Sabuk Konveyor untuk Pabrik Kertas: Ketahanan terhadap Panas, Kelembaban, dan Bahan Kimia

Pabrik kertas tidak memanaskan sabuk konveyor seperti halnya tungku semen. Tidak ada klinker yang berpijar jatuh ke penutup, tidak ada dinding yang memancarkan radiasi sejauh tiga meter, tidak ada bau karet terbakar saat pergantian shift. Yang dilakukan pabrik kertas justru lebih tenang dan, menurut pengalaman kami, lebih sulit untuk diantisipasi dalam perancangan. Pabrik kertas menjaga suhu sabuk konveyor pada 60–90 °C selama dua puluh jam sehari, membungkusnya dengan uap, meneteskan cairan putih di tepinya, dan membiarkan serpihan yang penuh pasir dan kawat staples meluncur di atasnya. Sabuk konveyor tidak rusak dalam seminggu. Sabuk konveyor rusak pada bulan keempat belas, di sambungannya, pada hari Minggu, dengan peti penyimpanan penuh.

Perbedaan itu penting saat Anda membeli. Spesifikasi yang ditulis untuk jalur klinker panas akan memberi Anda lapisan penutup yang tahan terhadap suhu 300 °C selama sembilan puluh detik dan kemudian terkelupas di konveyor serpihan basah dalam waktu satu tahun, karena mekanisme kegagalan yang Anda bayar bukanlah yang membahayakan Anda. Penggunaan di pabrik kertas adalah penggunaan panas basah dengan komponen kimia. Kerangka, lapisan tipis di antara lapisan dan sambungan lebih penting daripada lapisan penutup atas, dan hal itu penting karena alasan yang hanya akan terlihat ketika Anda memotong sabuk bekas dan melihat lapisannya.

Kirimkan data jalur produksi Anda kepada kami dan kami akan menentukan ukuran sabuk yang sesuai untuk penggunaan pada suhu basah.

Di bawah ini kita akan membahas empat tempat sabuk konveyor beroperasi di dalam pabrik pulp dan kertas, apa yang sebenarnya dilakukan oleh panas basah dan cairan terhadap karet dan kain, bagaimana serpihan dan logam asing memotong sabuk konveyor secara memanjang, dan apa yang perlu diperhatikan saat melakukan inspeksi sebelum penghentian operasi berikutnya. Cakupan pembahasan ini sengaja dipersempit. Ini tentang sabuk konveyor yang membawa serpihan, kulit kayu, pulp, sisa bahan, gulungan, dan lembaran yang ditumpuk. Ini bukan tentang kain pembentuk atau kain felt di dalam mesin kertas, yang merupakan tekstil hasil rekayasa dengan prinsip yang sama sekali berbeda, dan memperlakukannya sebagai satu keluarga dengan sabuk konveyor adalah kesalahan umum dan mahal dalam pembelian dokumen.

01Di Mana Sabuk Pabrik Kertas Benar-Benar Gagal

Indikator pertama bukanlah kekerasan lapisan penutup. Yang penting adalah seberapa besar daya rekat antar lapisan yang bertahan setelah siklus basah-panas. Ambil dua sampel dari rol yang sama, simpan satu pada suhu ruangan dan rendam yang lain dalam air pada suhu 80 °C selama tujuh hari, lalu lakukan uji pengelupasan pada keduanya. Sabuk yang menunjukkan nilai 6 N/mm kering dan 2,3 N/mm setelah direndam telah kehilangan lebih dari setengah daya rekat antar lapisannya, dan pada titik itu sabuk tersebut hanya disatukan oleh karet tepi dan bentuk aslinya. Pabrik yang hanya memeriksa kekerasan saat tiba tidak pernah melihat hal ini, karena lapisan penutup dapat tetap pada kekerasan 62 Shore A sementara lapisan di bawahnya sudah terlepas.

Kami menarik sabuk EP empat lapis dari konveyor serpihan kayu yang memasok digester di Fujian setelah sembilan belas bulan beroperasi. Lapisan penutup atas masih memiliki kekerasan 58 Shore A. Antarmuka antara lapisan penutup dan lapisan pertama terkelupas pada 1,9 N/mm dibandingkan dengan 5,8 N/mm pada sampel yang disimpan dari batch produksi yang sama. Sabuk tersebut telah beroperasi dengan kebocoran uap di titik transfer, sehingga satu bagian sepanjang 600 mm berada pada suhu mendekati 95 °C dengan kondensat mengalir di bagian dalamnya. Dari jalan setapak, tidak ada yang tampak salah pada sabuk tersebut. Sabuk itu terpisah dalam bentuk strip yang hanya dapat ditemukan dengan berlutut di bawah saluran dengan menggunakan alat pemeriksa.

Mengapa profilnya berbeda dari jalur klinker?

Tabel di bawah ini adalah tabel yang kami gunakan dalam pertemuan pertama dengan tim pemeliharaan pabrik, karena tabel ini menyelesaikan perdebatan tentang apakah spesifikasi tahan panas yang ada dapat begitu saja diterapkan dari pabrik lain. Jarang sekali hal itu bisa dilakukan. Kedua tugas tersebut memberikan tekanan pada bagian konstruksi yang berbeda, dan angka-angka yang mengatur masa pakai sabuk konveyor berbeda sejak dini.

Bacalah tabel itu dengan satu hal dalam pikiran. Beban kerja di pabrik kertas tidak lebih ringan daripada di pabrik semen. Beban kerja di pabrik kertas lebih lambat, lebih basah, dan lebih banyak mengandung bahan kimia, dan ketiga sifat tersebut mencapai bagian-bagian sabuk konveyor yang tidak pernah tersentuh oleh panas saja. Lapisan penutup yang tahan suhu 300 °C masih bisa menjadi lapisan penutup yang salah di sini, karena musuhnya berada di antarmuka lapisan dan di sepanjang tepi potongan, bukan di permukaan atas.

Untuk sisi perbandingan klinker, kamipanduan suhu tinggi pabrik semenMenjelaskan secara detail kasus panas berlebih. Apa yang selanjutnya dibahas tetap berada di dalam lingkup pembahasan.

