Hersteller von PVC-Förderbändern: Überprüfung des Datenblatts

Wenn ein PVC-Förderband nach drei Wochen im Einsatz ausfällt, geht es in der anschließenden Diskussion selten um den Preis. Es geht um eine Zahl auf einem Datenblatt. Das Flächengewicht des Gewebes wurde mit 110 g/m² angegeben, das gelieferte Band wiegt jedoch nur 95 g/m². Die Härte der Beschichtung wurde mit 65 Shore A angegeben, die Messung in der Werkstatt ergab 78 Shore A. Im Datenblatt steht „lebensmittelecht“, ohne dass eine entsprechende Verordnung genannt wird. Daher kann niemand sagen, ob die Angabe für trockenen oder fetthaltigen Kontakt gilt, und ein Prüfer steht am Band und verlangt die entsprechende Erklärung. Ein Datenblatt ist kein Marketingmaterial. Es ist der Vertrag, den Sie sich gewünscht hätten, Zeile für Zeile gelesen zu haben, bevor die Bestellung aufgegeben wurde.

Die meisten Käufer lesen zuerst die Preisspalte. Lesen Sie zuerst das Datenblatt, dann erklärt sich der Preis von selbst.

Acht Faktoren entscheiden über die Funktionsfähigkeit von PVC-Förderbändern. Das Grundgewebe bestimmt die Festigkeit, die Lagenanzahl die Dehnbarkeit. Beschichtung und Lebensmittelkontakt bestimmen, mit welchen Materialien das Band in Berührung kommen darf und wie lange. Härte und Temperaturgrenzen regeln das Verhalten bei der Reinigung und im Kühlhaus. Oberflächenprofil, Verbindungsmethode und Maßtoleranzen entscheiden darüber, ob das Band an Ihre Maschine passt. Schließlich gibt es noch die Dokumentation, die der Lieferung beiliegt und von den meisten Käufern eher als Papierkram denn als Hardware betrachtet wird. Jedes dieser Dokumente ist auf einen spezifischen Fehlerfall in der Produktionslinie zurückzuführen. Fehlt ein Feld in der Dokumentation, ist das kein neutrales Versäumnis; es verlagert das Risiko stillschweigend auf Ihre Seite.

Senden Sie uns Ihre Bewerbung und wir korrigieren das Datenblatt Feld für Feld – kostenlos.

01Lesen des Datenblatts Feld für Feld

Ein brauchbares Datenblatt für PVC-Förderbänder passt auf eine, gelegentlich zwei Seiten, und jede Zeile sollte eine Frage beantworten, die ein Instandhaltungstechniker tatsächlich stellen würde. Beginnen wir mit der Gesamtdicke. Die Dicke bestimmt das Biegeverhalten des Bandes und legt auch den minimalen Riemenscheibendurchmesser fest, den die Konstruktion verträgt. Ein 3,5 mm dickes Band, das über eine 50 mm breite Riemenscheibe läuft, muss deutlich stärker gebogen werden als ein 1,5 mm dickes Band auf demselben Rahmen. Daher muss das Datenblatt den Riemenscheibendurchmesser angeben, für den das Band ausgelegt ist. Fehlt diese Angabe, stößt der Käufer auf die teure Erfahrung mit Kantenrissen, die an der Riemenscheibe beginnen und sich innerhalb von sechs bis acht Wochen nach innen ausbreiten.

Betrachten Sie dann das Gewebe. Polyester ist das Standard-Zugmaterial in dieser Art von Förderbändern, da es unter Dauerbelastung seine Länge beibehält. Polyamid ist dehnbarer, absorbiert aber Stöße besser. Glas- oder Aramidfasern kommen in Hochtemperatur- und Hochfestigkeitskonstruktionen zum Einsatz. Das Datenblatt sollte die Gewebeart, das Flächengewicht und die Lagenanzahl angeben. Das Flächengewicht ist die Zahl, die oft übersehen wird. ZweiHersteller von FörderbändernIn Angeboten kann sowohl „2-lagiges PES“ gedruckt werden, als auch können Riemen geliefert werden, deren Bruchfestigkeit sich um ein Fünftel unterscheidet, weil der eine Riemen 110 g/m² und der andere 140 g/m² aufweist.

Als nächstes kommt die Härte, und sie ist der Bereich, der am häufigsten als runde Zahl ohne zugehörige Testmethode angegeben wird.

Die Shore-A-Härte der Beschichtung beeinflusst Haftung, Produktablösung und Kerbbeständigkeit gleichermaßen. Sie ist jedoch nur dann aussagekräftig, wenn die Messtemperatur angegeben ist. Ein Shore-A-Wert von 70, gemessen bei 23 °C auf dem Prüfstand, entspricht nicht dem Wert einer Beschichtung, die an der Produktionslinie denselben Wert erreicht. Dort erweicht ein heißes Produkt die Oberfläche, und der Wert sinkt unmerklich auf unter 60. Bei Förderbändern, die klebrige Güter wie Teig oder Karamell ablösen sollen, sollte die Oberflächenenergie oder das Trennmittel angegeben werden, nicht nur der Härtewert.

Farbe, Verbindungsmethode und Toleranzen runden das Thema ab. Farbe dient in Lebensmittelbetrieben nicht der Dekoration, sondern der Fremdkörperkontrolle und, in manchen Produktionslinien, der Metallerkennung. Sie entscheidet darüber, ob das Förderband am Ende des Prozesses gesiebt werden kann. Die Verbindungsmethode bestimmt, ob das Band ohne Demontage des Rahmens eingesetzt werden kann, und die Toleranzen entscheiden darüber, ob zwei Bänder desselben Herstellers in einer vor Jahren gekauften Maschine austauschbar sind. Diese drei Bereiche verdienen besondere Aufmerksamkeit, denn sie sind entscheidend für die Produktqualität.Lieferant von Förderbändernwird höchstwahrscheinlich vage bleiben.

