ein Mineralfilm aus hartem Wasser, manchmal vermischt mit Desinfektionsmittelrückständen, und tritt tendenziell immer an derselben Stelle auf, wenn der Spüldruck sinkt. Schwarze Flecken sind eine ganz andere Kategorie und sollten eher als Warnsignal denn als Reinigungsproblem betrachtet werden, denn ein Fleck, der einen Laugen- und Desinfektionsmittelzyklus übersteht, ist eine Bakterienkolonie in einem Riss, nicht etwa Schmutz darauf.

Es gibt eine praktische Grenze, wie weiß ein Arbeitsband bleiben kann. Andernfalls werden Bänder eher aus optischen Gründen als aus funktionalen Gründen ausgetauscht. Ein Band, das nach zwei Jahren im Käseraum gleichmäßig cremefarben geworden ist, ist normal. Ein Band mit einem strahlend weißen Streifen an einer Kante und einem matten Rest deutet darauf hin, dass das Produkt nicht gleichmäßig verteilt ist. Dies ist eher auf ein Problem mit dem Rahmen oder der Beladung als auf einen Materialfehler zurückzuführen. Wir achten auf Kontrast, nicht auf absolute Weiße. Geschützte und bearbeitete Bereiche sollten unterschiedlich aussehen, und der Übergang zwischen beiden sollte fließend sein. Ein scharfer Übergang deutet auf mechanische Reibung hin.

AlsHersteller von FörderbändernWir werden oft gebeten, einen Farbton genau zu treffen, und raten dem Käufer in der Regel davon ab. Farbtöne können zwischen verschiedenen Chargen und Aushärtungszyklen variieren, und ein Werk, das sich auf einen bestimmten Farbton standardisiert hat, wird einwandfreie Gürtel ablehnen, nur weil sie minimal wärmer sind als der vorherige. Wichtig ist, dass die Deckschicht durchgefärbt und nicht nur beschichtet ist, dass das Pigment nicht auskreidet und dass für die Kante der gleiche Farbton verwendet wird, sodass ein abgelöster Deckstoff sofort auf dem darunterliegenden Gewebe sichtbar ist.

Ein zweiter, weniger offensichtlicher Vorteil einer leichten Abdeckung zeigt sich erst in den Kühlräumen. Dunkle Materialien absorbieren die Strahlungswärme von Türöffnungen und Beleuchtung. In einem auf minus 30 Grad Celsius gekühlten Raum führt dies dazu, dass sich bei jedem Öffnen der Tür ein dünner Schmelzwasserfilm auf der Oberfläche bildet. Eine leichte Abdeckung bleibt hingegen näher an der Raumtemperatur und trockener, wodurch die Eisbildung zwischen Produkt und Förderband beim Übergabepunkt reduziert wird. Dieser Effekt ist zwar gering, aber reproduzierbar und kann in einem Härtungstunnel den entscheidenden Unterschied zwischen einer sauberen Entnahme und einer manuellen Abwurfstation ausmachen.

Wenn das Förderband Teil der Produktkontaktfläche ist und nicht nur als Übertragungsmedium dient, sollten Käufer außerdem genau wissen, welche Dokumentation sie benötigen.Lieferant von FörderbändernWer keine Materialdeklaration und keine Chargenverfolgung für ein weißes Förderband vorlegen kann, stellt bei einer Prüfung ein Risiko dar, unabhängig vom optischen Zustand des Bandes. Dies gilt gleichermaßen für Lieferanten von Förderbändern für die Milchwirtschaft, die über einen Markeninhaber arbeiten, wie für Direktverkäufer. Dasselbe gilt fürGroßhandel Förderbändergekauft über einen Vertriebspartner: Die Spur muss diesen zusätzlichen Schritt überstehen.