02Empat Zona Tugas di Dalam Satu Pabrik

Tidak ada yang membeli satu sabuk konveyor untuk pabrik kertas. Pabrik terintegrasi biasanya menggunakan empat jenis konveyor yang berbeda, dan tugas di masing-masing jenis cukup berbeda sehingga konstruksi tunggal merupakan kompromi di suatu tempat. Area pengolahan kayu kotor dan abrasif. Sisi pulp panas, basah, dan basa. Ujung finishing bersih, rata, dan sensitif terhadap dimensi. Area pemulihan adalah lingkungan kimia dengan panas di belakangnya. Pembeli yang mengirimkan satu permintaan untuk "sabuk konveyor pabrik" biasanya berakhir dengan empat jawaban yang biasa-biasa saja.

Tempat penyimpanan kayu dan penanganan serpihan kayu

Kayu gelondongan, kulit kayu, serpihan kayu, dan serbuk gergaji tiba dalam keadaan basah dari kolam penampungan kayu atau kering dari bak truk, dan sabuk konveyor menangani keduanya dalam shift yang sama. Kulit kayu membawa pasir dan kerikil yang terikat di dalamnya, serpihan kayu membawa simpul dan terkadang pisau pemotong yang patah, dan keduanya membawa kawat staples dari proses pengemasan. Sabuk konveyor di sini berjalan dengan kecepatan 1,6–2,8 m/s pada rol penahan dengan sudut palung 35° atau 45°, dan muatan dibuang dari ketinggian, sehingga benturan merupakan faktor nyata pada saat pemindahan. Ketebalan penutup 6–8 mm pada sisi pengangkut adalah normal, dan kerangka kayu yang tahan potong sangat penting karena celah memanjang 300 mm dari pecahan pisau akan menghentikan jalur sama efektifnya dengan terbakar.

Kulit kayu adalah material yang lebih buruk dari kedua material tersebut. Kulit kayu bersifat asam ketika mulai membusuk dalam tumpukan, menahan air pada penutup selama berjam-jam, dan memadat ke dalam karet pelindung hingga sabuk konveyor menabrak dinding serat basah. Pabrik yang mengolah kulit kayu pada sabuk konveyor yang sama dengan serpihan kayu bersih cenderung mengalami kerusakan tepi terlebih dahulu, karena material yang padat memaksa sabuk konveyor keluar dari tengah dan tepinya menabrak dinding saluran.

Bubur kertas, barang reject, dan bubur kertas basah.

Ini adalah zona panas, dan di sinilah argumen panas-basah dimenangkan atau kalah. Sisa penyaringan dan sisa pengikat keluar pada suhu 60–80 °C dengan cairan masih menempel padanya. Serbuk basah dari gulungan mesin dan dari pulper serbuk berat, kohesif, dan penuh air, dan menempel pada penutup yang halus dengan cara yang tidak pernah terjadi pada serpihan. Sabuk di sini biasanya berjalan datar atau di palung dangkal dengan kecepatan rendah, seringkali di bawah 1,2 m/s, dan seluruh konveyor berada dalam atmosfer yang sarat uap yang tidak pernah mengering di antara pergantian shift.

Lumpur dan endapan bak pengendap primer termasuk dalam keluarga yang sama. Keduanya tidak panas, tetapi basah, sedikit basa, dan abrasif dengan butiran halus yang memoles penutup daripada mengikisnya. Penutup yang menjadi mengkilap dan keras di saluran lumpur menunjukkan bahwa senyawa tersebut sedang terkikis, bukan aus.

Gulungan, lembaran, dan tumpukan jadi

Setelah mesin penggulung dan pemotong, tugasnya berubah sepenuhnya. Gulungan kertas seberat 1,5–4 ton dipindahkan di atas sabuk datar, konveyor rantai, atau konveyor rol, dan tugas sabuk adalah untuk tidak meninggalkan bekas pada kertas dan mencegah gulungan bergeser. Kualitas permukaan lebih penting daripada ketahanan terhadap abrasi, dan penutup yang keras dan penuh dengan butiran kasar akan meninggalkan bekas pada lapisan bawah setiap gulungan yang disentuhnya. Di ruang finishing, suhunya sedang, 25–35 °C, tetapi udaranya kering dan penuh debu kertas, dan sabuk diharapkan dapat mengikuti jalur dalam beberapa milimeter pada lintasan datar yang panjang.

Tumpukan lembaran yang keluar dari mesin pemotong menimbulkan masalah yang berbeda. Lembaran tersebut ringan, mendarat rata, dan akan bergeser jika permukaan sabuk terlalu halus atau jika kecepatan kedua sabuk samping tidak sinkron. Pada mesin pemotong 1.600 mm, kami pernah melihat tumpukan berputar hingga 15° di antara mesin pemotong dan mesin pembungkus karena salah satu dari dua sabuk pengantar telah meregang 0,3% lebih banyak daripada sabuk sebelahnya.

Pemulihan, kapur, dan lingkungan memasak

Area pemulihan berukuran kecil dalam meter sabuk konveyor tetapi berisiko tinggi. Lumpur kapur, ampas cairan hijau, dan endapan garam semuanya bersifat basa, basah, dan semuanya berada pada suhu 70–95 °C pada titik di mana mereka meninggalkan filter atau tempat penyimpanan umpan tungku. Sabuk konveyor di dekat boiler pemulihan juga berada dalam atmosfer yang mengandung senyawa sulfur, itulah sebabnya penutup di area ini berubah warna menjadi abu-coklat kusam jauh sebelum aus. Sabuk konveyor pendek, mungkin sepanjang 12 m, dalam layanan ini dapat membutuhkan lebih banyak perawatan daripada konveyor serpihan sepanjang 400 m, hanya karena semua yang disentuhnya bersifat aktif secara kimia.

Membeli untuk pabrik, bukan untuk katalog.