Nutzen Sie das Blatt eher als Checkliste denn als Beschreibung. Jedes Feld, das nicht mit einer Zahl, einer Einheit und einer Testreferenz ausgefüllt werden kann, ist ein Feld, das Sie vertrauensvoll akzeptieren sollen.PVC-FörderbänderAuf dieser Seite wird der Aufbau eines vollständigen Datenblatts veranschaulicht. Die untenstehende Tabelle ist die Version, die wir Wartungsteams aushändigen, wenn sie drei Angebote vergleichen und die Diskrepanzen in den Zahlen nicht nachvollziehen können.

02Grundgewebe und Zugglied: Der Lastpfad

Alles, was das Förderband transportiert, durchläuft das Gewebe. Die Beschichtung schützt die Karkasse und fixiert das Produkt, aber die Zugkraft wird vom Spannelement aufgenommen. Ist dieses unterdimensioniert, dehnt sich das Förderband bis zum Anschlag. Deshalb verdient die Angabe des Gewebes im Datenblatt mehr Aufmerksamkeit als die der Beschichtung, obwohl die Beschichtung das ist, was der Käufer sehen und fühlen kann.

Polyesterkette mit Polyamidschuss ist die am häufigsten verwendete Webart für Allzweckstoffe.industrielles FörderbandPVC bietet eine geringe Dehnung in Förderrichtung und eine gewisse Stoßfestigkeit über die gesamte Breite, was wichtig ist, wenn das Produkt schräg auf das Förderband fällt. Polyamid-Konstruktionen kommen zum Einsatz, wenn Stoßbelastungen dominieren. Ab etwa 100 °C werden Glas- oder Aramidfasern verwendet, da herkömmliches Polyester bei diesen Temperaturen einen erheblichen Teil seiner Festigkeit verliert. Das Datenblatt gibt Auskunft darüber, welches Material Sie kaufen, da sich die drei Materialien auf einer Maschine mit festem Förderhub völlig unterschiedlich verhalten.

Die Gewichtsangaben pro Lage werden in der Branche recht ungenau gemacht.

Bei Stichproben aus eingehenden Lieferungen beträgt die Abweichung des Gewebegewichts innerhalb einer vermeintlich einheitlichen Charge 3 % bis 7 %. Die Abweichung zwischen zwei verschiedenen Werken, die dasselbe nominelle Förderband herstellen, hat in unseren Aufzeichnungen sogar 18 % erreicht. Diese Abweichung ist zulässig und bleibt unsichtbar, da beide Förderbänder die gleiche Bezeichnung tragen können. Sie zeigt sich erst später, beispielsweise durch ein Förderband, das ständig nachgespannt werden muss, oder durch eine sich verschiebende Naht, weil das Gewebe auf beiden Seiten der Naht unterschiedliche Restdehnung aufweist. Kann ein Lieferant das Gewebegewicht pro Lage nicht auf 5 g/m² genau angeben, beschreibt er eine Kategorie und nicht ein Produkt.

Die zweite Hälfte der Frage zum Gewebe betrifft die Ausrichtung und die Lagenbalance. Ein zweilagiges Förderband mit unausgewogenen Lagen rollt sich an den Kanten ein, wenn es von der Rolle kommt, und behindert jede Andruckrolle der Maschine. Fragen Sie nach der Lagenanordnung und der Ebenheitstoleranz des Förderbandes – und zwar schriftlich.GummiförderbandEin Käufer, der bereits mit einer robusten Stahlseil- oder EP-Leine arbeitet, würde diese Disziplin sofort erkennen; die gleichen Standards gelten auch dann, wenn das Band aus PVC besteht und nur ein Zehntel davon wiegt.

03Beschichtungsmassen, Farbstoffe und Lebensmittelkontaktqualitäten

Die Beschichtung ist der entscheidende Faktor für den Einsatz von PVC-Förderbändern in Produktionsanlagen. Sie ist deutlich beständiger gegen Wasser, die meisten verdünnten Säuren und Laugen, Milchfette und Reinigungsmittel als eine unbeschichtete Gummioberfläche und lässt sich ohne den typischen Belag nach einer Reinigung mit ätzenden Mitteln abwischen. Diese Vorteile bestehen jedoch nur, wenn die Materialzusammensetzung den Angaben auf dem Datenblatt entspricht. Zwei Förderbänder, die beide als weißes PVC bezeichnet werden, können sich dennoch in der Menge an Weichmachern, Füllstoffen und Stabilisatoren unterscheiden. Der Unterschied zeigt sich darin, dass die eine Beschichtung nach einem Jahr täglicher Schaumreinigung kreidig wird, während die andere fünf Jahre lang unempfindlich dagegen bleibt.

Es lohnt sich, direkt nach dem Weichmachergehalt zu fragen.

Eine mit billigen Weichmachern angereicherte Beschichtung fühlt sich bei Lieferung weich und geschmeidig an und härtet dann aus, wenn die Weichmacher austreten. Deshalb sind manche Riemen, die anfangs flexibel sind, bereits nach zwei Sommern steif und rissig. Fragen Sie nach der Compound-Familie und dem Weichmachertyp anstatt nach einer allgemeinen Beschreibung und erkundigen Sie sich, ob es sich um eine einlagige Beschichtung oder um eine Beschichtung mit Deckfilm handelt. Ein Deckfilm beeinflusst das Trennverhalten und die Reinigungsfähigkeit und muss im Datenblatt aufgeführt werden, da er nach der Montage des Riemens nicht mehr sichtbar ist.