06Spleißverbindungen in feuchter, kalter und temperaturwechselbehafteter Umgebung

Wenn in einer Molkerei ein Problem mit dem Förderband auftritt, dann ist es die Verbindungsstelle. Die Deckschicht kann hervorragend, die Karkasse überdimensioniert und der Rahmen perfekt sein – die Anlage steht trotzdem still, weil sich drei Wochen nach der Herstellung eine Verbindungsstelle an der Hinterkante geöffnet hat. In einer Trockenanlage ist ein Ausfall der Verbindungsstelle lediglich eine Unannehmlichkeit. In einer Molkerei hingegen führt er zu einem Reinigungsaufwand, einer Meldung über Fremdkörper und, bei Produktkontaktlinien, zu einem Produktionsstopp. Daher verdient die Verbindungsstelle in den Spezifikationen mehr Aufmerksamkeit als die Deckschicht.

In der Praxis hat man die Wahl zwischen einer vulkanisierten und einer mechanischen Verbindung. Für den Einsatz in der Milchwirtschaft ist die vulkanisierte Verbindung fast immer die bessere Wahl. Metallverbinder und Scharnierverschlüsse bringen zwei Probleme mit sich, die sich nicht vermeiden lassen: Die Haken korrodieren in Salzlake und Chlor, und jeder Haken bildet eine Spalte, die sich auch durch Spülen nicht reinigen lässt. Kunststoffverschlüsse verhindern zwar die Korrosion, bieten aber eine zusätzliche Verschleißfläche und hinterlassen ebenfalls Spalten. Eine heißgepresste Fingerverbindung, schräg geschnitten und durch die Lagen gestuft, ergibt eine durchgehende und feuchtigkeitsdichte Verbindung – genau das, was in einer Umgebung mit häufigen Reinigungsarbeiten erforderlich ist.

Bei einem lebensmittelgeeigneten Förderband für Molkereianlagen in Nassbereichen ist die Kante der Verbindung, nicht deren Zugfestigkeit, entscheidend für das Verhalten. Eine Fingerverbindung, bei der die Finger leicht überstehen und die Deckschicht zu weit zurückgeschnitten wird, hinterlässt eine 0,5 mm hohe Stufe, an der sich Wasser sammelt. An dieser Stufe beginnt die schwarze Linie. Wir bitten darum, die Deckschicht maximal um die Fingerlänge zu kürzen, die Verbindung mit einer Pressplatte zu verpressen, die die gesamte Breite plus 50 mm auf jeder Seite abdeckt, und die fertige Verbindung unter schwachem Streiflicht zu prüfen, sodass jede Stufe als Schatten sichtbar wird.

Temperaturschwankungen sind die Ursache für den Bruch von Verbindungen, die dem Wasser standhalten. Ein Förderband in einem Kühlkreislauf einer Pasteurisieranlage durchläuft täglich Temperaturschwankungen von 70 °C auf 15 °C und wieder zurück auf 70 °C. Die Verbindungsstelle stellt eine Unterbrechung in einem Material dar, das sich gleichmäßig ausdehnen und zusammenziehen soll. Eine fachgerecht gefertigte Verbindung mit einer flexiblen Ummantelung und ausreichendem Schrägwinkel kann diese Belastung abfangen. Eine rechtwinklig geschnittene Verbindung mit einer starren Ummantelung ermüdet an der Schulter – und zwar schleichend, ohne sichtbare Schäden, bis sich die Kante löst und das Produkt darunter gelangt.

Unabhängig von der gewählten Verbindung müssen die Riemenscheiben dazu passen. Eine Riemenverbindung, die über eine kleinere Riemenscheibe als die für den Riemen vorgesehene verläuft, biegt sich an der Verbindungsstelle stärker als an jeder anderen Stelle. In feuchter Umgebung pumpt diese Biegung bei jeder Umdrehung Wasser in die Klebefuge hinein und wieder heraus. Bei einer 150-mm-Riemenscheibe, die mit 60 Umdrehungen pro Minute läuft, sind das 3.600 Pumpzyklen pro Stunde. Dies erklärt, warum bei Riemenumfängen mit kleinen Riemenscheiben in Molkereien immer zuerst Probleme mit den Verbindungen auftreten.FörderbandrollenDie Überprüfung des minimalen Riemenscheibendurchmessers ist Bestandteil jeder von uns durchgeführten Standortanalyse und die kostengünstigste Lösung, wenn eine Verbindung immer wieder versagt.

