Förderbänder für die Landwirtschaft: Getreide-, Düngemittel- und Silagetransport

Ein Förderband, das vier Saisons lang Weizen ohne Probleme transportiert hat, kann bereits innerhalb eines Monats nach der Umstellung auf Mischdünger beginnen, die Deckschicht abzulösen. Rahmen, Getriebe und Riemenscheiben sind unverändert. Geändert hat sich lediglich das Material, das mit dem Gummi in Berührung kommt, und damit die gesamten Belastungen, denen die Deckschicht standhalten muss. Käufer senden uns immer noch Anfragen nach „einem Förderband für die Landwirtschaft“, als ob die Anforderungen in der Landwirtschaft einheitlich wären. Genau diese Annahme führt zu den meisten unnötigen Ausgaben. Getreide, Granulatdünger, Silage, ölhaltiges Pelletfutter und empfindliches Saatgut beanspruchen ein Förderband jeweils auf unterschiedliche Weise, und in der Regel erfordert eines dieser Materialien einen Wechsel der Mischmischung, der Deckschichtqualität oder sogar des Futtermittels.

Diese Seite ist bewusst keine Branchenübersicht, da dieses Thema bereits auf unserer Website behandelt wurde.landwirtschaftliche FörderbandsystemeDrehscheibe. Im Folgenden die Frage, die uns immer wieder aus Futtermühlen, Getreidehäfen und Viehzuchtbetrieben erreicht: Wenn eine Maschine mehrere Materialien verarbeiten soll, was muss geändert werden, bevor ein neues Förderband bestellt wird? Wir beantworten sie mit Informationen zu Deckkraftklassen, Standardwerten und den praktischen Folgen von Fehlern.

Nennen Sie uns die Materialien, die Ihre Produktionslinie verarbeitet, und wir finden die passende Deckschicht für jedes Material.

01Ein Riemenwechsel beginnt mit dem Material, nicht mit der Maschine.

Hersteller und Landwirte tauschen Förderbänder nicht aufgrund des Kalenders aus. Sie werden ausgetauscht, weil die Deckschicht an Dicke verloren hat, eine Nahtstelle aufgegangen ist oder eine Charge aufgrund von Rückständen durch eine beschädigte Oberfläche vom Qualitätsteam aussortiert wurde. Alle drei Ursachen lassen sich viel häufiger auf den Materialfluss als auf eine verschlissene Riemenscheibe oder einen verschlissenen Antrieb zurückführen. Ein für trockenes Getreide auf einer langen horizontalen Strecke ausgewähltes Förderband ist in den meisten Fällen für feuchte Silage auf demselben Rahmen ungeeignet, und diese Inkompatibilität äußert sich eher in Deckschichtverlust als in einem plötzlichen Bruch.

Die erste Gewohnheit, die es wert ist, sich anzueignen, besteht also darin, jedes Material als Gefahrenmenge und nicht als Kategorie zu behandeln.

Die Gefahrenquellen lassen sich in vier Kategorien einteilen. Da ist zum einen die mechanische Einwirkung durch Abrieb und Aufprall der Partikel selbst. Zum anderen die chemische Einwirkung durch Salze, Säuren, Öle und Feuchtigkeit, die stundenlang auf der Oberfläche einwirken. Hinzu kommt die elektrische Gefährdung, die immer dann relevant wird, wenn feiner, brennbarer Staub vorhanden ist. Und schließlich die Hygienefrage, die darüber entscheidet, ob die Oberfläche zwischen den verschiedenen Saatgut- oder Futtermittelsorten gereinigt werden kann. In einer von mir untersuchten Mischfuttermühle verlor ein 1000 mm breites EP-Band in der Düngemittelanlage innerhalb von sieben Monaten etwa 2 mm der Deckschicht, während die gleiche Spezifikation in der benachbarten Getreideanlage nach zwei Jahren noch innerhalb der Toleranz lag. Gleiche Rahmengeometrie, gleicher Trogwinkel, gleiche Fördergeschwindigkeit von 1,6 m/s.

Ein AllzweckgerätGummiförderbandist ein hervorragender Ausgangspunkt für Getreide, aber ein schlechter für Düngemittel, und die folgende Tabelle erklärt, warum der Unterschied nicht im Marketing, sondern in der Chemie liegt.

Liest man die letzte Spalte, wird das Muster deutlich. Keiner dieser Fehler kündigt sich durch einen Riemenriss an. Sie äußern sich durch Materialverlust, Aufblähungen oder Ausschuss, und bis dahin muss der Riemen ohnehin abgenommen werden.