Farbe als Steuerung, nicht als Präferenz

In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist die Farbe ein dokumentiertes Kontrollkriterium. Ein blaues Förderband hebt sich deutlich von den meisten Lebensmitteln ab, sodass ein im Produktstrom befindliches Bandfragment von einem Mitarbeiter entdeckt wird, bevor es den Kunden erreicht. Metalldetektierbare Förderbänder gehen noch einen Schritt weiter: Sie enthalten ein detektierbares Pigment oder feine Edelstahlpartikel, die einen Inline-Detektor auslösen. Das Prüfprotokoll muss dann den Detektortyp und die Empfindlichkeit angeben, mit der das Förderband getestet wurde. Vage Angaben wie „detektierbar“ ohne Angabe des Detektormodells und der Testentfernung sind nicht ausreichend.

Für Deklarationen von Produkten mit Lebensmittelkontakt gelten dieselben Regeln. Das Datenblatt muss die Verordnung nennen, der die Beschichtung entspricht, und die zugrundeliegenden Migrationsprüfungsdaten enthalten, da eine Angabe ohne Dokumentennummer im Rahmen einer Prüfung nicht haltbar ist. Käufer mit Exportlinien benötigen in der Regel sowohl eine europäische als auch eine US-amerikanische Deklaration. Die Unterlagen sollten der Ware beiliegen und nicht erst nach Ankunft angefordert werden.Lebensmittel und VerpackungAus den Projektnotizen geht hervor, dass häufig nicht der Riemen selbst, sondern das fehlende Dokument den Inbetriebnahmetermin verzögert.

Wenn im selben Werk auch Trockenantriebsmaschinen eingesetzt werden, bleiben die Spezifikationsgewohnheiten bestehen. Käufer, die bereits mit einem solchen Unternehmen zusammenarbeiten,Hersteller von AntriebsriemenBei PK- oder Zahnriemen werden oft komplexere Fragen zur Rückverfolgbarkeit der Mischung und den Vorteilen des PVC-Datenblatts gestellt. Ein Kunde, den wir beliefern, forderte für beide Produktfamilien das gleiche Format zur Chargenrückverfolgbarkeit, was eine einzige Wareneingangsprüfung anstelle von zwei ermöglichte.

04Härte, Temperaturgrenzen und das reale Arbeitsfenster

Härte und Temperatur werden üblicherweise als zwei separate Zeilen angegeben, gehören aber zusammen. Die effektive Härte einer Beschichtung nimmt mit steigender Temperatur ab. So kann sich ein für die Sortierung bei Umgebungstemperatur spezifiziertes Förderband mit 72 Shore A am Ausgang eines 70 °C heißen Ofens wie ein Förderband mit 60 Shore A verhalten: Die Haftung verbessert sich, der Schnittwiderstand sinkt jedoch. Im Gefriertunnel verhält es sich genau umgekehrt: Die Beschichtung versteift sich, das Förderband passt sich nicht mehr der Riemenscheibe an, und die Verbindungsstelle wird Belastungen ausgesetzt, für die sie nicht ausgelegt ist. Werden die beiden Werte unabhängig voneinander betrachtet, kommt es vor, dass ein Förderband auf dem Prüfstand einwandfrei funktioniert, in der Maschine jedoch versagt.

Standard-PVC-Förderbänder sind für Temperaturen von etwa −10 °C bis +80 °C geeignet. Unterhalb dieses Bereichs versprödet das Material, und an jeder Kerbe an einer Kante entstehen Kaltrisse. Oberhalb dieses Bereichs wandert der Weichmacher schneller, und die Beschichtung härtet aus. Tieftemperatur-PVC-Förderbänder behalten ihre Flexibilität bis etwa −25 °C durch den Einsatz eines anderen Weichmachersystems. Hochtemperatur-PVC-Förderbänder erreichen Temperaturen bis zu +100 °C durch ein Stabilisatorpaket und oft auch durch ein hitzebeständiges Gewebe. Jede dieser Anpassungen verursacht Kosten. Daher sollte das Datenblatt die gewählte Sorte anhand einer gemessenen Linientemperatur begründen und nicht auf einer Schätzung im Angebotsstadium basieren.

Temperaturschwankungen belasten den Riemen stärker als eine konstante Temperatur.

Ein Förderband, das durch einen 90 °C heißen Ofen und anschließend über einen Bereich mit Umgebungstemperatur läuft, dehnt sich zweimal pro Minute entlang seiner Länge aus und zieht sich wieder zusammen. Bei jedem Zyklus wird die Verbindungsstelle beansprucht. In einem Molkereiprojekt haben wir ein 12 m langes PVC-Förderband gemessen, das sich während einer normalen Schicht am Ofenausgang um 9 mm ausdehnte und zusammenzog. Bei einem langen Aufwickelweg ist dies unproblematisch, bei einem kurzen jedoch schädlich. Fehlen Angaben zum Wärmeausdehnungskoeffizienten oder zum empfohlenen Aufwickelweg auf dem Datenblatt, kann die Anlage nicht feststellen, ob ihr Rahmen diese Bewegung aufnehmen kann.ZahnriemenDie Spezifikation folgt der gleichen Logik, wobei ein thermisch stabiles Zugglied gerade deshalb gewählt wird, weil ein fester Antrieb kein Wachstum aufnehmen kann.

