Конвейерные ленты для бумажных фабрик: воздействие тепла, влаги и химических веществ.

На бумажной фабрике конвейерная лента нагревается не так, как в цементной печи. Нет раскаленного клинкера, падающего на крышку, нет лучистой стены в трех метрах от нее, нет запаха горелой резины при смене смены. Вместо этого, на фабрике работает тише и, по нашему опыту, сложнее проектировать альтернативные решения. Там поддерживают температуру ленты на уровне 60–90 °C в течение двадцати часов в день, обволакивают ее паром, капают на край белой щелоковой жидкостью и позволяют стружке, полной песка и проволоки, скользить по ней. Лента выходит из строя не через неделю. Она выходит из строя на четырнадцатом месяце, в месте соединения, в воскресенье, когда склад полон.

Эта разница имеет значение при покупке. Спецификация, составленная для линии горячего клинкера, обеспечит вам защитное покрытие, которое выдерживает температуру 300 °C в течение девяноста секунд, а затем расслаивается на конвейере для мокрой стружки в течение года, потому что механизм отказа, за который вы заплатили, не является причиной поломки. Работа на бумажной фабрике — это работа в условиях влажного нагрева с химическим компонентом. Каркас, промежуточный слой между слоями и место соединения имеют большее значение, чем верхнее покрытие, и это значение становится очевидным только тогда, когда вы разрежете использованную ленту и посмотрите на слои.

Пришлите нам данные вашей линии, и мы подберем размер ленты для работы в условиях влажного нагрева.

Ниже мы рассмотрим четыре места, где лента проходит внутри целлюлозно-бумажного комбината, как влажное тепло и жидкость воздействуют на резину и ткань, как стружка и посторонние металлические частицы разрезают ленту вдоль, и на что следует обратить внимание при обходе перед следующей остановкой. Область исследования намеренно узкая. Речь идет о лентах, которые перемещают стружку, кору, целлюлозу, шлак, рулоны и стопки листов. Речь не идет о формовочной ткани или прессовальном войлоке внутри бумагоделательной машины, которые представляют собой специально разработанные текстильные материалы, работающие по совершенно другому принципу, и рассматривать их как единое целое с конвейерной лентой — распространенная и дорогостоящая ошибка при закупке документов.

01Где на самом деле выходят из строя конвейерные ленты бумажных фабрик

Первый показатель — это не твердость покрытия. Это то, насколько прочное сцепление между слоями сохраняется после цикла намокания и нагрева. Возьмите два образца с одного и того же рулона, один оставьте при комнатной температуре, а другой замочите в воде при 80 °C на семь дней, затем проведите тест на отслаивание на обоих образцах. Лента, твердость которой в сухом состоянии составляет 6 Н/мм, а после замачивания — 2,3 Н/мм, потеряла более половины своего межслойного сцепления, и в этот момент лента удерживается вместе только за счет краевого клея и шероховатости. Заводы, которые проверяют твердость только при поступлении, никогда этого не видят, потому что покрытие может оставаться твердым по Шору А (62), в то время как слой под ним уже разрушился.

Мы сняли четырехслойную EP-ленту с конвейера для щепы, подающего материал в биореактор в провинции Фуцзянь, после девятнадцати месяцев эксплуатации. Верхнее покрытие по-прежнему имело твердость 58 по Шору А. Нагрузка на границе между покрытием и первым слоем составляла 1,9 Н/мм, тогда как на образце из той же производственной партии, хранившемся в холодильнике, она составляла 5,8 Н/мм. Лента работала с утечкой пара в точке перегрузки, поэтому один 600-миллиметровый участок ленты находился при температуре около 95 °C, и конденсат стекал по внутренней поверхности. С прохода ничего подозрительного в этой ленте не было. Она расслаивалась полосой, которую можно было обнаружить, только если подлезть под желоб с зондом.

Почему профиль отличается от клинкерной линии

Приведенная ниже таблица — та, которую мы используем на первой встрече с ремонтной бригадой комбината, поскольку она разрешает спор о том, можно ли просто перенести существующие характеристики жаростойкости с другого предприятия. Это случается крайне редко. Две эти характеристики создают нагрузку на разные части конструкции, и показатели, определяющие срок службы ленты, начинают расходиться на ранних этапах.

Читайте эту таблицу, помня об одном. Условия работы бумажной фабрики не мягче, чем условия работы цементного завода. Они медленнее, влажнее и содержат больше химических веществ, и эти три свойства воздействуют на те участки конвейерной ленты, до которых один только нагрев никогда не доберется. Покрытие, выдерживающее температуру 300 °C, все еще может оказаться неподходящим в данном случае, потому что враг находится на границе слоев и вдоль среза, а не на верхней поверхности.

Что касается сравнения клинкерных материалов, то нашруководство по высокотемпературным режимам цементного заводаПодробно рассматривается случай перегрева. Дальнейшая информация останется за пределами территории завода.