Pengadaan di pabrik berbeda dari pengadaan di tambang dalam satu hal penting. Sabuk konveyor merupakan bagian kecil dari anggaran modal dan bagian besar dari risiko gangguan operasional, sehingga item anggaran termurah jarang merupakan keputusan yang paling murah. Aprodusen sabuk konveyorPembuat sabuk konveyor yang dirancang untuk penggunaan basah dan panas akan menanyakan tentang kontak cairan dan paparan uap sebelum memberikan penawaran harga, karena kedua jawaban tersebut akan mengubah lapisan tipis dan perlakuan tepi. Pembuat sabuk konveyor yang hanya memberikan penawaran berdasarkan lebar dan jumlah lapisan berarti memberikan penawaran untuk sabuk konveyor kering dengan label tahan panas.

Mintalah lembar spesifikasi pembuatan (build sheet), bukan hanya lembar data (datasheet). Dokumen yang bermanfaat ini mencantumkan jenis dan lapisan kain, jumlah lapisan, lapisan tipis (skim compound), lapisan penutup (cover compound) dan ketebalan (gauge) untuk setiap sisi, serta metode penyambungan (splice method) yang dirancang untuk sabuk tersebut.pabrik sabuk konveyorPerusahaan yang tidak dapat memproduksi lembaran tersebut untuk pesanan tertentu berarti tidak memproduksi sesuai spesifikasi, melainkan mengirimkan dari stok. Itu adalah perusahaan kami sendiri.proses penjaminan mutuHal ini terjadi karena pabrik terus meminta angka-angka tersebut setelah pengiriman, dan lebih mudah untuk mencatatnya saat pembangunan daripada merekonstruksinya kemudian.

Aspek pengadaan barang sebenarnya lebih praktis daripada yang terlihat. Sebuah pabrik dengan empat zona kerja seharusnya tidak menyimpan empat sabuk cadangan yang tidak terkait di gudang, danpemasok sabuk konveyorPihak yang memahami pabrik tersebut biasanya dapat merasionalisasikan zona-zona tersebut menjadi dua konstruksi ditambah satu sabuk khusus untuk area pemulihan. Itulah yangsabuk konveyor grosirDalam konteks pabrik, ini seharusnya berarti bukan diskon untuk sebuah kontainer, tetapi jumlah nomor suku cadang yang lebih sedikit yang mencakup tugas yang sama. Mengerjakan melaluidistributor sabuk konveyorDengan adanya gudang lokal, waktu tunggu akan lebih singkat ketika jalur produksi mengalami gangguan pada pukul 2 pagi, dan ketersediaan tersebut jauh lebih berharga daripada selisih kecil pada pesanan pembelian.

Dua catatan lagi sebelum kita meninggalkan spesifikasi. Sebuah standarsabuk konveyor karetDalam EP, lapisan tersebut akan mencakup area penyimpanan kayu dan ruang finishing dengan baik, dan merupakan pengaturan default yang tepat untuk sebagian besar pabrik. Untuk inti pabrik yang panas, lembap, dan basa, Anda memerlukan lapisan tahan panas dan kimia, yang merupakan artikel berbeda meskipun lebar dan jumlah lapisannya tampak serupa di atas kertas. Jika pabrik juga mengoperasikan bengkel mesin atau penggeraknya sendiri, maka...sabuk konveyor industriKatalog yang mencakup sisi penggerak sangat praktis, danprodusen sabuk transmisiRentang ini mencakup sabuk penggerak, dan hal yang samaProdusen sabuk Vmenyediakan rangkaian komponen yang sesuai agar kipas, pompa, dan penggerak pulper tetap beroperasi.

03Panas Basah Berkesinambungan, Bukan Panas Puncak

Karet mengalami penuaan pada dua kurva yang tidak terlihat sama. Panas kering pada suhu 90 °C selama setahun akan mengeraskan lapisan karet secara perlahan dan meningkatkan modulusnya, dan sabuk biasanya tetap berfungsi dengan baik meskipun hanya mengalami retakan kosmetik. Panas basah pada suhu 90 °C selama setahun menghasilkan efek yang berbeda. Air berdifusi ke dalam senyawa, membuatnya menjadi lebih lunak, dan kemudian menyerang ikatan pada antarmuka tempat senyawa bertemu dengan kain atau tali. Lapisan karet mungkin tetap lunak sementara struktur di bawahnya mulai rusak. Itulah mengapa pabrik yang hanya mengukur kekerasan lapisan karet percaya bahwa sabuknya tetap sehat hingga pagi hari sambungannya putus.

Ada efek kedua, yang murni bersifat mekanis. Sabuk yang melewati kotak uap pada suhu 80 °C akan memuai, dan sabuk yang sama pada jalur balik di luar tudung akan menyusut. Pada jarak pusat 200 m, perubahan panjang reversibel sebesar 0,15% berarti 300 mm sabuk bergerak bolak-balik melalui pengencang, setiap siklus, sepanjang hari. Pengencang menyerapnya, tetapi sambungan dan penahan puli merasakannya. Kelelahan sambungan di pabrik kertas sangat sering merupakan siklus termal yang disamarkan sebagai kegagalan mekanis.

Apa yang sebenarnya terjadi pada setiap lapisan pada rentang suhu 60–90 °C?

Polyester adalah serat standar untuk konstruksi kain umum, dan memiliki kelemahan yang penting di sini. Di atas suhu sekitar 80 °C dengan adanya alkali, polyester mengalami hidrolisis, dan kehilangan tersebut tidak dapat dipulihkan. Kain yang diuji memiliki kekuatan 200 N/mm lebar pada lusi saat baru dapat kehilangan seperlima dari kekuatan tersebut selama dua tahun di jalur pulp alkali panas tanpa menunjukkan tanda-tanda eksternal sama sekali. Nylon lebih tahan terhadap hidrolisis tetapi lebih elastis, yang mendorong Anda kembali ke penggunaan kawat baja atau konstruksi hibrida untuk jarak antar serat yang panjang. Kedua pilihan tersebut tidaklah gratis.

Lapisan tipis di antara lapisan-lapisan kayu adalah lapisan yang paling jarang ditanyakan oleh pembeli. Lapisan ini tipis, diaplikasikan selama proses pembuatan, dan menentukan apakah air yang masuk melalui tepi potongan dapat mengalir di sepanjang antarmuka lapisan kayu. Sabuk konveyor kelas pabrik dengan lapisan penghalang kimia yang tepat akan menunjukkan pembengkakan lokal dalam jarak 50 mm dari kerusakan. Sabuk konveyor tanpa lapisan tersebut akan menunjukkan air yang merambat sejauh satu meter di sepanjangnya, dan pada saat Anda memotongnya, seluruh bagian tersebut sudah menjadi barang rongsokan, bukan tambalan.