02Getreidebelastung: Abrieb, Durchsatz und Staub

Getreide ist das Material, für das die meisten Förderanlagen in der Landwirtschaft konzipiert sind, und es wird oft unterschätzt, weil es sich in der Hand harmlos anfühlt. Trockener Weizen wirkt bei hoher Geschwindigkeit abrasiv. Der aufgewirbelte Staub ist brennbar, setzt sich in jeder Ritze fest und findet innerhalb weniger tausend Umdrehungen jede offene Stelle. Ein universell einsetzbares Förderband ist daher unerlässlich.industrielles FörderbandGetreide kann über Jahre transportiert werden, wenn die Spannung stimmt und der Verladepunkt kontrolliert wird, aber „transportieren“ und „wirtschaftlich transportieren“ sind nicht dasselbe Ziel.

Die Falle ist die Ladezone.

Die Fallhöhe ist der entscheidende Faktor für den Ausfall von Getreideförderbändern auf landwirtschaftlichen Betrieben und in Silos im Landesinneren, nicht die Gesamtfördermenge. Bei einem 900 mm breiten Förderband mit einer Förderleistung von 250 t/h habe ich beobachtet, wie ein einziger Fall aus 2,5 m Höhe am Beladepunkt so viel Aufprallenergie erzeugte, dass das Förderbandgewebe in der ersten Lage riss – Monate bevor überhaupt Verschleißerscheinungen an der Abdeckung sichtbar waren. Der Einbau von Aufprallrollen unter der Rutsche, die Reduzierung der Fallhöhe auf unter 1 m und die Verwendung einer Schürze mit einer Materialpufferung verhindern dieses Problem in der Regel zu einem Bruchteil der Kosten eines dickeren Förderbandes. Dickeres Förderband ist hier nicht immer die Lösung, da die Gewebeschäden bei weitgehend intakter Abdeckung auftreten.

Bei der gleichen Getreideförderanlage ist auch das Antriebsende wichtig. Ein landwirtschaftliches Förderband wird oft über einen Riemen von einem wellenmontierten Getriebe angetrieben, und wenn dasKeilriemenherstellerDie mitgelieferten Keilriemen hatten den falschen Querschnitt für die Riemenscheibennut. Schlupf macht sich durch Hitze und Geräusche bemerkbar, lange bevor ein Zusammenhang mit der Riemenspannung erkannt wird. Das ist ein kostengünstiges Bauteil, das gleich bei der ersten Bestellung korrekt eingebaut werden sollte.

Staub ist die andere Hälfte der Belastung beim Getreidetransport und verändert die Spezifikationen des Förderbandes, nicht nur die Reinigungsroutine. Getreidestaub ist brennbar, daher muss jedes Förderband, das in einem geschlossenen Gang oder einem Siloübergabeturm läuft, ausreichend leitfähig sein, um statische Aufladung abzuleiten. ISO 284 legt einen maximalen Oberflächenwiderstand von 3 × 10⁸ Ohm für antistatische Förderbänder fest, und die Erdung muss über die Verbindungsstelle hinweg durchgängig sein. Wir haben mehr Vorfälle im Zusammenhang mit statischer Aufladung in Anlagen beobachtet, in denen das Förderband zwar antistatisch war, die Verbindungsstelle jedoch mit einem nichtleitenden Gummistreifen versehen war, als in Anlagen, die Standardförderbänder im Freien betreiben.

Die Spurführung vervollständigt das Bild des Getreidekorns. Getreidestaub lagert sich auf den Laufflächen von Spannrollen und Riemenscheiben ab, wodurch diese einseitig vergrößert werden und der Riemen in eine bestimmte Richtung läuft. Deshalb empfehlen wir, ein paarTrainingslehnsmannBahnhöfe entlang der Transportstrecke undselbstausrichtende Umlenkrollesetzt sich im Rücklauf an jeder Getreidelinie fest, die mehr als eine Getreidesorte durch dieselbe Maschine führt.

Keiner dieser fünf Parameter gehört zu einer anderen Maschine. Sie alle gehören zu dem einen Getreideförderband, das vor Ihnen steht, und sie alle verändern sich in dem Moment, in dem sich das Material ändert.