02Четыре зоны ответственности внутри одного завода

Никто не покупает одну и ту же ленту для бумажной фабрики. Типичная интегрированная фабрика использует четыре различных типа конвейеров, и задачи каждого из них настолько различны, что единая конструкция где-то является компромиссом. Древесный склад грязный и абразивный. Целлюлозная часть горячая, влажная и щелочная. Финишная часть чистая, ровная и требует соблюдения строгих размеров. Зона регенерации представляет собой химическую среду с высокой температурой. Покупатели, которые отправляют один запрос на «ленты для фабрик», обычно получают четыре посредственных ответа.

Обработка древесных отходов и щепы.

Бревна, кора, щепа и опилки поступают в мокром виде из лесопильного пруда или в сухом виде с разгрузки грузовиков, и конвейерная лента обрабатывает и то, и другое в течение одной смены. Кора переносит песок и въевшуюся в нее грязь, щепа — сучки и иногда сломанные ножи измельчителя, а обе переносят проволоку для скоб после прессования. Лента здесь движется со скоростью 1,6–2,8 м/с на желобчатых роликах с углом желоба 35° или 45°, а груз выгружается с высоты, поэтому удар является реальным фактором при перегрузке. Толщина покрытия со стороны транспортировки составляет 6–8 мм, а устойчивая к порезам туша заслуживает своего места, поскольку продольный разрез длиной 300 мм от фрагмента ножа остановит конвейерную линию так же эффективно, как и ожог.

Кора — более неприятный из двух материалов. Когда она начинает гнить в куче, она становится кислой, удерживает влагу на поверхности в течение нескольких часов и уплотняется в резиновой ленте до тех пор, пока лента не начнет двигаться по стенке из влажных волокон. На мельницах, где кора работает на той же ленте, что и чистая щепа, повреждения по краям обычно возникают первыми, потому что уплотненный материал смещает ленту от центра, и край упирается в стенку желоба.

Целлюлоза, брак и мокрый осадок

Это зона повышенной температуры, и именно здесь решается вопрос о влажных отходах, обрабатываемых нагревательными приборами. Отходы, отбракованные при просеивании и узловязании, выходят при температуре 60–80 °C, и на них еще остается жидкость. Влажный щебень, полученный с барабана машины и из дробилки, тяжелый, вязкий и насыщенный водой, и он прилипает к гладкой поверхности так, как щепа никогда не прилипает. Ленты здесь обычно движутся по ровной поверхности или в неглубоком желобе с низкой скоростью, часто менее 1,2 м/с, и весь конвейер находится в насыщенной паром атмосфере, которая никогда не высыхает между сменами.

Шлам и осадок первичного отстойника относятся к одной группе. Они не горячие, но влажные, слегка щелочные и абразивные, мелкозернистые, что полирует осадок, а не повреждает его. Глянцевый и затвердевший осадок в трубопроводе свидетельствует о том, что вещество выщелачивается, а не изнашивается.

Рулоны, листы и готовые стопки

После намотчика и резака задача полностью меняется. Бумажные рулоны весом 1,5–4 т перемещаются по плоским лентам, цепным конвейерам или роликовым конвейерам, и задача ленты — не оставлять следов на бумаге и не позволять рулону смещаться. Качество поверхности важнее износостойкости, и твердая, нагруженная оболочка с вкраплениями абразивных частиц оставит след на нижней стороне каждого рулона, к которому она прикасается. В цехах отделки температура умеренная, 25–35 °C, но воздух сухой и полон бумажной пыли, и от ленты ожидается, что она будет двигаться с точностью до нескольких миллиметров на длинном ровном участке.

Стопки листов, сходящие с резака, представляют собой другую проблему. Они легкие, падают плашмя и скользят, если поверхность ленты слишком гладкая или если скорость двух боковых лент не согласована. На резаке шириной 1600 мм мы наблюдали, как стопки поворачивались до 15° между резаком и упаковочной машиной, потому что одна из двух подающих лент растянулась на 0,3% больше, чем соседняя.

Отдых, лайм и обстановка для приготовления пищи.

Зона рекуперации имеет небольшую длину ленты, но сопряжена с большим риском. Известковый осадок, осадок зеленого щелока и соляной осадок имеют щелочную реакцию, являются влажными и имеют температуру 70–95 °C в точке выхода из фильтра или бункера подачи в печь. Ленты вблизи котла рекуперации также находятся в атмосфере, содержащей соединения серы, поэтому покрытия в этой зоне обесцвечиваются до тускло-серо-коричневого цвета задолго до износа. Короткая лента, возможно, длиной 12 м, в этой зоне может потребовать больше внимания, чем 400-метровый конвейер для стружки, просто потому, что все, к чему она прикасается, химически активно.

Закупки для мельницы, а не для каталога.