Kebocoran uap layak dibahas dalam baris tersendiri. Kebocoran 3 mm pada flensa di sungkup itu seperti pisau. Kebocoran tersebut mengalirkan uap jenuh pada suhu 100 °C ditambah kondensat ke satu titik, 24 jam sehari, dan akan menyebabkan penutup melepuh dalam hitungan minggu. Setiap pemeriksaan pasca-kejadian yang kami lakukan pada sabuk konveyor yang gagal "secara tak terduga" di jalur produksi pulp selalu dimulai dengan seseorang menemukan kebocoran yang telah dilaporkan dua kali dan ditunda dua kali.

Tak satu pun dari keempat pilihan tersebut merupakan jawaban universal, dan siapa pun yang menawarkan satu senyawa untuk setiap konveyor di pabrik hanya menjual stok, bukan solusi. Pertanyaan yang lebih bermanfaat adalah yang lebih spesifik. Sabuk mana yang terendam uap, mana yang terendam cairan, dan mana yang terendam keduanya? Jawab pertanyaan itu dan pilihan senyawa akan sebagian besar menjadi jelas dengan sendirinya.

04Minuman Keras Hitam, Minuman Keras Putih, dan Kimia Percikan

Cairan hitam adalah masalah utama di pabrik itu sendiri. Cairan ini memiliki pH 12–13, mengandung 12–18% padatan terlarut, berada pada suhu 70–85 °C di sirkuit cairan encer, dan masuk ke sabuk konveyor melalui kebocoran pada seal, titik pengambilan sampel, luapan tangki, dan kebiasaan sederhana menyiram tumpahan ke saluran pembuangan terdekat. Cairan ini juga merupakan surfaktan. Setelah membasahi permukaan karet, cairan ini terus menyebar, dan membawa serat halus bersamanya ke setiap celah.

Cairan putih lebih buruk dengan cara yang berbeda. Cairan ini bersifat kaustik dan sulfida, pH 13–14, dan percikan yang mengering di penutup akan meninggalkan kerak kaustik yang akan kembali basah setiap kali kelembapan meningkat. Kerak tersebut terus bekerja pada karet di antara pergantian shift. Pabrik sering menyalahkan panas atas kerusakan tepi yang sebenarnya adalah luka bakar kaustik di bawah endapan yang mengering.

Tiga cara bahan kimia masuk ke dalam sabuk

Jalur pertama adalah tepi yang terpotong. Sabuk tidak disegel di tepinya kecuali jika ada yang menentukannya, dan tepi kain yang terbuka adalah sumbu. Cairan masuk, merambat sepanjang lungsin, dan membuat kain mengembang, yang kemudian mendorong lapisan-lapisan kain terpisah dari dalam. Retakan tepi 40 mm menjadi delaminasi 400 mm karena kainlah yang melakukan pengangkutan, bukan penutupnya.

Rute kedua adalah sambungan. Sambungan yang divulkanisasi memiliki area antarmuka yang lebih besar daripada bagian sabuk lainnya, dan jika tepi langkah tidak disegel dengan bahan penutup, air akan menggenang di celah langkah. Pada sabuk yang basah, kami telah mengukur daya rekat sambungan yang turun hingga 40% dari nilai badan sabuk dalam waktu 14 bulan, dengan sambungan tersebut masih utuh secara fisik saat diperiksa dari jalan setapak.

Rute ketiga adalah melalui lapisan penutup itu sendiri, secara perlahan. Tidak ada karet yang sepenuhnya kedap terhadap air alkali panas. Pertanyaannya adalah seberapa cepat proses pengangkutan terjadi, dan di situlah formulasi senyawa dan ketebalan lapisan penutup sama-sama berperan. Lapisan penutup 4 mm pada konveyor pulp tidak cukup untuk memperlambat proses. Enam milimeter adalah minimum yang akan kami tawarkan untuk penggunaan basah terus menerus, dan 8 mm jika terjadi percikan.

Ada konsekuensi pembelian yang tersembunyi di balik semua ini. Pabrik cenderung menetapkan spesifikasi ketahanan kimia yang berlebihan di seluruh pabrik setelah satu pengalaman buruk di sisi pemulihan, kemudian bertanya-tanya mengapa sabuk di ruang finishing meninggalkan bekas pada kertas. Ketahanan terhadap alkali kuat biasanya datang dengan senyawa yang lebih keras dan lebih banyak mengandung pengisi, dan senyawa yang lebih keras mentransfer kotoran dan bekas cetakan. Penetapan spesifikasi per zona lebih murah dan bekerja lebih baik daripada menetapkan spesifikasi seluruh pabrik berdasarkan beban kerja terburuk.

Di mana beban bahan kimia benar-benar mendominasi, kitasabuk konveyor tahan bahan kimiaRangkaian produk ini dibangun berdasarkan senyawa penghalang dan tepi yang disegel, bukan hanya penutup tunggal yang ditingkatkan. Jika kontaminannya berupa minyak kental, gemuk, atau minyak pelumas, bukan cairan, makasabuk konveyor tahan minyakCampuran nitril adalah titik awal yang tepat, karena campuran nitril akan mampu mengatasi minyak dan tetap toleran terhadap alkali tingkat sedang.

05Serpihan, Pasir, dan Logam Kotor

Serpihan kayu yang keluar dari mesin penghancur kayu bukanlah material curah yang bersih. Serpihan tersebut bercampur dengan pasir dari tempat penyimpanan kayu gelondongan, kerikil dari bak truk, simpul kayu yang tidak pernah hancur, dan logam. Logam inilah yang paling mahal. Kawat staples dari bal kayu, pecahan pisau penghancur kayu yang patah, potongan pelat aus, perkakas tangan yang tertinggal di sabuk konveyor saat perbaikan. Semua itu bukanlah hal yang umum. Semua itu tak terhindarkan selama periode lima tahun di jalur produksi yang sibuk.