03Düngemittel- und Salzbedarf: Öl, Chemie und statische Aufladung

Dünger ist der Ort, wo die Getreidesortierbänder verkümmern. Die Granulate sehen zwar trocken aus, aber die meisten Mischungen sind hygroskopisch und ziehen Feuchtigkeit aus der Luft, bis sich während der gesamten Schicht ein dünner Film gesättigter Lösung auf der Abdeckung bildet. Hinzu kommt die Ölschicht, die viele Granulate tragen, um ein Verklumpen zu verhindern. So entsteht ein ständiges Bad aus milden Chemikalien und Öl auf der Abdeckung. Das ist etwas ganz anderes als Getreide, und deshalb ist ein Dünger so wichtig.ölbeständiges FörderbandDie Note ist hier der Ausgangspunkt, keine Verbesserung.

Die Chemie bestimmt die Verbindung.

Harnstoff ist nur schwach alkalisch, aber sehr gut löslich und hält die Oberfläche feucht, was die Haftung an Verbindungsstellen mit der Zeit schwächt. Ammoniumnitrat stellt das gegenteilige und weitaus gravierendere Problem dar, da es ein Oxidationsmittel ist und sein Staub als explosionsgefährlich gilt. Aus diesem Grund verwenden wir antistatische Gurte gemäß ISO 284 in Kombination mit einer flammhemmenden Abdeckung gemäß ISO 340 und behandeln die Verbindungsstelle als Teil des elektrischen Pfades und nicht als mechanische Verbindung.chemikalienbeständiges FörderbandDie Verbindung verarbeitet die Chloridsalze im Kaliumchlorid, die eine allgemeine Abdeckung schneller angreifen, als man erwartet, da das Salz an der Oberfläche bleibt und weiterwirkt.

Bei fast jeder Anfrage zu Düngemitteln spielen zwei praktische Aspekte eine Rolle. Erstens werden in einem Silo oft mehrere Produkte gelagert, sodass das Förderband im Frühjahr Harnstoff und im Herbst eine Kalimischung abbekommt und beides überstehen muss. Zweitens ist Düngemittelstaub deutlich aggressiver für Lager als für das Förderband selbst. Deshalb sind gekapselte, abgedichtete Walzenbaugruppen auf diesen Anlagen unerlässlich, obwohl das Förderband im Mittelpunkt steht. Wenn wir ein Angebot für eine Düngemittelanlage erstellen, …Lieferant von FörderbändernIm Netzwerk fragen wir nach der Produktliste und der Lagerumschlagshäufigkeit, bevor wir nach der Bandbreite fragen, da diese beiden Faktoren die Empfehlung stärker beeinflussen als die Tonnage.

Es gibt auch einen Compliance-Aspekt, der einFörderbandfabrikWir können Sie unterstützen, aber nicht für Sie entscheiden. Geschlossene Düngemittelgänge unterliegen in der Regel einer Staubgefahrenanalyse. In dieser Analyse wird festgelegt, welche Bereiche leitfähige Bänder und flammhemmende Abdeckungen benötigen. Bestellen Sie das Band entsprechend den Angaben in diesem Dokument.feuerfestes FörderbandEine Abdeckung, die der Norm ISO 340 entspricht, ist nicht automatisch antistatisch, und die beiden Zertifikate werden häufig zusammen angefordert, da die Gefährdung beides erfordert.

04Silage, Futterpflanzen und Futtermittel: Säuren, Fette und Reinigung

Silage stellt drei Belastungen dar, denen kein einzelnes Förderband gleichzeitig standhalten kann. Das Material ist nass, sauer und oft abrasiv, da gehäckselte Stängel und Sand mitgeführt werden. Grassilage hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 65 bis 75 Prozent und enthält die bei der Gärung entstehenden organischen Säuren. Daher bleibt die Abdeckung stundenlang feucht und die Schnittkanten sind permanent dem Gülleauslauf ausgesetzt. Maissilage enthält zusätzlich härtere, abrasivere Stängel. Wenn auf Ihrem Betrieb beides auf einem Förderband transportiert wird, muss dieses den höheren Anforderungen gerecht werden, nicht den durchschnittlichen.

Die Randkonstruktion ist der Schwachpunkt von Silagebändern.

Wir haben wiederholt beobachtet, dass ein Siloband eine ganze Getreidesaison übersteht und dann innerhalb einer einzigen Silagesaison an den Rändern ausfranst, da die Gülle in die Schnittkante eindringt und das Gewebe lockert. Eine versiegelte oder geformte Kante und ein für Nasshaftung optimiertes Silogewebe erhöhen den Stückpreis geringfügig und verhindern dieses Problem vollständig. Auf demselben Gelände weicht ein warmes, pelletiertes Futter mit 8 bis 12 Prozent Fettzusatz eine allgemeine Abdeckung so weit auf, bis sie sich während des Rücklaufs ablöst. Daher benötigt die Mischung eine Nitrilchemie anstelle einer Standardmischung.ölbeständiges FörderbandDie für Futtermittel empfohlenen Sorten gehören derselben Produktfamilie an wie die für Düngemittel, wurden jedoch aus einem anderen Grund ausgewählt und mit einer anderen Flüssigkeit getestet.