Wenn die Oberfläche Abrieb, Glasbruch oder scharfkantigen Metallteilen standhalten soll, lässt sich die Lebensdauer nicht allein durch die Härte vorhersagen. Die Abriebfestigkeit hängt ebenso sehr vom Füllstoffsystem und der Schichtdicke wie vom Shore-Härtewert ab.abriebfestes FörderbandDie Daten für dicke Gummibeschichtungen basieren auf derselben Argumentation, und die Erkenntnis lässt sich auf PVC übertragen: Die Beschichtungsdicke sollte in Millimetern angegeben werden, nicht nur die Güteklasse. Eine 0,8 mm dicke Deckschicht auf einem 1,5 mm dicken Trägermaterial hat eine ganz andere Lebensdauer als eine 2,5 mm dicke Beschichtung aus demselben Material auf einem dünneren Trägermaterial.

Der Abschnitt über die Einwirkung von Chemikalien verdient eine eigene Zeile auf dem Datenblatt, denn PVC ist gegen viele Substanzen gut, gegen einige wenige jedoch schlecht.

Konzentrierte Lösungsmittel, Ketone und einige aromatische Kohlenwasserstoffe können die Beschichtung aufweichen oder aufquellen lassen. Heiße Lauge in hoher Konzentration greift sie schneller an als im Reinigungsverfahren vorgesehen. Fordern Sie eine Kompatibilitätstabelle oder eine schriftliche Erklärung zu den verwendeten Reinigungsmitteln inklusive Konzentration und Temperatur an. Käufer, die mit aggressiven Medien arbeiten, können den von uns dokumentierten Ansatz vergleichen.chemikalienbeständiges Förderband, wobei die Resistenzangabe an einen bestimmten Wirkstoff, eine Konzentration und eine Temperatur gekoppelt ist.

Einkäufer, die Bestellungen für mehrere Werke aufgeben, sollten im Vertrag nicht nur den Nennwert, sondern auch die Härteklasse festlegen. Eine Toleranz von ±3 Shore A ist üblich und praktikabel; eine Toleranz von „etwa 70“ hingegen nicht. Wenn ein Standort für dieselbe Artikelnummer einen Wert von 67 und ein anderer einen Wert von 74 erhält, handelt es sich in beiden Fällen um eine vage mündliche Vereinbarung, nicht um eine verbindliche. Die Standardisierung schriftlicher Toleranzen ist für ein gemeinsames Einkaufsteam unerlässlich.Großhandel FörderbänderDie Bänder sind zwischen verschiedenen Standorten austauschbar, ohne dass bei jedem Bandwechsel eine Diskussion für jede einzelne Anlage geführt werden muss. Standortübergreifende Gruppen, die diese Einheitlichkeit wünschen, wickeln das gesamte Programm in der Regel über eine einzige zentrale Stelle ab.FörderbandverteilerKontakt, daher werden Härtegrad, Kantenbeschaffenheit und Spleißnorm einmalig ausgehandelt und dann auf jede Pflanze in der Liste angewendet.

05Oberflächenprofil, Stollen und Seitenwände

Ein Flachbandförderband ist am einfachsten zu spezifizieren, aber auch am anfälligsten für Fehler bei Steigungen. Ab einem Winkel von etwa 18 bis 20 Grad bietet eine glatte PVC-Oberfläche keinen zuverlässigen Halt mehr für das Fördergut. In diesem Fall ist ein Profil erforderlich. Das Datenblatt muss das Profil so beschreiben, dass es von beiden Werken verwendet werden kann. Das bedeutet mehr als nur eine Zeichnungsreferenz und eine Bezeichnung wie „Chevron“ oder „Grip Top“. Höhe, Teilung, Abdeckung in Prozent der Bandbreite, Härte des Profilmaterials und Befestigungsmethode gehören alle ins Datenblatt, da sie die Leistung und Reinigung des Förderbandes beeinflussen.

Die Profilhöhe beeinflusst die Lastaufnahme an der Steigung und leider auch, wie gut das Band auf der Rückfahrt abläuft.

Eine 10 mm breite Leiste mit 200 mm Abstand hält die meisten Schüttgüter bis zu einer Steigung von 30 Grad, transportiert aber auch Material an der Unterseite zurück, sofern kein Abstreifer angebracht und das Profil entsprechend angepasst wird. Bei Schüttgut ist eine durchgehende Seitenwand oft besser als einzelne Leisten; häufig werden beide Varianten kombiniert. Käufer, die diese Optionen abwägen, finden in der Regel unsere Lösung.Chevron-FörderbandUndSeitenwand-FörderbandDie Seiten sind nebeneinander nützlich, da es sich um dieselbe Geometriefrage handelt, die sich jedoch auf zwei verschiedene Produktfamilien bezieht.

Die Befestigungsmethode ist für die Lebensdauer wichtiger als die Profilform. Heißvulkanisierte Profile, bei denen das Stollenmaterial in die Beschichtung eingearbeitet wird, sind auch nach jahrelangem Waschen beständig gegen Ablösen. Verklebte oder kaltgebundene Stollen lassen sich schneller herstellen und lösen sich als erstes, wenn ein Förderband durch einen Dampftunnel oder einen Waschgang mit Laugen läuft. Ist die Befestigungsmethode nicht angegeben, sollte man von der günstigeren Variante ausgehen. Fragen Sie nach der Schälfestigkeit und der Prüfnorm. Kann der Lieferant diese Angaben nicht machen, sollte das Profil als Verbrauchsmaterial und nicht als Bestandteil des Förderbandes betrachtet werden.