Ketika logam terjebak, ia tidak akan melubangi. Ia akan terseret di bawah papan penahan atau tersangkut di titik pemuatan, dan terpotong memanjang, mengikuti arah pergerakan. Fragmen berukuran 20 mm dapat menghasilkan celah sepanjang 900 mm dalam waktu kurang dari satu menit karena sabuk itu sendiri yang melakukan pemotongan, menggesekkan benda yang terjebak ke tepi yang diam seperti pisau pada mesin pemotong. Dua kejadian seperti ini dalam seminggu dan Anda akan memiliki sabuk yang perlu diganti daripada diperbaiki.

Apa sebenarnya yang menahan pemotongan memanjang?

Ketebalan lapisan pelindung ternyata kurang efektif daripada yang diperkirakan. Lapisan karet lunak setebal 10 mm mudah terjepit di depan serpihan pisau yang terperangkap. Yang benar-benar menahan adalah bahan kainnya. Rangka yang tahan potong menggunakan benang lungsin yang lebih padat dan berkekuatan lebih tinggi, terkadang dengan lapisan penguat, sehingga sobekan berhenti dalam beberapa ratus milimeter dan tidak memanjang sepenuhnya. Perbedaan dalam perbaikan di lapangan adalah perbedaan antara tambalan 300 mm dan sambungan 4 m, dan pada konveyor serpihan kayu, itu adalah perbedaan antara kerja shift malam dan pemadaman selama dua hari.

Geometri papan pelindung (skirt board) sama pentingnya dengan sabuk konveyor. Jarak antara karet pelindung dan sabuk konveyor harus diatur sedemikian rupa sehingga serpihan tidak dapat tersangkut, tetapi jangan terlalu rapat sehingga karet mengikis penutupnya. Pada sabuk konveyor sepanjang 1.200 mm, kita akan mengharapkan celah 5–8 mm di zona pemuatan dengan karet pelindung hanya bersentuhan, dan pelebaran bertahap menuju ujung pengeluaran. Terlalu banyak pabrik yang menggunakan pelindung lurus dan rapat sepanjang sabuk konveyor, lalu menyalahkan sabuk konveyor atas keausan tepinya.

Tanjakan, sepatu bot, dan penalti pembersihan.

Bak penampung serpihan kayu dan silo kulit kayu biasanya diisi pada kemiringan antara 16° dan 24°, yang melebihi kemampuan sabuk konveyor halus untuk menampung serpihan kayu basah dan bulat. Klem chevron memecahkan masalah pengangkutan dan menciptakan dua masalah baru. Akar klem menjebak material, dan pada jalur serpihan kayu basah, material tersebut berubah menjadi gumpalan serat padat yang akhirnya menggesek penutup. Membersihkan sabuk konveyor chevron dengan benar membutuhkan sikat berputar plus air, bukan pengikis, dan pengikis pada klem akan rusak dalam sebulan.

Saran kami mengenai tanjakan adalah, pertama-tama coba palung yang lebih curam dan kecepatan yang lebih lambat sebelum menambahkan pengait. Palung 45° pada kecepatan 1,8 m/s akan menahan lebih banyak material pada tanjakan 16° daripada yang diasumsikan kebanyakan orang, dan sabuk polos jauh lebih mudah dibersihkan di mesin penggiling basah.

Masalah pelacakan pada jalur chip biasanya dimulai dari pemuatan, bukan dari sabuk konveyor. Umpan yang tidak berada di tengah mendorong sabuk konveyor ke samping, tepi sabuk konveyor bergesekan dengan saluran, dan di tepi itulah air dan cairan masuk. Roller penahan yang dapat menyesuaikan diri sendiri memang membantu, tetapi itu hanya memperbaiki gejala yang seharusnya dapat dicegah dengan menggeser bibir saluran. Kami lebih suka melihat titik pemuatan yang terpusat dengan benar daripada jalur sabuk konveyor yang dilengkapi dengan enam roller penahan yang mengkompensasi saluran yang sudah salah sejak awal pengoperasian.

Ketahanan terhadap sayatan tidak sama dengan ketahanan terhadap abrasi, dan keduanya seringkali saling bertentangan dalam desain komposit. Sabuk yang dirancang untuk abrasi akan tahan terhadap keausan lambat dan tetap bisa robek jika terkena kawat. Jika pabrik Anda memiliki riwayat kerusakan memanjang, sebutkan hal itu pada tahap permintaan. Hal itu mengubah bahan, bukan hanya penutupnya, dan mengubah jawaban atas pertanyaan tentang apa yang harus disimpan sebagai suku cadang.

06Peregangan, Pengambilan, dan Pusat yang Panjang

Pabrik kertas dibangun di sekitar bangunan yang sudah ada, sehingga sabuk konveyor membentang panjang dan sering berbelok di tikungan yang akan dihindari jika dibangun di lahan baru. Panjang dua ratus meter adalah hal biasa. Empat ratus meter terjadi ketika sebuah pabrik menambahkan ruang penyimpanan serpihan kayu di ujung lokasi dan memasang konveyor kembali ke digester. Pada panjang tersebut, pemanjangan berhenti menjadi detail dan menjadi batasan yang menentukan konstruksi.

Berikut perhitungan yang sering terlewatkan. Sabuk EP yang beroperasi pada 60% dari tegangan nominalnya akan menunjukkan peregangan elastis sekitar 0,4–0,6%. Pada jarak pusat 240 m, itu berarti 960–1.440 mm sabuk yang harus diserap oleh pengencang sebelum ditambah dengan kelonggaran pemasangan, pergerakan termal, dan pemanjangan permanen akibat penggunaan basah. Pengencang sekrup dengan langkah 800 mm terlihat besar pada gambar, tetapi akan mengalami kerusakan pada tahun pertama. Kami pernah mengunjungi pabrik di mana penyeimbang berada pada posisi berhentinya dengan sabuk yang terlihat kendur pada untaian balik, dan tim perawatan yakin bahwa sabuk telah "meregang melebihi spesifikasi" padahal pengencang tersebut hanya dirancang untuk konveyor yang lebih pendek dan lebih kering.