Die Reinigung ist entscheidend für den weiteren Erfolg. Futter- und Silagebänder werden üblicherweise zwischen den Chargen gewaschen oder abgeschabt, und eine raue oder rissige Oberfläche beeinträchtigt beides. Jedes Band, das vor Ort gereinigt werden soll, sollte eine glatte, porenarme Oberfläche und eine so ebene Verbindungsstelle aufweisen, dass es ohne Anheben unter einem Abstreifer hindurchpasst. Wenn ein Betrieb ein solches Band kauft, …Hersteller von FörderbändernDas muss auch das Reinigungsverfahren unterstützen, die Spleißspezifikationen müssen sich an den Schaber anpassen, und diese Details gehören in die ursprüngliche Anfrage und nicht in einen Anruf nach dem ersten Ausfall.

Futtermittelwerke betreiben mit einer einzigen Bestellung auch mehrere Produktionslinien, weshalbGroßhandel FörderbänderBei einer Bestellung als gemischtes Set sollte eine schriftliche Matrix beiliegen, die angibt, welches Förderband auf welche Linie gehört. Eine einfache, gespeicherte Spezifikation kann bei einem Notfallwechsel unbemerkt auf das falsche Förderband gelangen – und das ist eine zeitlich verlangsamte Version des gleichen Materialfehlers, um den es auf dieser Seite geht.

05Saatgut und empfindliche Produkte: Sauberkeit und Kontamination

Die Saatgutbehandlung stellt das Problem völlig auf den Kopf. Es gibt kaum Abrieb und oft keine aggressiven Chemikalien, sodass ein Band, das Düngemittel unbeschadet übersteht, hier ein Jahrzehnt lang laufen könnte. Entscheidend für die Saatgutlinien ist die Verunreinigung, und das ist eher eine Frage der Oberfläche und der Verbindungsstellen als des Verschleißes. Eine Abdeckung mit einem Riss, einer Lücke oder einer hervorstehenden Verbindungsstelle kann einige Gramm der vorherigen Sorte zurückhalten, und wenige Gramm reichen aus, um einen Reinheitstest nicht zu bestehen, wenn die nächste Charge eine andere Sorte enthält.

Reinigungsfähigkeit ist eine Spezifikation, keine Meinungsfrage.

Für Anwendungen mit Saatgut und lebensmittelnahen Produkten vereinbaren wir die Oberflächenbeschaffenheit und das Reinigungsverfahren schriftlich, bevor das Förderband gefertigt wird, da „waschbar“ für ein Wartungsteam und einen Qualitätsprüfer unterschiedliche Bedeutungen hat. Bei Prozessen mit tatsächlichem Lebensmittelkontakt geht die Auswahl der Reinigungszusätze noch weiter und folgt der gleichen Logik wie bei unseren anderen Produkten.Förderband für Lebensmittel und VerpackungenZeilen, mit der Dokumentationskette, die ein Qualitätssystem erwartet. Diese Kette ist auch der Grund dafür.QualitätssicherungDie Aufzeichnungen sollten dem Förderband folgen, nicht nur der Charge.

Die Verbindungsstelle ist hier wichtiger als irgendwo sonst auf dem Bauernhof. Eine offene, gestufte Verbindungsstelle ist eine Falle für feines Saatgut, und eine erhabene Überlappung ist der größte Feind eines Abstreifers. Für empfindliche Produkte bevorzugen wir eine ebene, gut ausgehärtete Verbindung und eine Karkasse, die ihre Form beibehält, damit die Verbindungsstelle unter Spannung flach bleibt.EP-Gummi-Förderbandist in der Regel die richtige Karkasse für diese leichteren Aufgaben, da die Belastung gering ist und die geringe Dehnung nicht der begrenzende Faktor ist.