Закупка оборудования для мельницы отличается от закупки оборудования для карьера одним важным моментом. Ленточная конвейерная лента составляет небольшую часть капитального бюджета и значительную часть риска простоя, поэтому самая дешевая статья расходов редко оказывается самым дешевым решением.производитель конвейерных лентТот, кто производит продукцию для работы во влажных условиях, перед составлением сметы обязательно поинтересуется контактом с раствором и воздействием пара, поскольку эти два фактора влияют на качество тонкого слоя и обработки кромок. Тот, кто рассчитывает стоимость, основываясь исключительно на ширине и количестве слоев, фактически предлагает лен для работы в сухих условиях, но с маркировкой «термостойкий».

Запросите не только техническое описание, но и спецификацию материала. В этом полезном документе указаны тип и отделка ткани, количество слоев, состав выравнивающей смеси, состав защитного слоя и толщина каждого слоя, а также способ соединения, для которого предназначен ремень.завод конвейерных лентТот, кто не может изготовить этот лист по конкретному заказу, не строит по спецификации, а отгружает со склада. Наш собственныйпроцесс обеспечения качестваЭто объясняется тем, что фабрики продолжали запрашивать именно эти цифры после доставки, а зафиксировать их при строительстве проще, чем восстановить позже.

Вопрос закупки более практичен, чем кажется. На фабрике с четырьмя рабочими зонами не следует хранить на складе четыре не связанных между собой запасных ремня, ипоставщик конвейерных лентТот, кто понимает, что завод может рационально разделить эти зоны на две отдельные конструкции плюс одну специализированную ленту для зоны восстановления. Вот что...оптовая продажа конвейерных лентВ контексте металлургического производства это должно означать не скидку на контейнер, а меньшее количество артикулов, выполняющих те же функции. Работа черезраспределитель конвейерных лентНаличие местного склада сокращает время ожидания, когда линия по переработке коры выходит из строя в 2 часа ночи, и эта доступность стоит больше, чем небольшая разница в заказе.

Еще два замечания, прежде чем мы закончим описание спецификации. Стандартрезиновый конвейерный ременьEP хорошо подходит для обработки древесины на складе и в цехе отделки, и это оптимальный вариант для большинства предприятий. Для горячей, влажной, щелочной среды в сердцевине мельницы необходимы высокая температура и химическая обработка, что является отдельной темой, даже если ширина и количество слоев на бумаге выглядят схожими. Если мельница также имеет собственный механический цех или приводы, то...промышленный конвейерный ременьКаталог, включающий информацию о приводной части, удобен, ипроизводитель приводных ремнейАссортимент включает приводные ремни, и то же самое относится и к ним.производитель клиновых ремнейпоставляет комплекты, обеспечивающие бесперебойную работу вентиляторов, насосов и приводов измельчителей.

03Непрерывное влажное тепло, а не пиковое тепло.

Старение резины происходит по двум, не похожим друг на друга, кривым. Сухое нагревание при 90 °C в течение года медленно затвердевает покрытие и повышает его модуль упругости, и ремень обычно выдерживает это воздействие, лишь слегка растрескиваясь. Влажное нагревание при 90 °C в течение года приводит к другому эффекту. Вода проникает в состав, пластифицирует его, а затем разрушает связи на границах раздела, где состав соприкасается с тканью или кордом. Покрытие может оставаться мягким, в то время как структура под ним разрушается. Именно поэтому производитель, измеряющий только твердость покрытия, считает свои ремни исправными вплоть до утра, когда разрывается место соединения.

Существует и второй, чисто механический эффект. Ремень, проходящий через паровой шкаф при температуре 80 °C, расширяется, а тот же ремень на обратной нити снаружи вытяжного колпака сжимается. На расстоянии 200 м между центрами реверсивное изменение длины на 0,15% означает, что 300 мм ремня перемещаются взад и вперед через натяжной механизм каждый цикл в течение всего дня. Натяжной механизм поглощает это движение, но место соединения и теплоизоляция шкива ощущаются. Усталость стыков в бумажной фабрике очень часто проявляется в виде термических циклов, замаскированных под механическую поломку.

Что на самом деле делает диапазон 60–90 °C с каждым слоем?

Полиэстер — это стандартное волокно для каркаса изделий общего назначения, и у него есть существенный недостаток. При температуре выше примерно 80 °C в присутствии щелочи полиэстер гидролизуется, и потери необратимы. Ткань, которая при испытании на прочность в основе имеет показатель 200 Н/мм² в новом состоянии, может потерять пятую часть этого показателя за два года в горячей щелочной целлюлозной линии, не проявляя при этом никаких внешних признаков. Нейлон более устойчив к гидролизу, но сильнее растягивается, что склоняет к использованию стального корда или гибридной конструкции для длинных нитей. Ни один из этих вариантов не является бесплатным.

Тонкий промежуточный слой между слоями — это то, о чём большинство покупателей никогда не спрашивают. Он тонкий, наносится во время сборки и определяет, сможет ли вода, проникающая через срез, распространяться вдоль границы слоев. Лента промышленного класса с надлежащим химическим барьерным промежуточным слоем будет демонстрировать локальное набухание в пределах 50 мм от повреждения. Лента без такого слоя будет демонстрировать распространение воды на метр по всей длине, и к моменту, когда вы вырежете поврежденный участок, вся секция превратится в брак, а не в заплатку.