Für Guides und Tracking-Hardware gelten die gleichen Regeln.

Ein profilierter Riemen läuft auf einer Maschine mit balligen Riemenscheiben anders als derselbe Riemen auf flachen Riemenscheiben mit Seitenführungen. Das Datenblatt sollte daher angeben, für welche Anordnung der Riemen ausgelegt ist. Eine falsche Auslegung ist eine typische Ursache für vorzeitigen Kantenverschleiß, da ein Riemen mit geformter Führung gegen die Balligkeit ankämpfen muss. Muss die Führung nach einer Riemenverbindung demontiert und wieder montiert werden, wird der Führungsspalt zu einer Maßtoleranz und nicht zu einem Detail. Bei der Montage ist Folgendes zu beachten:Logistik und LagerhaltungBei den von uns in Betrieb genommenen Anlagen werden am häufigsten Flachriemen ohne Führungen verwendet, genau weil das Wartungsteam möchte, dass der Riemen eine einzige Teilenummer hat, die jeder Monteur ohne Führungsvorrichtung montieren kann.

Die Kantenbeschaffenheit ist der letzte wichtige Aspekt bei der Profilerstellung und die erste Stelle, an der ein Förderband versagt. Versiegelte Kanten, bei denen die Beschichtung das Gewebe umschließt, verhindern, dass Wasser und Reinigungsmittel entlang der Schnittlinie in die Karkasse eindringen. Unversiegelte Kanten an einer nassen Produktionslinie lassen Feuchtigkeit eindringen und führen zu einer Ablösung des Förderbandes von der Kante. Der Schaden ist unsichtbar, bis sich eine Beschichtungslasche an der Umlenkrolle abhebt.RecyclingEine Materialrückgewinnungsanlage kann aufgrund der trockenen Umgebung eine unversiegelte Kante tolerieren; ein Fleischverarbeitungsbetrieb, der täglich eine Schaumreinigung durchführt, hingegen nicht. Vermerken Sie den Kantenzustand auf der Bestellung, da dies das einzige Profilmerkmal ist, das nach der Lieferung keine sichtbaren Spuren aufweist.

Wenn in demselben Werk schwere Maschinen eingesetzt werden, sind diese Abläufe vertraut.stoß- und schnittfestes FörderbandDie Befestigung und Kantenabdichtung des Auslaufs eines Primärbrechers werden mit der gleichen Sorgfalt spezifiziert, und zwar aus dem gleichen Grund: Die Oberflächenmerkmale, die das Material an Ort und Stelle halten, sind auch diejenigen, die als erste versagen, wenn ihre Befestigung unzureichend dimensioniert ist. Dieselben Auftragnehmer beziehen ihre Antriebsriemen von denselben Handelspartnern, daher …KeilriemenherstellerWer bereits deren Dokumentationsstandard erfüllt, wird in der Regel auch nach den Förderbändern gefragt.

06Spleißverfahren, Verbindungseffizienz und Installation

Die Verbindungsstelle ist die Schwachstelle fast jedes PVC-Riemens und der einzige Bereich, den der Hersteller nicht immer kontrollieren kann. Genau hier, in dieser Lücke zwischen Hersteller und Monteur, entstehen oft Streitigkeiten. Ein Riemen, der scheinbar endlos lange hält, ist daher besonders problematisch.FörderbandfabrikBei einem Riemen, der als offene Länge geliefert und vor Ort verbunden wird, ist die Verbindung zwischen zwei Parteien aufgeteilt. Das Datenblatt muss klar angeben, welcher Fall zutrifft und wer für das Ergebnis verantwortlich ist.

Thermofusionsschweißen, auch Heißschweißen genannt, presst die beiden Enden unter Hitze und Druck zusammen, sodass die Beschichtung über die Verbindungsstelle verschmilzt. Bei fachgerechter Ausführung entsteht eine nahezu bündige Verbindung mit einer Zugfestigkeit von 60 bis 80 Prozent der Riemenzugfestigkeit. Beim Fingerschweißen werden die Enden des Riemens mit eingeschnittenen Fingern verzahnt und ausgehärtet. Dadurch entsteht eine längere Verbindung mit besserer Spannungsverteilung, allerdings mit einer sichtbaren Stufe, die mit einem Schaber erfasst werden kann. Mechanische Verbindungselemente stellen die dritte Option dar. Sie eignen sich, wenn ein Riemen auf engstem Raum verbunden oder häufig ausgetauscht werden muss, haben aber den Nachteil, dass die Verbindung nicht lebensmittelecht ist und regelmäßige Kontrollen erfordert.

Welche Methode die richtige ist, hängt von der Maschine ab, nicht von der persönlichen Vorliebe.

Läuft das Band über eine kleine Nasenleiste oder eine scharfe Kante, versagt eine Fingerverbindung mit dicker Stufe an dieser Stelle. Muss das Band vor Ort chemisch gereinigt werden, stellt eine mechanische Verbindung ein Hygienerisiko dar. Lässt sich der Rahmen nicht öffnen, wird die Verbindung maschinell hergestellt, was auf dem Bogen vermerkt sein sollte, da die erreichbare Verbindungsqualität an einem Rahmen geringer ist als in einer Druckerei. Bitten Sie den Lieferanten, die Verbindungseffizienz als Prozentsatz der Bandzugfestigkeit anzugeben und die entsprechende Prüfmethode zu nennen. Eine Zahl ohne Angabe der Methode ist lediglich eine Marketingaussage.

Die Längentoleranz im Bereich der Spleißstelle ist genauso wichtig wie die Festigkeit der Verbindung.