Ein weiterer Aspekt überrascht Käufer von Mischbetrieben. Oftmals befinden sich in ein und demselben Gebäude sowohl die Saatgut- als auch die Ölsaaten- oder Futtermittelanlage, wobei die Antriebsarten unterschiedlich sind. Wird eine Anlage beispielsweise über einen Synchronantrieb anstatt über einen Keilriemen oder eine Wellenanlage angetrieben, ist die Getriebeseite separat auszuwählen.ZahnriemenDas Sortiment umfasst auch diese saubereren, rutschfesten Antriebe. Förderband und Antriebsriemen werden von einem Hersteller bezogen.FörderbandverteilerDadurch bleiben die beiden Auswahlmöglichkeiten konsistent und es entfällt das Rätselraten, wenn ein Laufwerk später neu bewertet wird.

Die Kontaminationskontrolle hat bei feinem, trockenem Saatgut ebenfalls eine statische Komponente, wenn auch eine geringere als bei Düngemitteln. Eine sich schnell bewegende trockene Saatgutfraktion kann sich elektrostatisch aufladen, wodurch leichte Partikel an der Abdeckung und der Rutsche haften bleiben. Dies äußert sich in ungleichmäßigem Materialfluss und Produktrückständen auf dem Förderband nach dem Abschalten. Eine leicht leitfähige Oberfläche und eine gute Erdung beheben dieses Problem in der Regel.

06Leistung in Zahlen umwandeln: Deckschichten und Mischungen

Alles bisher Besprochene muss letztendlich in einer Bestellung aufgeführt werden, und die Deckschichtklassen sind dafür unerlässlich. Sinnvoll ist es, die Anforderungen nicht länger verbal zu beschreiben, sondern die Norm anzugeben, nach der die Deckschicht geprüft wird. Wenn ein Käufer uns mitteilt: „Sie ist düngemittelbeständig und nass“, übersetzen wir das in einen Abriebwert, eine Ölquellgrenze, einen maximalen Oberflächenwiderstand und einen Brandtest. Sobald diese vier Werte vorliegen, sind zwei Anbieter, die Angebote mit derselben Spezifikation abgeben, tatsächlich vergleichbar – ein Angebot ohne diese Angaben hingegen nicht.

Die Zahlen sind nicht willkürlich.

Diese Werte basieren auf wenigen veröffentlichten Tests, die in der gesamten Branche anerkannt sind. Daher kann auch ein Käufer ohne Vorkenntnisse im Bereich Gummi einen Lieferanten zur Rechenschaft ziehen. Die Abriebfestigkeit wird als Volumenverlust in Kubikmillimetern auf einer rotierenden Trommel gemessen, die Öl- und Chemikalienbeständigkeit als prozentuale Volumenzunahme nach dem Eintauchen, das antistatische Verhalten als Oberflächenwiderstand in Ohm und die Flammwidrigkeit als ein Test, der entweder bestanden oder nicht bestanden wird. Wenn in einem Datenblatt eine Abdeckung als „hochbelastbar“ bezeichnet wird, ohne dass einer dieser Werte angegeben ist, sollte die Angabe eher die Dicke als die Qualität beschreiben.

Bei Getreide und Maissilage ist die maßgebliche Größe üblicherweise der Abrieb, und die Familie derabriebfestes FörderbandDie Abdeckung ist der Bereich, in dem ein Förderband für harte, trockene Produkte liegen sollte. Bei Getreide, das heiß aus einem Trockner kommt, verschiebt sich der limitierende Faktor in Richtung Wärme, was eine separate Selektion darstellt, die zu unserem Sortiment gehört.hitzebeständiges FörderbandBereich. Bei Ladungen, die Öle enthalten, wie beispielsweise Düngemittel und fettangereichertes Futter, ist die Volumenquellung der entscheidende Faktor; hierbei handelt es sich eher um eine kombinierte Wahl als um eine Wahl der Deckschichtdicke.

Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine dickere Belagsschicht die richtige Gummimischung nicht ersetzen kann. Ein Millimeter des falschen Gummis verzögert den Verschleiß lediglich und verhindert ihn nicht; zudem erhöht er Gewicht und Kosten der Karkasse. Käufer, die sich allein auf Millimeter konzentrieren, zahlen in der Regel doppelt: einmal für die zusätzliche Dicke und einmal für den Austausch. Auf der Antriebsseite dieser Maschinen gilt dasselbe für die Riemen, die die Riemenscheiben antreiben.Hersteller von AntriebsriemenDie Verwendung lohnt sich, da hier Abschnitt, Profil und Leistungsangabe anstelle von nur der Länge angegeben werden.

Zwei dieser Reihen können auf demselben Förderband benötigt werden, das ist normal. Eine Düngemittelanlage in einem geschlossenen Gang benötigt üblicherweise gleichzeitig eine ölbeständige, antistatische und flammhemmende Mischung. Die Gütetabelle dient lediglich der Bestätigung, dass alle diese Anforderungen spezifiziert und nicht nur vorausgesetzt wurden.