Утечки пара заслуживают отдельного рассмотрения. Утечка в 3 мм на фланце вытяжного колпака — это как нож. Она подает насыщенный пар температурой 100 °C плюс конденсат в одно место 24 часа в сутки, и через несколько недель это приведет к вздутию покрытия. Каждый анализ повреждений конвейерной ленты, вышедшей из строя «неожиданно» в целлюлозной линии, начинался с обнаружения утечки, о которой сообщалось дважды и которую дважды откладывали.

Ни один из этих четырех вариантов не является универсальным ответом, и любой, кто предлагает один состав для каждого конвейера на мельнице, продает акции, а не решение. Полезный вопрос более узкий. Какие конвейерные ленты находятся в паре, какие — в жидкости, а какие — и там, и там? Ответьте на этот вопрос, и выбор состава в большинстве случаев определится сам собой.

04Черный ликер, белый ликер и химия брызг

Черный щелок — настоящая проблема для мельницы. Он имеет pH 12–13, содержит 12–18% растворенных твердых веществ, поддерживается при температуре 70–85 °C в контуре слабого щелока и попадает на конвейерные ленты через протечки сальников, точки отбора проб, переливы из резервуаров и просто из-за привычки сливать пролитую жидкость в ближайшую канализацию. Кроме того, это поверхностно-активное вещество. Как только оно смачивает резиновую поверхность, оно продолжает растекаться и заносит с собой мелкие волокна во все трещины.

Белый щелок хуже по другой причине. Он едкий и сульфидный, pH 13–14, и брызги, высыхающие на покрытии, оставляют едкую корку, которая снова увлажняется каждый раз, когда повышается влажность. Эта корка продолжает воздействовать на резину между сменами. Заводы часто винят в повреждении кромок высокую температуру, хотя на самом деле это едкий ожог под засохшим налетом.

Три способа, которыми химия проникает в пояс

Первый путь — это обрезанный край. Лента не герметизируется по краю, если это не указано отдельно, а открытый край ткани — это фитиль. Жидкость проникает внутрь, распространяется вдоль основы и разбухает ткань, которая затем раздвигает слои изнутри. Разрыв края на 40 мм превращается в расслоение на 400 мм, потому что перенос осуществляла ткань, а не покрытие.

Второй путь — это место соединения. Вулканизированное соединение имеет большую площадь контакта, чем любая другая часть ленты, и если края ступеней не герметизированы защитным материалом, вода скапливается в швах. На ленте, работающей во влажных условиях, мы зафиксировали снижение адгезии в месте соединения до 40% от значения для всего полотна в течение 14 месяцев, при этом при осмотре с пешеходной дорожки соединение оставалось физически целым.

Третий путь — через само покрытие, медленно. Ни одна резина не является полностью непроницаемой для горячей щелочной воды. Вопрос в скорости транспортировки, и здесь важны как состав компаунда, так и толщина покрытия. Покрытие толщиной 4 мм на конвейере для целлюлозы недостаточно, чтобы замедлить процесс. 6 миллиметров — это минимальная толщина, которую мы можем указать для непрерывной работы во влажной среде, и 8 мм там, где есть брызги.

Во всем этом скрыты последствия для закупок. После неудачного опыта на этапе регенерации заводы, как правило, завышают требования к химической стойкости всей продукции, а затем удивляются, почему конвейерные ленты в цехе отделки оставляют следы на бумаге. Устойчивость к сильным щелочам обычно достигается с помощью более твердого, более высоконаполненного компаунда, а более твердый компаунд переносит абразивные частицы и следы. Определение требований по зонам дешевле и эффективнее, чем определение требований для всего завода в зависимости от наихудшей нагрузки.

Там, где химическая нагрузка действительно преобладает, нашахимически стойкий конвейерный ременьАссортимент построен на основе барьерных компаундов и герметичных кромок, а не на одном улучшенном покрытии. В тех случаях, когда загрязняющим веществом является талловое масло, смазка или смазочное масло, а не жидкий раствор,маслостойкая конвейерная лентаСемейство нитрилов — это правильная отправная точка, поскольку смесь нитрилов справится с маслом и при этом выдержит умеренное количество щелочи.

05Щепка, песок и металлолом

Щепки, поступающие из измельчителя, — это не чистый сыпучий материал. В них содержится песок со склада бревен, песок из кузова грузовика, сучки, которые так и не разложились, и металл. Металл — это самая дорогая часть. Скобы из тюков, обломки сломанных ножей измельчителя, кусок износостойкой пластины, ручной инструмент, оставленный на ленте во время ремонта. Ничего из этого не является обычным явлением. Все это неизбежно в течение пяти лет работы на загруженной линии.