Wird ein Endlosband mit festem Achsabstand bestellt, muss die Endlänge dem Spannbereich entsprechen. Wir haben erlebt, dass ein 4.250 mm langes Endlosband 4.262 mm lang war. Das liegt zwar innerhalb der Toleranz von ±0,5 Prozent, reicht aber dennoch aus, um eine neue Maschine ohne Nachjustierung zu verlassen. Fragen Sie daher nach der Längentoleranz in Millimetern, nicht in Prozent, und geben Sie die Messtemperatur an. Ein PVC-Band, das bei 5 °C im Kühlhaus und anschließend bei 25 °C im Werk gemessen wird, weist auf der langen Strecke eine Abweichung von mehreren Millimetern auf. Bei kurzem Spannbereich entscheidet diese Differenz darüber, ob das Band passt.

Die unterstützende Hardware gehört in dieselbe Diskussion. Die Spleißqualität ist durch den Zustand der Riemenscheibe begrenzt, daher ist eine Unterdimensionierung der Spleißverbindung problematisch.FörderbandrolleEine abgenutzte Krone kann eine Verbindung beschädigen, die ursprünglich einwandfrei war. Die Ausrichtung der Halterung hat auf der Rückseite denselben Effekt, weshalb unsereFörderbandhalterungenDie Angaben beziehen sich auf die Toleranzen für Ebenheit und Rechtwinkligkeit und nicht auf generische Passungen. Eine Verbindung, die frühzeitig ausfällt, wurde oft nicht optimal auf einer Maschine getestet. Anlagen, die den Riemen als Teil einer Verpackung und nicht als Einzelteil betrachten, verzeichnen deutlich weniger Verbindungsausfälle. Bei dringendem Austausch bieten wir Ihnen gerne unsere Dienstleistungen an.ServiceDas Team übernimmt das Spleißen und Nachspannen vor Ort, damit der Verbindungsstandard dem Werksstandard entspricht.

07Toleranzen, Prüfberichte und Wareneingangsprüfung

Ein Datenblatt ohne Toleranzangaben ist nichts weiter als eine Wunschliste. Die Zahl allein zeigt, was der Lieferant anstrebt; die Toleranz gibt an, was er als akzeptabel akzeptiert – und genau diese Zahl bestimmt, was tatsächlich auf der Palette ankommt. Breite, Länge, Dicke, Ebenheit, Rechtwinkligkeit der Schnittkante und die Position von Formteilen benötigen allesamt festgelegte Grenzwerte, und diese Grenzwerte müssen methodisch begründet sein. Dicke, gemessen mit einem Handmessgerät an der Kante, und Dicke, gemessen an fünf Punkten über die Breite mit einem kalibrierten Mikrometer, sind zwei unterschiedliche Messverfahren. Ein Lieferant, der enge Toleranzen angibt, ohne die Prüfmethode zu erläutern, äußert lediglich eine Wunschvorstellung.

Für alles, was eine Grenze überschreitet, ist es wichtig, in welchem ​​Standard die Zahlen definiert sind.

Förderbänder werden üblicherweise anhand anerkannter Normen spezifiziert. Ein Datenblatt, das die entsprechende Norm nennt, lässt sich gegenüber Kunden oder Aufsichtsbehörden leichter verteidigen. Bei leichten PVC-Bändern sind in der Regel die Maß- und Prüfvorschriften der allgemeinen Förderbandnormen relevant, nicht die Dokumente für schwere Stahlseile. Das Verfahren ist jedoch identisch: eine festgelegte Prüfung, ein festgelegtes Prüfgerät und eine angegebene Akzeptanzgrenze. Verlangen Sie den tatsächlichen Prüfbericht der Charge, die Sie kaufen, und kein allgemeines Zertifikat aus einer alten Produktionscharge. Ein drei Jahre altes Prüfzertifikat ohne Chargennummer ist wertlos.

Bei der Wareneingangskontrolle zahlt sich das Datenblatt wirklich aus. Eine zweiminütige Prüfung pro Lieferung deckt die meisten Fehler auf, die später zu Ausfallzeiten führen: Dicke an fünf Punkten, Breite an drei Punkten messen, Schnittkanten auf Rechtwinkligkeit prüfen, Kantenversiegelung kontrollieren und gegebenenfalls die Verbindung prüfen. Die Ergebnisse werden der Chargennummer zugeordnet. Bei einem vorzeitigen Ausfall eines Riemens ist diese Dokumentation entscheidend für die Geltendmachung eines Garantieanspruchs. Die von uns beschriebene Prüfroutine gilt für unser gesamtes Sortiment.QualitätssicherungDer Prozess ist so konzipiert, dass er von einem Monteur mit einem Messgerät und einer Form durchgeführt wird, nicht von einem Labor.

Denken Sie daran, dass der Riemen nicht allein funktioniert.

Ein perfekter Gürtel, der getragen wirdFörderrollenRiemen mit flachen Stellen laufen unrund und verschleißen an den Kanten, während derselbe Riemen auf einem korrekt eingestellten Rahmen jahrelang hält. Beim Erstellen eines Datenblatts verdient jedes der zusammenpassenden Bauteile eine eigene Zeile.FörderbandkomponentenAus genau diesem Grund gibt es diese Produktreihe, und Käufer, die Riemen und Hardware zusammen bestellen, berichten von deutlich weniger Inbetriebnahmeproblemen als diejenigen, die sie separat von zwei Anbietern ohne gemeinsame Schnittstellendokumentation kaufen.