07Verbindungen, Kanten und Spurführung bei kurzen landwirtschaftlichen Förderbändern

Die kurzen Förderbänder in der Landwirtschaft beeinflussen die Wirtschaftlichkeit der Verbindung. Bei einer 2 km langen Förderstrecke macht die Verbindung nur einen kleinen Teil der Gesamtkosten aus, bei einem 30 m langen Förderband hingegen einen großen Anteil am Preis und an den Ausfallzeiten. Zudem ist sie das Bauteil, das am ehesten ausfällt. Die gewählte Verbindung muss zum Material passen, nicht nur zum Förderband, da Silage und Düngemittelsalze eine offene Verbindung deutlich schneller angreifen als die Abdeckung.

Die Entscheidung ist von wesentlicher Bedeutung.

Eine heißvulkanisierte Stufenverbindung bietet höchste Effizienz und beste Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme und ist daher die erste Wahl für Anlagen mit nasser, saurer Silage oder feuchtem Dünger. Eine Fingerverbindung eignet sich für dünnere Förderbänder und leichtere Saatgutmengen, wo eine bündige, abriebfeste Verbindung wichtiger ist als maximale Festigkeit. Kaltverklebte Verbindungen sind zwar praktisch vor Ort, ihre Haftung ist jedoch temperatur- und zeitempfindlich, weshalb sie für Anlagen mit heißem Getreide oder für den Einsatz in kühlem, feuchtem Klima ungeeignet sind. Mechanische Befestigungselemente sind sinnvoll, wenn ein Förderband auf dem Feld gekürzt werden muss, doch bei Anlagen für waschbare Lebensmittel oder Saatgut befinden sich die Klammern und Scharnierbolzen genau dort, wo sich das Produkt festsetzt.

Die Kantenverarbeitung folgt dem Material. Schnitte legen das Gewebe frei, und alles Nässliche und Säurehaltige breitet sich entlang dieser freiliegenden Kante schneller aus als durch die Abdeckung. Eine versiegelte Kante ist bei Silage kein Luxus; sie entscheidet darüber, ob ein Gurt eine ganze Saison hält oder ausfranst. Dasselbe Argument erklärt, warum…Chevron-FörderbandProfile, die an steilen Getreide- oder Futterbauböschungen eingesetzt werden, sollten mit verklebten Stollen und einheitlich verarbeiteten Kanten versehen sein, da ein abgelöster Stollen die gleiche freiliegende Gewebeschicht wie eine eingerissene Kante aufweist. Wo für eine steilere Böschung eine durchgehende Wand anstelle einzelner Stollen erforderlich ist,Seitenwand-FörderbandDie Bauarbeiten beginnen, und erneut sind die Basiskante und der Wandverband die Schwachstellen, die überprüft werden müssen.

Die Laufgenauigkeit ist der letzte Schritt, und bei kurzen Maschinen ist sie besonders kritisch, da der Riemen nur wenig Spielraum zur Korrektur hat. Ein Riemen, der nur leicht schief läuft, oder eine Verbindungsstelle, die nur wenige Millimeter von der Senkrechten abweicht, läuft innerhalb einer Umdrehung zur Seite. Deshalb empfehlen wir …FörderbandrolleWir prüfen, ob die Riemenscheibenpaare rechtwinklig und waagerecht ausgerichtet sind, bevor ein neuer Riemen montiert wird. Außerdem benötigen wir die Riemenscheibendurchmesser, um eventuelle Übergangsanforderungen bei kurzem Achsabstand zu überprüfen. Gut.Förderrollenund ein paar Ausrichtstationen erledigen die Arbeit normalerweise, vorausgesetzt, das Band selbst wurde von Anfang an gerade geschnitten.

08Checkliste für Materialwechsel vor dem Gürtelwechsel

Wenn dieselbe Maschine ein neues Material verarbeiten soll, lässt sich die Riemenauswahl auf wenige Fragen reduzieren, die ein Einkäufer direkt im Werk beantworten kann – ganz ohne Fachkenntnisse im Bereich Gummi. Geht man diese Fragen der Reihe nach durch, erübrigt sich der Großteil der Auswahl, noch bevor man einen Katalog aufschlägt. Es geht nicht darum, die Entscheidung zu verkomplizieren, sondern zu verhindern, dass sie von jemandem getroffen wird, der zufällig einen Riemen auf Lager hat.