Когда металл застревает, он не пробивает отверстие. Он затягивается под боковую панель или задерживается в точке загрузки и разрезается вдоль, следуя направлению движения. Фрагмент размером 20 мм может сделать разрез длиной 900 мм менее чем за минуту, потому что сама лента выполняет резку, перемещая застрявший предмет вдоль неподвижного края, как лезвие на продольно-резательном станке. Два таких случая за неделю — и вам придется заменить ленту, а не ремонтировать ее.

Что именно препятствует продольному разрезу?

Толщина защитного слоя имеет меньшее значение, чем ожидается. 10-миллиметровый слой мягкой резины легко обрывается перед застрявшим фрагментом ножа. Сопротивление оказывает ткань. В устойчивом к порезам корпусе используется более плотная и прочная основа, иногда с разрывным слоем, поэтому разрез останавливается в нескольких сотнях миллиметров, а не проходит по всей длине. Разница при полевом ремонте — это разница между заплаткой длиной 300 мм и стыком длиной 4 м, а на конвейере для щепы — это разница между ночной сменой и двухдневным простоем.

Геометрия боковой стенки ленты имеет такое же значение, как и сама лента. Зазор между резиновой частью боковой стенки и лентой должен быть установлен таким образом, чтобы стружка не застревала, но не настолько малым, чтобы резина изнашивала покрытие. На ленте шириной 1200 мм мы ожидаем зазор 5–8 мм в зоне загрузки, когда резиновая часть боковой стенки едва касается ленты, и постепенное расширение к разгрузочному концу. Слишком многие прокатные станы используют прямую, плотно прилегающую боковую стенку по всей длине, а затем винят ленту в износе кромок.

Наклоны, шипы и штраф за чистку

В бункерах для щепы и силосах для коры обычно используется наклонная платформа с углом наклона от 16° до 24°, что превышает возможности гладкой ленты по удержанию влажной округлой щепы. Шевронные выступы решают проблему удержания материала и создают две новые. Корни выступов задерживают материал, и в линии подачи влажной щепы этот материал превращается в растущий гребень из уплотненных волокон, который в конечном итоге трется о покрытие. Для правильной очистки шевронной ленты необходима вращающаяся щетка и вода, а не скребок, а скребок на выступах просто придет в негодность через месяц.

Наш совет по поводу наклонных поверхностей: сначала попробуйте более крутой желоб и меньшую скорость, прежде чем добавлять защелки. Желоб под углом 45° со скоростью 1,8 м/с удержит больше материала на наклонной поверхности под углом 16°, чем многие предполагают, а гладкую ленту гораздо легче содержать в чистоте на мокрой мельнице.

Проблема с натяжением ленты на линии по производству стружки обычно начинается с загрузки, а не с самой ленты. Смещенная подача толкает ленту вбок, край ленты упирается в желоб, и именно через этот край попадает вода и жидкость. Самоцентрирующиеся ролики помогают, но они устраняют симптом, который можно было бы предотвратить, переместив край желоба. Мы бы предпочли видеть правильно центрированную точку загрузки, чем линию с шестью направляющими роликами, компенсирующими неправильную работу желоба с момента ввода в эксплуатацию.

Устойчивость к порезам — это не то же самое, что и износостойкость, и эти два свойства часто используются в качестве противоположных при проектировании ремней. Ремень, предназначенный для работы с абразивными материалами, будет противостоять медленному износу и все равно может порваться при ударе о проволоку. Если на вашем заводе были случаи повреждения ремней в продольном направлении, сообщите об этом на этапе запроса информации. Это меняет не только покрытие, но и сам материал, и меняет ответ на вопрос о том, что следует хранить на складе в качестве запасных частей.

06Растягивание, натяжение и длинные центры

Бумажные комбинаты строятся вокруг уже существующих зданий, поэтому конвейерные ленты имеют большую длину и часто поворачивают за углы, чего можно было бы избежать при проектировании нового предприятия. Двести метров — это обычная длина. Четыреста метров — это когда комбинат добавляет цех для хранения щепы в дальнем конце участка и прокладывает конвейер обратно к биореактору. На такой длине удлинение перестает быть деталью и становится ограничивающим фактором при строительстве.

Вот арифметические вычисления, которые часто упускаются из виду. Лента EP, работающая на 60% от номинального натяжения, будет демонстрировать примерно 0,4–0,6% упругого растяжения. При межосевом расстоянии 240 м это составляет 960–1440 мм ленты, которые должны быть компенсированы натяжным устройством, прежде чем добавить провисание при установке, термическое расширение и необратимое удлинение от работы во влажных условиях. Шнековый натяжной механизм с ходом 800 мм выглядит на чертеже многовато, но выходит из строя в первый же год. Мы сталкивались с ситуациями, когда противовес стоял на упорах, а лента была явно провисшей на обратном участке, и ремонтная бригада была уверена, что лента «растянулась сверх нормы», хотя натяжное устройство было просто рассчитано на более короткий и сухой конвейер.

Однако постоянное удлинение при влажном нагреве действительно существует, и оно больше, чем при работе в сухих условиях. Влажный ремень из эпоксидной смолы может накопить 0,3–0,5% необратимого прироста за два-три года, помимо упругой составляющей. Именно поэтому заводы переплетают ремень два или три раза за весь срок его службы, каждый раз отрезая по метру. Если в натяжном устройстве нет запаса для этих отрезков, третий переплет становится новым ремнем.