Die anderen Komponenten sind zwar weniger wichtig, aber nicht unerheblich. Eine zu eng eingestellte Dichtung kann eine Kante polieren und sie aufreißen; ein abgenutztes Gleitbett lässt Wasser an der Rücklaufseite zurückhalten; ein fehlendesFörderbandkomponentenDie Abdeckplatte lässt das Waschwasser direkt auf die Verbindungsstelle sprühen. Keiner dieser Punkte allein würde einen guten Riemen ruinieren. Zusammen mit einer unsauber gepressten Verbindungsstelle erklären sie jedoch üblicherweise, warum ein Riemen nach vierzehn Monaten ausfällt, obwohl die Spezifikation vier Jahre vorsieht.

07Kühlräume: Butter, Eiscreme und das Problem der Steifheit

Im kalten Bereich einer Molkerei treten Probleme mit Förderbändern auf, die in der warmen Halle einwandfrei funktionierten – und zwar aus Gründen, die nichts mit Chemie zu tun haben. Unter etwa minus 10 Grad Celsius verhärtet sich eine PVC-Ummantelung schnell, und bei minus 25 Grad Celsius ähnelt sie eher einer harten Kunststoffplatte als Gummi. Sie transportiert zwar weiterhin Produkte, passt sich aber nicht mehr der Riemenscheibe an, die Verbindungsstelle gibt nicht mehr nach, und der Antrieb benötigt mehr Drehmoment, um die gleiche Drehzahl zu halten. Eiscreme-Härtungstunnel bei minus 30 bis minus 40 Grad Celsius stellen den Extremfall dar und sind der Ursprung der meisten Beschwerden im kalten Bereich.

Die Steifigkeit macht sich zunächst durch Schlupf bemerkbar. Der Riemen schrumpft in der Kälte leicht, die Spannvorrichtung muss dies ausgleichen. Wurde die Spannvorrichtung in einem warmen Raum eingestellt, erreicht der Riemen die Antriebsscheibe mit zu geringer Umschlingungsspannung. Die Bediener hören es, bevor sie es sehen: ein kurzes Quietschen beim Anlaufen, das nach zwanzig Minuten verschwindet. Bis dahin poliert die Riemenscheibe die Unterseite des Riemens, und die Riemenverbindung wird bei jeder Umdrehung einer Stoßbelastung ausgesetzt.Leichtes FörderbandEine Konstruktion mit dünnem Karkassengewebe und einer kältebeständigen Außenhülle kommt damit besser zurecht als eine schwere Mehrlagenkonstruktion, einfach weil weniger Material versteift werden muss und weniger Schrumpfung absorbiert werden muss.

Kondensation ist das zweite Problem und tritt am stärksten an der Tür auf. Warme, feuchte Luft trifft auf ein Förderband mit -30 °C und gefriert innerhalb von Sekunden an der Oberfläche. Dadurch bildet sich auf dem Rücklauf ein Eisfilm, den der Abstreifer nicht entfernen kann. Je nach Produktart bleibt das Produkt an diesem Film haften oder gleitet darüber. Um das Förderband zwischen Kühlraum und Verpackungshalle trocken zu halten, sind Luftschleusen und die Bandführung wichtiger als die Bandspezifikation. Eine reibungsarme Abdeckung reduziert jedoch die Eisbildung. Wenn die Förderanlage von einem Kühlraum in einen warmen Korridor verläuft, …modulares FörderbandAcetal ist oft die bessere Lösung, da die offene Oberfläche Eis abweist und die Module unterschiedliche Ausdehnungen viel besser tolerieren als ein Gewebegerüst.

Laufwerke dieser Baureihen verdienen Erwähnung, da sie üblicherweise in der warmen Halle dimensioniert und anschließend kalt betrieben werden. Ein standardmäßig umwickeltesAntriebsriemenBei niedrigen Temperaturen verliert die Schnur ihre Haftung, und die übliche Reaktion darauf ist, sie zu stark zu spannen, was die Lebensdauer der Getriebelager verkürzt. Eine kältebeständige Gummimischung in derGummi-KeilriemenEs kommt mehr darauf an als auf den geringen Preisunterschied zwischen den Qualitätsstufen. Es ist dasselbe Argument, das wir bei Riemenabdeckungen anführen, angewendet auf den Antrieb.