08Chargenkonsistenz, Dokumentation und Vorlaufzeit

Die Chargenkonstanz ist ein Aspekt der Lieferantenauswahl, den kein Datenblatt allein belegen kann, da sie eine Eigenschaft des gesamten Werks und nicht nur eines einzelnen Förderbandes ist. Selbst zwei Lieferungen, die beide den Datenblattvorgaben entsprechen, können sich so stark unterscheiden, dass Probleme auftreten: Die zweite Charge kann beispielsweise ein etwas anderes Laufverhalten aufweisen, sich etwas härter anfühlen oder nach dem Waschen anders reagieren. In den Betrieben ist dies ein Problem, das sie nicht genau benennen können, und es äußert sich typischerweise darin, dass eine Produktionslinie mehr Nachjustierungen benötigt als die anderen.

Was einen zuverlässigen von einem unzuverlässigen Lieferanten unterscheidet, ist die Prozesskontrolle, deren Nachweis in der Dokumentation liegt. Fragen Sie nach, auf wie vielen Produktionslinien das Förderband läuft, ob die Beschichtungsdicke während des Produktionsprozesses oder erst bei der Endkontrolle gemessen wird und wie die Schneid- und Profilierungsschritte eingerichtet sind. Ein Lieferant mit einer einzigen Produktionslinie und prozessbegleitender Messung ist einem größeren Betrieb, der nur am Ende prüft, in der Regel überlegen, da Korrekturen vor der Fertigstellung des Förderbandes und nicht danach erfolgen.FörderbandfabrikDieser Ansatz basiert auf diesem Prinzip, und deshalb können wir angemessene Toleranzen angeben, anstatt großzügige.

Die Dokumentation sollte als Liefergegenstand spezifiziert und nicht nachträglich angefordert werden. Das für die meisten Anlagen relevante Paket enthält die Konformitätserklärung für die Beschichtung, ein Chargenprüfprotokoll, die Materialdaten der verwendeten Charge sowie das Spleißprotokoll mit den Pressparametern, falls die Verbindung werkseitig hergestellt wurde. Käufer in regulierten Branchen ergänzen die Dokumentation um den Migrationsprüfbericht und gegebenenfalls das Nachweisbarkeitszertifikat. Bei der Zementverarbeitung, wo die Umgebung eher rau und staubig als hygienisch ist, konzentrieren sich die relevanten Dokumente auf Verschleißdaten und Maßangaben. Entsprechend strukturieren wir die Dokumentation für [fehlende Information].ZementwerkKunden, deren Priorität die Lauflänge und nicht die Einhaltung der Lebensmittelvorschriften ist.

Die Lieferzeit ergibt sich aus der Art und Weise, wie der Riemen hergestellt wird.

Ein Lagerband, das lediglich auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden muss, ist innerhalb weniger Tage schiffbar. Ein Förderband hingegen, das eine spezielle Beschichtung, ein Profilset, eine Kantenversiegelung und eine Endlosverbindung benötigt, ist ein Produktionsauftrag und wird in den Produktionsplan aufgenommen. Lieferanten, die eine einheitliche Lieferzeit für alles angeben, verschweigen Ihnen, in welche Kategorie Ihre Bestellung fällt – und genau hier verschieben sich die Inbetriebnahmetermine. Fragen Sie nach einer aufgeschlüsselten Lieferzeit nach einzelnen Phasen, nach dem Engpass und ob der zugesagte Termin davon ausgeht, dass das Material bereits auf Lager ist. Hafen- und Terminalprojekte machen dies frühzeitig deutlich, denn ein verspätetes Förderband hält ein Schiff auf. Deshalb legen wir so großen Wert darauf, dass unsere Kunden stets die gleichen Prioritäten setzen.Hafen- und SchüttgutumschlagDie Projekte werden vom Stilllegungszeitraum rückwärts geplant, anstatt vom Auftragsdatum vorwärts.

Eine weitere Gewohnheit unterscheidet gute Einkäufer von durchschnittlichen. Sie fragen, was der Lieferant unternimmt, wenn etwas nicht stimmt, noch bevor etwas schiefgeht. Ein schriftlicher Reaktionsprozess mit einem benannten Ansprechpartner, einer festgelegten Reaktionszeit und einem definierten Vorgehen bei Problemen ist mehr wert als ein geringer Preisunterschied, denn die Kosten eines Produktionsstillstands bemessen sich in Produktionsstunden, nicht im Wert eines Riemens. Das gilt unabhängig davon, ob es sich um einen kleinen, lebensmittelechten PVC-Riemen oder einen schweren Riemen handelt.Stahlseil-Förderbandbei einer Hauptfracht. Die kommerzielle Struktur unterscheidet sich enorm; die Disziplin, vor der Bestellung zu spezifizieren, nicht.

Wo die Umgebung Wärme erzeugt, bestimmt dieselbe Logik die Wahl der Verbindung und den Umfang der Dokumentation. Käufer, die bereits einhitzebeständiges FörderbandSie haben in der Regel gelernt, die Daten aus den Alterungstests im Voraus zu verlangen, und diese Gewohnheit setzen sie auch bei ihren PVC-Käufen fort, ohne dazu aufgefordert werden zu müssen.

Senden Sie uns Ihre Bewerbung und wir korrigieren das Datenblatt Feld für Feld – kostenlos.

09Häufig gestellte Fragen

Welches Feld im Datenblatt sollte ich zuerst überprüfen?