Когда стальной корд завоюет своё место

При расстоянии между ремнями примерно 350–400 м, или когда натяжение на миллиметр ширины превышает возможности четырехслойного EP-ремня, стальной корд становится разумным выбором. Его рабочее удлинение составляет около 0,2–0,25%, поэтому проблема натяжения значительно уменьшается, и он гораздо лучше удерживает натяжение при термических циклах. Компромиссы тоже существуют. Для стальных кордовых ремней требуются шкивы большего диаметра, они совершенно не терпят неправильного соединения, а влажный край, через который вода может попасть на корд, вызовет коррозию изнутри, что невозможно увидеть, пока ремень не порвется.

Для отрезков длиной менее 250 м с умеренным натяжением, хорошо сконструированный каркас EP с правильно подобранным натяжным устройством проще в обслуживании и ремонте в полевых условиях. Решение следует принимать на этапе проектирования, а не в каталоге запасных частей.стальной кордовый конвейерный ременьНа страницах изложены соотношения натяжения и шкивов, а также статья по техническому обслуживанию.Проверка и предотвращение поломок стальных кордовых ремнейРассматривается наиболее важная проверка на коррозию кромок при мокром прокате.

Шкивы — это часть той же проблемы. Приводной шкив с изношенной футеровкой будет проскальзывать до того, как достигнет натяжения, на которое рассчитан ремень, а проскальзывание во влажной среде полирует шкив и покрывает глазурью нижнюю сторону ремня. Керамическая футеровка обеспечивает сцепление во влажных условиях, но не прощает ошибок в месте соединения, а резиновая футеровка с алмазной насечкой обычно обеспечивает лучший баланс для ремня с вулканизированными соединениями. Проверяйте футеровку одновременно с натяжным ремнем, поскольку проскальзывание приводного шкива и растянутый ремень проявляют практически идентичные симптомы.

Приводы мельниц не все являются конвейерами с ременным приводом, и вспомогательную часть легко забыть. Приводы вентиляторов, насосов, измельчителей и входной вал редуктора конвейера — все они работают на клиновых ремнях, и мельница, которая стандартизирует размеры клиновых ремней на всей территории предприятия, хранит меньше запасных частей и быстрее их заменяет. Это отдельная линия закупок, не связанная с конвейерными лентами, и относится к...Клиновые ремни для приводов мельницразговор, а не конвейерный запрос.

07Соединения в цикле влажного нагрева

Спросите бригаду по техническому обслуживанию мельницы, где у них выходят из строя приводные ремни, и девять из десяти укажут на место соединения. Это не суеверие. Вулканизированное соединение — это изготовленный вручную участок ремня со ступенчатым интерфейсом, и каждая ступенька — это место, где может скапливаться вода и где интерфейс слоев расположен под углом к ​​нагрузке. В сухих условиях хорошее соединение достигает 85–90% своей прочности и сохраняет ее. В условиях влажной и высокой температуры то же самое соединение начинает терять адгезию уже с первого месяца, потому что влага достигает ступенчатых швов раньше, чем чего-либо еще.

Наиболее распространенной причиной преждевременного разрушения стыков, которую мы наблюдаем, является влажность ткани в момент соединения. Лента, извлеченная из линии влажной целлюлозы и соединенная в тот же день, внутри влажная, и никакая сушка поверхности этого не изменит. Вулканизация влажной ткани задерживает воду в месте соединения, а пар, образующийся во время отверждения, создает микропоры вдоль краев ступеней. Соединение выглядит идеально. Оно разрушается через пять-девять месяцев, обычно на краю первой ступени.

Мы наблюдали за этим процессом на конвейере для отбраковки сита диаметром 1400 мм. Соединение было выполнено в течение четырех часов, когда лента все еще имела температуру 68 °C и была заметно влажной. Через восемь месяцев, когда мы протестировали отрезанный участок, прочность соединения достигла 61%, а поверхность разрушения была полна мелких пустот. Замененное соединение на той же ленте, выполненное в течение полной смены, при условии охлаждения и сушки ленты под принудительным потоком воздуха в течение шести часов перед первым этапом разреза, по-прежнему имело прочность выше 80% через два года. Та же лента, та же бригада, те же материалы. Разница заключалась в шести часах сушки.

Как закрепить соединение в мокрой фрезерной машине

Сначала охладите ленту. Лента при температуре 70 °C не обеспечит надлежащего соединения, потому что резина мягкая, растворитель в клее испаряется слишком быстро, а цикл отверждения борется с остаточным теплом. Нам нужна лента с температурой ниже 35 °C в зоне соединения, что на длинной линии означает планирование работы с учетом остановки производства, а не обеденного перерыва.