08Prüfpunkte und ein Ersatzabzug, den Sie verteidigen können

Die meisten Molkereien überprüfen Förderbänder nur dann, wenn andere Anlagen stillstehen. Das ist nicht planmäßig und führt zu dem Muster, das wir in Bestellungen beobachten: Drei Bänder derselben Linie werden innerhalb eines Monats ausgetauscht, weil sie innerhalb desselben Monats installiert wurden. Ein kurzer monatlicher Kontrollgang mit fünf Prüfungen genügt, um von reaktiver zu planmäßiger Wartung überzugehen. Diese Prüfungen sind zudem weniger zeitaufwendig als der Papierkram nach einem Anlagenstillstand.

Beginnen Sie mit den Kanten, da diese vor der Mitte reißen. Fahren Sie mit dem Daumen von der Auslaufseite bis zum Ende an beiden Kanten entlang. Ein weiches, schwammiges Gefühl oder eine Verbreiterung von mehr als 6 mm deutet darauf hin, dass die Lagen Wasser aufgenommen haben. Untersuchen Sie die Spleißstelle anschließend im Streiflicht auf eine Schattenlinie und drücken Sie ein trockenes Tuch daran, um zu prüfen, ob Feuchtigkeit austritt. Prüfen Sie als Nächstes die Banderole auf Blasenbildung und untersuchen Sie die größte Blase mit einem stumpfen Schaber, um festzustellen, ob sich die Hülle sauber von der Lage ablöst. Prüfen Sie als Nächstes die Rücklaufseite auf einen grauen Belag und in Kühlräumen auf Eisbildung. Prüfen Sie schließlich die Riemenscheibenflächen auf polierte Ringe, was eher auf Schlupf als auf Verschleiß hindeutet.

Keiner dieser Prüfprozesse erfordert einen Produktionsstopp. Sie liefern lediglich einen Trend, der einen Austausch vor dem Stillstand der Anlage rechtfertigt. Sobald sich die Abdeckung etwa 20 mm vom Rand entfernt anhebt oder eine Verbindungsstelle zweimal Wasser aufgenommen hat, ist das Förderband – unabhängig von seinem Zustand in der Mitte – nicht mehr lange nutzbar. Die Aufnahme dieses Schwellenwerts in den Wartungsplan macht aus einer Ermessensentscheidung eine verbindliche Regel, die sowohl von Auditoren als auch von Produktionsleitern akzeptiert wird.

Die Entwässerung gehört zum selben Messfeld. Ein Reinigungsförderband, das über Nacht in stehendem Wasser steht, wird an den Kanten versagen, egal wie gut die Abdichtung ist. Die Lösung besteht meist darin, den Rahmen mit einer Unterlegscheibe zu versehen, anstatt das Band zu ersetzen. Achten Sie nach dem Waschen auf Wasseransammlungen im oberen Bereich und auf Stellen, an denen sich der Rahmen abgesenkt hat. Bei einer von uns im letzten Jahr untersuchten Anlage ließ sich das gesamte Problem an den Kanten eines 900 mm breiten Käseförderbandes auf eine 4 mm tiefe Vertiefung im Rahmen über sechs Meter zurückführen, in der sich jede Nacht Wasser unter der Rücklaufseite sammelte. Vier Millimeter! Das Band war bereits zweimal ausgetauscht worden, bevor jemand den Rahmen vermessen hatte.

Bei der Bestellung sollten die Spezifikationen die Unterschiede zwischen den Lieferanten enthalten. Zuerst kommen Deckschichtmaterial und Härte, dann Deckschichtdicke und Karkassenkonstruktion, anschließend Kantenbearbeitung und Verbindungsmethode und schließlich der minimale Riemenscheibendurchmesser, für den der Riemen ausgelegt ist. Die Chargendokumentation sollte jeder Bestellung beiliegen, und Ihr Lieferant sollte Ihnen das Chargenprotokoll anstelle einer Broschüre vorlegen können.QualitätssicherungDer Prozess umfasst Haftabziehprüfung und Heißwasserbehandlung bei jedem Produktionslauf, und dieServiceDas Team kann eine Leitung begutachten und feststellen, in welcher Phase sich jedes Förderband befindet, bevor ein Angebot erstellt wird.