Beginnen Sie mit dem Gewebe, nicht mit der Beschichtung. Das Gewicht pro Lage, die Gewebeart und die Lagenanzahl bestimmen die Reißfestigkeit und die Dehnung. Diese beiden Werte entscheiden darüber, ob der Riemen nach einem Monat Betrieb noch zur Maschine passt. Wählt man ein leichteres Gewebe als angegeben, muss der Riemen ständig nachgespannt werden, bis der Aufwickelhub erschöpft ist. Auch die beste Beschichtung kann das nicht verhindern. Als Nächstes sind Dicke und minimaler Riemenscheibendurchmesser wichtig, denn sie entscheiden darüber, ob sich der Riemen um die Riemenscheiben biegen kann, auf denen er tatsächlich läuft.

Welchen tatsächlichen Unterschied macht das Stoffgewicht pro Lage aus?

Mehr als die meisten Käufer erwarten. Wir entnehmen stichprobenartig eingehende Lieferungen, und die Abweichungen innerhalb einer einzelnen Charge liegen zwischen etwa 3 % und 7 %. Zwischen zwei Werken, die das gleiche Nenngewicht für Gürtel herstellen, haben wir Unterschiede von bis zu 18 % festgestellt. Zwei Angebote können beide „2-lagiges Polyester“ ausweisen und dennoch eine um ein Fünftel abweichende Reißfestigkeit aufweisen, weil ein Werk 110 g/m² pro Lage und das andere 140 g/m² verwendet. Fragen Sie nach dem genauen Wert. Ein Lieferant, der das Stoffgewicht nicht auf etwa 5 g/m² genau angeben kann, beschreibt eine Kategorie, nicht ein Produkt.

Kann ein weißes Förderband für den Lebensmittelkontakt in einer Fleischverarbeitungslinie verwendet werden?

Nur wenn die Zusammensetzung und die Deklaration dies belegen. Die Farbe sagt nichts über das Migrationsverhalten aus. Für trockenen und kurzzeitigen Kontakt wird üblicherweise eine Standard-Weißbeschichtung mit einem gewöhnlichen Weichmacher spezifiziert. Anders verhält es sich bei Förderbändern für Rohfleisch, Geflügel und Fisch: kontinuierlicher Fettkontakt und aggressive Reinigung. Das Förderband benötigt daher eine entsprechende Verordnung, Migrationsdaten für Fettsimulanzien und eine Erklärung zu den verwendeten Reinigungsmitteln. Fordern Sie diese Dokumente vor der Bestellung an. Können sie nicht vorgelegt werden, ist das Förderband für diese Anwendung nicht geeignet.

Muss ich dem Lieferanten einen Mindestdurchmesser für die Riemenscheibe vorgeben?

Ja. Senden Sie uns die Maße, und wir erhalten das Datenblatt mit dem Durchmesser zurück, für den die Konstruktion tatsächlich ausgelegt war. Ein 3,5-mm-Riemen über einer 50-mm-Nabenstange biegt sich deutlich stärker als ein 1,5-mm-Riemen auf demselben Rahmen. Bei einer falschen Kombination entstehen Kantenrisse an der Nasenstange, die sich innerhalb von sechs bis acht Wochen nach innen ausbreiten. Geben Sie vor der Bestellung den kleinsten Riemenscheiben- oder Stangendurchmesser Ihrer Maschine an und vergleichen Sie ihn mit dem vom Lieferanten angegebenen Grenzwert.

Welche Spleißvariante sollte ich bei einem engen Nasensteg wählen?

Eine Thermofusionsverbindung ist in der Regel die richtige Lösung. Sie erzeugt eine nahezu bündige Verbindung, die problemlos unter einem Abstreifer oder einer Messerkante hindurchgleitet. Fingerverbindungen übertragen die Last zwar gut über eine lange Verbindung, hinterlassen aber eine sichtbare Stufe, an der sich eine Übertragungsplatte verhaken kann. Mechanisches Verleimen birgt ein hygienisches Risiko, das die meisten Lebensmittelbetriebe nicht akzeptieren. Unabhängig von Ihrer Wahl sollten Sie die Verbindungseffizienz als Prozentsatz der Zugfestigkeit des Förderbandes angeben und nach dem Prüfverfahren fragen, das diesen Wert ermittelt hat. Eine Zahl ohne zugrundeliegende Methode ist lediglich eine Behauptung, keine Spezifikation.

Welche Dokumente sollten der Sendung beiliegen?

Die Sendung sollte mindestens die Konformitätserklärung für die Beschichtung, ein Chargenprüfprotokoll und die auf dem Band oder der Walzenkern vermerkte Chargennummer enthalten. Wurde im Werk eine Spleißung vorgenommen, ist das Spleißprotokoll mit den Pressparametern ebenfalls beizufügen. In regulierten Branchen werden zusätzlich der Migrationsbericht und etwaige Nachweisbarkeitszertifikate benötigt. Verlangen Sie den Prüfbericht für die gelieferte Charge und kein allgemeines Zertifikat aus einer früheren Produktionscharge. Ein Dokument ohne Chargenreferenz und mit veraltetem Datum ist zur Geltendmachung von Ansprüchen nicht berechtigt.

Alles oben Genannte lässt sich auf eine einfache Gewohnheit zurückführen: Lesen Sie das Datenblatt als eine Reihe von Verpflichtungen und nicht als eine Auflistung von Funktionen. Bitten Sie den Lieferanten, jede einzelne Zusage schriftlich zu bestätigen, bevor die Bestellung aufgegeben wird. Die langlebigsten Riemen sind selten die günstigsten im Angebot; es sind diejenigen, deren Spezifikationen vor der Bestellung und nicht erst nach dem ersten Ausfall besprochen wurden.