Просушите как следует. Продувайте принудительную вентиляцию через открытые отверстия не менее четырех часов, а если ремень работал во влажном состоянии несколько месяцев, то и дольше. Проверка влажности ткани с помощью недорогого игольчатого измерителя будет ценнее любого опыта и займет всего две минуты.

Загерметизируйте кромки ступеней. Для заполнения швов ступеней и кромок стыков следует использовать кровельный материал, а не только верхнюю поверхность. Именно эта деталь отличает стык, выдержавший обработку на мокром прокатном стане, от стыка, который его не выдержит, и это первое, что пропускают, когда бригада работает в условиях ограниченного времени.

Затем оставьте его в покое. Соединение должно остыть под нагрузкой, прежде чем ремень будет натянут и запущен. Работа горячего соединения при полном натяжении приводит к разрыву ступеней, пока соединение еще формируется. Двенадцать часов под нагрузкой не являются чрезмерными для критически важного ремня.

Ещё один момент, который отнимает у предприятий реальное время. В месте соединения, куда начала поступать вода, обычно задолго до поломки появляется тёмная линия вдоль ступеньки, и эта линия видна из-под ленты на обратном участке. Добавьте это к обходу. На проверку каждой ленты уходит десять секунд, и это самый дешёвый способ раннего предупреждения на предприятии.

08Практика осмотра, промывки и остановки производства

Всё вышеописанное объясняет, как выходит из строя конвейерная лента. В этом разделе речь пойдёт о том, как обнаружить проблему на ранней стадии, и о двух основных методах, которые помогают выявить её в хорошо работающей мельнице. Первый — это пятнадцатиминутный обход влажной части цеха. Второй — это промывка ленты, которая не ухудшает ситуацию, чего нельзя сказать о методе промывки ленты из шланга, который используют многие мельницы.

Начните осмотр с приводного вала и двигайтесь в обратном направлении против направления движения, поскольку именно в таком порядке проявляются повреждения. Осмотрите шкив на предмет полировки и натяжение на оставшийся ход. Если натяжение превышает 70% хода ремня, которому меньше двух лет, проблема заключается в удлинении, а не в регулировке, и дальнейшее натяжение даст лишь несколько недель. Затем осмотрите обратный трос под капотом с помощью фонарика, где видна нижняя сторона ремня и где вода скапливается дольше всего.

Важных измерений немного. Толщина покрытия в четырех фиксированных точках по ширине, отмеченных краской, чтобы показания считывались в одних и тех же точках каждые четыре месяца. Состояние стыка, зафиксированное фотографически. Толщина кромки относительно значения для нового ремня, поскольку кромка, разбухшая на 2 мм, удерживает воду. И твердость покрытия на нагнетательном конце, а не на приводном, поскольку показания на горячем конце отличаются, и смешивание данных из двух мест приводит к бессмысленным результатам.

Средство для умывания, которое приносит пользу, а не вред.

Вода — подходящее средство для очистки на бумажной фабрике, но неподходящее, если её применять неправильно. Холодная вода на ленте при температуре 80 °C вызывает термический шок на поверхности покрытия, а повторяющиеся шоки приводят к образованию трещин. Используйте воду при температуре, близкой к температуре ленты, если это позволяет технологический процесс, или промывайте ленту в конце смены, когда она остынет, но до того, как раствор высохнет.

Никогда не направляйте струю воды на место соединения. Мощная струя воды, удерживаемая в одном месте, за считанные секунды приподнимет край ступеньки, и это повреждение будет невидимо, пока место соединения не разойдется. Постоянно перемещайте струю, держите ее на расстоянии не менее 300 мм от поверхности и помните, что лента не обязательно должна быть идеально чистой, достаточно, чтобы на ней не было скопления материала. Предприятия, которые очищают ленту с помощью мощной струи воды с близкого расстояния, тратят на ленту больше средств, чем те, которые очищают ее тщательно, но бережно.

Дренаж — это та часть, которую проектируют один раз, а потом забывают. Вода на обратном тросе стекает в самую нижнюю точку, и если эта нижняя точка — плоский обратный ролик с изношенным покрытием, вода там застаивается и просачивается к краю. Небольшой уклон на обратном тросе, V-образный обратный ролик, установленный в самой нижней точке, и плуг перед задним шкивом продлят срок службы ремня больше, чем улучшение состава. Не стоит сверлить дренажные отверстия в ремне из ткани, чтобы решить эту проблему. Отверстия перерезают корды, и вода все равно проникает внутрь.

Вопрос хранения заслуживает отдельного внимания, поскольку заводы закупают продукцию заранее. Ленты, хранящиеся в помещении рядом с компрессором, на бетонном полу, в рулоне, поставленном на ребро, изнашиваются еще до установки. Храните их на поддоне, вдали от солнечных лучей и электродвигателей, выделяющих озон, и осуществляйте ротацию запасов таким образом, чтобы сначала использовались самые старые ленты. Лента, пролежавшая четыре года, может прибыть с покрытием, которое уже более твердое, чем то, которое она заменяет.