Der Zeitpunkt ist genauso wichtig wie das Bauteil selbst. Eine vulkanisierte Verbindung benötigt mehrere Stunden Presszeit und einen sauberen, trockenen Rahmen, daher sollte der Riemenwechsel im selben Zeitfenster wie die Grundreinigung und nicht daneben erfolgen.

Vereinbaren Sie eine Inspektion Ihrer Milchförderanlage mit unseren Förderbandexperten.

Käufer erreichen diesen Punkt manchmal mit einer bereits erstellten Spezifikation für einen anderen Teil der Anlage.LebensmittelverpackungEine Abtropfleitung und eine Käseablaufleitung sehen auf einer Zeichnung ähnlich aus, verhalten sich im Betrieb aber völlig anders, und ein Riemen, der für die eine geeignet ist, ist für die andere ungeeignet. Die gleiche Vorsicht gilt fürFörderbänder für Lebensmittel unter Eigenmarken, wobei die Anforderungen des Markeninhabers an Oberflächenbehandlung und Dokumentation zusätzlich zu den Prozesspflichten gelten, und für jedeLieferant von PVC-Förderbändern für LebensmittelDie Nennung einer Verbindung ohne Angabe des Weichmachersystems ist problematisch. Wenn ein Werk zusätzlich kleine, zeitgesteuerte Dosiereinheiten verwendet, sind die Bewertungskriterien wiederum anders und werden in unserem Hinweis zu diesem Thema behandelt.Zahnriemen in der LebensmittelverarbeitungDie

09Häufig gestellte Fragen

Wie lange sollte ein Riemen in einer Produktionslinie für Kultivierte Produkte halten?

Zwei bis drei Jahre sind realistisch, wenn die Wäsche kontrolliert wird und die Verbindung vulkanisiert ist; achtzehn Monate sind üblich, wenn ätzender Schaum auf dem Bezug einwirkt. Der Riemen kündigt sich in der Regel durch Ablösen der Kanten deutlich an, bevor er vollständig ausfällt.

Können wir für die gesamte Molkerei eine einheitliche Förderbandspezifikation verwenden?

Das ist möglich, erfordert aber in mindestens zwei Räumen einen Kompromiss. Die meisten Pflanzen bevorzugen für die warmen, feuchten Phasen eine weiße Mehrschichtfolie und für die kühleren Räume eine dünnere, kältebeständige Folie, wobei die Sole aufgrund des Salzgehalts separat behandelt wird.

Ist eine Metallverbindung an einer Produktkontaktlinie zulässig?

Wir würden keine liefern. Die Haken korrodieren in Salzlösung und Chlor, und jeder Haken bildet eine kleine Spalte, in der sich Produktreste während des Spülvorgangs festsetzen können. Eine heißgepresste Fingerverbindung benötigt zwar mehr Zeit zum Anbringen, behebt aber dieses Problem.

Warum hebt sich der Bezug, obwohl der darunterliegende Stoff noch intakt ist?

Weil Fett und Lauge die Klebefuge erreichen, bevor sie die Lagen erreichen. Die Deckschicht schrumpft, wenn der Weichmacher austritt, die Klebeverbindung wird geschert, und das Gewebe muss sich nicht abnutzen, damit der Riemen versagt.

Wie weiß muss ein Arbeitsgürtel sein?

Es muss lesbar bleiben, nicht weiß werden. Ein gleichmäßiger Cremeton ist nach zwei Jahren normal. Ein starker Kontrast zwischen einem hellen Streifen und dem matten Untergrund deutet darauf hin, dass Produkt oder ein Saum verlaufen sind.

Was verursacht das Piepen beim Anfahren im Härtetunnel?

Das Schlupfgefühl entsteht meist durch Kaltverformung. Der Riemen erreicht die Antriebsscheibe mit geringerer Spannung als im warmen Zustand, und die Scheibe poliert die Unterseite, während die Verbindung bei jeder Umdrehung einer Stoßbelastung ausgesetzt ist.