Peregangan permanen dalam kondisi panas lembap memang nyata, dan lebih besar daripada dalam kondisi kering. Sabuk EP basah dapat mengakumulasi pertumbuhan ireversibel sebesar 0,3–0,5% selama dua hingga tiga tahun, di atas komponen elastisnya. Itulah alasan mengapa pabrik menyambung ulang sabuk dua atau tiga kali selama masa pakainya, memotong satu meter setiap kali. Jika kapasitas penyambungan tidak mencukupi untuk pemotongan tersebut, maka penyambungan ulang ketiga akan menjadi sabuk baru.

Ketika kawat baja mendapatkan tempatnya

Di atas jarak sekitar 350–400 m, atau di mana tegangan per milimeter lebar meningkat melebihi kemampuan sabuk EP empat lapis, kawat baja menjadi pilihan yang masuk akal. Perpanjangan kerjanya sekitar 0,2–0,25%, sehingga masalah penyerapan berkurang secara dramatis, dan ia mempertahankan tegangan jauh lebih baik melalui siklus termal. Namun, ada juga kompromi yang nyata. Sabuk kawat baja membutuhkan diameter puli yang lebih besar, sama sekali tidak mentolerir sambungan yang tidak sejajar dengan baik, dan tepi basah yang memungkinkan air mencapai kawat akan menyebabkan korosi dari dalam, yang merupakan kerusakan yang tidak dapat Anda lihat sampai sabuk putus.

Untuk ketinggian di bawah 250 m dengan tegangan sedang, kerangka EP yang kokoh dengan ukuran pengencang yang tepat lebih mudah dirawat dan diperbaiki di lapangan. Keputusan ini harus diambil pada tahap perencanaan, bukan pada katalog suku cadang. Kamisabuk konveyor kawat bajaHalaman-halaman tersebut menjelaskan hubungan tegangan dan katrol, serta artikel perawatan tentangInspeksi dan pencegahan kegagalan sabuk kawat bajaMencakup pemeriksaan korosi tepi yang paling penting dalam penggilingan basah.

Pulley juga termasuk dalam pembahasan yang sama. Pulley penggerak dengan lapisan pelindung yang aus akan selip sebelum mencapai tegangan yang dirancang untuk sabuk, dan selip di lingkungan basah akan memoles pulley dan melapisi bagian bawah sabuk. Lapisan pelindung keramik mencengkeram dalam kondisi basah tetapi tidak toleran pada sambungan, dan lapisan pelindung karet beralur berlian biasanya memberikan keseimbangan yang lebih baik pada sabuk dengan sambungan vulkanisir. Periksa lapisan pelindung pada saat yang sama dengan pengencangan, karena pulley penggerak yang selip dan sabuk yang meregang menunjukkan gejala yang hampir identik.

Penggerak pabrik tidak semuanya berupa konveyor yang digerakkan sabuk, dan sisi bantuannya mudah dilupakan. Penggerak kipas, penggerak pompa, penggerak pulper, dan input gearbox konveyor semuanya berjalan pada sabuk V, dan pabrik yang menstandarisasi ukuran sabuk V di seluruh lokasi akan menyimpan lebih sedikit suku cadang dan menggantinya lebih cepat. Itu adalah jalur pembelian terpisah dari sabuk konveyor dan termasuk dalam bagian...Sabuk V untuk penggerak mesin penggilingpercakapan, bukan pertanyaan langsung.

07Penyambungan dalam Siklus Panas Basah

Tanyakan kepada tim perawatan pabrik di mana sabuk mereka mengalami kerusakan, dan sembilan dari sepuluh akan menunjuk pada sambungannya. Angka tersebut bukanlah takhayul. Sambungan vulkanisir adalah bagian sabuk yang dibuat secara manual dengan antarmuka bertingkat, dan setiap tingkat adalah tempat air dapat menggenang dan di mana antarmuka lapisan berada pada sudut terhadap beban. Dalam kondisi kering, sambungan yang baik mencapai 85–90% dari kekuatan badan sabuk dan tetap stabil. Dalam kondisi basah dan panas, sambungan yang sama mulai kehilangan daya rekat sejak bulan pertama, karena kelembapan menemukan sambungan bertingkat sebelum menemukan hal lain.

Penyebab utama kegagalan sambungan dini yang sering kita lihat adalah kelembapan pada kain saat penyambungan. Sabuk yang diambil dari jalur pulp basah dan disambung pada hari yang sama akan lembap di bagian dalamnya, dan pengeringan permukaan sebanyak apa pun tidak akan mengubahnya. Proses vulkanisasi kain yang lembap akan memerangkap air di dalam sambungan, dan uap yang dihasilkan selama proses pengeringan menciptakan rongga mikro di sepanjang tepi langkah. Sambungan tampak sempurna. Namun, sambungan tersebut akan gagal dalam lima hingga sembilan bulan, biasanya di tepi langkah pertama.

Kami mengamati hal ini terjadi pada konveyor penolak saringan berukuran 1.400 mm. Sambungan dibuat dalam waktu empat jam dengan sabuk masih pada suhu 68 °C dan terlihat basah. Sambungan tersebut mencapai 61% dari kekuatan aslinya ketika kami menguji potongan yang terputus delapan bulan kemudian, dan permukaan yang rusak penuh dengan rongga kecil. Sambungan pengganti pada sabuk yang sama, yang dibuat selama satu shift penuh dengan sabuk didinginkan dan dikeringkan di bawah udara bertekanan selama enam jam sebelum langkah pertama dipotong, masih di atas 80% pada tanda dua tahun. Sabuk yang sama, kru yang sama, material yang sama. Perbedaannya adalah enam jam pengeringan.

Memastikan sambungan tetap kuat di pabrik yang basah.

Dinginkan dulu. Sabuk konveyor pada suhu 70 °C tidak akan menghasilkan sambungan yang baik, karena karetnya lunak, pelarut dalam lem menguap terlalu cepat, dan siklus pengeringan melawan panas sisa. Kita menginginkan suhu sabuk konveyor di bawah 35 °C di zona sambungan, yang pada jalur produksi yang panjang berarti merencanakan pekerjaan di sekitar waktu penghentian produksi daripada waktu istirahat makan siang.