Beginnen Sie mit dem Material und der Feuchtigkeit, denn diese beiden Faktoren bestimmen fast alles andere.

Als Nächstes folgt die Abnahmeprüfung. Wenn die Förderanlage in ein Qualitätssicherungssystem eingebunden ist, werden Reinigungsmethode und Oberflächenbeschaffenheit vom Auditor und nicht vom Förderbandlieferanten festgelegt. Erfassen Sie diese Informationen daher zuerst. Prüfen Sie anschließend, ob es sich um eine geschlossene Staubzone handelt, da dies allein schon zusätzliche Anforderungen an Antistatik und Flammschutz mit sich bringen kann, die ein herkömmliches Förderband für landwirtschaftliche Betriebe nicht erfüllt. Legen Sie die Spleißart schließlich vor der Bestellung fest, nicht erst nach Anlieferung des Förderbandes, damit die Werkstatt über die passende Presse und die erforderliche Aushärtezeit verfügt.

Wenn eine dieser Fragen tatsächlich ungeklärt ist, ist es ratsam, sie zu testen, anstatt zu raten. Ein kurzer Tauchtest von Deckproben im jeweiligen Material, der eine Woche lang bei Betriebstemperatur durchgeführt wird, klärt die meisten Fragen zu Öl und Chemikalien nahezu kostenlos. Wir erstellen lieber ein Angebot auf Basis einer geprüften Antwort als auf Basis einer Annahme.ServiceUnser Team hilft Ihnen bei der Einrichtung dieses Tests. Wenn eine Produktionslinie hohe Anforderungen an den Schlachtkörper mit einer speziellen Bespannung kombiniert, wie es manchmal bei langen Getreidestrecken der Fall ist, kann die Auswahl bis in den Bereich … reichen.Stahlseil-FörderbandDie Konstruktion ist eher auf Zugfestigkeit als auf die Bespannung ausgelegt. Es handelt sich dabei um eine Entscheidung hinsichtlich Länge und Belastbarkeit, nicht um eine Materialfrage, und sie sollte nicht von der Auswahl der Bespannung ablenken, die das Material erfordert.

Beantworten Sie diese sechs Fragen, und Sie erhalten die Materialliste, die Abdeckungsfamilie, die Umgebungsanforderungen und die Verbindung, die zusammen den Riemen bestimmen. Für keinen Punkt auf der Liste ist ein Gummichemiker vor Ort erforderlich, und es ist günstiger, alle Punkte vor der Bestellung zu klären als nach einem Fehler.

Senden Sie uns Ihre Materialliste, und wir bestätigen Ihnen den Umschlag und die Spleißung.

09Häufig gestellte Fragen

Kann ein und derselbe Riemen tatsächlich sowohl Getreide als auch Dünger auf einer Maschine transportieren?

Manchmal, aber nur dann, wenn die Materialzusammensetzung aufgrund der Härte des einen Materials gewählt wird und nicht aufgrund des zuerst eintreffenden. Eine ölbeständige Abdeckung auf Nitrilbasis kann ölbeschichteten Dünger transportieren, ohne aufzuquellen, und ist dennoch für trockenes Getreide geeignet. Befindet sich die Förderanlage in einem geschlossenen Gang, muss sie zudem antistatisch sein. Nicht geeignet ist eine einfache Universalabdeckung, die ursprünglich für Getreide ausgewählt und dann auch bei der Umstellung auf Dünger verwendet wird. Sind die beiden Materialien zeitlich getrennt und kann die Anlage zwei Förderbänder betreiben, ist die Verwendung einer W-Klasse-Abdeckung für Getreide und einer ölbeständigen Abdeckung für Dünger langfristig meist die kostengünstigere Lösung, da jedes Band dann nur für seinen vorgesehenen Zweck arbeitet.

Warum hat sich die Abdeckung so schnell abgenutzt, nachdem wir die Leitung auf Dünger umgestellt haben?

In den meisten Fällen, zu denen wir befragt werden, war Abrieb nicht die Ursache, und die Deckschicht verschlissen nicht im üblichen Sinne. Sie quoll auf. Dünger enthält Feuchtigkeit und oft einen Ölfilm, die beide während der gesamten Schicht auf dem Gummi einwirken. Eine für trockenes Getreide geeignete Deckschicht absorbiert einen Teil davon, wird weicher, verliert an Zugfestigkeit und hinterlässt schließlich Gummireste an den Abstreifern. Das Muster sieht nach starkem Verschleiß aus, aber ein Abriebwert der Klasse W hätte dies nicht verhindert. Die Volumenquellung gemäß ISO 1817 in der tatsächlichen Mischung ist der Test, der die Frage beantwortet, und er lässt sich schnell an Deckschichtproben durchführen, bevor ein komplettes Förderband bestellt wird.