Когда приходит время замены ремня, полезно обсудить следующую конструкцию, а не текущую поломку. Принесите на осмотр вырезанный участок. Кусок поврежденного ремня длиной 300 мм даст опытному специалисту ценную информацию.термостойкая конвейерная лентаПоставщику требуется более страницы описания, поскольку поверхность повреждения показывает, откуда именно поступила вода: с края, из места соединения или из крышки.протоколы заводских испытанийОни составляются для сравнения с подобными доказательствами, образец за образцом, а не в качестве сертификата для подачи в суд.

Два важных момента, которые упоминаются почти в каждом обзоре мельниц. Состояние шкива неразрывно связано со сроком службы ремня, поэтому обратите внимание на следующее:конвейерные шкивыи их отставание происходит одновременно с ремнем. А на стороне натяжного ролика течет вода, поэтому геометрия желоба и выбор междунаправляющий желоби авозвратный роликПри использовании V-образного регулятора изменяется место скопления воды. В случаях, когда повторяющейся проблемой является отслеживание,тренировочный бездельникУстанавливать стоит, но только после проверки точки приложения нагрузки.

Что касается вопроса о температурном режиме, который всегда возникает при обращении по поводу отопления, мы оставляем объяснение отдельно, не повторяя здесь коды температурных режимов.руководство по классам покрытия и температурным режимамВ нем объясняется, как обозначения соотносятся с реальными условиями эксплуатации. В жарком климате мельницы также, как правило, летом работают с приводными ремнями интенсивнее, поэтому...заметки о летней операцииСтоит прочитать их вместе с этой статьей. Ни один из них не заменяет обсуждение воздействия влажного тепла, приведенное выше, и ни один из них не может заменить информацию о контакте с жидкостью и воздействии пара на этапе расследования.

Запросите рекомендации по выбору конвейерной ленты для влажной термообработки для вашего мельницы.

09Часто задаваемые вопросы

Почему приводные ремни на мельнице выходят из строя в месте соединения, а не посередине?

Потому что именно в месте соединения вода проникает первой. Вулканизированное соединение имеет ступенчатые швы, расположенные под углом к ​​нагрузке, и в здании, пропитанном паром, эти швы остаются влажными. Адгезия падает с примерно 85% от прочности тела до 50% в течение года, в то время как внешняя поверхность все еще выглядит прочной. Соединение также принимает на себя все термические циклы, поскольку ремень, который расширяется и сжимается на 300 мм на протяжении 200 м, больше всего смещается в своем самом слабом участке.

Можно ли использовать обычную термостойкую ленту на стороне обработки целлюлозы?

Обычно нет, и причина не в температурном режиме. Чехол, предназначенный для сухого тепла, может выдерживать 90 °C годами, но всё равно выйдет из строя во влажной щелочной среде в течение нескольких месяцев, потому что повреждения происходят на границе слоев и вдоль обрезанного края. Для таких условий необходимы щелочестойкий слой, герметичный край и достаточная толщина чехла, чтобы материал отслаивался, не обнажая ткань. Это совершенно другая конструкция, даже если ширина и количество слоев одинаковы.

Как предотвратить попадание воды в слои древесины?

Три вещи, в порядке убывания эффективности. Загерметизируйте обрезанные края в каждом месте соединения, чтобы ткань не образовывала открытый фитиль. Обеспечьте правильное движение ленты, чтобы край не истирался о желоб. И устраните протечки, потому что капля пара или жидкости в одном месте в конечном итоге разрушит любую конструкцию. Толщина покрытия помогает замедлить перенос влаги, но она не остановит движение воды по ленте на расстояние в метр от намокшего края.

Допустимо ли использование механического крепежа в качестве временного решения?

Да, на конвейерной ленте с низким натяжением это продлится несколько дней. На линии по производству целлюлозы или щепы это кратковременное решение, которое затруднит выполнение следующего качественного соединения. Отверстия для болтов обеспечивают прямой доступ жидкости к ткани, пластины сжимают покрытие, и соединение ослабевает по мере изгиба ленты. Мы бы рассматривали это как способ дотянуть до следующего планового останова, а не как ремонт.

Какой объем командировок следует оставить в резерве?

Этого достаточно для упругого растяжения плюс два будущих стыка. На участке длиной 240 м только упругое растяжение на 0,4–0,6% расходует около метра, а эксплуатация во влажных условиях приводит к постоянному увеличению на 0,3–0,5% в течение двух-трех лет. Если противовес находится на своих упорах, увеличение натяжения не является решением. Либо укоротите ремень должным образом, либо смиритесь с более коротким интервалом эксплуатации.

Что именно должна включать в себя еженедельная проверка?

Проверьте привод и намотку, точку загрузки, обратный прядь под кожухом, обе кромки и каждое соединение. Обратите внимание на полировку изоляции, остаточный ход намотки, уплотнение материала у юбки, темные линии на стыках соединений и вздутие по краям. Пятнадцать минут работы с горелкой и измерительным прибором лучше, чем ежегодная проверка, которая проводится уже после поломки.