Keringkan dengan benar. Alirkan udara bertekanan melalui celah yang terbuka setidaknya selama empat jam, lebih lama jika sabuk konveyor telah basah selama berbulan-bulan. Pengecekan kelembapan dengan alat pengukur kelembapan sederhana pada kain jauh lebih berharga daripada pengalaman apa pun, dan hanya membutuhkan waktu dua menit.

Rekatkan tepi-tepi anak tangga. Bahan penutup harus digunakan untuk mengisi celah anak tangga dan tepi sambungan, bukan hanya permukaan atasnya. Inilah detail yang membedakan sambungan yang berhasil melewati proses penggilingan basah dari yang tidak, dan ini adalah hal pertama yang dilewati ketika kru berada di bawah tekanan waktu.

Kemudian biarkan saja. Sambungan perlu didinginkan dalam keadaan terkekang sebelum sabuk dikencangkan dan dijalankan. Menjalankan sambungan panas dengan tegangan penuh akan memisahkan bagian-bagiannya saat ikatan masih dalam proses pembentukan. Dua belas jam pengekangan bukanlah hal yang berlebihan pada sabuk yang kritis.

Satu lagi catatan lapangan yang sangat memakan waktu di pabrik. Sambungan yang mulai kemasukan air biasanya akan menunjukkan garis gelap di sepanjang bagian sambungan jauh sebelum putus, dan garis itu terlihat dari bawah sabuk konveyor pada jalur balik. Tambahkan ini ke pemeriksaan rutin. Hanya butuh sepuluh detik per sabuk konveyor dan ini adalah peringatan dini termurah di pabrik.

08Praktik Inspeksi, Pencucian, dan Penghentian Operasi

Semua hal di atas menjelaskan bagaimana sabuk konveyor rusak. Bagian ini membahas tentang mendeteksi kerusakan sejak dini, dan tentang dua rutinitas yang paling efektif dalam mendeteksi kerusakan di pabrik yang beroperasi dengan baik. Yang pertama adalah pemeriksaan rutin selama lima belas menit di bagian pabrik yang basah. Yang kedua adalah prosedur pencucian yang tidak memperburuk keadaan, yang mana hal ini jauh lebih baik daripada cara banyak pabrik membersihkan sabuk konveyor dengan selang air.

Mulailah pemeriksaan dari bagian penggerak dan lanjutkan ke belakang melawan arah pergerakan, karena itulah urutan di mana kerusakan akan terlihat. Periksa bagian penahan puli untuk melihat apakah ada polesan dan bagian pengencang untuk melihat sisa langkah. Jika pengencang sudah melewati 70% dari jarak tempuhnya pada sabuk yang berusia kurang dari dua tahun, masalahnya adalah pemanjangan, bukan penyetelan, dan mengencangkannya lebih lanjut hanya akan memperpanjang masa pakai beberapa minggu. Kemudian periksa bagian balik sabuk di bawah kap mesin dengan senter, di mana bagian bawah sabuk terlihat dan di mana air paling lama menggenang.

Pengukuran yang benar-benar penting jumlahnya sedikit. Ketebalan penutup pada empat titik tetap di sepanjang lebar, ditandai dengan cat sehingga titik yang sama dibaca setiap seperempat jam. Kondisi langkah sambungan, dicatat secara fotografis. Ketebalan tepi dibandingkan dengan nilai sabuk baru, karena tepi yang membengkak 2 mm menahan air. Dan kekerasan penutup di ujung pengeluaran, bukan di ujung penggerak, karena ujung panas terbaca berbeda dan mencampur kedua lokasi tersebut menghasilkan tren yang tidak berarti.

Pencucian yang membantu, bukan merugikan.

Air adalah media pembersih yang tepat di pabrik kertas dan menjadi media yang salah jika digunakan dengan tidak benar. Air dingin pada sabuk konveyor dengan suhu 80 °C menciptakan kejutan termal pada permukaan penutup, dan kejutan berulang inilah yang menyebabkan keretakan. Gunakan air pada suhu yang sama atau mendekati suhu sabuk konveyor jika prosesnya memungkinkan, atau lakukan pencucian di akhir shift ketika jalur produksi telah mendingin tetapi sebelum cairan mengering.

Jangan pernah mengarahkan semburan air ke sambungan. Semburan air bertekanan tinggi yang diarahkan ke satu titik akan mengangkat tepi tangga dalam hitungan detik, dan kerusakan itu tidak terlihat sampai sambungan terbuka. Jaga agar semburan air tetap bergerak, jaga jarak setidaknya 300 mm dari permukaan, dan terima bahwa sabuk konveyor tidak perlu bersih sempurna, hanya perlu bebas dari material yang menggumpal. Pabrik yang mengejar kebersihan sabuk konveyor dengan semburan air bertekanan tinggi dari jarak dekat menghabiskan lebih banyak biaya untuk sabuk konveyor daripada pabrik yang membersihkan secara menyeluruh tetapi dengan lembut.

Sistem drainase adalah bagian yang dirancang sekali lalu dilupakan. Air pada jalur balik mengalir ke titik terendah, dan jika titik terendah itu adalah rol balik datar dengan penutup yang aus, air akan menggenang di sana dan meresap ke pinggirannya. Kemiringan sedikit pada jalur balik, rol balik berbentuk V yang dipasang di titik terendah, dan alur sebelum katrol ujung akan lebih bermanfaat untuk masa pakai sabuk daripada peningkatan komposisi. Jangan mengebor lubang drainase pada sabuk kain untuk mengatasi masalah ini. Lubang-lubang tersebut akan memotong tali, dan air tetap akan masuk.

Penyimpanan perlu diperhatikan karena pabrik cenderung membeli terlebih dahulu. Sabuk yang disimpan di ruangan di sebelah kompresor, di lantai beton, dalam gulungan yang berdiri tegak, akan menua sebelum dipasang. Simpan sabuk di atas palet, jauhkan dari sinar matahari, jauhkan dari motor listrik yang menghasilkan ozon, dan lakukan rotasi stok sehingga sabuk yang paling lama digunakan terlebih dahulu. Sabuk yang telah disimpan selama empat tahun dapat tiba dengan lapisan penutup yang sudah lebih keras daripada yang digantikannya.