Ist eine dickere Abdeckung eine sichere Methode, um den Wechsel zu einem härteren oder heißeren Material zu bewerkstelligen?

Nein. Zusätzliche Dicke verschafft Zeit, aber keine Immunität. Bei einem Material, das die Deckschicht chemisch angreift, bringt sie kaum Zeitgewinn, erhöht aber Gewicht und Kosten des gesamten Förderbandes. Ist das neue Material tatsächlich abrasiver, empfiehlt sich die Verwendung einer Deckschichtqualität, beispielsweise von einer Standarddeckschicht zu einer Deckschicht der Güteklasse W mit einem Abriebverlust unter 90 mm³. Ist das neue Material heißer, wie beispielsweise direkt aus dem Trockner kommendes Getreide, sollte auf eine hitzebeständige Mischung umgestellt werden, deren Alterungsbeständigkeit nach ISO 188 geprüft wurde. Die Dicke ist der letzte Parameter, der angepasst werden sollte, und sollte sich nach der Wahl der Mischung richten, anstatt diese zu ersetzen.

Benötigen wir antistatische Förderbänder auf einem offenen landwirtschaftlichen Förderband?

Üblicherweise nicht auf einem offenen, gut geerdeten Förderband im Freien, wo sich Ladungen verteilen können und Staub nicht eingeschlossen ist. Die Anforderung entsteht, wenn dasselbe Material in einem geschlossenen Gang, einem Silo-Übergabeturm oder einem überdachten Lager transportiert wird, da hier eine brennbare Staubwolke in Kombination mit einer elektrostatischen Entladung das Szenario darstellt, das in Sicherheitsstudien berücksichtigt wird. An diesen Stellen spezifizieren wir einen Oberflächenwiderstand nach ISO 284 und behandeln die Verbindungsstelle als Teil des leitfähigen Pfades und nicht als gewöhnliche Fuge. Eine flammhemmende Beschichtung nach ISO 340 ist eine separate Eigenschaft und wird oft zusammen mit der antistatischen Beschichtung gefordert; das eine Zertifikat impliziert jedoch nicht das andere.

Welche Verbindung sollten wir für Nasssilage oder Feuchtdünger wählen?

Bei feuchten und sauren Materialien ist eine heißvulkanisierte Stufenverbindung die optimale Lösung, da sie die höchste Verbindungsfestigkeit bietet und die Lagen gegen Feuchtigkeit entlang der Verbindung abdichtet. Eine Fingerverbindung ist eine gute Alternative bei dünneren Förderbändern und geringerer Beanspruchung, insbesondere wenn die Lauffläche unter einem Abstreifer bündig bleiben muss. Hierbei ist jedoch sorgfältiges Zuschneiden erforderlich, damit kein Finger zu kurz gerät. Kaltverklebte Verbindungen eignen sich am besten für Notfallreparaturen, da ihre Haftung von der Umgebungstemperatur und einem Aushärtungszeitraum abhängt, der in einem stark frequentierten Werk oft nicht eingehalten werden kann. Unabhängig von der Methode sollte diese mit einer versiegelten oder geformten Kante kombiniert werden, da feuchtes Material entlang einer freiliegenden Schnittkante deutlich schneller austritt als durch die Abdeckung.

Woran erkennen wir, dass unsere Reinigungsroutine zu dem von uns gekauften Gürtel passt?

Stimmen Sie vor der Bandfertigung die Oberflächenbeschaffenheit und die Verbindungsebene mit dem Lieferanten ab und vermerken Sie diese Angaben in der Bestellung. Eine glatte, porenarme Oberfläche und eine bündig geschnittene Verbindung ermöglichen die Reinigung des Bandes mit einem Abstreifer, ohne dass sich die Verbindung löst. Zudem verhindern sie, dass sich feine Samen zwischen den Chargen in Spalten festsetzen. Falls die Anlage gereinigt wird, geben Sie auch die Reinigungstemperatur und die verwendeten Reinigungsmittel an, da manche Reinigungsmittel die Oberfläche genauso stark angreifen wie das Produkt selbst. Sind diese Details im Vorfeld geklärt, ergänzen sich Band und Reinigungsprozess optimal. Andernfalls kann das Band die Anlage beim nächsten Audit gefährden.