Saat sabuk perlu diganti, percakapan yang bermanfaat adalah tentang konstruksi selanjutnya, bukan tentang kerusakan saat ini. Bawalah potongan sabuk yang rusak ke pemeriksaan. Sepotong sabuk yang rusak sepanjang 300 mm akan memberi tahu seorang mekanik berpengalaman.sabuk konveyor tahan panasPemasok memberikan deskripsi lebih dari satu halaman, karena permukaan kerusakan menunjukkan apakah air berasal dari tepi, sambungan, atau penutup. Kamilaporan uji pabrikditulis untuk dibandingkan dengan jenis bukti tersebut, sampel demi sampel, bukan sebagai sertifikat untuk diajukan.

Dua catatan tambahan yang hampir selalu muncul dalam setiap ulasan mesin penggiling. Kondisi puli tidak dapat dipisahkan dari masa pakai sabuk, jadi perhatikan hal ini.katrol konveyordan keterlambatan mereka bersamaan dengan sabuk konveyor. Dan sisi idler membawa air, sehingga geometri palung dan pilihan antararoda gigi palungdan sebuahkembali idlerdengan perubahan set V di mana air terkumpul. Jika pelacakan adalah keluhan yang berulang, sebuahpekerja malas pelatihanSebaiknya dipasang, tetapi hanya setelah titik pembebanan diperiksa.

Untuk pertanyaan mengenai penentuan suhu yang selalu muncul bersamaan dengan pertanyaan tentang panas, kami memberikan penjelasan terpisah daripada mengulangi kode tingkatan di sini, danpanduan tingkat penutup dan kelas suhumenjelaskan bagaimana penunjukan tersebut sesuai dengan kondisi layanan sebenarnya. Pabrik di iklim panas juga cenderung menjalankan sabuk konveyor lebih keras di musim panas, itulah sebabnyacatatan operasi musim panasAda baiknya membaca kedua hal tersebut bersamaan dengan artikel ini. Keduanya tidak menggantikan diskusi tentang panas basah di atas, dan keduanya bukan pengganti untuk memberi tahu kami kontak cairan dan paparan uap pada tahap penyelidikan.

Mintalah rekomendasi sabuk pemanas basah untuk mesin penggiling Anda.

09Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mengapa sabuk konveyor di pabrik mengalami kerusakan di bagian sambungan, bukan di tengah?

Karena sambungan adalah tempat air pertama kali masuk. Sambungan vulkanisir memiliki jahitan bertingkat yang membentang pada sudut terhadap beban, dan di dalam bangunan yang dipenuhi uap, jahitan tersebut tetap basah. Daya rekat turun dari sekitar 85% dari kekuatan struktur bangunan menjadi 50% selama setahun, sementara bagian luarnya masih terlihat baik. Sambungan juga menanggung setiap siklus termal, karena sabuk yang memuai dan menyusut 300 mm dalam jarak 200 m paling banyak bergerak di bagian terlemahnya.

Bisakah kita menggunakan sabuk tahan panas biasa di sisi pulp?

Biasanya tidak, dan alasannya bukan pada peringkat suhu. Penutup yang dirancang untuk panas kering dapat bertahan pada suhu 90 °C selama bertahun-tahun dan tetap rusak dalam kondisi basa basah dalam hitungan bulan, karena kerusakan terjadi pada antarmuka lapisan dan di sepanjang tepi potongan. Yang Anda butuhkan untuk tugas tersebut adalah lapisan tipis tahan alkali, tepi yang tertutup rapat, dan ketebalan penutup yang cukup untuk mengurangi material tanpa mengekspos kain. Itu adalah konstruksi yang berbeda, bahkan ketika lebar dan jumlah lapisannya identik.

Bagaimana cara kita mencegah air masuk ke dalam lapisan-lapisan kain?

Tiga hal, berdasarkan urutan pengaruhnya. Pertama, tutup rapat tepi potongan di setiap sambungan agar kain tidak menjadi celah terbuka. Kedua, jaga agar jalur sabuk tetap lurus sehingga tepi kain tidak tergesek pada saluran. Ketiga, perbaiki kebocoran, karena tetesan uap atau cairan di satu titik pada akhirnya akan merusak konstruksi apa pun. Ketebalan penutup membantu memperlambat perpindahan kelembapan, tetapi tidak akan menghentikan tepi yang basah untuk membawa air sejauh satu meter di sepanjang sabuk.

Apakah pengencang mekanis dapat diterima sebagai perbaikan sementara?

Untuk beberapa hari pada sabuk finishing tegangan rendah, ya. Pada jalur pulp atau serpihan kayu, ini adalah perbaikan sementara yang membuat penyambungan yang tepat berikutnya menjadi lebih sulit. Lubang baut memberikan akses langsung cairan ke kain, pelat menekan penutup, dan sambungan mengendur saat sabuk melentur. Kami akan menganggapnya sebagai cara untuk mencapai penghentian operasional yang direncanakan berikutnya, bukan sebagai perbaikan.

Berapa banyak kuota perjalanan yang harus disisihkan?

Cukup untuk peregangan elastis ditambah dua kali penyambungan ulang di masa mendatang. Pada lintasan sepanjang 240 m, peregangan elastis 0,4–0,6% saja sudah menghabiskan hampir satu meter, dan penggunaan basah menambah pertumbuhan permanen 0,3–0,5% selama dua hingga tiga tahun. Jika penyeimbang berada pada batasnya, menambah tegangan bukanlah solusinya. Lebih baik perpendek sabuk dengan benar atau terima interval servis yang lebih pendek.

Apa saja yang sebenarnya harus dicakup dalam inspeksi mingguan?

Penggerak dan penggulung, titik pemuatan, untaian balik di bawah penutup, kedua tepi dan setiap sambungan. Periksa polesan pada lapisan isolasi, sisa regangan pada penggulung, material yang padat di bagian bawah, garis gelap pada langkah sambungan, dan pembengkakan di tepi. Lima belas menit dengan obor dan pengukur jauh lebih baik daripada inspeksi tahunan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan.